Отмучивание суспензии

Этот способ получения белил требует применения чистого глета, так как глет в процессе получения белил реагирует не полностью. Некоторые примеси, находящиеся в глете, могут быть удалены отмучиванием суспензии белил. [c.252]

Этот способ получения белил требует применения чистого глета, так как глет в процессе получения белил реагирует не полностью. Некоторые примеси, находящиеся в глете, могут быть удалены отмучиванием суспензии белил. Качество белил, полученных по этому способу, характеризуется следующими показателями. [c.95]

Рис. 5-6. Схема отмучивания суспензии

Большинство приборов для отмучивания суспензий, приготовляемых из почв или порошков, мало различаются. Из них следует упомянуть о приборе Аттерберга (рис. 5-8, а). [c.119]

Один из простейших приемов разделения дисперсной системы (суспензии) на две-три фракции основан на процессе отмучивания. Этот процесс заключается в многократном взмучивании и осаждении системы в течение одного и того же времени, за которое крупная фракция успевает осесть с определенной высоты столба суспензии. Верхнюю часть суспензии сливают до определенного уровня. Таким образом суспензию освобождают от мелкой фракции. Число операций определяется необходимой степенью разделения. [c.200]

В случае полидисперсных суспензий прн невысоких концентрациях осадки образуются в виде слоев-в ниж. слое самые крупные, а затем более мелкие частицы. Это явление используют в процессах отмучивания, т. е. классификации (разделения) твердых дисперсных частиц по их плотности или размеру, для чего осадок неск. раз перемешивают с дисперсионной средой и отстаивают в течение разл. промежутков времени. [c.414]

В хим, пром-сти отстойники применяют для отделения значит, части жидкой фазы суспензий перед фильтрацией, для промывки осадков методом декантации, улавливания из сточных вод ценных или вредных продуктов, для разделения по крупности зерен твердой фазы суспензий при мокром помоле и замкнутом цикле, для отделения примесей или крупных зерен при отмучивании дисперсных систем. [c.415]

Зависимость удельного сопротивления осадков от их пористости и среднего размера твердых частиц исследована также на водных суспензиях частиц кварца, галенита, глинозема и окиси железа [113]. Опыты проводились при разности давлений не выше 10 н-см- . Средний размер частиц составлял 30—127 мкм. Фракции с большим размером частиц получались мокрым просеиванием на стандартных ситах, а фракции с меньшим размером частиц— отмучиванием. Пористость осадков из частиц глинозема и окиси железа изменялась в пределах 0,696—0,771, а пористость осадков из частиц кварца и галенита — в пределах 0,496—0,536. Пористость осадков определяли так же, как и в предыдущей работе [112]. Удельное объемное сопротивление осадков вычисляли на основании данных опытов по фильтрованию чистой жидкости через слой заранее полученного осадка постоянной толщины. Для осадков из частиц глинозема и окиси железа величина Го составляет [c.147]

Также подходящими объектами исследования являются осадки, получающиеся из капли тонкой суспензии или коллоидного раствора. При этом надо иметь в виду, что при величинах частиц порядка 1000 А и выше значительная часть электронов теряет начальную скорость, что влечет за собой появление сильной вуали на электронограмме. Поэтому следует обращать внимание на отмучивание грубых частиц суспензии и брать капли из верхних слоев. [c.109]

Затем в мерный стакан из фарфоровой чашки вливают новую порцию исследуемой суспензии, взмучивают ее, дают отстояться в течение 100 сек и сифоном сливают в большой сосуд ту часть ее, которая находится в мерном стакане между отметками 2 см и 4 см . Эту операцию продолжают до тех пор, пока вся суспензия полностью не будет перенесена из фарфоровых чашек в мерный стакан прибора. После того как последняя порция суспензии вылита в мерный стакан, операцию отмучивания повторяют до тех пор, пока жидкость между отметками 2 см и 4 см через 100 сек после взмучивания не станет совершенно прозрачной. Это будет означать, что из испытуемой суспензии полностью удалены частицы диаметром меньше 0,01 мм. [c.201]

Имеется ряд способов, при помощи которых можно получить требуемые малые размеры частиц. Ряд продажных образцов силикагеля и окиси алюминия имеют соответствующий малый размер частиц. Дробление вручную позволяет уменьшить размер частиц большинства минералов приблизительно до 1 мкм. Описано несколько методик отделения требующихся мелких частиц со смешанным размером. Хант и др. [24] предложили метод водного разделения мелких частиц. Раздробленные частицы размером 1 мкм суспендируют в воде, содержащей немного оксалата или метасиликата натрия, перемешивают в смесителе и оставляют стоять в градуированном цилиндре в течение 2 ч. Верхний слой суспензии 127 см высотой отбирают и центрифугируют, чтобы отделить частицы от раствора диспергирующего агента. После высушивания эти мелкие частицы пригодны для непосредственного использования. Разработан интересный способ отбора частиц требуемых размеров путем отмучивания в токе инертного газа, проходящего через кипящий слой тонко раздробленного порошка Т20]. Заряжение и последующая коагуляция частиц из тока газа осуществляется путем электростатического осаждения на металлический или неметаллический коллектор. [c.342]

Осаждение из суспензии (отмучивание) [c.65]

Разделение частиц суспензии на две фракции методом отмучивания основано на многократном отстаивании и сливании суспензии от первоначального уровня Н до некоторого уровня Н (см. рис. 5-6) по прошествии принятого в анализе промежутка времени т от начала седиментации. [c.115]

Следовательно, полностью избежать присутствия в остатке частиц мельче ба нельзя. Если же после слива суспензии в цилиндр добавить дистиллированную воду до начального уровня, снова хорошо размешать остаток и повторить отстаивание и слив, то в остатке таких частиц окажется меньше, чем после первого отмучивания. Путем многократного повторения процесса можно достигнуть желаемой степени полноты разделения. [c.117]

Приведенный расчет показывает, что для разделения материала на две фракции методом отмучивания требуется многократный слив суспензий, при котором более мелкая фракция оказывается разведенной в большом количестве воды. [c.118]

Один из наиболее ранних приемов отмучивания предложен Осборном [16] для анализа почв. Он заключается в простом многократном сливании отстоявшейся части суспензии с контролем величины частиц под микроскопом. Метод Вильямса [26], также один из старейших, отличается тем, что еще до отстаивания частицы крупнее 250 мк отделяют просеиванием через сита или промыванием. [c.118]

Двуокись кремния или мелкораздробленное кварцевое стекло с размером частиц примерно 5 мк для нанесения на мембранные фильтры. Частицы выделяют отмучиванием полученного порошка, предварительно освобожденного от органических примесей путем нагревания при 500° С в течение 3 ч. В два полулитровых мерных цилиндра с притертой пробкой вносят по 10 г порошка, заливают бидистиллированной водой до метки, встряхивают и оставляют отстаиваться на сутки. Затем из верхней половины обоих цилиндров отстоявшуюся суспензию сифонируют в литровую склянку с притертой пробкой и ставят в холодильник. Оставшуюся в обоих цилиндрах суспензию с осевшим порошком сливают в один полулитровый цилиндр, встряхивают и оставляют отстаиваться на сутки . по их истечении сифонируют из верхней половины цилиндра в ту же склянку, куда сливали первые порции, перемешивают и сохраняют в холодильнике. Для окисления возможных органических примесей и предупреждения развития микрофлоры в цилиндр с суспензией порошка вносят несколько кристаллов перекристаллизованного персульфата калия. [c.176]

Некоторые свойства суспензий. Свойства суспензий, как и свойства лиофобных золей, в основном связаны с их дисперсностью, наличием поверхности раздела между фазами и формой частиц. Вследствие низкой степени дисперсности суспензии являются системами кинетически неустойчивыми, что выражается для них очень малой высотой столба при седиментационном равновесии так, согласно данным табл. 3 (стр. 41) величина Лр для них, по Пескову, выражается всего лишь микронами н даже долями микрона, в то время как для золей эта величина измеряется сантиметрами и даже метрами, а для газов—километрами. Вследствие этого дисперсная фаза в суспензиях при установлении седиментационного равновесия практически отделяется от дисперсионной среды и выпадает нацело в осадок за сравнительно короткое время, измеряемое минутами, часами и днями, в зависимости от степени дисперсности и величины разности й— д. Этим обстоятельством широко пользуются на практике для фракционирования полидисперсных систем методом отмучивания. [c.243]

Кристаллизатор снабжен люками 2, смотровыми стеклами 5, уровнемером, опорными лапами и различными патрубками. Коническое днище имеет патрубок для отмучивания 9 (рис. 37,6), если необходима последующая классификация кристаллов. Циркуляционная труба центрируется опорными ребрами, которые при малых скоростях движения жидкости препятствуют вихре-образованию, тем самым устраняется излишняя турбулизация циркулирующей суспензии. [c.86]

При этом в тенках после отмучивания фракции зерен размером до 0,7 мм остается уголь с размерами зерен 1,4—3,4 мм. После контакта с суспензией золота в тече- [c.197]

Отмучивание основано на разделении суспензии на две фракции путем многократного отстаивания и сливания суспензии от первоначального уровня в сосуде до некоторого уровня по прошествии известного промежутка времени от начала седиментации. [c.38]

Оборудование для классификации применяется при разделений твердых частиц суспензии по размерам при мокром размоле и отделении крупных частиц при отмучивании. [c.349]

Литопон, от которого также зависит чистота аминопласта, очищают от примесей просевом и отмучиванием в специальном аппарате. При отмучивании теплой водой.литопон всплывает наверх, а примеси оседают на дне. Всплывший на поверхность литопон попадает в приемник, где он пропускается через фильтр для окончательной очистки от примесей. Из водной суспензии литопон выделяется на рамном фильтр-прессе. [c.236]

У нас часовую СггОз получают по принципиальной технологической схеме (схема 10), разработанной в УНИХИМе [1209, 15] 0]. Для получения СггОз, удовлетворяющей требованиям часовой промышленности, необходимо выделить самую мелкую фракцию. Это производят отмучиванием суспензии технической СгаОз в охлажденном до 35 °С (не более) конденсате (присутствие электролитов вызывает коагуляцию мелких зерен). Для того чтобы осадить крупные частицы и в то же время сохранить во взвещенном состоянии мелкие, в суспензию (Т Ж не более 1 10) добавляют небольшое дозированное количество жидкого стекла (1,3 л на 360 кг СггОз), которое выполняет роль пептизатора. После отстаивания в течение 30—40 мин (зависит от высоты слоя) взвесь, содержащую мелкую фракцию, сливают в бак-нейтрализатор, где ее подогревают до 50—60 °С и обрабатывают сильным электролитом, обычно Н2504, для снятия электрического заряда с частиц СггОз, что способствует их коагуляции. После нейтрализации суспензию отстаивают и сгущенную часть направляют на фильтрацию на барабанном вакуум-фильтре. Влажную пасту высушивают затем в сушилке типа Венулет , обогреваемой паром. [c.231]

Способы седиментациоппого анализа порошков с применением суспензий требуют большой затраты времени, поэтому в настоящее время они уступают место более быстрым методам отмучивапия порошков. Эти методы основаны на пропускании восходящего потока жидкости или газа через стационарный слой полидисперсных порошков и избирательном выделении (отмучивании) частиц, скорость осаждения (парения) которых в данной Среде меньше скорости самого потока. [c.27]

Определение дисперсного состава суспензий, порошков, аэрозолей и других микрогетерогенных систем основано на разнообразных седиментометрических методах дисперсионного анализа. К ним относят отмучивание — разделение суспензии на фракции путем многократного отстаивания и сливания измерение плотности столба суспензии, изменяющейся вследствие седиментации частиц суспензии пофракционное (дробное) оседание метод отбора массовых проб — один из наиболее достоверных накопление осадка на чашечке весов электрофотоседиментометрия, основанная на изменении интенсивности пучка света, проходящего через столб суспензии, о чем судят по измерениям оптической плотности седиментометрия в поле центробежных сил, основанная на применении центрифуг. В целом методы седиментометрии охватывают диапазон дисперсности от 10" до 10 м, включающий коллоидные, микрогетерогенные и некоторые грубодисперсные системы. Однако каждый из методов ограничен более узкими пределами дисперсности частиц. [c.376]

Сухие гели истираются при транспортировке, поэтому от мелких частиц надо освобождаться повторной декантацией ( отмучивани-ем ), как было описано в гл. 3. Одновременно гель переводят в нужный для элюции буфер. Если набухание геля проходило при комнатной температуре, то его суспензию после отмучивания необходимо деаэрировать, как обычно, в колбе Бунзена. Не следует ее при этом интенсивно перемешивать во избежание дальнейшего истирания. Элюпруюш ий буфер также деаэрируют. [c.127]

СУСПЕНЗИИ (от позднелат. suspensio-подвешивание), дисперсные системы, в к-рых твердые частицы дисперсной фазы-находятся во взвешенном состоянии в жидкой дисперсионной среде (другой часто применяемый термин-взвеси). Интервал размеров частиц-от десятых долей мм до 10" м. С. с меньшими частицами (<10 м) относят к дисперсным системам, верх, предел размеров частиц ограничен быстрым оседанием частиц в гравитац. поле (см. Осаждение). Иногда С. подразделяют на грубодисперсные собственно С. (размер частиц >10 м) и тонкие взвеси-системы с промежут. дисперсностью (10 -10 м). Частицы грубодисперсных С. не проходят через бумажные фильтры, видимы в оптич. микроскоп, нрактически не участвуют в броуновском движении и диффузии. Размеры частиц С. могут быть определены методами микроскопич., ситового и седиментационного анализа (см. Дисперсионный анализ), а также на основании данных по адсорбции. Отдельные узкие фракции м. б. выделены из полидисперсной системы с помощью сит, восходящего потока (на конусах) и отмучивания. [c.480]

До недавнего времени знали лишь способ очистки глин от-мучиванием, т. е. вымыванием из каолина наиболее тонких го частей. Это делалось для того, чтобы довести размеры составляющих его отдельных частиц до такой величины, при которой он давал бы с водой тонкую суспензию (взвесь), оставляющую после фильтрования достаточно пластичную массу. Достигается это смешиванием механически растертого каолина с большим количеством воды. Имеющую вид молока взвесь тонких частей каолина сливают с осадка, дают ей отстояться, воду сливают или же взвесь пропускают по длинному извилистому желобу, где происходит оседание частиц. Осадок более или менее освобождают от воды центрифугированием или фильтрацией на фильтрпрессах. Затем осадок высушивают и растирают в порошок. Процесс отмучивания неудобен тем, что он громоздок и требует много времени. Предложено ускорить этот процесс обезвоживанием взвешенной глины посредством катафореза, сущность которого заключается в движении коллоидных частиц в поле электрического тока. Коллоидные частицы в зависимости от знака их заряда направляются к аноду или катоду. Катафорез уподобляется, но нетождественен процессу обычного электролиза. При пропускании электрического тока через взвесь каолина в щелочной воде загрязнения, крупные частицы и инородные примеси осаждаются на дно сосуда Или же переходят на катод (отрицательный полюс). Процесс [c.93]

Когда частицы оседают свободно, то в случае различной их раздробленности при отстаивании получается несколько слоев, в которых, размеры частиц постепенно уменьшаются при этом, сливая верхние слои, можно как бы фракционировать осадки, т. е. отделять крупные частицы от мелких. На этом свойстве полидисперсных систем основан процесс отмучивания, применяемый для разделения смеси твердых веществ различного удельного веса и различной величины. Для повышения устойчивости тонких суспензий в ниХ иногда добавляют некоторые электролиты. Таким способом oтдeJfяют от глины частицы песка, известняка, пирита, полевого шпата и слюды, применяя в качестве добавок соду или едкий натр. [c.154]

Измельченный мел в больших чанах взмучивают в воде. Из полученной суспензии мел постепенно осаждается на дно чана, причем в первую очередь осаждаются наиболее тяжелые частицы, т. е. крупные частицы мела и песок. Через некоторое время неосевший мел (плавленый) сливают в другой чан. Во втором чане осаждаются частицы более легкие, т. е. более мелкие, чем в первом чане. Через определенное время неосевший мел сливают в третий чан. Таким образом, в каждом последующем чане получается все более мелкий осадок. Такое отмучивание позволяет получить мел различной степени дисперсностн. Мел, осевший на дно чанов, отделяют фильтрацией от воды и высушивают. [c.268]

Аппаратура, применяемая для отмучивания, очень разнообразна. В небольших производствах отмучивание производят в нескольких (3—7) железных или деревянных баках, соединенных в одну батарею и расположенных террасообразно. В каждый бак на расстоянии 15—20 см от верхнего края вмонтирована сливная труба. В первый (верхний) бак загружают руду и одновременно при размешивании пускают воду. Когда уровень жидкости в этом баке достигает сливной трубы, суспензия начинает переливаться во второй бак, после наполнения второго бака —в третий и т. д. В первом баке на дно осаждаются наиболее крупные и тя-желъ1е частицы (камни, песок), во втором баке —мелкие частицы [c.484]

В крупных производствах отмучивание производят, пропуская руду последовательно через болтушку-смеситель и обогатительный стад (бульер). Болтушка-смеситель представляет собою деревянный чан с ложным дном, с механической цепной мешалкой -И с нижней подачей воды. В. чан непрерывно сверху загружают сырье и снизу подают воду. В воде руда размокает, а цепи мешалки разбивают крупные комья породы. Выходящий ток воды выносит мелкие, легкие частицы через сливное отверстие, находящееся в верхней части чана, а крупные тяжелые частицы оседают на дно, откуда их периодически удаляют. Мелкие частицы подвергают вторичному обогащению на бульере — наклонно поставленном обогатительном столе, длиной 3—6 м. При прохождении суспензии по обогатительному столу тяжелые примеси (песок) осаждаются на дно корыта, а чистый пигмент проходит и поступает на дальнейшую обработку. [c.381]

В агатовой ступке растирают UO2 и при помощи отмучивания водной суспензии в мерном цилиндре на 100. чл отбирают частицы, средним диаметром 2 мк, осаждающиеся со скоростью %2-Ю- см/сек (в соответствии с законом Стокса). Весовым методом определяют концентрацию суспензии, затем аликвотную часть ее с содержанием UO2 50 мг переносят в химический стакан, наполовину разбавляют дистиллированной водой и раствор насыщают Са(ЫОз)2. После тщательного перемешивания осаждают СаСОз, добавляя к содержимому стакана концентрированный раствор (NH4)2 Oa. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают, высушивают и взвешивают. Весовое отношение UO2 СаСОз обычно колеблется в различных опытах от 1 100 до 1 500. [c.408]

Исходя из вышесказанного, Обогащение проводилось следующим образом. После обработки сланца уксусной кислотой основная масса керогена выделялась центрифугированием из суспензии в растворе хлористого цинка с плотностью 1800 кг1м (50 г сланца на 1 литр раствора). Концентрат отфильтровывали, промывали и высушивали в вакууме при 70°С и остаточном давлении 1,33 кн/м (10 мм рт. ст.). Полученный концентрат растирали в ступке, суспендировали в растворе с плотностью 1500 кг/м , центрифугировали, отфильтровывали, суспендировали в воде и отмучивали глину, периодически сливая воду со взвешенными частицами глины до получения концентрата, не дающего устойчивых взвесей. Затем осадок отфильтровывали и центрифугировали дважды из раствора с плотностью 1400 кг1м . Был получен концентрат с содержанием беззольного вещества 88,1% и выходом 89% на условную органическую массу сланца. При центрифугировании без промежуточного высушивания и отмучивания глины удается извлечь кероген при той же степени обогащения лишь с выходом 60—70 7о, что указывает на преимущество описанной выше методики. [c.12]

Фаянс также разделяется на твердый — для изготовления санитарно-технических изделий (раковины, ванны и т. д.), глазурованных плиток для облицовки стен и мягкий — для изготовления хозяйственной посуды, более дешевой, чем фарфоровая. В состав твердого фаянса входит по 25—30% каолина и глины, 25—30% кварца и до 10% полевого шпата шихта для мягкого содержит по 30—35% каолина и глины и 35% кварца, а полевой шпат в нее не вводят. Обжигают фаянс при 1200—1270 °С. Исходные материалы для производства фаянса и особенно фарфора должны быть чистыми, содержать минимальное количество, железа и других вредных примесей. Природный каолин обога-ихают отмучиванием его суспензии, причем примеси оседают на дне отстойника. Дробление кварца и полевого шпата проводят сухим способом, а размол (после просеивания) осуществляется мокрым способом в шаровых мельницах. [c.105]

Одновременно со слипанием частиц происходит их осаждение на дно в результате увеличения веса. Процесс осаждения коллоидных частиц а дно сосуда ту>д действием силы тяжести называется седиментацией. Седиментация приводит. к расслоению и изменению состава коллоидных систем. Седиментация происходит тем быстрее, чем крупнее частицы и чём больше разница в плотностях раздробленного вешества и дисперсионной среды. Ввиду того, что взвеси по сравнению с коллоидными растворами имеют больший размер раздробленных частиц, они более склонны к расслоению и образованию осадка. Если суспензии дать отстояться последовательно в нескольких сосудах, то в разных сосудах будут оседать частицы различной величины. Этот процесс называется отмучиванием и ианользуется для приготовления порошков одинакового размера (например, фра кцио-нирование люминофоров по размерам зерен). [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология