Ректификационная колонна испытания

Обычно режим полного орошения используется при лабораторных испытаниях ректификационных колонн, проводимых с целью выяснения того, какому числу теоретических тарелок эквивалентна разделительная способность этих колонн. Вместе с тем, как указывалось выше, рассмотрение режима полного орошения позволяет установить наименьшее для назначенного разделения число теоретических тарелок колонны. Но эти два обстоятельства еш е не определяют всего значения режима полного орошения в теории ректификации. Оказывается, после некоторых [c.177]

На большей части действующих установок ректификация протекает нечетко. Получаемые компоненты светлых и масляных дистиллятов не соответствуют требуемому фракционному составу, наблюдается налегание фракций, часть наиболее тяжелых фракций светлых нефтепродуктов — дизельного топлива — проваливается в низ колонны, в мазут. Поэтому исследованию и анализу работы ректификационных колонн, разработке и испытанию новых типов барботажных тарелок, совершенствованию методов их расчета уделяется большое внимание. [c.50]

В случае других включений (параллельное, рециркуляция и т. д.) исследование нестационарного режима также может быть проведено с помощью передаточных функций. Подробное изложение этого вопроса можно найти в специальной литературе [17]. В частности, было проведено испытание нестационарного режима ректификационных колонн [18]. Техника регулирования позволяет распространить изложенные методы на все элементы процесса, способствуя этим детальному изучению типовых процессов химической технологии. [c.310]

Испытание аппаратов с целью проверки плотности соединений. Реактор и регенератор испытывают воздухом давлением 0,35— 1,4 ати, а ректификационную колонну водяным паром. [c.269]

Недавно Вудс описал метод получения передаточной функции для системы управления ректификационной колонной при помощи производственных испытаний по этому методу можно определить наилучшие настройки регуляторов. Вудс предложил [c.139]

Рис. 18. Фрагмент огневых испытаний макета ректификационной колонны.

Несущая способность стальных конструкций и оборудования ректификационных колонн сохранится в условиях пожара, если система орошения включена в работу своевременно и охлаждает поверхности, обеспечивая отвод тепла до заданных значений. Эффект охлаждения зависит от величины удельного расхода воды и условий распределения воды на охлаждаемую поверхность. Температура поверхности конструкции, охлаждаемой водой, приведена на рис. 17. Эффективность водяного-охлаждения была проверена полигонными испытаниями макетов колонн в условиях максимально приближенных к реальным. Фрагмент этих испытаний изображен на рис. 18. Результаты исследований показывают, что удельный расход воды, необходимый для охлаждения конструкций до критической температуры, зависит от температуры охлаждаемой поверхности и удаления от нее водяного оросителя. Графически эта зависимость изображена на рис. 19. Критические значения удельного расхода воды для охлаждения поверхности конструкции, находящейся непосредственно в пламени. 1 м 1100°С), до 300 °С составляют при удалении оросителя от поверхности на 2 м — 0,05 л/(м -с), при удалении на Зм — 0,1 л/(м2-с), при удалении на 5 м — 0,2 л/(м - с). [c.46]

Число теоретических ступеней разделения, установленное при испытании колонны, определяется кривой равновесия эталонной смеси и зависит от соблюдаемых условий ректификации и, разумеется, от размеров колонны. Если завод-изготовитель указывает для ректификационной колонны лишь число теоретических ступеней разделения без каких-либо дополнительных пояснений, то подобная информация практически бесполезна. Только при [c.136]

В принципе, при испытании ректификационной колонны следует использовать те смеси, для разделения которых предназначена колонна. При отсутствии достаточно чистых веществ можно [c.139]

В табл. 28 дана приближенная оценка эффективности ректификационных колони в ней приведены результаты испытания [c.161]

Часто приходится решать вопрос о том, что можно ли вместо проведения исследований на пилотных установках ограничиться применением чисто расчетных методов, основанных на масштабном переходе от малых аппаратов к большим. Однако для ректификационного разделения веществ еще нет методов для достаточно точного математического описания процесса с учетом всех решающих факторов. Поэтому опытно-промышленные испытания по-прежнему остаются важнейшим источником сведений, необходимых для масштабного моделирования [33]. В первую очередь это относится к насадочным колоннам, для которых гидродинамические характеристики газового и жидкостного потоков играют особую роль (см. разд. 4.2). Кроме того, для оценки стоимости ректификационных колонн с целью уменьшения капиталовложений необходимо знать зависимость разделяющей способности и перепада давления от нагрузки. Эту зависимость для большинства колонн до сих пор нужно устанавливать экспериментально. Чтобы можно было сравнивать различные колонны, для их испытаний следует подбирать одинаковые смеси и испытания проводить в одинаковых условиях (см. разд. 4.10 и 4.11). [c.216]

На рис. 159 показана схема непрерывно работающей одноступенчатой ректификационной установки, использованной автором для обогащения природной воды изотопом 0 до концентрации 5,8%. Испытания, проведенные на этой установке при 300 мм рт. ст., позволили с большой точностью определить значение а при данном давлении и температуре 76 °С, оказавшееся равным 1,0068 [64]. Уваров с сотр. [54, 65], работая на непрерывно действующей при атмосферном давлении ректификационной колонне диаметром 52 мм, заполненной на высоту 9,5 м насадкой из треугольных спиралей размером 2,0 X 1,6 мм, добился обогащения 1 0 от 3 до 24,5%. ВЭТС составляла около 1 см. Более вы- [c.231]

Смонтированная ректификационная колонна и кипятильник вводятся в эксплуатацию только после внутреннего и внешнего осмотра и проведения гидравлического испытания инспектором Госгортехнадзора или инспектором предприятия с целью проверки исправности состояния сосуда и его надежности, а также наличия и пригодности требующейся запорной и предохранительной арматуры. [c.78]

После гидравлического испытания колонн, теплообменников и трубопроводов брагоректификационного аппарата водой производится пуск аппарата на паре. Для этого сначала необходимо дать охлаждающую воду в дефлегматоры и конденсаторы всех колонн, за исключением сивушной колонны, которая подключается после вывода бражной, эпюрационной и ректификационной колонны на рабочий режим. Греющий пар в бражную, эпюрационную и ректификационную колонны подается постепенно, чтобы избежать сильных гидравлических ударов, возникающих от конденсации выходящего из барботера греющего пара. [c.86]

Автоматическая установка предназначена для одновременного испытания шести образцов катализаторов. Она имеет шесть реакционных камер, шесть питателей для подачи сырья, шесть ректификационных колонн и соответствующее количество приборов, индивидуальных для каждого потока. Кроме того, имеются регулирующие приборы, общие для всей установки. [c.127]

Первому положению отвечает значение Ф=1, при котором отрезок (1 — Ф), отсекаемый линией рабочих концентраций на оси X, равен нулю и, следовательно, обе рабочие линии совпадают с диагональю. В этих условиях ректификационная колонна работает без отбора дистиллята и кубового остатка, что имеет место лишь при испытании аппаратуры. [c.30]

Данные исследований равновесия жидкость — нар в области малых концентраций представляют непосредственный практический интерес для расчета конкретных процессов очистки и выделения соответствующих продуктов или нри использовании разбавленных растворов в качестве рабочих смесей для испытания ректификационных колонн (см. гл. IV). [c.32]

На рис. 1У-1 приведены результаты испытания ректификационной колонны с помош ью пяти различных смесей. Расхождение в определении эффективности достигает 50%. [c.136]

Представляется целесообразным использовать в качестве смесей для испытания ректификационных колонн разбавленные растворы [23], которые имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными системами [c.137]

При определении эффективности ректификационной колонны с помощью разбавленных растворов по-разному будет сказываться влияние потерь дистиллата (в том числе и отбора проб) на степень разделения в зависимости от того, какой компонент находится в незначительном количестве. В табл. 1У-3 показано, как влияет отбор дистиллата на степень разделения для различных растворов. Расчет выполнен по уравнению (И-48) для колонн с нижним резервуаром. При работе с разбавленными растворами более летучего компонента в менее летучем влияние потерь дистиллата на определяемую эффективность колонны весьма велико, что может привести к значительным ошибкам в определении ВЭТС, Очевидно, что при испытании ректификационной колонны с верхним резервуаром будет наблюдаться обратная картина, т. е. влияние потерь из нижней части колонны будет более значительным для смеси с малой концентрацией менее летучего компонента. [c.139]

Рассмотренные выше обстоятельства позволяют рекомендовать для определения эффективности ректификационной колонны с нижним резервуаром разбавленный раствор менее летучего компонента в более летучем, а при испытании ректификационной колонны с верхним резервуаром и кубом полного испарения (рис. 1-7)—разбавленный, с небольшой концентрацией летучего компонента. Это уменьшит ошибки в определении эффективности, возникающие за счет потерь и отбора проб, а также значительно сократит время на испытание высокоэффективных колонн. [c.140]

Рекомендуемая методика оценки эффективности ректификационных колонн с помощью разбавленных растворов была проверена еще в 1955 г. [23] на примере испытания насадочной колонны с использованием разбавленного раствора тиофена в бензоле. Анализ тиофена в бензоле осуществлялся двумя методами — колориметрическим и радиометрическим, для чего был синтезирован тиофен, содержащий радиоактивный изотоп серы 8 . Тиофен 8 может быть получен как методами обычного химического синтеза, так и методами, основанными на реакциях изотопного обмена [24]. Экспериментальное изучение равновесия жидкость — пар непосредственно в области разбавленных растворов тиофена в бензоле привело к значению коэффициента разделения а = 1,094 0,002. Эта величина и использовалась при расчетах. [c.140]

Результаты испытаний ректификационной колонны с помощью разбавленных растворов тиофена в бензоле различной концентрации [c.141]

Полученные данные показывают возможность и целесообразность применения разбавленных растворов для испытания ректификационных колони. Метод дает хорошо воспроизводимые результаты, не зависящие от состава применяемого разбавленного раствора, значительно упрощает расчет и повышает его точность. [c.141]

В табл. 1У-6 дана сводка разбавленных растворов, рекомендуемых в качестве рабочих смесей для испытания колонн. Там же указано, какому числу теоретических ступеней разделения отвечает изменение концентраций (активности) каждого из этих растворов в 100 и 1000 раз при ректификации под давлением 760 и 100 мм рт. ст. Данные табл. 1У-6 позволяют подобрать наиболее удобный раствор для испытания колонн в соответствии с ожидаемой эффективностью. Все приведенные там растворы могут быть использованы для исследования работы ректификационных колонн различной эффективности. Однако целесообразно выделить 4—5 систем, которые можно рекомендовать в качестве стандартных рабочих смесей для испытания ректификационных аппаратов. [c.143]

Разбавленные растворы — удобные рабочие системы для испытания промышленных ректификационных колонн. В работе [441 при испытании двух промышленных ректификационных колонн, используемых для очистки четыреххлористого титана, был успешно [c.143]

Разбавленные растворы и возможность нх применения для испытания ректификационных колонн [c.144]

Представляет интерес предложение об использовании при испытаниях ректификационных колонн радиоактивных [c.187]

Вследствие регулярной структуры насадки, а также хорошего перемешивания фаз в поперечном сечении колонны при равномерной подаче жидкости перераспределение ее по сечению колонны весьма незначительно. Поэтому эффективность насадки Зульцер практически не зависит от диаметра колонн, и результаты, полученные при испытании колонн диаметром 75—100 мм, могут быть использованы при проектировании промышленных ректификационных колонн. [c.90]

Испытания проводились на лабораторной установке с ректификационной колонной диаметром 74 мм, состоящей из двух царг высотой по 1,05 м. В каждой царге семь пакетов. Общая высота насадочной части колонны 2,1 м. [c.98]

Парциально-конденсационный трубчатый ороситель был испытан в ректификационной колонне диаметром 1000 мм, установлен- [c.123]

Ацетальдегид не увеличивает агрессивность уксусной кислоты. Производственные испытания, проведенные на одном из заводов, показали, что в условиях работы ректификационной колонны при ректификации кислотно-альдегидных смесей хро- [c.46]

I—Верх ректификационной колонны состав смеси 30% кислоты и 0,5% альдегида температура 38° продолжительность испытания 129 суток. [c.47]

Испытание аппарата на герметичность. 1. В ректификационной колонне с колбой, приемниками и манометром, измеряющим перепад давления паров между колбой и головкой колонны, устанавливается остаточное давление 1 мм рт. ст. спадание вакуума в течение 0,5 часа не должно превышать 1 мм рт. ст. [c.42]

Ректификационные колонны испытывают следующим образом. После обо рки колонны равномерно обтягивают болты на фланцах всех царг и прогревают колонну острым паром, подаваемым в нее снизу, при этом дополнительно обтягивают болты. При подаче в колонну острого пара легко обнаруживаются неплотности во фланцевых соединениях дефектные участки начинают парить (если неплотность велика) или мокнуть. Колонны, работающие под вакуумом, следует дополнительно испытывать на герметичность при рабочем разрежении. Колонну можно пускать в эксплуатацию, если за 8 час. испытания вакуум уменьшается не более чем на 3%. [c.201]

На рис. 95 показана конструкция атмосферной ректификационной колонны диаметром 7000 мм. Корпус колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На колонне иредусмотрены следующие штуцера ввода сырья и вывода продуктов, вывода и подачи циркуляционных орошений, ввода паров из отпарных колони, предохранительного клапана на верху колонны, для регулятора уровня в нижней части колонны. В нижней части колонны в зависимости от ее назначения и схемы устанавливают штуцера ввода горячей струи, подачи водяного пара, ввода паров из испарителя с паровым пространством или парожидкостной смеси из термосифонного испарителя. На верху колонны имеется штуцер или муфта для прохода воздуха прп заполнении аппарата водой или спуске воды, внизу — штуцер для слива воды при промывке и гидравлическом испытании. В ряде случаев на корпусе аппарата устанавливают муфты для термопар, манометра, регулятора или измерителя уровня. [c.127]

Получение диметилвинилкарбинола. В 1969—1972 гг. в СССР был разработан и испытан в полупромышленном масштабе метод получения диметилвинилкарбинола — ценного сырья для производства витаминов А и Е — из промежуточных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида (см. раздел 2.1). Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.17. Водный раствор изобутенилкарбинола, выделенный азеотропной ректификацией с водой из фракции возвратного 4,4-диметил-1,3-диоксана. подается в куб реакционно-отгонной колонны 1, куда загружен катализатор (серная или щавелевая кислота). В кубе поддерживается кипение реакционной смеси (температура в парах 87—88 °С). Из верхней части колонны 1 непрерывно отбирается смесь водного азеотропа диметилвинилкарбинола н изопрена с примесью непревращен-ного изобутенилкарбинола. Для обеспечения полного расслаивания дистиллята и повышения степени осушки органической фазы в линию отбираемых продуктов подается дополнительное количество изопрена, отгоняемого в колонне 3. В отстойнике 2 смесь расслаивается. Нижний водный слой возвращают в колонну 1 в виде флегмы. Органическая фаза поступает в систему ректификационных колонн [c.97]

В [53] представлено испытание новой углеволокнистой насадки для ректификационных колони, рекомендуемой для ректификации агрессивных жидкостей - таких, как уксусная кислота, ацетилхлорид, хлороформ и другие. [c.66]

Использ ование желобчатых тарелок для высокопроизводительных установок приводит к громоздкости ректификационных колонн, увеличению их диаметра с 4 до 8—12 м. Необходимо ускорить испытание и внедрение на установках АВТ высокопроизводительных и высокоэффективных ректификационных тарелок новых типов. [c.274]

В самом деле, процесс ректификации в колонном аппарате протекает в условиях тесного контактирования паровых и жидких потоков и приводит к сложной картине взаимодействия фаз, обменивающихся энергией и веществом. Качественная картина этого сложного явления в первом приближении представляется как двусторонний массо- и энергообмен, количественно оцениваемый на основе гипотезы идеального контакта. Попытки более глубокого исследования кинетической природы процессов обмена веществом и энергией на контактной ступени не привели еще к установлению достаточно обоснованных и надежных зависимостей, позволяющих заменить метод теоретической тарелки, основанный на статическом представлении процесса, кинетическими зависимостями, описывающими протекание процесса во времени. Поэтому при проектировании ректификационной колонны следует сочетать данные теории с опытными показателями, полученными при лабораторных испытаниях или снятыми С.жйствуюпхих устяновок. и. обобщаюцшми практический опыт работы передовиков-новаторов. [c.5]

См. также Мортон, Лабораторная техника в органической химии, Госхимиздат, 1941 Виллингхэм, Россини, Устройство, испытание и работа лабораторных колонок высокой эффективности. Физическая химия разделения смесей, сб. 1, Издатинлит, 1949, стр. 205 Лонгинов, Прянишников. Материалы к изучению-дефлегматоров и ректификационных колонн лабораторного типа, Труды ИРЕА, вып. 7. 1929 Казанский, Либерман, Сергиенко, Тарасова, Платэ, Сравнительная эффективность лабораторных перегонных колонок различной конструкции. ЖОХ, 12, 112, (1942) Розенгарт. Техника лабораторной перегонки и рефтификации, Госхимиздат, 1951 Леви н, Сравнительная характеристика лабораторных ректификационных колонок и насадок. Труды Химгаз, вып. 6, 1951, 139 Левин, Семенюк, Методы испытания и оценки лабораторных ректификационных колонок. Труды Химгаз, вып. 6, 1951, стр. 124.—Прим. перев. [c.265]

Эффективность колонн, оцениваемую числом теоретических ступеней разделения (ЧТСР) или числом единиц переноса (ЧЕП), определяют путем ректификации эталонной бинарной смеси (обычно при полной флегме). Выбор смеси для испытания колонн производят прежде всего с учетом ожидаемой эффективности и условий ректификации (давления). Смеси с большим коэффициентом разделения непригодны для испытания колонн высокой эффективности, и наоборот. В общем случае для бинарных растворов коэффициент разделения зависит от состава смеси и температуры (давления) и поэтому меняет свое значение по высоте колонны. Это обстоятельство не позволяет пользоваться для определения эффективности ректификационных колонн простыми аналитическими соотношениями, изложенными в гл. И, и заставляет прибегать к более трудоемким и менее точным графическим методам расчета. С другой стороны, при малых коэффициентах разделения небольшая неточность принимаемой величины а вызывает значительную погрешность определения числа теоретических ступеней разделения, т. е. в оценке эффективности колонны. [c.134]

Количество различных смесей, предложенных для испытания колонн, составляет несколько десятков [1—4]. Наибольшее применение для испытания ректификационных колонн при атмосферном давлении получили смеси бензол — дихлорэтан, бензол — четыреххлористый углерод и к-гептаи — метилциклогексан. Относительная летучесть смесей бензол — дихлорэтан и четыреххлористый углерод — бензол в интервале температур кипения компонентов смеси при нормальном давлении, рассчитанная в иредноложении идеальности раствора по данным о давлении иаров чистых компонентов [5], приведена в табл. 1У-2. Из таблицы видно, что даже в случае идеальности рассматриваемых двух систем коэффициент разделения зависел бы от состава смеси вследствие изменения температуры кипения, т. е. изменял бы свое значение при ректификации этих систем. Однако обе системы заметно отклоняются от законов идеальных растворов, так что действительное значение коэффициента разделения не совпадает с величиной аид и существенно меняется с изменением состава смеси. [c.135]

В работе [66] исследовалась ректификационная очистка трихлорсилана с помощью радиоактивных изотопов Р и 8 . Изучение кинетики ректификационной очистки трихлорсилана от трех-хлорнстого фосфора проведено иа лабораторной колонке диаметром 30 мм с высо той слоя насадки 460 и 520 мм. Определение эффективности ректификационной колонны проводили при полной флегме. Были испытаны два типа пасадки, устойчивой в среде трихлорсилана. Для сравнения была определена эффективность с использованием модельной системы бензол — четыреххлористый углерод. Результаты испытаний приведены в табл. У-11. Сравнение ВЕП позволяет сделать вывод, что кинетика ректификации при очистке трихлорсилана от микропримесей близка к кинетике хорошо изученных смесей органических соединений. При высоте слоя кварцевой насадки [c.177]

III—Верх ректификационной колонны состав смеси 20% кислоты и 50% альдегида температура 99° продолжительность испытания 112 суток. lV Bepx ректификационной колонны состав смеси 85% кислоты, 8% ацетальдегида, 2% низкокипящих, 0,1% высококипящих температура 113° продолжительность испыта--ния 255 суток. [c.47]

Для снижения экоплуатациоиных рас.ходов в производстве нитротолуолов целесообразно применять более эффективные ректификационные колонны (стр. 104). По испытаниям, ппове-, тениым Л. И. Бляхманом на эмульгационной колонне периодть ческого действия с насадкой из колец Рашига (6X6 мм) л высотой 4 м (что соответствует 30—35 теоретическим тарелкам), можно получить 80—90%-ный. -нитротолуол при повторной ректификации этого продукта на той же колонне получается товарный МНТ, Пр 1 этом резко сокращается количество находящихся в цикле маточников. [c.123]