сплавы никеля применение для исследования

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

Исследовали влияние соотношения концентрации солей никеля и кобальта в электролите (рис. 75) на содержание кобальта Ссо и серы в сплаве, выход по току ВТ, напряжения в покрытии о, твердость НУ, деформацию (число перегибов п), относительное удлинение б, предел прочности Ов и удельное сопротивление р. Суммарное содержание солей никеля и кобальта во всех опытах было постоянным (450 г/л). Для исследований применен электролит следующего состава (г/л) никель сульфаминовокислый О—450, кобальт сульфаминовокислый О— 450, борная кислота 30, натрий хлористый 15. Параметры режима pH = 3,5 и = 60°С = 2 А/дм. [c.162]

В дальнейшем для исследования был взят высокодисперсный сплав железо — кобальт — никель с соотношением компонентов 60 30 10 соответственно в связи с его практическим применением в технике магнитной записи. [c.108]

Достигнут некоторый прогресс в разработке систем, устойчивых к сере. Как известно, взаимодействия катализатор — носитель улучшают химические свойства каталитического компонента и могут снизить его чувствительность к сере. Одним из примеров этого является уменьшение чувствительности к сере у никеля на 2гОг [20] по сравнению с никелем на АЬОз. Новые методы приготовления композиций высокодисперсных веществ могут оказаться полезными в исследованиях и распространении концепций взаимодействия катализатор — носитель на чувствительность катализаторов к сере. При низких концентрациях серы (менее 100 млн- ) могут найти применение-стойкие к сере сплавы и интерметаллические соединения, разработанные в последнее десятилетие. Обширная область новых каталитических веществ, известных из неорганической химии, также нуждается в освоении. Многие металлические кластерные оксиды, например Mg2MoзOa, представляются перспективными, но они еще не были изучены в качестве катализаторов метанирования или конверсии СО. [c.242]

Хроматографический метод разделения компонентов прост в выполнении и требует много меньше времени по сравнению с известными классическими методами, о которых было сказано выше. Целью настоя-пд,ей работы являлось исследование возможности применения ионного обмена при разделении малых количеств висмута, свинца, кобальта, никеля, фосфора, железа и меди в высоколегированных сталях, чистых металлах и их сплавах. [c.230]

Как показывают исследования, применение в качестве материала для изготовления электродов дорогой и дефицитной хромоникелевой стали нецелесообразно. Характерным для электродов из сплавов с высоким содержанием никеля является активное их растворение в расплавленной соли. При этом а поверхности нагреваемых в печи изделий может появляться тонкая пленка никелевой амальгамы. [c.76]

А. Классен. Электроанализ. Пер. с нем. ОНТИ, 1934 (356 стр.) Автор в течение ряда лет занимался разработкой этого метода и поэтому книга в значительной степени представляет собой сводку собственных экспериментальных исследований автора. Монография содержит главы об определении и разделении свыше 60 элементов путем электролиза, а также о применении этого метода при анализе технических материалов руд, сплавов меди, цинка, олова, свинца, никеля и др. [c.475]

Наличие большого числа Б. различных металлов с разнообразными ценными свойствами создает возможности их применения в различных отраслях техники. Области применения Б. еще недостаточно установились и в этом направлении ведутся широкие исследования. Путем диффузионного поверхностного борирования резко повышаются твердость, износоустойчивость и коррозионная стойкость различных изделий из стали, никеля, молибдена, вольфрама и др. Известно применение Б. никеля в качестве катализатора в процессах гидрирования. Б. переходных металлов — хрома, циркония, титана, ниобия и тантала или их сплавы, благодаря их тугоплавкости, жаростойкости и жаропрочности могут применяться для изготовления деталей реактивных, двигателей, лопаток газовых турбин и т. п. Гексабориды бария, лантана, церия й др. благодаря высоким термоэмиссионным свойствам применяются в качестве материалов для катодов электронных приборов. В химич. отношении дибориды переходных металлов и гексабориды редкоземельных металлов, как правило, устойчивы против минеральных к-т, нек-рые даже при нагревании, по разлагаются расплавленными [c.228]

Практика применения плакированных платиной деталей для специальных машин, вырабатывающих стеклянные изделия и стеклянное волокно, показала, что сплав платины с 10 /о НЬ более стоек, чем чистая платина [31], и поэтому он широко используется в указанном производстве. Дальнейшие исследования привели к применению других сплавов с высоким содержанием платины для получения стеклянного волокна, включая сплав, содержащий небольшой процент никеля, иногда с 1 /о 1г [32]. Эти исследования, большое внимание к составу стекла и исключение материалов, наносящих вред платине, почти совсем устранили коррозию и удлинили срок службы аппаратуры. [c.772]

В связи с нехваткой никеля, были предприняты успешные попытки создать материалы, в которых главную роль играет железо. Работа Британской ассоциации по исследованию цветных металлов во время второй мировой войны привела к созданию сплава с 5% никеля и 1,2% железа, хорошо подходящего для водопроводных, пожарно-водопроводных магистралей, а также других труб, по которым протекает морская вода на судах. Был разработан сплав с 10% никеля и 2% железа, который мог бы быть пригодным для конденсаторов, но, ввиду хороших эксплуатационных данных алюминиевой латуни, он в Англии не нашел широкого применения. В США сплавы, содержащие 10% никеля и 0,7—1,5% железа, применяются в значительных количествах. [c.437]

Исследование анодного процесса показало, что применение никелевых анодов (совместно с оловянными) нецелесообразно, так как они покрываются зеленой пленкой гидрата закиси никеля, загрязняющей электролит, и электрохимически не растворяются. Растворение никеля на аноде наблюдалось только при повышенной концентрации цианистого натрия в электролите, равной примерно 0,5 н. Однако поддерживать постоянным содержание никеля в растворе при очень малой допустимой концентрации его оказалось почти невозможным. Поэтому в качестве анодов следует применять чистое олово, предварительно пассивированное, или олово в комбинации с нерастворимым металлом (нержавеющая сталь) для предупреждения образования двухвалентных конов олова. На основании проведенного исследования можно рекомендовать следующие условия электроосаждения сплава олово — никель с содержанием никеля 5—12%. [c.91]

Большое развитие в последние годы получили работы по изучению физических свойств и каталитической активности сплавов, особенно никель-медных. Исследования Захтлера, Эмметта, Борескова, Александера, Кларка и др., посвященные детальному выяснению фазового состава сплавов, их однородности, химической структуры поверхности, показали наличие определенных трудностей в применении первоначальных представлений Даудена о роли заполнения -зоны для объяснения каталитических свойств сплавов. Такая ситуация является совершенно естественной и возникла в результате применения сов ременных физических методов, уточнивших структуру сплава. Для решения проблемы необходимы дальнейшие детальные физические и каталитические исследования сплавов различной природы. [c.94]

При горячем прессовании электродов со скелетом из карбонильного никеля установлено, что достаточно иметь рабочую температуру примерно 300° С. Уже при давлении прессования 1600 кг1см можно получить электроды с достаточной механической прочностью. Подробного исследования влияния жаропрочности серебряных сплавов и давления прессования не проводилось. Эта серия опытов была прервана, так как при исследовании горячепрессованных электродов с железным опорным скелетом выяснилось, что применение более грубого порошка для опорного скелета позволяет получить электроды с больщей пористостью (см. разд. 8.32). [c.363]

При условии достижения равновесия классическим методом исследования поверхностного состава смесей остается измерение величины поверхностной энергии в зависимости от состава в объеме. В случае металлов имеются две очевидные трудности, Во-первых, при тем-пературах значительно ниже точки плавления достичь равновесия нелегко и, во всяком случае, измерить поверхностную энергию не просто. Во-вторых, чтобы избежать загрязнения поверхности, измерения необходимо проводить очень тщательно, при этом совершенно обязательно применение СВВ- или эквивалентного метода. В литературе отсутствуют данные о поверхностной энергии сплавов, которые удовлетворяли бы указанным условиям, особенно в отношении поверхностных загрязнений. Имеющиеся данные, обобщенные Хондросом и МакЛином [144], показывают, что накопление растворенного вещества иа открытой поверхности сплава происходит в следующих системах золота Б меди (при 1123 К), никеля в железе, хрома в железе, марганца в железе (все при 1473 К). Получены, однако, довольно надежные данные для близкого явления — обогащения одним из компонентов границ зерен сплава. При исследовании границ зерен вопрос о загрязнениях не стоит так остро, как в случае открытых поверхностей. Некоторые результаты обогащения границ зерен поликристаллических сплавов приведены в табл, 4. Ввиду того что анализ данных основан на использовании изотермы адсорбции Гиббса, эти результаты относятся к весьма низкой концентрации растворенного вещества в объеме — обычно меньше I ат,%. Поскольку монослой содержит около 1,2-10 —1,5-10 ат/м , [c.164]

В настоящее время разработано большое количество различных по составу и свойствам сплавов на основе титана. Эти сплавы отличаются высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. Особенно большое применение титановые сплавы получили в морской технике. В США их широко применяют для обшивки подводных лодок и некоторых кораблей. Многие детали, изготовленные из сплавов титана, работают в условиях гидроэрозии. Поэтому изучение эрозионной стойкости титановых сплавов представляет большой практический интерес. Однако исследований, посвященных этому вопросу, проведено очень мало. В работе [2] указано, что некоторые нз титановых сплавов в процессе микроударного воздействия подвержены внезапному разрушению. Другие авторы характеризуют титановые сплавы как весьма стойкие в условиях кавитации. Некоторые иностранные фи мы ( Интернейшенл никель компани ) также отмечают хорошую гидроэрозионную стойкость титановых сплавов. [c.250]

Эти же представления побудили Даудена и Рейнольдса [95] исследовать сплавы меди и никеля. Был изучен ряд реакций, но примененный этими авторами метод был менее точен, чем метод, использованный в вышеуказанном исследовании со сплавами золота [c.521]

Исследования обоснованности использования проектнши институтами и химическими предприятиями в проектных решениях коммуникаций новых и реконструируемых производств химической промышленности из нержавеющих и конструкционных легированных сталей, никеля, молибдена, меди, олова, свинца и других остродефицитных цветных металлов и сплавов на их основе показали,что технически и экономически оправдано применение неметаллических материалов. [c.4]

Метод дифракции нейтронов позволяет ясно различать элементы с очень близкими атомными номерами, и на этом основании его другое важное применение, например, при изучении переходов порядок— беспорядок в некоторых сплавах. При упорядоченном расположении можно обнаружить линии сверхструктуры. Такое исследование было проведено для NigMn методом дифракции нейтронов [27]. Эту работу нельзя было провести с помощью рентгеновских лучей вследствие довольно близких характеристик рассеянйя марганца и никеля. Изучение структур типа шпинелей является другим примером, когда метод дифракции нейтронов позволяет различать магний и алюминий значительно четче, чем метод дифракции рентгеновских лучей. [c.56]

Одной из наиболее ранних работ в этом направлении является исследование Гольц и Харламова по электролитическому получению сплавов вольфрама с никелем. Они рекомендуют применение электролита следующего состава WOз — 10 г, N 504- УН О — 10 г, (ЫН4)2804 — 150 , ЫН40Н — 250 жл (25%), НаО — 750 жл плотность тока — 10—50 а/дм , температуру 75°. [c.366]

Исследование структуры, фазового состава и некоторых других свойств электролитических сплавов железо—никель—хром в сравнении со сплавами, полученными металлургическим путем проводили методами электронной микроскопии и рентгенографии. При рентгеновских исследованиях использовали стальную (08КП) и медную подложку. Применение стальной основы способствовало лучшему выявлению а->-у-превращения сплавов [c.23]

Поляризация двухслойных электродов выше, чем однослойных электродов, но степень использования газа выше. В двухслойных электродах Юсти при 40 °С и плотности тока 160 мА/см получено использование газа 90%. Кислородные гидрофильные электроды разработали Э. Юсти и К. Фризе [Л. 4]. В результате исследований были рекомендованы двухслойные электроды с запорным слоем из карбонильного никеля (размер зерна 5—10 мкм) и с активным слоем, изготовленным из смеси карбонильного никеля (1 ч.), порообразователя— КС1 (0,5 ч.) и катализатора (2 ч. по массе). Катализатором служит сплав, полученный из 35 ч. А1иб5ч. Ag. Электрод готовится методом горячего прессования при 470°С и давлении 10 Па и выщелачивается при 70 °С в 10 Н КОН. Содержание серебра составляет 0,31 г см , но может быть снижено применением третьего слоя (газОподводящего) из карбонильного никеля. Характеристики электрода улучшаются с повышением температуры. При 70 °С удается получить на кислородном электроде плотность тока 300 мА/см при перенапряжении 400 мВ. [c.96]

Широко используют алюминиевые подшипники, для которых характерна высокая усталостная и механическая прочность. Сплавы для подшипников обычно легируют медью, оловом или никелем. Применяют лужение вкладышей, повышающее их противозадирные и приработочные свойства. В тракторных дизелях широко используют биметаллические вкладыши с антифрикционным сплавом АСМ (сурьма — магний — алюминий). Этот сплав наносят прокаткой на жесткое стальное основание при этом накладывают промежуточный подслой из чистого алюминия или из алюминиевой фольги. В некоторых автомобильных двигателях имеются сталеалюминиевые вкладыши различного состава. Поскольку выплавление вкладышей является довольно распространенным явлением, особенно в тракторных дизелях, проводят исследования по изысканию новых видов антифрикционных материалов, обеспечивающих высокую надежность подшипникового узла. В частности, перспективно применение сплава АСТМ, одним из компонентов которого является теллур. Такие вкладыши обладают высокой износостойкостью, усталостной прочностью, но одновременно пониженной проти-возадирной стойкостью. Поэтому для дальнейшего повышения надежности работы узлов шейка вала — вкладыш необходимо провести исследования по введению в моторные масла высокоэффективных противозадирных присадок, а также по повышению маслоемкости антифрикционного слоя, что позволит обеспечить наличие некоторых количеств резервного масла, которое может поступить в опасную зону при локальном повышении температуры. [c.38]