Волокна химические капрон

Нитроновое волокно по своей прочности уступает нейлону, капрону и лавсану, но оно превосходит их по химической стойкости. Температура плавления нитрона также высокая и составляет 250° С. Нитроновое волокно очень похоже на шерсть и служит великолепным материалом для изготовления тепловых пушистых свитеров и кофточек, различных обивочных тканей, занавесей и т. п. Ткани из нитронового волокна очень легко стираются. Как и лавсан, нитрон не выгорает на солнце и не портится молью. [c.351]

Производства эти разнообразны и многочисленны. К их числу относятся производство химических продуктов из природных газов и газов нефтепереработки — спиртов, гликолей, полиэтилена, полиизобутилена и т. д. производство из узких нефтяных фракций ароматических углеводородов — бензола, толуола и ксилола — с последующим их пспользованием для синтеза различных химических полупродуктов, на базе которых производятся синтетический каучук, фенол, синтетическое волокно капрон и лавсан, а также пластмассы производство на базе твердых и жидких парафинов высокомолекулярных спиртов и карбоновых кислот. Эти продукты служат для производства моющих средств, заменяющих мыло, приготовленное на растительных и животных жирах. [c.399]

Кроме перечисленных выше важнейших групп красителей имеются и более мелкие красители для полушерсти — смеси шерсти с хлопком или вискозным волокном и (иногда) с капроном — являющиеся чаще всего смесями прямых и кислотных красителей красители для анодированного алюминия, большая часть из которых по химическому строению близка к хромовым и кислотным металлсодержащим красителям красители для дерева — обычно смеси прямых, кислотных или спирторастворимых красителей. В отдельные группы выделяются специальные прямые и кислотные красители, применяемые для окраски кожи, меха, для изготовления чернил, а также кислотные красители для пищевой промышленности (в Советском Союзе органами здравоохранения разрешено применение только двух марок пищевых красителей, в других странах применяется большее число). [c.252]

Химизация народного хозяйства имеет двоякое значение. Во-первых, она усовершенствует технологию производственных процессов, заменяя механические операции химическим воздействием. Во-вторых, знание химии позволяет более разумно использовать природные ресурсы и создавать новые материалы с необходимыми свойствами. Химический метод производства характеризуется более высокой интенсивностью, производительностью труда, он легче поддается механизации и автоматизации. Тем самым возникает возможность существенно экономить затраты труда и снижать себестоимость выпускаемой продукции. Достаточно сказать, что капрон в 10 раз, а вискоза в 100 раз дешевле натурального шелка. Химическая переработка древесины позволяет полностью исключить отходы производства, причем в производстве этилового спирта 1 м древесины заменяет 275 кг зерна или 700 кг картофеля. Возможность создания искусственных полимеров из продуктов нефтепереработки, природных и попутных газов, а также отходов коксохимии позволяет в огромных количествах экономить пищевое сырье. Известное выражение М. Бертло о том, что химия сама создает собственный объект исследования, теперь приобрело особое значение. Начиная с середины XX в. химикам удалось создать материалы, подобных которым не существует в природе. Например, производство волокна началось с природной целлюлозы, затем перешло к ее химически модифицированным формам (вискоза, ацетатный шелк), а в конечном итоге сделало скачок к синтетическим материалам на принципиально новой основе (полиэфиры, полиамиды, полиакрилонитрил). [c.12]

Невысокая устойчивость некоторых видов химических волокон к истиранию ограничивает их применение для изготовления чулочно-носочных изделий. Однако при добавлении к вискозному или ацетатному волокну небольших количеств полиамидного волокна (например, капрона) устойчивость получаемых изделий к истиранию резко повышается. [c.46]

Присоединение формальдегида происходит по менее упорядоченным областям волокна т по поверхности кристаллических образований. Все же, несмотря на ограниченность и неравномерность химической сшивки по толщ ине волокна, модифицированный капрон (найлон 6) приобретает ряд новых ценных свойств [4], что хорошо видно из табл. 7.1. [c.221]

Для расширения выпуска товаров народного потребления особое значение приобретает производство различных искусственных и синтетических волокон. Уже сейчас получены десятки видов новых химических волокон, позволяющих выпускать разнообразные изделия, не уступающие по качеству тем, что изготовляются из чистой шерсти, хлопка и шелка, но во много раз более дешевые. Такие химические волокна, как капрон, нитрон, лавсан, хлорин и др., уже нашли признание в промышленности. Ученые продолжают работать над созданием новых волокон. [c.85]

Рис. 2. Изменение вязкости 0,5%-ных растворов химических волокон в зависимости от дозы 1 — лавсан 2 — нитрон 3 — хлорин 4 — капрон 5 — ацетатное волокно

Материал волокон, из которш изготавливают ткань, существенно влияет на ее эксплуатационные характеристики при фильтровании. Так. натуральные ткани (из хлопка) имеют большое гидравлическое сопротивление и, кроме того, при фильтровании из них могут вымываться отдельные волокна и загрязнять фильтруемое топливо. Ткани из синтетических волокон, в частности капрон и лавсан, обеспечивающие одинаковую с хлопчатобумажными тканями тонкость отсева, имеют лучшую гидравлическую характеристику, гораздо меньшую склон ность к вымыванию волокон, химически стабильны, однако их стоимость пока еще выше, чем хлопчатобумажных тканей. [c.115]

Полипропилен успешно применяется для тех же целей, что и полиэтилен в производстве труб, фитингов, шестерен, посуды, игрушек, деталей станков, пылесосов, холодильников, ванн, баков, емкостей для химической промышленности, пленок, канатов, различных предметов бытового назначения. Высокая температура плавления полипропилена позволяет получать из него синтетическое волокно, не уступающее капрону и найлону, но более легкое. Это первое синтетическое волокно, плавающее на воде и имеющее прочность, близкую к прочности стали. Волокно идет на производство трикотажных изделий, тканей для [c.102]

Аминокислоты. Их поу учение, строение химические свойства. Синтетическое волокно капрон [c.77]

Капрон — ценный материал для изготовления машино- и приборостроительных деталей, а также для производства высокопрочного волокна. Капрон химически инертен и только сильные кислоты действуют на него. Масла и бензин его не растворяют, и поэтому он удобен в машиностроении для создания бесшумных зубчатых передач. Наряду с этим он обладает хорошими диэлектрическими свойствами. [c.488]

В промышленности в больших количествах получают капролактам, из которого при полимеризации при 250-260 °С образуется полиамидная смола - сырье для получения капронового волокна, обладающего высокими физико-химическими характеристиками. Капрон (поли-е-капроамид) применяют также для производства зубчатых и червячных колес и других деталей [c.485]

Из полиамидов производят химические волокна (капрон/най-лон, энант), пластические массы и стойкие к истиранию покрытия для трущихся поверхностей металлических деталей. [c.390]

Из таких полиамидных смол, как капрон, анид найлон), получающихся при конденсации аминосоединений с дикарбоновыми кислотами, изготовляют не только синтетические волокна, но и тонкие пленки для электроизоляции, клеи,, бензиностойкие прокладки, а также разнообразные фильтровальные ткани, устойчивые против действия различных химических веществ (кроме концентрированных кислот). [c.582]

Ответ. Искусственные волокна получают путем химической модификации природных веществ. Например, ацетатное волокно [СбНт02(0С0СНз)з] получают из целлюлозы. Синтетические волокна (например, капрон [—ЫН—(СН2)5—СО—] ) получают в реакциях синтеза без использования прирюдных соединений. [c.131]

Приведенное значение теоретической прочности вдоль оси ориентированного капрона относится к достаточно длинным полимерным цепям (большой молекулярной массе полимера), когда число концов цепей в образце ничтожно мало. С уменьшением молекулярной массы М число цепей возрастает, и часть цепей в каждом поперечном сечении не участвует в разрывах химических связей. При достаточно низкой молекулярной массе при разрыве полимера рвутся только межмолекулярные связи между концевыми частями полимерных цепей. Это приводит к тому, что для капронового волокна, например, теоретическая прочность с уменьшением М снижается от 30 до 2,6 ГПа. Прочность неориентированного капрона с уменьшением Л1 снижается от 11,8 до 2,6 ГПа. [c.17]

Развитие производства синтетических пластических масс, искусственных волокон и тканей в основном базируется на продуктах химической переработки нефти и нефтяного газа. Например, для получения известного синтетического волокна капрон исходным [c.7]

В тех случаях, когда расходуемые в производственном процессе сырье, материалы и полуфабрикаты имеют различную Р1лажность, концентрацию, содержание основного (полезного) р ен1ества, расходные ко-зффициенты рассчитываются исходя и.- особенностей характеристики материально-сырьевых ресурсов, предусмотренной ГОСТом, ТУ или РТУ. Например, расходные коэффициенты по таким видам сырья, как фенол, крезол и другие, в производстве пластических масс устанавливаются в пересчете на 100%-ное содержание их, фосфорная кислота — на 95%-иое содержание пятиокиси фосфора, аммиачная вода — иа 25 %-ное содержание аммиака и т. д. В производстве химических волокон, где расходуемое сырье для выпуска продукции имеет большую гигроскопичность, расходные коэффициенты устанавливаются по кондиционному весу, т. е. весу с заранее установленной нормой влажности. Так, в производстве вискозного волокна норма влажности целлюлозы (исходного сырья) установлена 12%, корда-капрона —до 0,2% и т. д., в производстве пластических масс — полистирола суспензионного — 67о, древесной муки — 5,3% и т. д. [c.142]

Водой промывают в основном волокна, сформованные из р-ров полимера по мокрому способу, т. к. такие волокна содержат остатки растворителя, соли, к-ты. Волокна, сформованные по др. способам, водой не промывают. Исключение составляет волокно капрон, к-рое содержит остатки мономера (капролактама). О способах формования см. Формование химических волокон. [c.267]

Тема 18. Химические волокна образцы искусственных волокон— вискозного, ацетатного синтетических волокон— хлорина, капрона, найлона, лавсана и изделий из них. [c.25]

Капрон лишь один из видов синтетического волокна. Применяя те же исходные продукты — бензол и аммиак, но из леняя технологию процесса получения первичных звеньев и процесса их полимеризации, можно получить смолы другого химического состава, которые дают волокна иного заранее обусловленного свойства. Одним из таких синтетических волокон является найлон, который плавится при более высокой темнературе, чем капрон. [c.135]

Полипропилен применяется для изготовления труб, химической аппаратуры, различных предметов домашнего обихода он может быть использован для производства радио- и электротехнических деталей, для изоляции кабелей. Полученное из полипропилена синтетическое волокно по прочности превосходит капрон и найлон. [c.331]

Среди ассортимента нитей, выпускаемых заводами химического волокна, особое место занимают кордные нити — корд они предназначены для изготовления кордных тканей для авто-и авиашин. Кордные нити отличаются от обычных комплексных нитей технологией изготовления, придающей им особые механические свойства. К тканям--технического назначения предъявляются специфические требования высокая прочность, износоустойчивость, устойчивость к агрессивным средам, негорючесть и др. Для изготовления технических тканей чаще используются такие синтетические волокна, как капрон, лавсан, нитрон, полиэтилен, фторлон, хлорин и др. [c.9]

Еще более совершенным будет второй нефтехимический комбинат на юге Белоруссии. Здесь для химической переработки будут использоваться пе только отходящие газы, но и некоторые другие продукты нефтеперегонки. Пока о продукции завода можно писать только ноедполо-жительно, но в свете постановлений майского Пленума ЦК КПСС следует надеяться, что Белоруссия будет производить и синтетические волокна типа капрона, найлона, тефлона и пластмассы на основе полиэтилена и полипропилена. [c.266]

