Крекинг давлением пиролиз

Этилен из газов крекинга и пиролиза часто выделяют фракционировкой. Эти газы в большинстве случаев содержат водород и метан. Чтобы можно было отделить фракцию Сд от водорода и метана без потерь перегонная колонна долл на иметь метановое орошение. Для достижения этого необходимы давление и низкая темпера- [c.70]

Схема рис. 32 показывает, как проводится такое селективное гидрирование. Сухой, находящийся иод давлением газ крекинга или пиролиза нагревается в зависимости от содержания в нем водорода до 150—200° и поступает в один из двух, связанных друг с другом ацетиленовых конверторов, заполненных катализатором, расположенным в виде многих [c.71]

Окисление более тяжелых углеводородов, начиная с гексана, приводит к образованию весьма сложной смеси продуктов, из которой очень трудно выделить индивидуальные соединения. Поэтому углеводороды тяжелее Се подвергают окислению только в том случае, когда продукт реакции находит применение непосредственно в виде смеси. В самом деле, даже некаталитическое окисление пропана и бутана в паровой фазе при 270—350 " С и давлении от 3,5 до 200 атм приводит к получению очень широкой гаммы продуктов, что наглядно иллюстрируется табл. ХП1 . Помимо продуктов, перечисленных в этой таблице, реакционная смесь содержит кислоты Сх—С4, спирты Сг—С,, кетоны С3—С,, окись этилена, простые эфиры, ацетали, альдоли и т. д. [306, 307]. Соотношение между отдельными соединениями и классами соединений в реакционной смеси может колебаться в широких пределах и зависит от условий реакции. Наибольший выход продуктов окисления соответствует температуре реакции 150—250° С. При более высоких температурах интенсивнее протекают не только реакции окисления, но и реакции крекинга и пиролиза. Так, образование бутиленов достигает максимума нри 375° С, а образование этилена и пропилена — при 700° С (давление во всех случаях атмосферное). С ростом температуры одновременно происходит падение выходов продуктов окисления [307]. [c.585]

Продемонстрируем возможные стандартные константы равновесия Кр° и конверсии при стандартном давлении, х (доли) в газофазных реакциях крекинга и пиролиза [c.281]

Основными процессами термической переработки нефти являются термический крекинг и пиролиз. Несмотря на то, что общая мощность установок термического крекинга в мире составляет около 100 м.гн.т в год, термический крекинг является уже устаревшим процессом. Прогрессивными являются процессы пиролиза. Пиролиз отличается от крекинга тем, что он протекает при пониженном давлении 1 кгс см и прп более высоких темнература.х 700—800° и выше. Сырьем для процессов пиролиза служит низкооктановый бензин, керосин или газообразные углеводороды. Цель пиролиза — получение непредельных и ароматических углеводородов. [c.117]

Пиролиз — наиболее жесткая форма термического крекинга. Сырье пиролиза весьма разнообразно. Температура процесса 670 — 800° С и выше, давление близко к атмосферному. Цель процесса — получение газообразных непредельных углеводородов, в основном этилена в качестве побочных продуктов образуются ароматические углеводороды (бензол, толуол, нафталин). [c.10]

Задачей группового анализа светлых дистиллятов является последовательное количественное определение углеводородов различных классов и групп. В продуктах прямой перегонки или получаемых в процессах, идущих под давлением водорода, присутствуют углеводороды трех классов алканы, цикланы и ароматические. В продуктах крекинга и пиролиза наряду с этими углеводородами могут содержаться и ненасыщенные соединения моноолефины, диолефины, циклоолефины и ароматические углеводороды с ненасыщенными боковыми цепями (типа стирола). При детализированном исследовании состава светлых нефтяных фракций задачей анализа уже является количественное определение или качественная идентификация (доказательство наличия) отдельных индивидуальных углеводородов или гетероатомных веществ, находящихся в исследуемом образце. [c.61]

