Ректификационная колонна полная Полная колонна

Рис. 19.2. Принципиальные схемы ректификационных колонн а — полная, б — неполная отгонная, в — неполная концентрационная

Спирт-сырец получают на одно- и двухколонных ректификационных установках (рис. 100). Одноколонная сырцовая установка (рис. 100, а) состоит из полной ректификационной колонны, дефлегматора и холодильника. Бражка подается непрерывно, нагревается в дефлегматоре и поступает в среднюю часть колонны. Нижняя часть колонны (бражная, или отгонная) служит для извлечения спирта из бражки. Она обычно имеет 18—20 тарелок, по которым бражка стекает сверху вниз. Извлечение спирта и летучих примесей осуществляется встречным потоком пара, вводимым в нижнюю часть бражной колонны. Бражка, освобожденная от спирта, именуемая бардой, непрерывно выводится из колонны. [c.296]

Ректификационные колонны 3, 4, 10. В математической модели ректификационных колонн приняты следующие допущения разделяемая смесь — бинарная жидкость в колонне находится при температуре кипения, а пар насыщенный конденсатор для колонн 3, 4 — полный, для колонны 10 — парциальный колонна работает в адиабатических условиях массопередача на тарелках эквимоляр-ная к. п. д. тарелок принимается постоянным по всей колонне относительная летучесть смеси постоянна по высоте колонны. Математическая модель ректификационной колонны представляет собой следующую систему уравнений [43, с. 18]. [c.53]

Брызгоунос в тарельчатых (колпачковых и ситчатых) ректификационных колоннах изучался многими исследователями (см., например, [13, 295, 4001). Обычно считают [297], что брызгоунос определяет основной размер колонны — расстояние между тарелками (полками). Именно брызгоунос явился фактором, ограничившим повышение скорости газа в ректификационных колоннах. Выявлено [295, 297, 341], что в жидкостях, образующих пену, процесс брызгоуноса существенно отличается от такового в пепенящихся жидкостях. До известного предела скорости газа в полном сечении колонны брызгоунос в пенящихся жидкостях меньше, чем в пепенящихся. Пена играет роль своеобразного брызгоуловителя, способствуя уменьшению брызгоуноса при малых скоростях газа — порядка [c.82]

Ректификацию проводят в колоннах тарельчатого типа (ступенчатая ректификация) или в насадочных колоннах (непрерывная ректификация). Полная ректификационная колонна состоит из отгонной (нижней) и концентрационной (верхней) частей. При подаче сырья в колонну пары его поднимаются в концентрационную часть, а жидкость стекает вниз, в отгонную часть колонны. При разделении газовых смесей в полной ректификационной колонне задаются качеством верхнего и нижнего продуктов. Для выделения одного компонента или для предварительного разделения газовой смеси иногда используют ректификационные колонны, в которых отсутствует одна часть (отгонная или концентрационная). [c.12]

Прямогонный мазут разделяют на масляные фракции в зависимости от температур выкипания нагревом его примерно до 450 °С в разреженной среде водяного пара (рис. 10.2). Установка состоит из трубчатой печи, ректификационной колонны, системы теплообменников и насосов. Мазут насосом 1 прокачивается через теплообменники 2—4, затем двумя потоками подается в трубчатую печь 5, где нагревается до 450 С. Из печи мазут поступает в испарительную часть вакуумной ректификационной колонны 6, где происходит испарение содержащихся в нем масляных фракций. В нижнюю часть колонны подается перегретый пар, способствующий более полному выпариванию масляных фракций. Смесь масляных паров и водяного пара, поднимаясь вверх по колонне, проходит через серию охлаждаемых тарелок, орошаемых частью сконденсированных продуктов, и разделяется по температурным интервалам конденсации на отдельные дистилляты. Последние отводятся через теплообменники 2 и 3 и холодильник 10 в приемные резервуары. Часть дистиллята подается на орошение колонны. В остатке получается высококипящий компонент мазута — гудрон, который насосом 8 отводится через теплообменник 4 и холодильник 10 в отдельную емкость. [c.241]

Полная ректификационная колонна. Легко доказать, что рабочие линии полной ректификационной колонны, питание в которую поступает при температуре кипения, пересекаются на перпендикуляре, восстановленном из точки (рис. 98). При подаче питания в парообразном состоянии они пересекаются на перпендикуляре, восстановленном из Ум- Поэтому для построения рабочих линии полной ректификационной колонны достаточно определить положение рабочей линии одной ее части, а затем по построению найти положение рабочей линии для другой части колонны. [c.293]

Отделение пека осуществляется в колонне I. При отделении таллового пека в ректификационной колонне, в отличие от простой перегонки, с пеком более полно отделяются высококипящие нейтральные вещества, что способствует улучшению цвета и повышению кислотного числа дистиллята, направляемого на дальнейшую ректификацию. Это выгодно отличает рассматриваемую установку от предыдущей, в которой дистилляцию проводят в перегонной ванне. Ректификационная колонна II предназначена для исчерпывания жирных кислот из перегнанного таллового масла с получением талловой канифоли и промежуточной жирно-кислотной фракции (ЖК-15), колонна III — для отделения легкого масла, а колонна IV — для окончательного разделения масла с получением жирных кислот и дистиллированного таллового масла. [c.133]

В работах [2,3] рассмотрены динамические характеристики тарельчатых и насадочных ректификационных колонн на примере отбензиниваюшей колонны К-1 установки ЭЛОУ-АВТ ОАО Орскнефтеоргсинтез и колонны концентрирования фенола без учёта управляющих воздействий. Однако автоматическое регулирование тех или иных технологических параметров является неотъемлемой частью большинства процессов ректификации. Без учёта управляющих воздействий динамическую модель нельзя считать полной. Исходя из этого и с учётом последующего изучения различных закономерностей по влиянию работы отбензинивающих колонн К-1 на работу основных атмосферных колонн К-2, нами была разработана математическая модель для изучения динамики работы атмосферных блоков установок АТ и АВТ [c.44]

Здесь рассматривается ректификационная колонна с декантатором, из которого одна фаза выводится в качестве верхнего продукта. Вторая фаза или смесь двух фаз возвращается в колонну в качестве флегмы. Режим разделения, при котором в качестве флегмы в колонну возвращается только одна фаза, будем называть режимом с полным разделением фаз в декантатор е. [c.141]

На рис. У-189 изображена типичная ректификационная колонна. Полный материальный баланс колонны можно записать двумя следующими уравнениями [c.483]

Модель 1. Математическое описание тарельчатой ректификационной колонны, которое используется в этой модели, составлено с учетом следующих допущений 1) исходная бинарная смесь подается в колонну при температуре кипения 2) жидкость на тарелках колонны находится при температуре кипения, а пар — при температуре точки росы (насыщенный) 3) потоки пара и жидкости по высоте секций колонны постоянны 4) давление по высоте колонны постоянно 5) флегма на орошение колонны подается при температуре кипения 6) колонна с полным конденсатором 7) кипятильник колонны работает как парциальный испаритель 8) массопередача на тарелках колонны эквимолярная 9) в зоне массообмена на тарелке колонны осуществляются идеальное перемешивание жидкости и идеальное вытеснение пара. [c.322]

Таким образом, устанавливается режим, подобный режиму ректификационной колонны с полным возвратом лег- [c.54]

Получавшиеся в результате простой дистилляции фракции каменноугольной смолы были неудовлетворительны по качеству дальнейшая их переработка с целью выделения более чистых продуктов была затруднительна. Поэтому в настоящее время, даже в цехах с периодической разгонкой смолы, установлены ректификационные колонны. Пары из куба сначала проходят ректификационную колонну, где подвергаются многократной конденсации и испарению при этом легкие погоны полней отделяются от тяжелых. Покинув колонну, пары легких погонов поступают в конденсатор-холодильник. Погоны тяжелых фракций в колонне конденсируются и стекают в куб. [c.289]

Расщепление диметоксиборана на диборан и метилборат производится при кипячении его в кубе с ректификационной колонной при полном возврате флегмы. Процесс ведут при давлении 2—4 ат и температуре в верхней части колонны равной 60—65° С. Важно, чтобы в условиях перегонки диметоксиборан оставался жидким, так как в жидкой фазе скорость разложения его значительно выше, чем в парах. [c.182]

В технологии получения особо чистых веществ широкое распространение получили ректификационные колонны с провальными щелевыми тарелками. В этой связи большое значение приобретает создание научно обоснованных методов инженерного расчета контактных устройств данного тина. Если массоотдача в газовой (паровой) фазе на провальных щелевых тарелках изучена достаточно полно [1], то относительно жидкой фазы этого сказать нельзя. [c.85]

В объем капитального ремонта, кроме работ, выполняемых нри текущем ремонте, входят следующие замена отдельных изношенных аппаратов и оборудования установки, замена изношенных частей и узлов аппаратов и оборудования, как-то отдельных поясов ректификационных колонн, полная замена трубных пучков теплообменников и холодильников, перекладка стен [c.300]

В куб 4 ректификационной колонны вакуумом засасывают толуол из реактора 1, пуском пара в подогреватель нагревают содержимое куба до достижения в верхней части колонны 80° С и переключают работу колонны на себя , т. е. с полным возвратом флегмы в колонну. [c.139]

Укрепляющие колонны. Ректификационные колонны, в нижнюю часть которых в виде нара подается исходная смесь, известны как укрепляющие колонны. Дистиллат в этих колоннах получается тем же способом, что и в полных ректификационных колоннах он может быть весьма богатым легколетучим компонентом. Но продукт, уходящий из нижней части колонны, представляющий собой поток жидкости с нижней тарелки, редко бывает обеднен по сравнению с исходной смесью, так что только один из двух получающихся продуктов можно считать достаточно чистым. Работу укрепляющей колонны можно считать в какой-то мере аналогичной работе абсорбционной колонны в том смысле, что из пара, поднимающегося вверх по колонне, удаляется преимущественно менее летучий компонент. Укрепляющая колонна напоминает также укрепляющую секцию экстракционной колонны, работающей с флегмой и описанной в гл. 40. [c.641]

В ректификационную колонну подается 500 моль/ч исходной смеси в виде жидкости при температуре кипения и абсолютном давлении 4,5 ат. Исходная смесь содержит 1,2% мол. пропана, 23% мол. и-бутана и 75,8% мол. изобутана. Колонна имеет полный конденсатор, который дает флегму в виде жидкости при температуре насыщения под абсолютным давлением 4,5 ат. Дистиллат должен содержать 5% мол. пропана, 5% мол. н-бутана и 90% мол. изобутана. Состав кубовой жидкости не задается, но очевидно, что пропан будет содержаться в ней лишь в незначительных количествах. [c.701]

Наличие обратной технологической связи между реактором и ректификационной колонной позволяет повысить эффективность химических цроизводств з,а счет наиболее полного использования сырья промежуточных продуктов реакции и зие,ргии ХТП за счет и спользования побочных продуктов химической реакция для получения исходного сырья наиболее полного использования катализаторов и инертных растворителей, в присутствии которых протекает химическое превращение, а также благодаря созданию оптимальных технологических режимов ХТС (интенсификация начальных стадий автокаталитиче ских реакций создание избытка одного из химических компонентов для сдвига рав1Новесия реакций в желаемом направлении подавление побочных 1И интенсификация основных химических реакций создание желаемого температурного режима). [c.101]

Система автоматического контроля и регулирования в ректификационных колоннах с полной конденсацией дистиллята заключается в поддержании постоянного перепада давления между колонной и рефлюксной емкостью воздействием на регулирующий клапан, устарювленньгй на перепуске паров мимо конденсаторов-холодильников. [c.204]

Ранее рассматривалась работа колонны в адиабатных условиях. Такие условия подразумевают хорошую ее изоляцию, дабы свести к минимуму потери теплоты в окружающую среду и затраты энергии в кипятильнике. Но ведь наличие теплопотерь приводит к частичной конденсации поднимающихся по колонне паров смеси, а значит - к увеличению (сверху вниз) потока флегмы. Это сопровождается повыщением чистоты продуктов. 1акой эффект в свое время послужил поводом к ошибочной рекомендации снять изоляцию с ректификационной колонны. Ошибочность легко обосновать следующим образом. В кипятильнике придется испарять весь возросший поток флегмы, хотя в верхних зонах колонны ее поток меньше. Но чистота продуктов была бы еще вьппе, если бы большой пот к флегмы шел по всей колонне, а не только в нижней ее части. И если уж решено пойти на дополнительные затраты теплоты в кипятильнике, то резонно дать большой (полный) поток флегмы по всей высоте колонны, а саму колонну заизолировать самым тщательным образом. [c.1044]

Сравнивая рис. VIII, 6 и VIII, 7, нетрудно видеть, что разделение на фракции 1 и Г смесей любого состава связано с переходом в область, гетерогенную по жидкой фазе. Переходу такого типа соответствует на потоковом графе блок из трех операторов разделения, два из которых являются ректификационными колоннами, а третий — сепаратором, разделяющим поток жидкости на две фазы. Другие разделения 2—2, 4—4, 2—3, 3—4 протекают в гомогенной по жидкости области тетраэдра и, следовательно, могут быть реализованы в обычных полных ректификационных колоннах. [c.219]

Принципиальная схема процесса производства бутилацетата представлена на рис. 5.3. Смесь уксусной кислоты и бутанола-1 в соотношении 1 1,04 подают в форколонну 1, заполненную мелкозернистым катионитом. Температуру в этой колонне поддерживают не ниже 90 "С. Смесь химически равновесного состава из колонны 1 поступает в реакционно-ректификационную колонну 2 для доэтери-фикации и разделения реакционной смеси. Верхняя и нижняя части колонны 2 — чисто ректификационные, средняя — заполнена формованной катионообменной насадкой, содержащей Амберлит 1К-120. В этой колонне поддерживают остаточное давление — 17,3 кПа температуру в реакционной зоне — 70°С. Пары из колонны 2, содержащие бутилацетат, бутанол-1 и воду в азеотропном соотношении, после конденсации поступают во флорентийский сосуд 4. Водный слой выводят из системы, а верхний слой возвращают в колонну 2. Образовавшийся бутилацетат выводят из нижней части колонны 2 в виде кубового продукта. Перед началом этерифгасации в колонну 2 вводят бутанол-1 в количестве, соответствующем полному насыщению катионообменного катализатора. [c.220]

В качестве насадки для ректификационной колонны использованы металлические сетчатые цилиндры с перегородкой по диаметру. Насадка проста в изготовлении, обеспечивает достаточно высокую четкость погоноразделения (50—60 теоретических тарелок) при работе с полным возвратом орошения и сравнительно высокую производительность колонны при рабочих условиях (до 13—14 мл1час) при данных размерах колонны (диаметр 15 мм и высота 1350—1400 мм). [c.50]

Пары продуктов поднимаются по ректификационной колонне 14, заполненной кольцами Рашига, поступают в дефлегматор 15, охлаждаемый рассолом (—15"С), конденсируются и возвращаются в колонну. Несконденсировавшиеся пары через хлоркальциевую колонну 16 и огнепреградитель 17 выбрасывают в атмосферу. Разогрев колонны проводят с полным возвратом флегмы до достижения не изменяюшейся в течение 1 ч температуры верха. Затем начинают отбор фракций. [c.210]

В статье описывается сборка и испытание ректификационной колонны с вращающейся трубой. В этой колонне ректификационная секция представляет собой ничем не заполненную кольцевую щель шириной 1,09- ш между внешней неподвижной трубой и внутренним вращающимся ротором в виде закрытого со всех сторон цилиндра. Ротор имеет диаметр 7,44 см и высоту 58,4 см. Приводятся экспериментально определенные числа теоретических тарелок и перепады давления при полном возврате флегмы и работе под атмосферным давлением. Число оборотов ротора менялось от О до 4С00 об./мин., производительность — с 600 до 4700 лл/час (по испаряемой жидкости). Типичные результаты при скорости, вращения. 4000 об./мин., отнесенные к 1 л длины ректификационной секции, следующие производительность — 3000 лл/час, перепад давления — 2,0 мм рт. ст., число теоретических тарелок — 62, количество жидкости, удержанной в колонне (захват), — 17,5 мл. Расчетная величина коэфициента эффективности колонны (частное от деления производительности куба на количество жидкости, удерживаемое одной теоретической тарелкой) для указанных выше условий в десять раз больше полученных до сих пор наилучших значений этой величины для колонн других конструкций. [c.248]

Схема с полным жидкостным рециклом (рис. V-13) отличается тем, что только часть избыточного аммиака возвращается в колонну синтеза карбамида в газообразном виде, а остальная его масса — с концентрированным углеаммиачным водным раствором. Для очистки аммиака от СОг и образования углеаммиачного раствора служит промывная колонна, в которую поступают газы из ректификационных колонн 1-й и 2-й ступени дистилляции. Раствор возвращается на синтез через смеситель, а газообразный аммиак охлаждается водой в конденсаторе, сжижается и поступает в сборник жидкого аммиака. Часть его отбирается на ороше-нле промывной колонны для регулирования температуры (90% аммиака входит в верхнюю, а 10% —в нижнюю часть промывной колонны). Газы ректификационной колонны 2-ой ступени сначала конденсируются и вводятся в промывную колонну в виде раствора углеаммонийных солей. Таким образом, система работает в замкнутом производственном цикле, обеспечивая поддержание постоянного соотношения NHj СО2 Н2О в реакционной смеси, образующейся в смесителе олонны синтеза. [c.101]

Пары, поступающие из эвапоратора в ректификационную колонну, частично конденсируются в ней. Конденсат, скопляющийся на дне колонны, является рисайклом. Несконденсировавшиеся фракции паров, поднявшись по колонне, переходят в парциальные конденсаторы, где частично конденсируются, и затем в конденсатор погруженного типа, в котором происходит полная их конденсация и охлаждение конденсата. Регулировка конечной температуры конденсата достигается применением концевого трубчатого холодильника, после которого конденсат бензина и несконденсировавшиеся газы поступают в газосепаратор, где бензин отделяется от газа. Часть бензина из газосепаратора подается насосом в ректификационную колонну для орошения. Остальная является готовым продуктом. Газ из газосепаратора, через редукционный клапан, отводится к источнику потребления или на газоулавливающую установку. [c.625]

Полная ректификационная колонна. При наличии в колонне колпачковых тарелок выше и ниже точки ввода исходной смеси, можно получить как дистиллат, так и кубовый остаток высокой концентрации. Такая полная ректификационная колонна объединяет в себе укрепляюш ую и исчерпывающую колонны. Как показано на рис. 41. 2, полная колонна имеет как конденсатор, так и кипятильник. [c.647]

Полная ректификационная колонна. Расчет полной ректификационной колонны по методу Поншона — Саварита показан на рис. 41. 26. Мы рассчитываем колонну, показанную на рис. 41. 2. [c.671]

Смотреть страницы где упоминается термин Ректификационная колонна полная Полная колонна: [c.650] [c.171] [c.60] [c.99] [c.282] [c.61] [c.19] [c.551] [c.226] [c.258] [c.58] [c.205] [c.274] [c.88] [c.47] [c.557] [c.253] [c.1300] [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология