Никель, применение

Никель — медный катализатор (полученный из пиридиновых комплексных солей муравьиной кислоты), осажденный на кизельгуре катализатор наносят на носитель путем растворения формиатов в пиридине при нагревании пиридин удаляют легким нагреванием в вакууме, после выпаривания досуха при перемешивании катализатор восстанавливают в токе водорода при 220° и охлаждают в токе углекислоты (восстановление катализатора при 220 дает более активный катализатор, чем восстановление при 280° при более низкой температуре активность была немного меньше). Никель активируют медью при приготовлении медь-никелевого катализатора наилуч-, шая пропорция для водного раствора формиатов 1 1 пиридиновый комплекс содержит 70% меди и 30% никеля применение никеля с медью и кобальтом не дало лучшего результата применение вместо воды пиридина как растворителя для формиата никеля и меди дает значительно более активные катализаторы [c.295]

Железо — никель. В подобных соединениях катодом является никель, который будет в любой атмосфере усиливать коррозию железа. Таким же образом ведут себя возникающие на поверхности никелированного железа пары железо (пора) —никель. Применение подобных контактов, как и никелевых покрытий, если только не приняты специальные меры к уменьшению их пористости или обеспечению внимательного ухода, в промышленной и морской атмосферах приводит неизбежно со временем к появлению коррозии. [c.141]

Наибольший эффект снижения перенапряжения водорода дает покрытие катода сульфидом никеля, применение стали, содержаш,ей никель, и развитие поверхности железа в результате пескоструйной обработки. [c.17]

Окисный катализатор на основе фосфора и ванадия, в котором соотношение этих элементов составляет один — два атома фосфора на один атом ванадия, работает весьма селективно, превращает в малеиновый ангидрид до 90% исходного олефина и отличается большим сроком службы . В этом катализаторе фосфор играет роль стабилизатора и может быть заменен на железо, кобальт, никель. Применение его в виде таблеток чистого вещества не совсем экономично, поэтому активное вещество наносят на инертный носитель в количестве 50—70% от веса готового препарата. Инертный носитель должен иметь небольшую поверхность — менее 5 лг /г. Подходящими веществами для этой цели являются алунд или силикагель. [c.181]

Определение содержания никеля. Применение того или иного метода при определении концентрации никеля в сточных водах ТЭС зависит от требуемой точности измерения и его концентрации в воде. [c.244]

В химическом машиностроении применяются никелевые стали марок 25Н и ЗОН. Вследствие дефицитности никеля применение никелевых сталей ограничено. [c.184]

После того как русские ученые М. А. Ильинский и Л. А. Чугаев впервые предложили а-нитрозо- -нафтол и диметилглиоксим для обнаружения кобальта, никеля, применение органических реагентов в анализе неорганических веществ стало интенсивно расширяться. [c.278]

Существует способ регенерации раствора химического никели рования основанный на удалении фосфитов за счет применения в составе раствора гипофосфита кальция и электрохимической регенерации раствора по никелю Применение в качестве восстановителя гипофосфита кальция дает возможность использовать анион фосфорноватистой кислоты Н2РО3 в качестве восстановителя ионов никеля а катион Са " в качестве осадптеля фосфитов в виде СаНРОз Для процесса химического никелирования с регенерацией по описанному способу применялся раствор следующего состава Никель хлористый (кристаллогидрат) г/л 20 [c.45]

Н. А. Дербенова, А. С. Храмцова и А. И. Дьякова (1954 г.) установили возможность выделения малых количеств плутония (менее 1 мг/л) из щавелево- и молочнокислых растворов осаждением на гидроокиси никеля. Применение лантана в качестве [c.278]

Карбонилирование олефинов. В классической работе Реппе [21 по карбонилированию ацетиленов было найдено, что наилучшим катализатором является карбонил никеля, применение которого позволяет проводить реакцию в относительно мягких условиях (30 атм, 170"). Однако при карбонилировании олефинов в присутствии этого катализатора требуются гораздо более л<есткие условия (200—300 атм, 250—320°). В связи с этим группа немецких химиков [3] предприняла поиски более эффективного катализатора. В частности, исследовались соединения палладия, так как они образуют комплексы с олефинами. Было найдено, что Т. особенно активен и в его присутствии карбокилироваиие мол<но проводить при темпера- [c.285]

Карбонилирование олефинов. В классической работе Реппе [2] по карбонилированию ацетиленов было найдено, что иаилучшим катализатором является карбонил никеля, применение которого позволяет проводить реакцию в относительно мягких условиях (30 атм, 170°). Однако при карбонилировапии олефинов в присутствии этого катализатора требуются гораздо более жесткие условия (200—300 атм, 250—320°). В связи с этим группа немецких химиков [c.285]

По мере совершенствования никелевых катализаторов и, в особенности, после открытия скелетного никеля применение платиновых и палладиевых катализаторов для технической гидро генизации жиров практически прекратилось. Скелетный никель обеспечивал почти так же, как и пaлJ ий, гидрогенизацию многих жиров при температуре до 100° С. Катализатор Бага [14] в 30-х годах был применен в СССР и для жировой промыШ ленности 137]. Этот катализатор весьма активен и удобен его легко регенерировать повторной щелочной обработкой. [c.140]

В четвертой части книги на приме1ре получения карбоната аммония описано иопользование в качестве сырья углекислого газа и на примере получения ооновиого карбоната никеля — применение в качестве сырья кальцинированной соды. [c.347]

Л1етод Кейер — Рогинского специально предназначен для различения однородности и неоднородности каталитических поверхностей. В этом методе исходят из предположения, что при неоднородной поверхности (т. е. поверхности, состоящей из набора участков, более или менее прочно связывающих адсорбирующиеся частицы) в первую очередь будут адсорбироваться молекулы или атомы на участках с сильной адсорбцией, а затем — на участках со слабой адсорбцией. Если затем осуществить десорбцию адсорбированного вещества, то в первую очередь будут освобождаться участки поверхности со слабой адсорбцией и только позднее, т. е. в более высоком вакууме или при больших температурах, будет происходит десорбция с участков с сильной адсорбцией. Таким образом, если неоднородная поверхность сначала соприкасается с дейтерием, так что покрывается ее половина, а затем следующая часть поверхности покрывается обычным водородом, то при десорбции будет сначала уходить в газовую фазу водород, а затем уже дейтерий. Если, однако, поверхность однородна, то будет десорбироваться статистическая смесь Нг, НО и Ог. Кейер и Рогинский нашли, что для никеля, приготовленного восстановлением из N 0, реализуется первый из упомянутых выше случаев, что позволило сделать вывод о неоднородности поверхности никеля, примененного в указанной работе. С другой стороны, мы нашли для исследованных нами систем [42], что десорбированные газы всегда состоят из термодинамически равновесной смеси На, НО и Ог, откуда был сделан предварительный вывод, что поверхность никеля в нашем случае однородна. Однако последний вывод при более детальном рассмотрении оказался неправильным. Во-первых, следует отметить, что аргументы в пользу селективной адсорбции и десорбции слишком примитивны, так как можно ожидать, что водород будет адсорбироваться на местах с низкой энергией связи, прежде чем будут покрыты места, обладающие высокими энергиями связи это. может быть обусловлено влиянием конфигурационной энтропии на свободную энергию адсорбции. Во-вторых, разность энергий различных частей поверхности может стать незаметной вследствие отталкивательного взаимодействия между [c.201]

Существует способ регенерации раствора химическою никелирования, основанный на удалении фосфитов за счет применения в составе раствора гкпофосфита кальция и эле трохимической регенерации раствора по никелю. Применение в качестве восстановителя гипофосфита кальция дает возможность использовать анион фосфорноватистой кислоты Н2РО3 в качестве восстановителя ионов никеля, а катион Са + в качестве осадителя фосфитов в виде СаНРОз. [c.45]

Так, на одном из заводов детали, работающие при температурах до 600 , изготовлялись из дорогостоящей стали с высоким содержанием никеля. Применение процесса химического никелирования позволило заменить дорогостоящую сталь малолегированной и более дешевой сталью и обеспечило необходимую антикоррозионную защиту указанных деталей. [c.184]

Электролит для предварительного серебрения содержит (г/л) 1—2 AgNOa (в пересчете на металл), 80—90 K N (своб.), 15— 20 К2СО3. Обрабатываемые детали загружают в ванну под током и ведут электролиз 3—5 мин при к= 0,1 Н-0,3 А/дм . Аноды — из стали или никеля. Применение растворимых серебряных анодов нецелесообразно, так как в присутствии большого количества цианида они подвергаются не только электрохимическому, но и химическому растворению, что нарушает материальный баланс ванны и увеличивает расход драгоценного металла. [c.95]

Таким образом, результаты исследования коррозионной стойкости хромомарганцовых сталей и ее сварных соединений показали, что эта сталь может быть применена в качестве конструкционного материала для химического оборудования, эксплуатирующегося в азотнокислых (растворах концентрацией до 45% и температурой до 90°С или более концентрированных азотнокислых растворах (до 65%) с температурой растворов до 60°С. Совершенно ясно, что вследствие отсутствия в сталях дорогого и дефицитного никеля применение коррозионно-стойких сталей такого типа даст высокий экономический эффект. [c.72]

В 1952 г. одна американская фирма построила на Кубе завод Никарро , производящий никель и кобальт. По технологической схеме руду (после восстановления) обрабатывали карбонатом аммония, образовывалась суспензия, в которой дисперсионной средой являлся раствор аммиакатов никеля и кобальта, а дисперсной фазой — нерастворимый осадок. Эту суспензию разделяли в отстойнике — чане диаметром 10— 15 метров. Занимая столь, большую площадь, отстойник работает с крайне низкой производительностью суспензия в нем пребывает в течение нескольких часов, пока происходит естественный процесс разделения. Поэтому во всех странах мира работают над интенсификацией отстойников. Один из способов — магнитная обработка суспензии. В производстве никеля применение магнитной обработки позволило сократить площадь отстойника в 10 раз — настолько увеличилась скорость разделения суспензии. [c.106]