Газоочистка сернистого газа

Установка состоит из трех четко различающихся секций абсорбции, регенерации аминового раствора и секции кислого газа. Весь сернистый газ поступает в абсорбционную секцию. Регенератор аминового раствора, теплообменники и насосы размещены в здании газоочистки. [c.375]

С.хема установки газоочистки представлена на рис. 21. Конденсат, образующийся при транспорте сернистого газа на установку, выделяется во входном сепараторе. [c.394]

Газоочистка — выделение примесей из газов и газовых смесей различными способами. Примеры очистка от пыли (в электрофильтрах) сернистого газа (диоксида серы) в производстве серной кислоты очистка от сероводорода газообразных углеводородов (химическим способом). [c.14]

В области извлечения разбавленного сернистого газа еще нет методов, преимущество которых во всех случаях было бы бесспорным. Причинами такого положения являются отсутствие достаточного промышленного опыта газоочистки, разнообразие техно-экономических условий для отдельных установок, а также то обстоятельство, что задача экономичного использования весьма разбавленных, например, дымовых газов, еще не решена. [c.29]

Оценивая данный способ газоочистки, следует прежде всего отметить высокую степень извлечения сероводорода при одновременном извлечении некоторой части органических сернистых соединений. Вместе с тем, как и при предыдущем способе сухой очистки, процесс периодичен, отличается относительной громоздкостью установки и в основном применим для малосернистого газа. [c.452]

Санитарная очистка отходящих газов от сернистого ангидрида трудна и дорого стоит, использование же этих газов непосредственно для получения серной кислоты экономически невыгодно. При совмещении газоочистки с получением концентрированного сернистого ангидрида процесс обезвреживания отходящих серосодержащих газов становится рентабельным. Особенно большое количество сернистого ангидрида удаляется с топочными газами тепловых электростанций, работающих на высокосернистых углях. Поэтому в недалеком будущем топочные газы должны стать основным источником получения концентрированного сернистого ангидрида, причем из них может быть получено такое большое количество концентрированного ЗОа, что значительную его часть будет вполне целесообразно использовать для производства серной кислоты. [c.122]

Характерной особенностью для машиностроительного производства является то, что процент вредных газообразных выбросов по отношению к масштабам производства в целом низок. Вследствие этого все мероприятия по охране труда ограничивались в основном установкой вентиляционного оборудования, выводящего вредные газы из рабочей зоны и выбрасывающего их на расстояние, которое обеспечивает их относительную безвредность. При этом не учитывался косвенный эффект такой практики. Действие промышленных газов, например сернистого ангидрида, даже в концентрациях, не представляющих непосредственную угрозу здоровью человека, все же чревато своими последствиями, так как обладает кумулятивным (суммирующим) действием. Именно стремление оградить окружающую среду и в первую очередь организм человека от систематического воздействия вредных выбросов заставляет искать удобные технологические методы улавливания отходящих газов, а возрастающие требования экономической политики диктуют необходимость сочетания методов газоочистки с последующей утилизацией уловленных продуктов. [c.162]

Обзор состояния разработанности указанной проблемы выявил весьма небольшое число исследований, посвященных высокотемпературной очистке газов от сероводорода и сернистого ангидрида. По очистке газов от сероводорода — это процесс сероочистки при 300—400° С с помощью окислов железа, а для газоочистки от сернистого ангидрида — процесс с применением окислов марганца. Обнадеживающие результаты по снижению содержания серы в дымовых газах были получены при вдувании известняка и доломита в газовый поток непосредственно в зоны высоких температур котлоагрегата. При температурах более низких (до 200° С) внимание исследователей было сосредоточено на разработке процессов сероочистки, основанных на использовании активированных углей. [c.134]

На одном из алюминиевых заводов длительное время работает система мокрой газоочистки. На этой установке газы из печей кальцинации после очистки от пыли в двух последовательно установленных батарейных циклонах направляются в скрубберы, орошаемые водой по замкнутой схеме. Степень улавливания пыли в скрубберах высокая. Запыленность газов после них 0,2 г/нм вл. Скрубберы не снабжены антикоррозионным покрытием, поэтому в оборотную жидкость добавляют щелочь для нейтрализации ЗОг, образующегося при сжигании сернистого мазута. Мокрая газоочистка для улавливания глиноземной пыли дешевле, чем сухие электрофильтры, однако операции по фильтрованию пульпы обременительны и в настоящее время еще не имеют удачных аппаратурных оформлений. [c.253]

Газообразные продукты со сравнительно высокой концентрацией сернистого ангидрида, получаемые во многих процессах цветной металлургии, направляются непосредственно на сернокислотные заводы обычного или несколько измененного типа. Проектирование и эксплуатация сернокислотных заводов для переработки таких газов здесь не рассматриваются, так как они относятся в большей степени к области химической технологии, чем к области газоочистки. Однако удаление непревращенного сернистого ангидрида из отходящих газов сернокислотного производства во многих случаях является типичной задачей газоочистки. [c.149]

На рис. 3 представлен общий вид завода в Уорленде на первом плане видна установка газоочистки. Оборудование для очистки сернистого газа размещено таким образом, что все операции с сернистым газом проводятся вне здания, вследствие чего уменьшается опасность образования высоких концентраций сероводорода. На рис. 4 показана компоновка всего оборудования установки газоочистки. [c.375]

Как видно из схемы (рис. 5), установка газоочистки в Уорленде работает без разделения потока на 15%-ном водном растворе моноэтаноламина. На очистку поступают два потока сернистого газа. Первый поток—-газ, выделяемый на устьях скважин, как ионутный газ этот поток поступает под высоким давлением. Второй поток сернистого газа — сепараторный газ, выделяющийся ири последующем нагреве и сбросе давления нефти с 2 до 7 аг. Сернистый газ высокого давления поступает при температуре 24 С и давлении 20 ат, газ низкого давления — при 38 °С и 6,3 ат. Поток сернистого газа после входного сепаратора, где отделяется сырая нефть или конденсат, направляется на очистку. Сернистый газ подается в низ абсорбера и восходящим потоком проходит через насадочную секцию высотой 12,2 м, заполненную 76-миллиметровыми кольцами, где противоточпо контактируется с регенерированным раствором моноэтаноламина. Регенерированный раствор вводится в колонну выше слоя насадки при температуре около 38 °С. Обессеренный газ, выходящий из абсорбера, поступает в выходной скруббер, представляющий собой шеститарельчатую колпачковую колонну водной промывки для улавливания конденсата. [c.377]

А б с о р б iTiTTIk ндкостями — наиболее распространенный и до сих пор наиболее надежный способ газоочистки. Она используется в промышленности как основной прием извлечения из газов оксидов углерода, оксидов азота, хлора, диоксида серы, сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсических органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. д. Метод абсорбционной очистки основан на избирательной растворимости вредных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или избирательном извлечении их прн помощи реакций с активными компонентами поглотителя (хемосорбция). Абсорбцион- [c.229]

Логично классифицировать каталитические процессы газоочистки по типу протекающих реакций окисление, гидрирование, гидролиз и т. д. Однако четко провести такую классификацию не всегда возмон1но, так как одновременно протекают различные реакции и весьма трудно установить, какая именно реакция преобладает. Поэтому обычно процессы различают но удаляемым примесям или но характеру химичесх ой реакции. Именно этот не всегда последовательный принцип и принят при дальнейшем изложении материала. Важнейшие применяемые в промышленности процессы каталитической очистки газа охватывают а) превращение органических сернистых [c.317]

Очистка газовых выбросов от газообразных и парообразных компонентов с применением жидких абсорбентов является наиболее распространенным и надежным способом газоочистки в химической и нефтехимической промышленности. Помимо извлечения из газа ранее указанных компонентов ее применяют как основной прием для удаления из выбросов сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсичных органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. п. [c.83]

До последнего времени из газа, применяемого для гидрогенизации угля и смолы, достаточно было удалить НзЗ. Следы органических сернистых соединений оставались в газе. Газы, используемые для синтеза по Фишеру—Тропшу, должны быть очищены более тщательно, так как катализатор, содержащий металлический кобальт, очень чувствителен к сере. Необходимо удалить все следы органических сернистых соединений—меркаптанов (RSH), СОЗ, СЗд. Все. методы очистки, которые были известны до 1930 г., оказались для этого непригодными, поэтому Релен и Фейсст разработали специальный метод газоочистки. При использовании крекинг-газов или сырого буроугольного газа необходимо прежде всего удалить из них при помощи активного угля так называемые смолообразователи . [c.154]

Абсорбция жидкостями — наиболее распространенный и до сих пор наиболее надежный способ газоочистки. Она испо 1ь-зуется в промышленности как основной прием извлечения из газов двуокиси и окиси углерода, окислов азота, хлора, двуокиси серы, сероводорода и других сернистых соединений, паров кислот (НС1, H2SO4, HF), цианистых соединений, разнообразных токсических органических веществ (фенол, формальдегид, фталевый ангидрид и др.) и т. д. Метод абсорбционной очистки основан на избирательной растворимости вредных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или избирательном извлечении их при помощи реакций с активными компонентами поглотителя (хемосорбция). Абсорбционная очистка — непрерывный и, как правило, циклический процесс, поскольку поглощение примесей обычно сопровождается регенерацией поглотительного раствора (нагревом или снижением давления) и возвратом его в начало цикла очистки. Одновременно происходит десорбция поглощенной газовой примеси и ее концентрирование (см. ч. I рис. 128). [c.264]

Поток технологического газа прежде всего проходит через аппаратуру этаноламиновой газоочистки, где он освобождается от сероводорода. После этого к. газу добавляют небольшое количество пара и пропускают его через газовый подогреватель. Нагретый до 450° С газ далее проходит сквозь сл й боксита, находящейся в реакционной камере. На бокситовом катализаторе органические сернистые соединения разрушаются с образованием сероводорода. Затем газ охлаждается в теплообменнике (в котором отдает часть своего тепла газу, идущему в печь углеводородной конверсии), а потом в водяном холодильнике. Далее он подвергается очистке от сероводорода раствором моноэтаноламина хотя последний отличается большей летучестью, чем диэтаноламин, он активнее реагирует с малыми количествами НгЗ. [c.167]

Представляет большой интерес использование для защиты оборудования фторопласто-эпоксидных лакокрасочных материалов. Опыт работы треста Востокхимзащи-та показал высокую их перспективность. В течение длительного времени успешно эксплуатируются дымовые трубы газоочистки, газоходы электродного, фосфорного заводов, воздуховоды травильного отделения металлургического завода, скрубберы сероочистки на ПО Азот и т. д. Защита указанными лакокрасочными материалами на ряде объектов была осуществлена взамен толстостенной футеровки штучными изделиями. Защищенное оборудование эксплуатируется в условиях воздействия агрессивных газов (фтористого водорода, хлора, сероводорода, углекислоты, сернистого ангидрида, паров соля- [c.141]

Сера в количествах, эквивалентных 1000—2000 г серной кислоты, ежедневно выбрасывается в атмосферу одного только Лондона, как это видно из цифр, собранных Клейном такое загрязнение атмосферы получает серьезное значение с общественной точки зрения. В настоящее время больше внимания привлечено к вопросам повреждения каменных сооружений, однако большинство кислот, которые действуют на камень, являются также разрушительными и для металлов. Необходимо отличать загрязнения такие, например, как сажа (серьезный вопрос в отношении общественного здоровья, особенно в связи с болезнями, вызываемыми недостатком света) и загрязнения свободной серной кислотой. За сажу в воздухе ответственны главным образом частные жилища, за серную кислоту — фабрики и заводы. Рейнолдс yKasHiBaeT, что содержание серы в атмосфере падает о время рождественского перерыва работ. Все же некоторые заводы стремятся улучшить свою работу, и химические заводы в последнее время сильно снизили количество выбрасываемых коррозионно-активных газов. По данным Прайса и Дули , один сернокислотный завод благодаря установке новой системы газоочистки уменьшил количество двуокиси серы в 1931 г. на 70%. Обзор методов удаления коррозионных агентов из газов, выбрасываемых химическими заводами, сделан Демоном Не следует также забывать о коррозии, вызываемой сернистыми соединениями, связанными с сажей. Уилсон обратил В1нимание на тот факт, что сажа может содержать сернистое железо. Вероятно, и заводы и жилища вносят свою долю серы, и поэтому и те и другие заслуживают соответствующего рассмотрения. Вольф заявляет, что коррозионное действие паровозного дыма следует отнести главным образом за счет серной кислоты, и предполагает также, что сажа может действовать в качестве катода коррозионной пары это, однако, мало правдоподобно. [c.186]

При мокрой очистке газов от обжиговых печей известняка сточные воды насыщаются известью до пределов растворимости (40-44 мг-экв/дм ). Повторное использование воды в замкнутом цикле при наличии в газе углекислоты, без специальной обработки ее реагентами недопустимо, так как это приводит к зарастанию карбонадом кальция разводящих сетей и форсзшок для устранения указанного недостатка рекомендуется а) использование в качестве 2-й ступени очистки газа сухих пьш лавливающих аппаратов б) совместная очистка аспирационных газов с аглогазами в мокрых скрубберах. При этом не требуется сооружения локальной газоочистки, а содержащаяся активная известь в газах от обжиговых печей полезно используется на очистку агломерационных газов от сернистых соединений. [c.484]

Удалению сернистого ангидрида из дылювых газов, вероятно, посвящено значительно больше исследовательских работ, чем любому другому процессу газоочистки. К сожалению, несмотря на столь большой объем исследований, результаты их нельзя считать вполне удовлетворительными. Фактически в настоящее время еще отсутствуют пригодные для промышленного применения процессы, позволяющие экономично извлекать серу или сернистый ангидрид из дымовых газов, обычно образующихся при процессах сгорания. Это положение объясняется двумя основными причинами. Во-первых, объем газа по отношению к количеству содержащмгея в нем серы настолько велик, что установка для очистки этих газов неизбежно потребует крупных капиталовложений и эксплуатационных расходов. Во-вторых, возможные побочные продукты такой очистки имеют ограниченное применение. Чистый жидкий ерпистый ангидрид является сравнительно дорогим продуктом, но области ютреблепия его весьма ограничены. Элементарная сера и серная кислота имеют практически неограниченный сбыт как основное сырье для химической промышленности, но продажная цена их соответственно низка. Проблема дополнительно осложняется и тем, что дымовые газы, из которых необходимо извлекать сернистый ангидрид, обычно находятся нри высокой температуре и сравнительно низком давлении кроме того, они содержат значительное оличество пыли и других загрязняющих примесей. Предварительная очистка и охлаждение газов рассматриваемого типа для дальнейшей переработки и подача их газодувками на установку выделения сернистого ангидрида но любому процессу требуют значительных эксплуатационных расходов. [c.148]

Наиболее логично классифицировать каталитические процессы газоочистки по типу протекающих реакций окисление, гидрирование, гидролиз и т. д. Одпако четко провести такую классификацию не всегда возможно, так как при отдельных процессах протекают одновременно различные реакции и в ряде случаев весьма трудно установить, какая именно реакция преобладает. Поэтому обычно процессы различают или по виду удаляемых примесей, или по характеру химической реакции. Именно этот не всегда последовательный принцип и принят нри дальнейшем изложении материала. Важнейшие применяемые в промышленности процессы каталитической очистки газа охватывают а) превращение органических сернистых соединений, содержащихся в топливных, нефтезаводских и синтез-газах, в сероводород или кислородные соединения серы б) удаление окиси углерода из синтез-газа или инертных газов путем превращения в двуокись углерода или метан в) превращение ацетилена, содержащегося в олефиновых газовых потоках, в этилен методом избирательного гидрирования наконец, г) окисление и восстановление многочисленных нежелательных органических и неорганических соединений, содержащихся в отходящих газах промышленности. Процессы, предназначенные для каталитического окисления сернистых соединений (как сероводорода, так и органических), подробно рассмотрены в главе восьмо , так как эти процессы тесно связаны с сухой очисткой окисью железа и поэтому в большей мере относятся к сухим окислительным, процессам очистки от серы. [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология