Суспензии производительность по влаге

Суспензию, сгустившуюся в отстойнике 67, насосом непрерывно откачивают в чан 68, в котором ее подогревают острым паром, так как с повышением температуры суспензии производительность фильтров повышается. Подогретую суспензию накачивают в корыта вакуум-фильтров 69. Отфильтрованную пасту с содержанием воды 24—28% через питатель 70 подают в сушилку 71, из которой сухой литопон выходит с содержанием влаги 0,3—0,5%. Высушенный литопон-фабрикат транспортером 72 подают в элеватор 73, который высыпает литопон в бункер 74. Из бункера 74 литопон через тарельчатый питатель поступает в дезинтегратор 75. Для получения высокодисперсного [c.213]

Как видно из рассмотренных примеров, для распыления катализаторных суспензий в основном были использованы дисковые и форсуночные распылители. При начальной температуре теплоносителя 500-600°С и конечной влажности воздуха в пределах 5-15% вес. часовая производительность по испаренной влаги составляла от 500 до 10000 кг. [c.149]

Перспективным направлением совершенствования технологии производства некоторых катализаторов для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является проведение основных стадий их получения в распылительных сушильных аппаратах. Распылительная сушка дает возможность получать катализаторы высокого качества непосредственно из суспензии при совмещении ряда традиционных стадий, а также проводить полную автоматизацию при непрерывном ведении процесса. Однако для работы распылительных сушильных установок требуются значительные затраты энергоресурсов. Удельная производительность по испаренной влаге для промышленных распылительных сушилок крайне низка и не превышает 20-50 кг/ч на единицу объема сушильной камеры. Кроме того, конструкция существующих сушилок, характеризующихся крупными габаритами и занимающих большие производственные площади, не позволяет повысить температуру и скорость сушки до требуемых величин. Сушку в них проводят при начальных температурах газа 500-600°С и скоростях 0,5- [c.255]

Производительность промышленных центрифуг непрерывного действия, производящих в основном отжим влаги из осадка (центрифуги с выгрузкой пульсирующим поршнем), определяют, проводя предварительное центрифугирование продукта в лабораторной центрифуге того же типа, при том же факторе разделения, одинаковой толщине слоя суспензии, одинаковой длине хода поршня и скорости его движения. [c.316]

Производительность двухвальцовой сушилки СДВ-1200 по испаренной влаге— 1 —1,2 т/ч, по сухим дрожжам при концентрации биомассы в суспензии 500 г/л (12% СВ) —250 кг/ч. На 1 кг испаренной влаги расходуется 1,7 кг пара, а на 1 кг сухих дрожжей — 6—12 кг в зависимости от содержания биомассы в суспензии. [c.383]

Газораспределительная решетка имеет переменное свободное сечение — в центре диаметр отверстий о = 3 мм и шаг I = 15 мм, в периферийной зоне шириной 150 мм — о = 4 мм, шаг тот же. Суспензия и ретур вводятся с помощью двух пневмомеханических форсунок, установленных на противоположных боковых стенках аппарата на высоте 170 мм от уровня решетки. В местах ввода суспензии создаются соударяющиеся факелы струй за счет подачи дополнительного теплоносителя с температурой, равной или выше температуры теплоносителя, подаваемого под решетку. Имеется ряд аппаратов производительностью по испаренной влаге до 8 т/ч, площадью газораспределительной решетки до 8 м . Температура воздуха, подаваемого под газораспределительную решетку, — до 500 °С, на форсунки —до 90 С. [c.132]

Осушка хлорируемых углеводородов. При небольшой производительности системы может осуществляться в стальных футерованных аппаратах с коническим днищем и мешалкой. Для осушки жидкого сырья применяют гранулированный или плавленный хлорид и оксид кальция, едкий натр и едкое кали. В коническую часть аппарата загружают безводный хлорид каль-ция заливают орошаемое вещество и включают мешалку. После непродолжительного перемешивания (1—2 ч) суспензии дают отстояться, осушаемый продукт сливают через боковой штуцер, а отработанный хлорид кальция через нижний. Хлорид кальция может поглощать влагу в количестве, равном своей массе, что соответствует образованию СаСЬ-бНгО. Практически загрузку хлорида кальция рассчитывают на поглощение 30—50% влаги от его массы. [c.81]

При расчете сушилок для пастообразных материалов, растворов и суспензий , если высушенный материал чувствителен к нагреву, рекомендуется пользоваться данными, полученными на пилотных установках. По выбранному температурному и гидродинамическому режиму процесса и данным съема влаги с 1 л 2 зеркала слоя в конических аппаратах или с 1 площади решетки в аппаратах с постоянным сечением рассчитывается промышленный аппарат. Следует иметь в виду, что в конических сушилках с увеличением высоты слоя увеличивается зеркало слоя, а следовательно, и производительность установки. Кроме того, чем больше объем слоя, тем меньше вероятность образования завалов , тем равномернее распределяется влажный материал в объеме слоя. Но одновременно с увеличением высоты слоя повышается среднее время пребывания материала в аппарате и его гидравлическое сопротивление. Расчет сушилки для пастообразного свинцового крона приведен в примере 7. [c.248]

Движущей силой процесса фильтрования является разность давлений с наружной и внутренней стороны фильтрующего слоя, называемая давлением фильтрации. Она является одним из главных факторов, определяющих интенсивность, или скорость процесса фильтрования и, следовательно, производительность фильтрующих аппаратов, и выражается количеством фильтрата, проходящего через 1 м фильтровальной перегородки в единицу времени или эквивалентным количеством отфильтрованного осадка — сухого или содержащего заданное количество влаги. Скорость фильтрования зависит от условий ведения этого процесса, к которым относятся технологический режим (давление фильтрации и толщина слоя осадка) физические свойства фильтруемой суспензии характер фильтровальной перегородки и образующегося на ней слоя осадка. [c.98]

В последнее время большое развитие получили сушильные аппараты с использованием активного гидродинамического режима. Такие сушилки могут применяться при сушке продуктов различных классов — продуктов с высоким содержанием влаги, пастообразных материалов и суспензий. Сушилки с псевдоожи-женным слоем и высокотемпературным теплоносителем (до 900° С) используются для сушки сыпучих материалов производительность таких сушилок составляет 100 т/ч готового продукта. [c.26]

Например, если в суспензии, поступающей из карбонизационных колонн в вакуум-фильтры, появляется много мелкого (илистого) бикарбоната натрия, производительность вакуум-фильтров снижается. Аппаратчик для выравнивания процесса вынужден включить в работу резервные вакуум-фильтры, но и в этом случае ему не всегда удается сохранить производительность отделения фильтрации. При снижении производительности в отделении фильтрации уменьшается поступление фильтровой жидкости в отделение дистилляции, а следовательно, снижается производительность отделений дистилляции и абсорбции. Кроме того, при плохом качестве кристаллов бикарбоната натрия ухудшается промывка его на вакуум-фильтрах и увеличивается содержание влаги в сыром бикарбонате натрия при этом осложняет- [c.247]

Вакуум в общем коллекторе вакуум-фильтров обычно при соответствии между количеством работающих вакуум-фильтров и вакуум-насосов устойчив. Однако поскольку этот показатель определяет работу вакуум-фильтра, за вакуумом ведут постоянное наблюдение по вакуумметру, установленному на коллекторе, и поддерживают его на уровне, предусмотренном нормой. При снижении вакуума уменьшается производительность вакуум-фильтров и повышается содержание влаги в бикарбонате натрия. Это наблюдается при работе вакуум-фильтров с пониженным уровнем суспензии в корытах и при недостаточном количестве работающих вакуум-насосов. [c.251]

В этой машине удачно сочетаются различные процессы центрифугирования. В левой части ротора отделяется твердая фаза от суспензии и первоначально уплотняется осадок (первый и второй периоды осадительного центрифугирования). В правой, фильтрующей части ротора производится центробежный отжим осадка (второй и третий периоды центробежной фильтрации). Принято во внимание то обстоятельство, что жидкая фаза отделяется от осадка в третий период центробежной фильтрации не только под действием центробежных сил, но и в результате уноса влаги из обезвоживаемого осадка проходящим через него воздухом. Благоприятным фактором для течения центробежного отжима осадка является и перемешивание осадка в правой части ротора. Испытания показали, что при увеличении плотности крахмальной суспензии, подаваемой в центрифугу, и повышении производительности центрифуги частично снижается степень обезвоживания крахмала в движущемся тонком слое. Например, изменение плотности крахмальной суспензии с 2,2 до 6° Бр при производительности 6 и 8 м ч увеличивает влажность выходящего крахмала соответственно на 0,48 и 0,87%. Эти зависимости с достаточной для практических целей точностью могут быть выражены простыми уравнениями [54]. [c.391]

Если в колоннах образуется илистый, мелкокристаллический, плохо оседающий из суспензии бикарбонат, то это всегда вызывает большие затруднения на станциях фильтрации и кальцинации и, как правило, приводит к уменьшению производительности всего завода. Такой бикарбонат трудно отфильтровать от маточной жидкости, а потому производительность фильтров резко снижается. Кроме того, на фильтрах не достигается достаточное отделение влаги, и на кальцинацию поступает бикарбонат повышенной влажности Вследствие этого нарушается нормальный режим прокаливания, резко понижается производительность содовых пе-чей и уменьшается концентрация СО2 в газе, что приводит к затруднениям в работе карбонизационных колонн. [c.119]

Лабораторные сущилки с пневматическими форсунками производительностью до 10 кг/ч влаги, а также до 180 кг/ч влаги выпускает фирма Бовен . Суспензия в них подается снизу вверх, а теплоноситель сверху вниз. Пневматическое распыление используется также в лабораторных сушилках фирмы Ангидро . Б сушилке производительностью до 7 кг/ч влаги применяют теплоноситель с температурой 125—320° С. Давление распыливающего воздуха — до 4 кгс/см расход воздуха на распыление — около 8 м /ч. [c.56]

Сушилки фирмы Ангидро с дисковым распылением характеризуются производительностью от 125 до 25 000 кг/ч испаренной влаги. Для керамических суспензий рекомендуются сушилки, в которых в качестве теплоносителя используется смесь продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива с воздухом. Топливо сжигается в вертикально устанавливаемой цилиндрической топке, футерованной огнеупорным кирпичом и охлаждаемой снаружи воздухом, который подмешивается к продуктам сгорания. Теплоноситель с температурой около 500° С поступает в специальную камеру, где получает вращательное движение, и через потолок направляется в сушилку. По данным фирмы, использование завихрителя позволило получать порошок с относительно крупными гранулами. Распылительный диск с круглыми соплами вставляется в сушилку через потолок. Срок службы распылителя составляет не менее 3000 ч (фаянсовая масса). Расходы на содержание распылителя в рабочем состоянии не превышают 0,5% всех производственных расходов. Около 96% порошка выгружается из сушилки через выгрузочный конус, на конце которого установлен ячейковый питатель, футерованный резиной. Остальные 4% порошка улавливаются в батарейном циклонном пылеуловителе. Фирма Ангидро выпускает сушилки 24 типоразмеров (табл.12). [c.63]

Производительность форсунки в пересчете на абсолютно сухой вес порошка, а также количество влаги, содержащейся в суспензии при этой производительности, определяли следующим образом [c.113]

Полимер, получаемый суспензионным методом, значительно чище латексного поливинилхлорида. Это объясняется незначительным количеством добавок (меньше 1%), вводимых в реакционную смесь, и удалением большей их части вместе с водой при центрифугировании шлама. Суспензионный поливинилхлорид обладает высокой морозостойкостью и хорошими диэлектрическими показателями. Организация производства суспензионным методом в сравнении с латексным более проста, так как отсутствует стадия осаждения полимера и облегчено удаление влаги, что снижает капитальные и энергетические затраты. В связи с периодическим осуществлением некоторых стадий процесса полимеризации в суспензии уменьшается производительность единицы реакционного объема аппаратуры в сравнении с латексной полимеризацией. [c.80]

Производительность аппарата по испаренной влаге 250—300 кг/ч, по сухому продукту 100—700 кг/ч при начальной влажности продуктов 30—70% (пасты) и 70—75% (суспензии). Мощность привода мешалки 30 квт. Рабочий объем камеры 6 м . Диаметр цилиндрической части камеры 2000 мм, диаметр решетки 500 мм. Влажность высушенного продукта 1—3%). Температура на входе в сушилку 160—250° С, на выходе 70—110° С. Расход теплоносителя 7000— 8000 кг/ч. [c.23]

Сушка во взвешенном слое инертных частиц получила в последнее время распространение для высушивания, например, суспензий органических красителей, пастообразных неорганических пигментов, растворов солей при сравнительно небольших производительностях по испаряемой влаге (всего в промышленности работает более 60 сушилок). При этом способе сушки одновременно происходит измельчение высушенного материала и его вынос в пылеулавливающую аппаратуру. Среднее время пребывания частиц в слое [c.52]

На рис. 8 приведена технологическая схема промышленной установки для производства мыльных смазок непрерывным способом, построенная в г. Бранденбурге (ГДР). Производительность установки 5—10 тыс. т]год. Технологическая схема и оборудование позволяют получать три основные вида смазок —гидратированные кальциевые (солидолы), натриевые (консталины) и литиевые, Можно получать и комплексные кальциевые смазки. Принципиальным отличием данной схемы от периодических и полунепрерывных является приготовление загустителя непосредственно в процессе производства при непрерывном испарении влаги в колонне-испарителе. Основными секциями установки являются блок приготовления суспензии компонентов смазки в исходном масле, узел приготовления расплава смазки (нагревательные устройства, контактор-смеситель и испарительная колонна), комплекс для проведения стандартных отделочных операций. [c.70]

При мокром способе подготовки сырьевой смеси необходимо готовить суспензию такой влажности, чтобы она не была слишком вязкой, иначе затрудняются гомогенизация шлама, возможность классификации, а также гидротранспорт шлама. С точки зрения обжига повышенная влажность сырьевой смеси вредна, так как на испарение влаги тратится излишнее топливо. Кроме того, при повышенной влажности шлама падает производительность печи. Повышение влажности шлама на 1% снижает производительность печи примерно на 1,5% и на 1% увеличивает расход топлива. С целью снижения влажности шлама при сохранении той же вязкости (текучести) в мельницы вводятся разжижители — небольшие количества с. с. б., едкого натра, торфяной вытяжки, которые позволяют снизить влажность шлама с 37—38% до 34—36%. Большой эффект дает использование полифосфатов натрия, применение которых пока затруднено из-за их дороговизны. [c.230]

Обрабатываемый продукт Размер частиц в мм Температура суспензии в °С Концентрация твердого в исходном продукте в % Производительность по твердому в кГ/ч Остаточная влага в% [c.82]

Сущность аммиачного метода получения соды [22] состоит в том, что аммонизированный раствор поваренной соли карбонизируют (насыщают диоксидом углерода) для выделения гидрокарбоната натрия, при прокаливании которого образуется -продукт — кальцинированная сода. Технологическая схема аммиачного метода характеризуется сопряжением стадий карбонизации с кристаллизацией NaH Og и фильтрованием суспензии. От соблюдения режима карбонизации зависят физикохимические свойства кристаллов. Эти свойства кристаллов определяют производительность фильтров и содержание влаги и Na l в промываемом осадке. Последние два показателя отражаются на расходе топлива и качестве кальцинированной соды, получаемой при термическом разложении ЫаНСОз. [c.271]

Минеральные соли. Работы по сушке солевых продуктов проводил ряд институтов ВНИИГ, ЛенНИИГИПРОХИМ, УНИХИМ, ВНИИСоль и др. Объем высушиваемой продукции (влажных осадков, кристаллогидратов, растворов и суспензий) на отечественных установках в настоящее время составляет более 10 млн. т/год, мощность единичного агрегата доведена до 120— 150 т/ч при обезвоживании влажных осадков (начальная влажность 7—9 %), что составляет 8—10 т/ч по испаренной влаге. Такая же производительность по испаренной влаге достигнута и при обезвоживании растворов и суспензий. Данные, характеризующие работу крупных промышленных установок, можно найти, например, в [7]. [c.138]

В комбинированных сушилках РКСГ [27], разработанных НИУИФ, обезвоживают растворы нитрофоски и других минеральных солей с получением гранулированного продукта. Раствор или суспензию вводят в верхнюю распылительную камеру. В форсунку подают 15—20 % от общего расхода воздуха при температуре 700—800°С, что позволяет удалить до 70% всей влаги. Досушка и гранулирование осуществляются в нижней части аппарата, где создается КС на площади 0,5 м . При производительности по сухой нитрофоске 400—500 кг/(м2-ч) объемный влагосъем составляет 35—40 кг/(м -ч), расход теплоты — 5700—7500 кДж/кг влаги. [c.140]

Дана [463] математическая модель процесса фильтрования, которая описывает функциональную связь зависимых и независимых переменных для ячейкового барабанного вакуум-фнльтра с наружной поверхностью фильтрования. В качестве зависимых переменных прнняты количество сухого осадка и его влажность, а также количество фильтрата и содержание в нем твердой фазы. За независимые переменные приняты характеристики фильтра н свойства суспензии, которые могут быть в определенной степени изменены. Рассмотрены закономерности для расчета производительности фильтра, удельного сопротивления осадка, содержания влаги в осадке и содержания твердой фазы в фильтрате. [c.378]

Конструкции аппаратов для сушки жидких и пастообразных материалов на псевдоожиженных инертных телах аналогичны аппаратам для сушки на собственных гранулах. Отличие здесь состоит лишь в том, что выгрузка сухого материала осуществляется вместе с сушильным агентом через циклоны и фильтры. В качестве инертных материалов используются тяжелые металлические шарики диаметром несколько миллиметров или более легкие кусковые материалы, например крупный речной песок, гравий, корунд, фторопластовая крошка и т. п. На рис. 5.44 приведена схема установки с аппаратом псевдоожиженного слоя инертных тел для сушки суспензий и паст красителей и других аналогичных продуктов. Производительность установки по испаряемой влаге достигает 1000 кг/ч и по высушиваемому продукту— до 700 кг/ч. Инертный псевдоожиженный материал стабилизирует слой, разрушая своим механическим воздействием образующиеся комки влажного продукта. Использова- [c.381]

Из таблицы видно, что стоимость испарения 1 т влаги в сушилке МКСМ на 0,35 руб. выше, чем в сушилке НИИСтройкерамики с нижней подачей суспензии. В табл. 9 приведены данные о требуемой часовой производительности распылительной сушилки для заводов облицовочных плиток различной мощности (работа трехсменная, влажность суспензии 45%, влажность порошка 8%). [c.47]

В работе [33] описываются результаты испытаний опытной струйной распылительной сушилки, в которой распыленная суспензия и теплоноситель перемещаются сверху вниз параллельным током. Суспензия распыляется пневматической форсункой производительностью 170—190 кг/ч при расходе компрессорного воздуха 0,18—0,2 кг/кг суспензии. Продукты горения природного газа поступают в сушильную камеру от непосредственно встроенной в ее верхнюю часть двухпроводной горелки производительностью 6—40 газа в 1 ч. Узкий факел распыленной суспензии предопределяет высокую концентрацию суспензии в объеме камеры. При начальной температуре теплоносителя 1200—1300° С удельный расход тепла в опытной сушилке составил 900 ккал/кг влаги. Сушилки подобного типа могут оказаться перспективными с точки зрения достижения высоких влагосъе-мов. При указанных выше параметрах удельный влагосъем составлял 320—360 кг/м ч. [c.51]

Сушилки фирмы ШК ( Индастри-верке Карлсруе ) работают по принципу прямотока (с верхней подачей суспензии и теплоносителя). Использование верхней подачи суспензии предопределяет необходимость установки на конусном выгрузочном днище вибраторов с переставляемыми дебалансами. Схема сушилки ШК приведена на рис. 15. При производительности 1500 кг влаги в 1 ч диаметр сушильной камеры 5,1 м, общая высота сушилки 13 м. Начальная температура теплоносителя 250—400° С потребляемая мощность 120 кет удельный расход тепла 1000—800 ккал/кг влаги температура отходящих газов 70—100° С. [c.56]

В последнее в,ремя стали применять сушилки с инертным носителем, снабженные механической мешалкой, которая способствует очистке частиц инертного носителя от продукта. На базе ци-линдро-конической сушилки ЛТИ им. Ленсовета с учетом конструктивных разработок МИХМа и НИОПиКа сотрудниками НИИХиммаша разработана типовая сушильная установка с сушилкой типа СИН [99, 100]. Сушилка СИН (рис. 1-38) с фонтанирующим слоем инертного носителя (фторопластовая крошка) предназначена в основном для сушки паст, суспензий и растворов анилинокрасочной промышленности. Производительность аппарата по испаренной влаге 250—300 кг/ч, по сухому продукту 100— 700 кг/ч. Рабочий объем камеры 6 м , диаметр ее цилиндрической [c.211]

Комбинированные сушилки для обезвоживания растворов разрабатывались М. В. Лыковым (НИУИФ). Так, в аппарате (рис. П-67) раствор или суспензию минеральных солей подают в верхнюю часть, работающую как цилиндрическая распылительная сушилка на распыление в форсунку подают до 15—20% общего расхода воздуха, нагретого до 700— 800° С при скорости истечения до 120 м сек. Это позволяет удалять до 60—70% всей влаги в зоне распыла. Досушка и грануляция осуществляются в нижней части аппарата, где создается кипящий слой на площади решетки 0,5 при производительности 400—500 кг м ч сухой нитрофоски объемное влагонапряжение было 35—40 кг/л ч, а расход тепла 1380—1800 ктл1кг испаренной влаги [79]. [c.124]

Комбинированные сушилки для обезвоживания растворов разработаны Лыковым (НИУИФ) [31]. Так, в аппарате (рис. III.49) раствор или суспензию минеральных солей вводят в верхнюю распылительную камеру 4. На распыление в форсунку подают до 15— 20% общего расхода воздуха, нагретого до 700—800 °С, что позволяет удалить до 60—70% всей влаги. Материал досушивают и гранулируют в нижней части аппарата, где создается кипящий слой на площади решетки 0,5 м . При производительности по сухой нитрофоске 400—500 кг/(м -ч), объемное влагонапряжение было 35— 40 кг/(м -ч), расход тепла 5760—7540 кДж/кг влаги. [c.164]

Сушку проводят при 40—150°, в зависимости от термической устойчивости красителей. Для сушки красителей, вырабатываемых в больших количествах, наиболее удобны двухвалковые сушилки непрерывного действия. Слой влажного красителя, попадая между двух вращающихся валков, обогреваемых изнутри паром, высушивается за время одного оборота валка. Сухой краситель в виде крупного порошка срезается ножом, укрепленным рядом с валком. Вальцовые сушилки отличаются высокой производительностью, при обслуживании их не требуется применения ручного труда. Сушку малотоннажных красителей проводят в камерных сушилках с полками, на которые устанавливают противни с влажным красителем. В таких сушилках влага удаляется при помощи горячего воздуха. Некоторые красители, например для крашения ацетатного волокна или прядильного вискозного раствора, применяются в высокодисперсном состоянии. Такие красители сушат, распы-ливая раствор или суспензию в камерах, обогреваемых горячими газами. Эти аппараты называют распылительными сушилками. [c.585]

До последнего времени обезвоживание в КС на инертном слое применяли, главным образом, для переработки термолабильных материалов, используя в качестве инерта фторопластовую крошку, стеклянные шарики или песок. По разработкам ЛенНИИГипро-хима осуществлена переработка суспензий некоторых кремнефто-ридов в аппаратах КС унифицированного ряда в режиме, обеспечивающем производительность по испаренной влаге порядка 1800—2500 кг/м ч отношение Ж/Т в пульпе изменяется от 2—3 до 4—5 [57]. Подбор инерта с достаточно высокой абразивностью с размерами частиц 2—3 мм позволяет проводить обезвоживание не только суспензий, но и солевых растворов выделяющаяся при обезвоживании раствора твердая фаза при этом полностью сдирается с поверхности инерта. Оптимальный режим процесса [c.126]

Биомасса высушивается с помощью тепловой распылительной сушилки типа ПРСМ-ИТЭ5 производительностью 6 л/ч по испаренной влаге. Установленная мощность 30 кВт. Несмотря на высокую температуру высушиваемой биомассы (75—90°С), кратковременность обработки (около 5—10 с) не вызывает глубокой денатурации белка. При непрерывной работе сушилки обеспечивается сушка всей суспензии, даже если концентрация биомассы в суспензии после сепарации будет не выше 35 г/л. [c.27]