Дегидрирование — более высокотемпературная реакция, ведущая к накоплению в продуктах крекинга и пиролиза циклоолефинов и ароматических углеводородов. Реакции благоприятствует пониженное давление [c.179]

Пиролиз - наиболее жесткая форма термического крекинга. Сырье пиролиза весьма разнообразно. Температура процесса 700-900 С, давление близко к атмосферному. Цель процесса - получение газообразных непредельных углеводородов, в основном этилена и пропилена. В качестве побочных [c.36]

Применение очень глубокого охлаждения сырья при помощи искусственно создаваемого холода на нефтеперерабатывающих установках практикуется редко, при ректификации газов (под давлением) для получения индивидуальных углеводородов, например этена, из газов высокотемпературного крекинга и пиролиза или для выделения водорода из газов деструктивной гидрогенизации и др. В частности, для выделения этена требуемое охлаждение может доходить до —100°, для выделения водорода до — 183°. [c.253]

Крекинг углеводородов. При нагревании углеводородов до высоких температур (450—550 С) без доступа воздуха они распадаются с разрывом углеродных цепей и образованием более простых предельных и непредельных углеводородов. Такой процесс называют крекингом (расщеплением). Разложение углеводородов при еще более высоких температурах (550—650°С и выше) приводит к образованию простейших (главным образом газообразных) углеводородов кроме того, при этом происходит замыкание углеродных цепей в циклы и получаются значительные количества ароматических углеводородов (стр. 342). Этот процесс называют пиролизом. Применением в процессах крекинга и пиролиза специальных катализаторов и давления удается регулировать эти процессы и получать необходимые продукты (стр. 61). [c.55]

Установки крекинга, на которых перерабатывали облегченное сырье при низком давлении (установки парофазного крекинга), имели низкую производительность и, следовательно, были нерентабельными, поэтому их широкое внедрение в нефтеперерабатывающую промышленность затормозилось. Однако для такой разновидности термического крекинга, как пиролиз, где низкое давление оправдано большим выходом газообразных целевых продуктов (этилен, пропилен), а также для так называемых термоконтактных процессов низкое давление может являться положительным фактором, так как оно способствует реакциям распада и быстрому удалению из реакционной зоны продуктов первичного разложения исходного сырья. [c.71]

В пром-сти Б. получают а) как побочный продукт произ-ва бензинов или этилена каталитич. и термич. крекингом либо пиролизом жидких нефтепродуктов и нефтяных газов выходы Б. на пропущенное сырье в трех указанных методах соотв. 3-10, 1-2 и 0,4-5% (по массе) б) каталитич. дегидрированием бутанов, выделяемых из газов нефтепереработки и попутных газов. Дегидрирование изобутана осуществляют на алюмохромовом кат. при 560-600 С и давлении 0,1-0,2 МПа выход изо-Б. 42-48% [c.332]

Если, например, степень извлечения этилена из отходящих газов крекинга или пиролиза задана около 0,9, то сопряженные значения Р и Т будут таковы 5 ат и —145°, 30 ат и —100° и т. д. В первом случае мы видим возможность проведения процесса, имеющего определенное преимущество, поскольку он может быть приспособлен для работы нри низком давлении. Для сжатия газовой смеси можно использовать турбокомпрессоры. Однако необходимо в то же время наличие источника более глубокого холода. [c.57]

Использование кислородсодержащих продуктов позволяет также экономить ресурсы жидких фракций за счет снижения жесткости вторичных процессов переработки нефти. По данным [60], каждая тонна МТБЭ в составе топлива позволяет экономить 2-2,5 т бензиновых фракций. В работе [63,69] показано, что целесообразно весь изобутилен, содержащийся в бутан-бутиленовых фракциях, использовать для производства МТБЭ, а остальные бутилены для производства алкилата. При этом снижается требуемая жесткость риформинга и увеличивается выработка бензина на 2,6 без увеличения объема переработки нефти. МТБЭ, в отличие от спиртов, не образует с углеводородами азеотропные смеси и не вызывает расслаивание фаз. Технология производства МТБЭ более простая и менее энергоемкая, чем алкилирование. Метанол при контактировании с бутан-бутиленовой фракцией избирательно реагирует толь-ко с изобутиленом с образованием МТБЭ (катализатор - катионит, температура 90°С, давление - 15 МПа). Производство МТБЭ может быть внедрено на заводах, имеющих в схеме каталитический крекинг или пиролиз бензиновых фракций. [c.24]

При разделении газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов, являющихся основным сырьем для промышленного органического синтеза, большую опасность представляет окись азота. При высоких давлениях и низких температурах окись азота превращается в двуокись азота и азотистый ангидрид. Последний, реагируя с ненасыщенными углеводородами и особенно с диолефинами, образует смолообразные нитросоединения, которые бурно разлагаются в теплообменной аппаратуре, вызывая возрастание давления, что может привести к разрушению оборудования. [c.129]

При разделении газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов, являющихся основным сырьем для промышленного органического синтеза, большую опасность представляет окись азота. При высоких давлениях и низких температурах окись азота превращается в двуокись азота и азотистый ангидрид, который, реагируя с ненасыщенными углеводородами и особенно с диоле-финами, образует нитросоединения, бурно разлагающиеся в теплообменной аппаратуре, что приводит к росту давления, а это может привести к разрушению оборудования. В связи с этим газы пиролиза и крекинга подвергают очистке от окиси азота. Наиболее эффективным методом очистки является гидрирование. [c.53]

Влияние давления на газообразование при крекинге и пиролизе нефти и ее продуктов изучено пока недостаточно, но не подлежит сомнению. Установлено, например, что при 500° и повышении давления от 1 до 12 ат выходы газа (в процентах по объему) постепенно и равномерно возрастают. При 600° повышение давления почти не отражается на выходах газа, а при 750°, когда значительные количества непредельных претерпевают реакции полимеризации и уплотнения, выходы газа нри повышении давления от [c.435]

Гидроочистка представляет собой один из новейших специальных методов очистки продуктов крекинга и пиролиза. Она требует специальной гидрогенизационной аппаратуры и того или иного источника водорода. Впрочем, аппаратура для гидроочистки характеризуется значительно большей простотой, чем для деструктивной гидрогенизации, так как рабочие давления, как было указано выше, здесь невелики. Водород для гидроочистки требуется средней чистоты. Принимая во внимание, что гидроочистка дает высококачественные продукты при самых незначительных потерях, следует ожидать, что этот метод очистки продуктов крекинга и пиролиза займет в нефтеперерабатывающей промышленности выдающееся место. [c.639]

Для химической переработки требуются более или менее чистые олефины. Их выделяют из технической смеси газов крекинга и пиролиза путем ее фракционировки при повышенном давлении. В итоге получают ся фракции низших олефинов, т. е. этилена, пропилена и бутиленов с примесью соответствующих парафинов, т. е. этана, пропана и бутанов Ввиду резкого различия химических свойств олефинов и парафинов такие смеси могут идти на химическую переработку, как чистые олефины. [c.753]

Метод жидкостной абсорбции. Газы парофазного крекинга или пиролиза растворяются в подходящем растворителе, нанример в крекинг-бензине ( Химгаз ), под давлением (до 15 ат) в специальной поглотительной колонне с тарелками, причем растворитель подается сверху, газ же — снизу колонны. Затем за счет разности давлений растворитель вместе с растворенным в нем газом подается последовательно на ряд ректификационных колонн, где в порядке снижения давления происходит последовательное выделение (ректификация) растворенных газов в колонне первой ректификации выделяется главным образом пропилен с примесью этилена в следующей колонне происходит выделение бутиленов, к которым всегда подмешаны амилены наконец, в последней колонне выделяются амилены с примесью высших олефинов. Что касается этилена, то значительная часть его проходит через поглотительную колонну свободно и уходит вместе с метаном и водородом через верхнюю часть этой колонны в газгольдер. Само собой разумеется,.что вместе с олефинами переходят в раствор, а затем выделяются из раствора также низшие гомологи метана, главным образом пронан, бутан, изобутан и пентаны. Самое выделение газа в отдельных колоннах регулируется не только снижением давления, но и надлежащим повышением температуры. [c.774]

Процесс полимеризации газообразных олефинов под влиянием фосфорной кислоты протекает наиболее легко с бутиленами, особенно с изобутиленом пропилен полимеризуется значительно труднее, наиболее же трудно протекает полимеризация этилена. Со смесью олефинов, находящихся в газах крекинга и пиролиза, реакцию полимеризации удобно проводить, пуская газ через стальную трубку с катализатором на носителе при температуре 230—250° и давлении 7—12 ат полезная длина трубки 60—65 см ее диаметр 2,5—4 см. Получаемые этим путем полимерные бензины — весьма высокого качества. До 150° они выкипают в количестве 60—70 %, до 200°—в количестве 80—90 %. Их октановое число-78—82. По составу они почти целиком состоят из непредельных углеводородов, а стабилизация их лучше всего достигается путем легкого гидрирования (гидроочистка). [c.782]

Более сложные углеводороды при температуре выше 1000° также разлагаются, главным образом, на углерод (кокс) и водород. При 450—550° сложные углеводороды подвергаются химическому превращению — крекингу. Это превращение состоит в том, что молекулы высших углеводородов распадаются с разрывом связей между некоторыми атомами углерода. В результате получается смесь более низкомолекулярных углеводородов как парафинового ряда, так и ненасыщенных и циклических. При 550—650° происходит процесс глубокого крекинга, носящий название пиролиза (пирогенизации). При пиролизе получается много углистого остатка (кокса), простейших газообразных углеводородов, насыщенных и ненасыщенных, а также смесь жидких углеводородов, в которой преобладают ароматические углеводороды. На общие результаты крекинга и пиролиза оказывают влияние давление, катализаторы (металлы и их окислы), а также продолжительность нагревания. При более длительном нагревании образуется больше циклических углеводородов и меньше ненасыщенных. [c.168]

Особое значение для промышленного синтеза имеют газы,. образующиеся при процессах крекинга и пиролиза. Количество и состав этих газов зависят от многих факторов температуры, давления, длительности нагревания, типа установки и т. д. В меньшей степени на выход и состав газов влияет состав исходного нефтяного сырья. [c.128]

Политропический процесс, протекающий с отводом или подводом тепла, когда скорость отвода или подвода тепла не пропорциональна количеству выделенного или поглощенного тенла. В рассматриваемом случае температура в реакторе также меняется от входа к выходу, но характер температурной кривой зависит в большей степени от работы поверхности теплообмена, чем от вида кинетической кривой. К полптропическим системам могут быть отнесены реакционные секции змеевиков печей термического крекинга и пиролиза, реакторы каталитического крекинга с неподвижным катализатором в процессе регенерации, змеевиковые реакторы полиэтилена ысокого давления и др. [c.263]

Прп разделении газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов, являюп.ихся основным сырьем для промышленности органического сштеза, значительную опасность представляет оксид азота. При высоких давлениях и низких температурах оксид азота превра1 ается в диоксид и азотистый ангидрид. Последний, реагируя ненасыщенными углеводородами и особенно с диолефи-нами, образует смолообразные нитросоедннения, которые могут бурно разлагаться в теплообмепной аппаратуре, вызывая возрастание давления и возможное разрушение аппаратуры. Кроме гого, азотистые соединения отравляют некоторые катализаторы, В связи с этим в ряде случаев газы очищают гидрированием азотистых примесей. [c.233]

Разработан и реализован на опытно-промышленной установке Французского института нефти процесс Dimersol — димеризации пропилена и его содимеризации с бутенами с получением гексенов и гептенов, используемых в качестве моторного топлива и сырья в производстве высших спиртов (методом оксосинтеза). Процесс осуществляют при температурах 20—30 °С и невысоком давлении на катализаторе, содержащем растворимые комплексы никеля. В качестве сырья этого процесса можно использовать фракции Сз и С установок каталитического крекинга или пиролиза, в то время как в описанных выше процессах могут быть использованы олефины только полимеризационной чистоты. В этом процессе можно получить смесь изогексиленов с селективностью выше 85% (в отличие от фосфорнокислотной олигомеризации пропилена), но синтезировать индивидуальные а-олефины невозможно. [c.328]

Технология производства МТБЭ чрезвычайно проста. Его получают в одну стадию, присоединяя метиловый спирт к изобутилену (2-метилпропену). При этом не требуется ни высоких температур, ни высоких давлений. Реакцию осуществляют на специальном катализаторе (чаще всего это ионообменные смолы) с высокой селективностью и почти полной конверсией за проход. Более того, в качестве сырья чаще всего используют не чистый изобутилен, а фракцию Сд каталитического крекинга или пиролиза, в которой кроме изобутилена присутствуют и н-бутилены (1- и 2-бутены). Селективность образования МТБЭ такова, что из смеси углеводородов в реакцию вступает только изобутилен. Тем самым синтез МТБЭ одновременно служит и процессом разделения фракции С4. Непрореагировавшие н-бутилены служат наряду с МТБЭ товарной продукцией установки. [c.94]

Экономичность технологических процессов определяется большим набором показателей, среди которых важное место занимают качественные показатели товарных продуктов и надежность и эффективность основного оборудования. Как показывают исследования, эти два показателя оказались взаимозависимыми. Трудность возникает вследствие того, что переработка нефти основана на реализации критических состояний, присущих различным фазовым переходам, и эти состояния должны реализоваться в конкретных точках технологической цепочки. Поскольку основными источниками энергии для реализации процессов являются тепловой нагрев и воздействие давления, которые являются мощными универсаш>ными источниками, но низко селективными, критические состояния реализуются не всегда там, где это запланировано. При этом частотный спектр воздействия предопределяет протекание параллельно несколько процессов не всегда желательных. В конечном счете это гфивеяет к тому, что качество продуктов ухудшается и требуются новые энергетические затраты на достижение поставленной цели. В то же время основное оборудование технологических установок начинает испытывать неучтенные при проектировании нагрузки. Особенно наглядно это видно на примере высокотемпературных процессов, таких как крекинг, коксование, пиролиз различных углеводородов. Все попытки решить задачу традиционными способами не дали ожидаемого результата. Развитие новых подходов дает обнадеживающий результат. Рассмотрение новых принципов иерархичности систем, фрактальности и ограничения роста позволяет наряду с применением рядов гармошгческой пропорции более точно определять критические состояния в пространстве и времени. [c.6]

Как известно, реакция термического разложения нефтяного сырья протекает с поглощением тепла, а реакции уплотнения, конденсации, коксообразования с выделением тепла. Суммарный тепловой вффект за- висит от того, какие реакции будут преобладать. При термических процессах-термический крекинг, ксование, пиролиз - всегда необходим подвод тепла. В процессе коксования, где роль реакций уплотнения весьма значительна, суммарный тепловой аффект ниже, чем при термическом фекинге под давлением. [c.29]

Пиролиз —наиболее жесткая форма термического крекинга. Сырье пиролиза весьма разнообразно. Температура процесса 700—900 °С, давление близко к атмосферному. Цель процесса — получен11е газообр азных непредельных углеводородоВд в основном этилена и прогиадща в качестве побочнЫх продуктов обд ад ароматически углеводороды (бензол, толуол, нафталин). [c.10]

В отличие от термического крекинга при пиролизе расщепление углеводородов происходит в паровой фазе при атмосферном давлении и повышенной до 670-720 "с температуре. В результате глубокого распада и вторичных реакций синтеза из керосина или легкого газойля получают до 50 % газа, ароматические углеводороды и смолу. Г азы пиролиза отличаются от газов крекинга повышенным содержанием этилена, пропилена, бутадиена, Из жидких продуктов пиролиза получают бензол, толуол, ксилол, зелёное масло (гфименяется в производстве сажи), нафталиновое масло, из которого выделяется нафталин, и пек-сырьё для получения кокса. Высоковязкие нефтяные остатки используют для переработки коксованием. [c.99]

Получение. Алмазы добывают из алмазоносных пород, а также получают искусственным путем при высоких температурах и давлении в присутствии катализатора. Графит добывают из руд, в основном нз кристаллических сланцев, после их обогащения. Искусственные графиты (кусковой графит из кокса и антрацита, пирографит) получают при термической обработке сырья доменный графит всплывает на поверхность расплавленного чугуна при его охлаждении. Скрытокристсллический графит в природе образуется при действии магматических пород на пласты угля искусственным путем получается при нагревании угля до 2200°. Угли (бурые, каменные, антрацит) добывают в шахтах или открытых карьерах. Древесный уголь получается из древесины различных пород при нагревании без доступа воздуха. Технический У. (канальный, печной или термический) —продукт неполного сгорания природного газа, масла или их смеси в специальных печах. Кокс получают при нагревании природных топлив до 950—1050° без доступа воздуха. Электродный пековый кокс получается из высокоплавкого каменноугольного пека, нефтяной кокс — из жидких нефтяных остатков, а также при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти. Активный уголь получают при удалении из угля-сырца смолистых веществ. [c.293]

В табл. 102 приведены типичные анализы газов крекинга и пиролиза бакинских заводов [28], а именно газ жидкофазного крекинга с установки системы Винклер — Коха при работе на сураханской пгшафинистом мазуте и режиме 495° и 35 ат давления газ парофазного крекинга с шав. завода Советский крекинг системы инж. Шухова—Капелюшникова при работе иа тяжелом бензине или керосине прямой гонки (температура при выходе из печи 620°) газ пиролиза при температурном режиме 660—670° и работе либо на крекинг-керосине (реторты), либо на легкой солярке (газогенераторы). [c.436]

Сущность гидроочистки заключается в легком гидрировании данного продукта крекинга или пиролиза в сравнительно мягких условиях температуры и давления в присутствии подходящего сероустойчивого катализатора. Так, например, для получения стабилььых бензинов парофазного крекинга достаточно подвергнуть неочищенный бензин гидрированию в следующих условиях [c.638]

Метод фракционировки. Фракционировка газов нри низких температурах и высоких давлениях на сегодняшний день — наиболее совершенный способ выделения из технических газов отдельных компонентов, хотя и здесь главными продуктами разгонки являются углеводородные смеси. Обыкновенно получают следующие фракции амилен-пентановую, бутилен-бутановую, нропилен-нропановую и этилен-этановую последние два комнонента — этилен и этан — иногда получаются раздельно, причем концентрацию этилена иногда удается довести до 98%. Не останавливаясь на аппаратурной стороне метода фракционировки газов крекинга и пиролиза, огравтчимся здесь указанием, что, повидимому, этот метод является наиболее надежным как с технологичегкой, так и с экономической стороны, особенно втех случаях, когда дальнейшая переработка требует возможно более однородного сырья. [c.775]

Крекинг высокотемпературный под низким давлением (пиролиз). Главная цель этого вида К. — получение ] аза для нужд химич. пром-сти и ароматич. углеводородов. Процесс проводят нри 650—750°, давлении, близком к атмосферному при этом образуется до 50% газа (считая на сырье) и 40—60%, смолы, содержащей до 10% бепзола, до 6% толуола, а такя е ксилолы, нафталин и антрацен. Сырьем служат низкосортные тяжелые остатки, дающие, кроме кокса и ароматич. углеводородов, также газ, содержащий до 30% этилена. Процесс проиодят в пирогепных установках, основный элементы к-рых—трубчатая печь, в змеевиках к-рое сырье нагревают и происходит его частичный пиролиз, [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология