Сернистый ангидрид удаление из газов

К таким методам обессеривания могут быть отнесены очистка от сернистого ангидрида дымовых газов, получаемых при сжигании топлив предварительная газификация мазута с получением очищенного от серы энергетического малокалорийного газа и снижение содержания серы в мазуте за счет удаления ее с применением растворителей. [c.134]

В США фирмой Линде эрионит выпускается под фирменным названием Цеолит И -500 . Кислотостойкий цеолит А]У-400 получают на основе эрионита и шабазита. Цеолит ЛИ -500 применяют для осушки газов, содержащих кислые компоненты, извлечения хлористого водорода, сернистого ангидрида, окислов азота. Его используют при осушке водорода риформинга, содержащего до 25 X X 10 % хлористого водорода, осушке хлора, осушке хлорпроизводных углеводородов (четыреххлористого углерода, метиленхлорида, метилхлорида и т. п.), осушке и очистке фторпроизводных углеводородов, очистке дымовых газов от сернистого ангидрида, удалении хлористого водорода из водорода. Равновесная адсорбционная способность этого адсорбента по основным компонентам промышленных газов составляет [c.127]

Углекислый газ. Углекислота из баллонов содержит кислород, окись углерода, иногда сероводород и сернистый ангидрид. Удаление кислорода очень сложно, так как щелочная среда це- [c.176]

Дегазацию воды, т. е. удаление растворенных в ней вредных газов — сероводорода, сернистого ангидрида, углекислого газа и др., способных разрушать (корродировать) аппаратуру, осуществляют, продувая воду воздухом. Растворенные газы переходят из воды в воздух и вместе с ним удаляются. Этот процесс называют также аэрирование м. [c.31]

Дегазацию, т. е. удаление из воды вредных газов — сероводорода, сернистого ангидрида, углекислого газа и др., способных разрушать (корродировать) аппаратуру, осуществляют в основном, продувая воду воздухом. Этот процесс называют аэрированием. Отдельные химические производства, производящие чистые и химически чистые вещества, потребляют дистиллированную воду, получаемую перегонкой — дистилляцией. [c.21]

После восстановления остаток сернистого ангидрида удаляют из кислого раствора кипячением. Обычно при этом пропускают через раствор углекислый газ, чтобы облегчить удаление 80 и в то же время избежать окисления определяемого вещества кислородом воздуха. [c.366]

Углекислый газ в баллонах часто содержит примесь кислорода и окиси углерода, и иногда следы сернистого ангидрида и сероводорода. Удаление этих примесей (кроме кислорода, от которого трудно освободиться) достигается пропусканием газа через трубку с окисью меди, нагретую до темнокрасного каления, потом через раствор двууглекислого натрия и, наконец, через нейтральный раствор марганцовокислого калия. [c.240]

Ход-определения. Раствор соли ванадия в разбавленной (2 98) серной кислоте, свободный от элементов, способных окисляться перманганатом после восстановления их сернистым ангидридом, нагревают до кит пения, вводят концентрированный раствор перманганата калия до появления розовой окраски и насыщают раствор 5—10 мин сернистым ангидридом . После этого пропускают сильный ток двуокиси углерода до полного удаления сернистого ангидрида, что определяют, пропуская струю газа через сильно разбавленный, подкисленный раствор перманганата. Раствор охлаждают до 60—80 °С и титруют раствором перманганата [c.513]

Этот процесс был разработан главным образом для удаления аммиака и сероводорода из коксового газа. В качестве побочных продуктов получаются сульфат аммония и элементарная сера. Сначала сероводород каталитически окисляется воздухом до сернистого ангидрида. Затем сернистый ангидрид и аммиак промывают раствором сульфита-бисульфита аммония. Этот раствор подкисляют серной кислотой и нагревают под давлением до 143 °С для получения сульфата аммония и элементарной серы. Аналогично при применении азотной кислоты получается нитрат аммония, а в случае фосфорной кислоты — фосфат аммония [45, 334. [c.367]

Так как выход серной кислоты может быть довольно низким и продукт стоек к радиационному разрушению, очевидно, лучше всего использовать на первой стадии установку, работающую в статических условиях. Она должна состоять из облицованного свинцом сосуда, выдерживающего высокое давление, подводящей линии для сернистого ангидрида (сталь, выдерживающая давление 3 атм), кислородной подводящей линии (давление как можно более высокое), водяной подводящей линии и приспособления для удаления продукта (из свинца или со свинцовой облицовкой). Желательно перемешивание раствора, чтобы обеспечить равновесие между газами и раствором. Должны быть предусмотрены приборы для отбора проб или для непрерывного анализа составов как газовой, так и жидкой фазы. Неоднородность интенсивности радиации, вероятно, не будет играть большой роли, поскольку конечный продукт достаточно стабилен к радиационному разрушению. Целесообразно укреплять источники на приспособлении для перемешивания. [c.256]

Агломерационные газы получают при агломерации железной руды перед загрузкой в доменные печи. Агломерация состоит в продувке воздуха (с некоторыми добавками) через раскаленную руду с целью окисления содержащейся в ней серы и удаления серы из руды в виде ЗОг. Концентрация ЗОг в таких газах 0,5— 1,5%. Сернистый ангидрид затем поглощается различными веществами с последующим выделением из них концентрированного ЗОа. [c.26]

На первом сернокислотном заводе, построенном в Англии в 1740 г., серную кислоту получали, нагревая смесь серы и селитры в металлических сосудах, образующиеся при этом газы поглощали водой в стеклянных аппаратах. В 1746 г. для этой цели были применены свинцовые камеры, после чего данный способ производства серной кислоты получил название камерного способа. Сернистый ангидрид и окислы азота, образующиеся в процессе горения исходной смеси, растворялись в налитой на дно камер воде с образованием серной кислоты. После удаления остатка газов в камере сжигали новые порции смеси вплоть до получения кислоты нужной концентрации. В дальнейшем было предложено вводить в камеру водяной пар и вести процесс непрерывно. [c.12]

Элементарную серу получают из самородных руд, а также из газов, содержащих сернистый ангидрид или сероводород газовая сера). Элементарная сера является одним из лучших видов сырья для производства серной кислоты. При ее сжигании образуется газ с большим содержанием ЗОг и кислорода, что особенно важно в производстве контактной серной кислоты. После сжигания серы не остается огарка, удаление которого при получении серной кислоты из колчедана связано с большими затратами. В самородной сере присутствует лишь незначительное количество мышьяка, благодаря чему существенно упрощается схема контактных сернокислотных систем, поскольку отпадает необходимость во многих специальных аппаратах, необходимых для очистки от мышьяка газов обжига колчедана. При крупных масштабах производства природной серы она является, кроме того, дешевым сырьем, находящим разнообразное применение. [c.50]

После удаления вредных примесей газ освобождается от влаги в сушильных башнях, далее подогревается и поступает в контактный аппарат, где сернистый ангидрид окисляется в серный ангидрид кислородом, содержащимся в сернистом газе. Выходящий из контактного аппарата газ обрабатывается серной кислотой, которая абсорбирует серный ангидрид. Отходящие газы удаляются [c.131]

Фирмой "Келлог" (США) разработан процесс обессеривания дымовых газов с высоким содержанием серы ( 0,1% мае. сернистого ангидрида), основанный на замене известкового молока известняком, промотированным соединениями магния. В Хантевилле (шт. Миссури) сооружается первая промышленная установка очистки 2,8 т/ч дымовых газов с удалением 90% мае. сернистого ангидрида из газов, содержащих 0,55% мае. 502. качестве добавок, промотирующих окисление, испытывались бензойная и адипиновая кислоты. На действие адипино-вой кислоты не влияет окислительная среда и высокая концентрация хлоридов. Промышленные испытания проводились фирмой "Радиэн" в Далласе. При добавлении к водной суспензии известняка. 0,07-0,15% адипиновой кислоты степень извлечения сернистого ангидрида была 90%. Часто в дымовых газах присутствует летучая зола, содержащая различные щелочные соединения, фирма "Пибоди процесс сиотемз (Стамфорд, шт. Коннектикут) исследовала возможность использования ее вместо извести или известняка в процессах мокрой очистки дымовых газов. Главные преимущества такого способа - снижение расходов на реагенты, получение на установке только одного сбросного потока, отсутствие отложения солей кальция. [c.29]

Удаление сернистого ангидрида из газа путем растворения в весьма разбавленных водных растворах щелочных солей осуществлялось в Англии на установках электростанций Баттерси и в Банксайде. Здесь была использована высокая природная щелочность воды реки Темзы и возможность спуска туда промывных вод. Степень очистки газа от ЗОг составляла 90—95% [5]. [c.104]

Удаление сернистых газов. Количество серы, переходящей в газ, доходит до 50—807о. Сера в газе может находиться в виде элементарной серы, сероводорода, сероуглерода и сернистого ангидрида. Очистка газа от сернистых соединений сводится, главным образом, к очистке от сернистых газов и производится путем просасывания защитного газа через слой гидрата окиси железа или активированного угля и промывки этаноламинами. При пропускании через слой измельченного порошка руды в смеси с древесными опилками и небольшим количеством извести происходит поглощение серы рудой с образованием сернистого железа и влаги по реакции [c.316]

Неудобства работы с жидким сернистым газом, кииящим уже ири —8" и развивающим прп этом удушливые пары, побудили искать другие подходящие растворетели. Тауш (116) предложил уксусный ангидрид прп —15°, Шварц (117) смесь пз равных объемов чистого анилина и 94—96% спирта. Но эти растворители значительно уступают сернистому ангидриду, не имея в то же время преимуществ в смысле легкости удаления растворителя из экстракта. Уксусный ангидрид легко притягивает влагу из воздуха, причем очень резко изменяется его растворяющая способность по отношению к ароматическим углеводородам — причина, по которой неудобно применение оп])еделенной концентрации уксусной кисло гы и для осаждения парафина. [c.150]

Несмотря на высокую эффективность удаления из заводских газов сероводорода и достаточную разработанность методов очистки, их применению на отдельных заводах, перерабатывающих сернистые нефти, уделяется недостаточное внимание. На 30% пз общего числа действуюпщх заводов установки для сероочистки газа имеют недостаточную мощность или находятся в стадии строительства. На ряде заводов они не включены в технологическую схему завода. Это обстоятельство приводит к перерасходу реагентов, применяемых для заще-лачивания сжиженных газов, получаемых при фракционировании неочищенных газов на ГФУ, повышенному загрязнению атмосферы сернистым ангидридом при сжигании сухих газов в трубчатых печах технологических установок и к интенсивной коррозии оборудования и коммуникаций, связанных с переработкой, транспортированием и сжиганием неочищенных газов. Это положение в ближайшие годы должно быть исправлено необходимые мощности очистных установок и установок получения серы должны быть созданы. [c.65]

Наряду с необходимостью непрерывного новышепия качества продуктов важным стимулом к снижению содержания серы и улучшению характеристик сгорания котельных топлив всех сортов является и законодательство по борьбе с загрязнением атмосферы. Обессеривание котельных топлив снижает абсолютное количество выбросов двуокиси серы в атмосферу и, по-видимому, более рационально, чем очистка дымовых газов, применяемая на отдельных силовых станциях в Европе. При прохождении дымового газа через абсорберы он охлаждается примерно до 38° С и насыщается водой. Охлажденный газ труднее поднимается в верхние слои атмосферы и поэтому меньше разбавляется. При некоторых метеорологических условиях этот охлажденный насыщенный газ может расстилаться на небольшой высоте, существенно не разбавляясь, и, несмотря на удаление большой части сернистого ангидрида, содержание его значительно превышает пределы, допускаемые нормами. Такие условия могут вызывать гибель растительности кроме того, увеличивается опасность образования туманов. [c.119]

Фильтры с активным углем применяют и для улавливания других вредных компонентов из промышленных и вентиляционных газов, причем для увеличения эффективности очистки уголь пропитывают различными реагентами, которые подбираются в зависимости от типа поглощаемой примес1г бикарбонатом калия — для удаления сернистого ангидрида, солями цинка — для удаления аммиака и сероводорода, солями меди — для удаления цианистого водорода, иодом — для удаления ртути и сероводорода. [c.282]

В камере отходящих газов с помощью быстро вращающихся мешалок создается туман мельчайших капелек воды, что обеспечивает хороший контакт газа с водой и очистку его от Si l4, Ti l4, H l и мелких частиц AIGI3. Для удаления из отходящих газов хлора в камеру подают также сернистый ангидрид, который восстанавливает хлор до хлористого водорода [c.525]

Абсорбцией водой в промышленных системах очистки удаляют аммиак, сернистый ангидрид, двуокись углерода, водород, фтористые соединения, четырехфтористый кремний, xjtopn Tbin водород и хлор. Водная абсорбция аммиака (и других азотистых оснований) из газов не имеет большого значения как процесс очистки газа (кроме очистки коксового и некоторых других газов, Б которых присутствуют также HgS и Oj). Процессы, разработанные для извлечения аммиака из таких газов водой, тесно связаны с процессами удаления кислых компонентов и рассматриваются совместно в гл. четвертой и десятой. Водная абсорбция сернистого ангидрида является основой процесса, применяемого в промышленном масштабе для очистки дымовых газов тепловых электростанции (процесс Баттерси). Однако в этом случае в качестве абсорбента используют иголочную воду (из реки Темзы), а для поддержания гцелочности добавляют известь. Этот процесс вместе с другими абсорбционными процессами очистки от SO2 описывается в гл. седьмой. [c.111]

Утилизация фосфогипса с получением серной кислоты и портландцемента практически аналогична переработке в эти продукты природного ангидрита процессом Мюллера-Кюне. Метод позволяет регенерировать не менее 90% серной кислоты, необходимой для разложения фосфатов при получении экстракционной фосфорной кислоты. Он экономически оправдан, когда основной способ производства серной кислоты (контактный) неэффективен из-за отсутствия или удаленности традиционных источников серосодержащего сырья (элементарной серы, серной кислоты, отходящих газов, содержащих сернистый ангидрид). Применительно к фосфогипсу способ Мюллера-Кюне используют в Австрии, ЮАР, Польше. [c.228]

При концентрации 8О2 свыше 3,5% более эффективным, чем ксилидин, является диметиланилин. В частности, в процессе АСАРКО (США) им орошают газ, очищенный от твердых примесей. После абсорбции диоксида серы отходящие газы промывают раствором соды для удаления следов 502 и оросителя, а затем разбавленной серной кислотой. Десорбцию сернистого ангидрида проводят в отпарной колонне. Выделяющийся иэ нее газ поступает в скруббер для рекуперации диметиланилииа, а затем на дальнейшее использование, например при производстве серной кислоты. В целом процесс АСАРКО имеет меньшие по сравнению с техтюлогией Сульфидин потери абсорбента и расход греющего пара. [c.394]

Как при алкацидном, так и при данном способе необходимо предварительное удаление из газа кислот более сильных, чем сероводород и углекислота, — цианистоводородной, сернистого-ангидрида. КрО Ме того, крайне неблагоприятно наличие в очищаемом газе свободного кислорода, поскольку последний, вызывая окисление и полимеризацию этаноламинов, приводит раствор в негодность. [c.457]

В процессах поверхностного сжигания, например при удалении окиси углерода из выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания или при окислении сернистого ангидрида в серный ангидрид, подвергаемая катализу смесь при 500 —600° непрерывно подается на медно-хромовый катализатор [СиО СГ2О3 или Си(СгОа)2], приготовленный превращением гидроокиси меди вместе с трехокисью хрома в Си(Сг04)а и последующим его нагреванием. Гидроокись меди получается осаждением азотнокислой меди аммиаком [165]. [c.299]

Сернистый ангидрид. Восстановление железа сернистым ангидридом может также давать более точные результаты по сравнению с получаемыми при использовании хлорида олова (II), по эта операция протекает гораздо медленнее, так как приходится принимать особые меры предосторожности, чтобы быть уверенным в полноте восстановления железа и в удалении избыка сернистого газа. Вещества, мешающие восстановлению, здесь не так многочисленны, как при восстановлении хлоридом олова (II). В их число входят платина некоторые металлы сероводородной группы (например, медь, мышьяк, сурьма) и ванадий. [c.444]

Ход определения. Восстановление лучше всего проводить в приборе, состоящем целиком из стекла, например в стеклянной промывалке с притертыми частями. Приготовляют солянокислый или сернокислый анализируемый раствор, содержащий железо, и удаляют элементы сероводородной группы, если они присутствовали. Кипятят для удаления сероводорода и прибавляют раствор пермангалата калия до устойчивой розовой окраски. Затем приливают аммиак, пока образующийся осадок не будет при перемешивании растворяться лишь с трудом, но раствор при этом все же должен оставаться прозрачным. Раствор разбавляют до 50—100 жл водой, пропускают через него 2—3 мин сернистый ангидрид и затем, продолжая пропускание газа, постеденно нагревают до кипения. Когда раствор [c.444]

Общее количество сероуглерода и сероокиси углерода, вступающее в реакцию с моноэтаноламином, равно 401 м 1сутки, что соответствует расходу амина 2060 кг или 2,3 кг моноэтаноламина на 1000 лг сернистого газа. Фактический расход моноэтаноламина равен 0,632 кг нз 1000 (см. табл. 18). Следовательно, удаление большей части сероуглерода и сероокиси углерода достигается в результате их гидролиза с образованием сероводорода и сернистого ангидрида. Максимальная потеря амина в предположении реакции со всем количеством сероуглерода и сероокиси углерода составляла бы 2360 кг/сутки, в то время как фактический расход равен 580 кг/сутки. Следовательно, лишь около 24% общего количества этих примесей вступает в реакции, ведущие к расходованию амина. [c.406]

Подъем температуры в слое катализатора характеризует количества сероводорода и сернистого ангидрида, вступающие в реакцию. Больший подъем температуры на установке в Окотоксе объясняется поддержанием оптимальной температуры на входе газа и удалением паров серы — продукта реакции — из газа, поступающего в каталитические реакторы. Удаление одного или нескольких продуктов реакции, естественно, влияет на равновесие и способствует более полному протеканию реакции, что повышает эффективность процесса. [c.409]

Использование относительно высоких температур при получении кормового трикальцийфосфата продиктовано не столько условиями удаления фтора, сколько необходимостью увеличения растворимости продукта и разложения сульфата кальция, образовавшегося в кислотной стадии процесса. Лабораторные опыты показывают, что удаление фтора из простого суперфосфата завершается при 500—700° С 2, 3]. Обесфторивание двойного суперфосфата происходит (в зависимости от сырья и условий процесса) при 200—500° С [2, 4, 5]. В этом случае нет необходимости превышать эти температуры в производственном процессе. Наоборот, увеличение температуры прокаливания снижает растворимость продукта вследствие образования метасоединений . Получение кормовых фосфатов путем прокаливания суперфосфатов характеризуется двухстадийностью процесса, большим расходом кислот и в случае применения простого суперфосфата необходимостью утилизации и обезвреживания выбросных газов, содержащих кроме фтористых соединени серный и сернистый ангидриды. Все это послужило причиной недавнего прекращения выпуска кормового трикальцийфосфата в СССР. [c.201]

Если имеется установка для извлечения тетрахлорида кремния, очистка отходящих газов проводится после нее. В камере очистки отходящих газов с помощью быстро вращающихся мешалок создается туман мельчайших капелек воды, что обеспечивает хороший контакт газа с водой и очистку его от Si U, Ti U, H l и мелких частиц AI I3. Для удаления из отходящих газов хлора в камеру подают также сернистый ангидрид, который восстанавливает хлор до хлористого водорода [c.169]

На рис. 5-1 изображена схема циклического метода извлечения из газов и концентрирования сернистого ангидрида. Газ, содержащий ЗОо, проходит через орошаемую поглотительным раствором башню . Здесь из газа извлекается сернистый ангидрид, после чего очищенный (обезвреженный) отходящий газ отводится в атмосферу. Поглотительный раствор, насыщенный сернистым ангидридом, подогревается в теплообменнике 3 раствором, освобожденным от ЗО в башне 4. Подогретый таким образом поглотительный раствор направляется на орошение башни 4, в нижнюю часть которой подают острый пар. Выделяющийся из раствора в башке 4 сернистый ангицрид поступает на последующую осушку для удаления увлеченных им водяных паров. Далее концентрированный ЗОз сжижают или перерабатывают в газообразном виде. Освобожденный от ЗОз (регенерированный) раствор о.хлаждается сначала в теплообменнике 3, затем в холодильнике 5 и возвращается на орошение абсорбционной башни 1. [c.123]