Материал волокон, из которых изготовлена ткань, сушественно влияет на ее эксплуатационные характеристики при фильтровании. Натуральные ткани (из хлопка) имеют недостаточно высокие гидравлические характеристики и, кроме того, при фильтровании из них могут вымываться отдельные волокна и загрязнять масла. Тем не менее такие широко распространенные хлопчатобумажные фильтровальные ткани, как фильтросванбой и фильтродиагональ, благодаря относительно невысокой стоимости можно в соответствующих условиях применять для очистки нефтяных масел. Ткани из синтетических волокон, в частности капрон и лавсан, обеспечивающие одинаковую с хлопчатобумажными тканями тонкость фильтрования, имеют лучшую гидравлическую характеристику, гораздо меньше склонны к вымыванию волокон, химически стабильны и стойки к действию микроорганизмов, однако их стоимость несколько выше. Ткани из стеклянного волокна имеют малую стойкость к многократным изгибам, что ограничивает их применение в существующих конструкциях фильтров, хотя такие ткани способны удовлетворить требования, предъявляемые при очистке нефтяных масел, а гидрофобность этих тканей позволяет удалять из масла не только твердые частицы, но частично и эмульсионную воду. [c.214]

Теория Чевычелова приводит к выражению для долговечности, совпадающему с (VI. 16). Численные результаты автором получены для ориентированного капронового волокна. Энергия активации Гао не совпадает с энергией разрыва химической связи, а отличается от нее на малую величину, зависящую от надмолекулярной структуры. Величина структурно-чувствительного коэффициента у для капрона получается теоретически равной 0,77 10- кДж/м /(моль-Н), тогда как экспериментальное значение для капрона равно 1,24-10 , а значение, экстраполированное на бесконечно большую молекулярную массу—1,02-10 в тех же единицах. [c.208]

Приготовить самостоятельно самые распространенные ныне химические волокна - полиамидные (типа капрона) и полиэфирные (типа лавсана) будет, пожалуй, сложновато. Остановим свой выбор на медно-аммиачном волокне. Это одно из самых первых искусственных волокон, сырьем для него служит целлюлоза, например из опилок и других отходов лесной промышленности. Медно-аммиачное волокно применяют и сейчас - в ковроткачестве, на трикотажных фабриках, но гораздо реже, чем раньше, потому что появились более прочные и дешевые волокна. Однако для самостоятельного эксперимента удобнее объекта, пожалуй, не найти. [c.170]

Капрон (волокно), горючий материал. По химическому составу представляют собой поликапроамид. Плотн. 1140 кг/м . Теплота сгорания 7430 ккал/кг. В расплавленном состоянии продукт интенсивно горит с обильным дымовыделением. Т. воспл. 395° С т. самовоспл, 440° С. К тепловому самовозгоранию не склонен т. тлен, отсутствует. Тушить тоикораспыленной водой, пеной. [c.120]

Большая часть ( 70%) всех красителей применяется для текстильных волокон. Важнейшие текстильные волокна натуральные целлюлозные — хлопок и лен, натуральные белковые — шерсть и шелк, искусственные — вискозное волокно (регенерированная целлюлоза), триацетатное (полностью ацетилированная целлюлоза) и ацетатное (ацетилировано 80% гидроксигрупп целлюлозы), синтетические — полиамидное (в СССР капрон), полиэфирное (лавсан), полиакрилнитрильное (нитрон), менее распространенное полипропиленовое. Синтетические и искусственные волокна называют химическими . По способности окрашиваться вискозное волокно близко к хлопку, а лавсан к триацетатному. Лавсан, триацетатное и нитрон отличаются плотной структурой, в которую могут проникать только красители с небольшими размерами молекул, а также гидрофобным характером (плохо смачиваются). В меньшей степени такими же свойствами обладают полиамидное и ацетатное волокна. [c.241]

Поливинилспиртовое волокно (винол) находит все большее применение для изготовления спецодежды, поскольку может быть получено с любой степенью водостойкости (от водорастворимого до почти совсем не поглощающего влагу). Винол обладает хорошими механическими свойствами (не уступает по прочности капрону), хорошей светостойкостью, высокой износоустойчивостью, стойкостью к действию кислот и щелочей средних концентраций. Виноловое волокно, хорошо выдерживает химическую чистку в хлорсодержащих растворах- и уайт-спирите. После специальной обработки винол приобретает огнестойкость и бактерицидные свойства, что очень важно при изготовлении из него ткани для спецодежды. Изделия из винола хорошо выдерживают температуру до 220 °С, сохраняют форму и размер при влажно-тепловой обработке, быстро сохнут. [c.11]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

Это свидетельствует о том, что упругость реального волокна вдоль оси в основном определяется межмолекулярными, а не химическими связями. Объясняется это разными причинами конечной длиной макромолекул, тем, что степень вытяжки далека от предельной и т. д. Так как Е а определяется упругостью химических связей, то скорость поперечных упругих волн уо, рассчитанная из модуля сдвига С== /[2(1+р,)] (где д. — коэффициент Пуассона), должна быть близкой к Цф. Для ориентиро-ванного капрона ц =8-10 МПа (р, = 0,25) и, следовательно, г)о = уО и /р, т. е. при р=1,14 г/см 1)о = 8300 м/с. С другой стороны, имеем для Vф = kvQe > (Я, = 4-10 мм, д = к и vo = = 3-10 з С ) значение 32000 м/с. В действительности трещина никогда не достигает такой большой скорости из-за того, что ее скорость составляет примерно половину скорости распространения поперечны.х упругих волн, а последняя зависит от экспериментального модуля упругости ориентированного капрона ( = 2,6-10 МПа). Отсюда (5 = 930 МПа и Уо = 820 м/с. Предельная скорость роста трещины Ук — величина того же порядка. [c.156]

Производство синтетических волокон было начато в конце 30-х годов в США (найлон) и в начале 40-х годов в СССР и Германии (капрон, перлон). Однако выпуск продзгкции в крупных масштабах освоен в последние 10—15 лет. Мировое производство синтетических волокон в 1950 г. составляло всего 70 тыс. т (при обпцей выработке волокон 8500 тыс. т), в 1956 г.— 300 тыс. т, в 1959 г.— уже 557 тыс. т, а к, 1964 г. производ-ст)во их увеличилось почти в 25 раз по отношению к 1950 г. и достигло 1690 тыс. т. Таким образом, производство синтетических волокон по сравнению с получением даже таких видов продукции, как химические целлюлозные волокна, для промышленности является делом совсем новым. [c.194]

Таким образом, установленное в онытах по адгезии полиэфирных смол ПН-1, МГФ-9 и ТМГФ-11 к капроновому волокну снижение адгезионной прочности сцепления при радиационном способе отверждения связующего обусловлено, вероятно, изменением свойств поверхности волокна под действием радиации. Отсутствие аналогичных изменений в опытах с лавсановыми и полипропиленовыми волокнами, видимо, связано с тем, что полипропилен не имеет в своем составе полярных групп, отрыв и перемещение которых могут существенно изменить свободную поверхностную энергию волокна и, кроме того, радиационно-химический выход его ниже, чем у капрона еще более устойчив к действию радиации лавсан. [c.344]

Приведенные в табл. 17 данные показывают, что сшитые волокна пз сонолпмера акрплонитрила, содержащего карбоксильные группы, значпте.тьно превосходят по термостойкости не только нптрон, но и гетероцепные синтетические волокна — капрон и лавсан, и не уступают по этому показателю одному из наиболее термостойких химических волокон — вискозному. [c.195]

Характерной тенденцией развития производства хилшческих волокон в послевоенные годы явилось непрерывное увеличение удельного веса синтетических волокон в общем объеме производства химических волокон. Синтетические волокна обладают рядом ценных свойств, которых не имеют искусственные волокна (высокая прочность, термо-, свето- Р1 кис-лотостойкость, низкая тепло- и электропроводность и др.), благодаря чему эти волокна в основном нашли свое применение для технических целей, а также для изготовления товаров широкого потребления. Следует отметить, что исследования по синтетическим волокнам, в частности но синтезу капролактама и ноликапроамида, проводились в МХТИ им. Д. И. Менделеева совместно с ИИИВом еще в годы войны. Эти работы обеспечили успешное освоение производства поликапроамидного волокна капрон в первые послевоенные годы. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология