Лакокрасочные материалы смолы

Среди множества полимерных материалов есть пять-шесть таких, которые можно считать бесценным подарком коррозионистам от химиков. К их числу прежде всего надо отнести эпоксидные смолы. Созданные всего 40 лет назад в качестве материала для пломбирования зубов, эти полимеры проникли во все отрасли техники, проявив себя в тысячах конкретных сфер применения. Но особенно эффективными они оказались в качестве пленкообразующей основы лакокрасочного материала, и поэтому в настоящее время- большие количества эпоксидных смол идут для противокоррозионных работ. [c.46]

Исследователями из Ростова-на-Дону установлено, что если для приготовления этого лака вместо масла взять инден-кумароновую смолу (коксохимический продукт) и отход масло-жирового производства, то образующийся лакокрасочный материал приобретает заметные преимущества он высыхает за,5 часов (вместо 24 часов для лака БТ-577), а покрытия из него проявляют более высокие защитные свойства и долговечность. [c.80]

Способность водорастворимых смол образовывать водные растворы органических полиэлектролитов легла в основу принципиально нового метода нанесения покрытий — электроосаждения. Технологически этот процесс заключается в обработке окрашиваемого изделия в поле постоянного электрического тока в ванне, в которой находится водоразбавляемый лакокрасочный материал. Окрашиваемое изделие является электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока. Противоположным электродом служит металлический корпус ванны или погруженные в нее металлические пластины. [c.86]

Большая часть феноло-формальдегидных смол ново-лачного типа и фенольных смол, модифицированных канифолью, совместимы с алкидами, но термореактивные резолы на основе незамещенных фенолов отверждаются раньше, чем они начинают взаимодействовать с алкидами. Смолы на алкилзамещенных фенолах, например пара-третичном бутилфеноле, легко вступают во взаимодействие с алкидами и с препарированными растительными маслами с образованием удовлетворительного лакокрасочного материала. [c.106]

Введение пластификатора также улучшает свойства лакокрасочного материала. Количество вводимого пластификатора зависит от природы пленкообразующего, содержания пигмента и наполнителя и составляет 5—40% от массы пленкообразующего вещества. Пластификаторами служат сложные эфиры (фталаты, фосфаты), невысыхающее касторовое масло, невысыхающие алкидные смолы и др. [c.213]

Пластификаторы улучшают технологические свойства лакокрасочного материала и расширяют интервал высокоэластического состояния лакокрасочного покрытия. Кол-во пластификатора может в зависимости от природы пленкообразующего, содержания пигмента и наполнителя изменяться в пределах 5—40% (от массы пленкообразующего). Пластификаторами Л. и Э. служат сложные эфиры (фталаты, себацинаты, фосфаты), невысыхающее касторовое масло, невысыхающие алкидные смолы, а также хлорпарафин (при получении химстойких покрытий). См. также Пластификаторы. [c.3]

Покрытия, получаемые из П. э. с метилольными и эпоксидными группами, способны отверждаться без добавления др. реакционноспособных соединений. Для снижения темп-ры и ускорения отверждения метилол-содержащих сополимеров акриламида применяют к-ты, напр, фосфорную или и-толуолсульфоновую (0,15— 2,0% от массы пленкообразующего). П. э. на основе карбоксилсодержащих пленкообразующих отверждаются эпоксидными смолами, на основе гидроксилсодержащих — частично бутанолизированной меламино-формальдегидной смолой. Снижение темп-ры отверждения гидроксилсодержащих пленкообразующих до комнатной (или резкое ускорение процесса при высоких темп-рах) достигается введением в них изоцианатов. Ускорителями отверждения в этом случае служат октоаты или нафтенаты цинка, нек-рые амины. Такие системы обладают низкой жизнеспособностью (до 10 ч), и поэтому компоненты лакокрасочного материала смешивают непосредственно перед его нанесением. [c.349]

Поэтому следует запомнить, что качественные показатели пленки обеспечиваются правильным выбором смол, растворителей, оптимальной вязкости раствора лака и фреонов. От двух последних показателей зависит качество распыления лакокрасочного материала. [c.81]

Обозначение лакокрасочных материалов зависит от основной смолы или эфира целлюлозы, входящей в состав пленкообразующего вещества и той группы, к которой отнесен данный лакокрасочный материал по его преимущественному назначению. Принимаются следующие обозначения смол, эфиров целлюлозы и масел, входящих в состав пленкообразующих веществ (табл, 25). [c.119]

Обозначение лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок состоит из пяти групп знаков вид лакокрасочного материала — лак или эмаль или грунтовка основная смола, входящая в состав пленкообразующего группа, к которой относится материал по назначению порядковый номер, присвоенный данному лакокрасочному материалу (одна, две или три цифры) цвет эмалей (красная, синяя и др.). Пример обозначения Эмаль НЦ-25 голубая . [c.121]

В зависимости от типа эпоксидной смолы для изготовления лакокрасочного материала применяются различные растворители. Эпоксиэфиры растворимы в углеводородах, и поэтому выбор растворителей для них не представляет трудностей. Необходимо только, в зависимости от жирности, подбирать соответствующее соотношение алифатических и ароматических углеводородов. [c.11]

Исходными продуктами для производства лакокрасочных материалов (лаков, красок, эмалей) служат пленкообразующие вещества, пигменты, наполнители, пластификаторы, отвердители, растворители, разбавители и сиккативы. Пленкообразующие вещества являются основой лакокрасочного материала. Это — природные вещества растительные масла, естественные и искусственные (синтетические смолы). Растворы пленкообразующих веществ в летучих органических растворителях называются лаками. [c.176]

На основе, перхлорвиниловой смолы СПС выпускают следующие химически стойкие лакокрасочные материа- [c.195]

Свойства алкидных лакокрасочных материалов и покрытий на их основе сильно зависят от жирности смолы. С ее увеличением улучшается смачивающая способность лакокрасочного материала и его розлив, облегчается возможность нанесения кистью, повышается эластичность покрытия, но уменьшается его начальный глянец, твердость, стойкость к воздействию воды, растворителей, масел, стабильность цвета и глянца под действием нагрева и света, стойкость к мелению. Одновременно снижается содержание нелетучего остатка краски при рабочей вязкости, а следовательно, толщина образуемого за один слой покрытия. [c.107]

Для предотвращения стекания лаков с вертикальных поверхностей в лакокрасочный материал вводят структурирующие тиксотропные добавки — аэросил или загущающие полимеры — нитрат или ацетобутират целлюлозы, акриловые смолы и др., а для улучшения розлива лаков в них добавляют небольшое количество алкидных смол, силиконовых масел и т. п. [c.125]

В случае двухкомпонентных материалов отвердитель вводится в лакокрасочный материал перед его применением, так как получаемая при этом смесь обладает малой жизнеспособностью. Отверждение покрытий на основе двухкомпонентных материалов может происходить как при температуре окружающей среды, так и при нагреве. В однокомпонентных материалах горячей сушки содержится отвердитель, практически не реагирующий при температуре окружающей среды с эпоксидной смолой, что обеспечивает длительную жизнеспособность материала. Покрытия на основе таких смесей отверждаются только при нагреве. [c.150]

ВХВД-40 (сополимер хлористого винила с винилиден-хлоридом), титановых белил и технического углерода (сажи) в органических растворителях. Грунтовка ХС-010 (ГОСТ 9355—60) представляет собой раствор смолы ВХВД-40 с тальком, железным суриком и свинцовым кроном, а лак ХС-76 (ГОСТ 9355—60) —раствор смолы ВХВД-40 в органических растворителях. Грунтовка, эмаль и лак наносятся методом пневматического распыления. Лакокрасочный материал до рабочей вязкости доводят растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74). Для обеспечения необходимой сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 85— 100 мкм. [c.50]

П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

Для повышения содержания пленкообразующего (благодаря этому м. б. уменьшено число слоев лакокрасочного материала при получении покрытий сравнительно большой толщины), а также для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке, твердости) Н. л. и э. модифицируют хорошо совместимыми с коллоксилином синтетич. и природными смолами. Наиболее часто для этой цели используют след, продукты 1) тощие и средней жирности высыхающие глифталевые и пентафтале-вые смолы (см. Алкидные смолы) 2) феноло-алтдегидные (модифицированные канифолью), циклогексанон- и мочевино-формальдегидные смолы 3) эпоксиэфиры, получаемые взаимодействием эпоксидных и алкидных смол такие материалы наз. нитроэпоксидными [c.516]

В качестве пленкообразующего для В. г. и э. применяют низкомолекулярные полимеры и олигомеры, содержащие карбоксильные и гидроксильные группы. Выбор пленкообразующего в большой степени зависит от метода нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность. Для В. г. и э., наносимых распылением, окунанием или струйным обливом, в качестве пленкообразующих применяют системы из нескольких водоразбавляемых смол (напр., смесь алкидной смолы с карбамидной или малеинизированных масел с феноло-формальдегидной смолой). При нанесении методом электрофореза применяют только однокомпонентные пленкообразующие (полиакрилаты, эпоксиэфиры или продукты конденсации водоразбавляемых смол, напр, алкидных или малеинизированных масел, с обычными нерастворимыми в воде амино- и феноло-формальдегидными смолами), т. н. скорость осаждения отдельных смол при электрофорезе различна и применение многокомпонентных систем не позволяет получать лакокрасочные пленки заданного состава. [c.245]

Материалы на основе превращаемых (термореактивных) олигомеров, к-рые синтезируют сополимеризацией акрилатов и метакрилатов с акриловым мономером, содержащим функциональные группы (карбоксильные, гидроксильные, эпоксидные и др.), а также с третьим, обычно виниловым, сомономером, напр, стиролом или винилтолуолом. Эти материалы образуют покрытия, как правило, при повышенных темп-рах в результате химич. взаимодействия функциональных груни иленкообразующего друг с другом или с реакционноспособными группами др. компонентов (напр., эпоксидных смол, изоцианатов), вводимых в состав лакокрасочного материала. Превращаемые пленкообразующие используют гл. обр. для получения эмалей. [c.347]

Материалы на основе эпоксиэфиррв (продуктов взаимодействия кислот растительных масел с диановыми эпоксидными смолами) могут отверждаться при нормальной или повышенной темп-ре. В первом случае в состав лакокрасочного материала вводят сиккативы, во втором — меламино-формальдегидные смолы (иногда в сочетании с алкидными). Лаки и эмали на основе эпоксиэфиров с меламино-формальдегидными смолами отверждаются при 150 °С за 30 мин. Покрытия на основе эпоксиэфиров превосходят по большинству показателей (адгезия, водостойкость, стойкость к действию растворителей и химич. реагентов) покрытия на основе алкидных смол. По химстойкости они уступают эпоксидным покрытиям с аминными, изоцианатными и феноло-формальдегидными отвердителями. Основная область применения — грунтовки для автомобилей. Эпок-сиэфирные материалы холодной сушки применяют для защиты изделий, эксплуатируемых внутри помещений и под навесом в условиях тропич. климата, эмали горячей сушки — для окраски холодильников, стиральных машин, туб и различных видов тары. [c.495]

Краски, лаки и эмали, вырабатываемые на основе эпоксидных смол, отличаются длительным сроком службы и стойкостью к коррозии, В первые годы появления они использовались для окраски стиральных машин из-за высокой стойкости к щелочам и синтетическим моющим средствам. В дальнейшем области их применения значительно расширились. Высокая химическая стойкость обеспечила их широкое использование (часто в сочетании с фенольными смолами) в покрытиях для металлических бочек, резервуаров. Эпоксидные покрытия применяются также в холодильниках (испарителях) бытового и промышленного на значения для защиты деталей от коррозии. Лакокрасочными материал лами на основе этих смол покрывают металлическую мебель, предна значенную для службы в районах с высокой влажностью или в жарком сухом климате. [c.423]

Обозначение масляных и эмульсионных красок состоит из пяти групп знаков вид лакокрасочного материала — краска, краска эмульсионная, род связующего вещества (на натуральных олифах и комбинированных — МА на алкидных олифах — ГФ, ПФ поливинилацетатных—ВА стирольнобутадиеновых — КЧ, акриловых и на сополимерах полиакриловых смол — АК) назначение красок (для наружных работ—1, для внутренних работ — 2) порядковый номер, присвоенный данной краске цвет краски (красная, синяя и др.). Пример обозначения Краска МА-11 коричневая . [c.121]

В ГИМП разработан новый эпоксидно-пековый лакокрасочный материал нормальной сушки ЭП-917 на основе эпоксидной смолы и каменноугольного лака (отвердитель— полиэтиленполнамин), предназначенный для защиты подводной части судов, труднодоступных мест и других участков судна, где необходимы водостойкие и маслостойкие покрытия. Эмаль наносится 3—6 слоями кистью непосредственно по металлу или фосфатирующим грунтовкам. [c.72]

Эпоксндно-этинолевые покрытия естественной сушки обладают высокой водостойкостью . Лакокрасочный материал можно наносить краскораспылителем или кистью. Такие материалы целесообразно применять в нефтедобывающей и нефтеперерабать ваюш,ей промышленности, так как они при f eEы oкoй стоимости облагают хорошими защитными свойствами. Следует иметь в виду, что эпоксидный и этилетюрый лаки можно смешивать в любых соотношениях только в том случае, если в растворителе эпоксидной смолы не содержалось большого количества ацетона в противном случае возможно коагулирование смеси. [c.74]

Превращаемые (необратимые, термореактивные) П. в. после нанесения лакокрасочного материала на поверхность образуют пленку полимера сетчатого строения (отверждаются) за счет химич. процессов поликонденсации и полимеризации. В большинстве случаев отверждению предшествует физич. процесс — испарение растворителя. Однако возможно протекание только химич. процессов, напр, при высыхании масел на воздухе или образовании пленок из р-ров ненасыщенных полиэфиров в сополимеризую-щемся с ними мономере (стироле и др.). Нек-рые П. в. отверждаются на воздухе без нагревания вследствие окислительной полимеризации (высыхающие растительные масла алкидные и эпоксидные смолы, модифицированные высыхающими маслами). В других случаях (феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиорганосилоксаны, многие виды эпоксндных смол и полиуретанов и др.) для образования полимеров сетчатой структуры необходимо нагревание (80—180°) или добавление т. п. отвердителей. Иногда требуется совместное действие отвердителей и нагревания. Скорость процессов химич. превращения можно регулировать введением соответствующих катализаторов или ингибиторов. [c.45]

Второй том будет состоять из разделов, описывающих пром жуточные продукты для красителей, синтетические красители, о ганические растворители, пластификаторы, кремнийорганичесю соединения и др. В третьем томе предполагается рассмотреть си тетические смолы, пластические массы и лакокрасочные матери лы. В четвертом томе намечено дать сведения о химических воло нах, целлюлозе, каучуках и шинах, о резиновых, эбонитовых и а бестовых изделиях, о клеях и др. [c.4]

Бутанолизированные мочевиноформальдегидные смолы используют также в сочетании с гидроксилсодержащими полиэфирами и высыхающими алкидными смолами средней жирности для лаков и эмалей холодной сушки, предназначенных для отделки древесины. Отверждение при температуре окружающей среды становится возможным за счет введения в лакокрасочный материал перед применением сильного кислотного катализатора (соляной и серной кислот и т. п.). Такие системы имеют ограниченную жизнеспособность и выпускаются в виде двухкомпонентных мате-риалоЁ (лак-основа и раствор кислотного отвердителя). Получаемые при этом покрытия по сравнению с нитроцеллюлрзными менее горючи, стойки к действию повышенных температур (до [c.133]