Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технико-экономические показатели серной кислоты

    Проведение мероприятий по усовершенствованию производства смазочных масел позволит, кроме резкого повышения их качеств, значительно улучшить технико-экономические показатели производства, значительно сократить расход серной кислоты и отбеливающей глины, снизить производственные потери и улучшить использование перерабатываемого сырья. [c.183]

    Технико-экономические показатели производства серной кислоты зависят главным образом от вида и качества используемого серосодержащего сырья. Так, размер капитальных вложений, требуемых для выработки 1 т кислоты, колеблется в пределах 52—100 руб., а эксплуатационных затрат — 15—28 руб. Удельный вес стоимости сырья в себестоимости серной кислоты составляет 40— 75%. Сопряженные капитальные затраты на сырье, отнесенные к единице годовой мощности по выпуску серной кислоты, составляют 8—230% (соответственно для колчедана и природной серы) капитальных вложений, необходимых для строительства цеха серной кислоты. [c.23]


    Таким образом, оптимальный выбор района строительства проектируемого производства серной кислоты может быть сделан на основе комплексного учета ресурсов и местоположения источников сырья, технико-экономических показателей его получения и переработки, рационального направления использования серосодержащих газов и санитарно-гигиенических требований. [c.23]

    Доля сырья в себестоимости продукции сернокислотного производства достаточно велика. Поэтому технико-экономические показатели этого производства существенно зависят от вида используемого сырья. В табл.13.2 приведены основные ТЭП производства серной кислоты из различного сырья (за 100% взяты показатели производства на основе железного колчедана). [c.156]

    При определении технико-экономических показателей сернокислотного производства расчеты производимой продукции ведутся, обычно, на 100%-ную серную кислоту (моногидрат). Для пересчета массы олеума на массу моногидрата используется формула  [c.179]

    Технико-экономические показатели, характеризующие процесс селективной экстракции нефтяных сульфидов водными растворами серной кислоты, рассчитывали на основе данных, полученных в лабораторных условиях и подтвержденных на опытно-промышленной установке. Эти показатели сравнивали с технико-экономи-ческими показателями промышленного процесса гидро- [c.152]

    Для резкого повышения качества моторных топлив при пере-работе высокосернистых нефтей (Получения автомобильных бензинов с октановым числом 95— 100 по исследовательскому методу, дизельного топлива с содержанием серы 0,2 /о и т. д.) и улучшения технико-экономических показателей переработки нефти считать необхо" димым ускорить строительство на нефтеперерабатывающих заводах установок производства водорода каталитического риформинга и гидроочистки, а также установок для производства серы или серной кислоты с одновременным расширением и реконструкцией имеющихся технологических объектов и общезаводского хозяйства в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских институтов. [c.271]

    Ингибитор С-5 внедрен на ряде заводов СССР вместо 4M, И-1-В, И-2-В при травлении проката, труб, канатной проволоки. Технико-экономические показатели эффективности С-5 в сравнении с 4M и И-1-В приведены в табл. 48, из которой следует, что технико-экономические показатели процесса травления с ингибитором С-5 выше, чем с 4M или И-1-В. В среднем потери металла снижаются на 2—3 кг/т, расход серной кислоты на 3—5 кг/т протравленного металла. При этом удлиняется цикл работы ванн периодического травления на 30—40 %. [c.103]


    Технико-экономические показатели получения серной кислоты контактным способом (Комплексная...) [c.397]

    Общие сведения по технологии фталевого ангидрида. Промышленный синтез фталевого ангидрида первоначально осуществляли путем окисления нафталина концентрированной серной кислотой в присутствии сульфата ртути при 250—300° С. На 1 моль нафталина расходовалось 9 моль серной кислоты. Выход фталевого ангидрида составлял 20—25%. При этом серная кислота раскислялась до сернистого газа, который требовалось улавливать. Применение ртути и дымящей серной кислоты, а также выделение больших количеств сернистого газа создавало вредные условия труда. Метод был малопроизводителен и имел низкие технико-экономические показатели. [c.15]

    Снижение потерь за последние годы улучшило технико-экономические показатели работы предприятий и привело к дополнительному производству нефтепродуктов. Это достигнуто в результате наличия на многих заводах, где перерабатывается сернистая нефть, установок по производству элементарной серы и серной кислоты, что позволило ликвидировать сжигание сероводорода на факеле, а также в результате других мероприятий. Благодаря утилизации газов переработки было сэкономлено нефти и нефтепродуктов несколько миллионов тонн в год. Стоимость сэкономленных нефти [c.21]

    Сопоставлены технико-экономические показатели регенерации отработанных масел с помощью методов очистки серной кислотой и в движущемся слое адсорбента. [c.415]

    Широкое внедрение в промышленность печей КС для обжига колчедана является одним из важных путей увеличения производства серной кислоты, снижения ее себестоимости и улучшения других технико-экономических показателей сернокислотных систем. [c.79]

    Автоматизация производства серной кислоты позволяет значительно улучшить основные технико-экономические показатели технологического процесса сократить расход сырья и катализатора, удлинить сроки службы основного оборудования (печи, контактные аппараты, насосы, холодильники и др.), увеличить производительность систем вследствие достижения более высокой степени контактирования и улучшения переработки газа в продукционных башнях, а также дает возможность уменьшить количество обслуживающего персонала, улучшить и облегчить условия труда. [c.160]

    При контактном методе достигаются лучшие технико-экономические показатели, чем при нитрозном, более надежна аппаратура, проще управление процессом и лучше условия труда. Кроме того, серная кислота контактных систем может быть получена более высокой концентрации и достаточной чистоты. [c.64]

    Технико-экономические показатели схемы СГ находятся в прямой зависимости от концентрации сернистого ангидрида в поступающем газе. Чем выше концентрация ЗОг, тем экономичнее переработка этих газов в серную кислоту. [c.103]

    Качественные показатели работы в производстве серной кислоты, так же как и технико-экономические показатели, зависят от точности соблюдения технологического режима. [c.133]

    Характерной тенденцией, обусловленной техническим прогрессом химической промышленности, является оптимизация единичных. мощностей производственных установок. До начала 80-х годов преобладала тенденция к укрупнению единичных мощностей. Это привело, например, к увеличению единичных мощностей в производстве серной кислоты со 120 до 450 тыс. т/год, в производстве аммиака с 110 до 450 тыс. т, в производстве этилена — с 30 до 300 и даже до 450 тыс. т/год. До определенной поры увеличение единичной производственной мощности установок приводило к улучшению их технико-экономических показателей снижалась себестоимость продукции, уменьшались необходимые капитальные вложения. Однако анализ показывает, что в большинстве основных химических производств в настоящее время достигнут предел единичной мощности. Ее дальнейший рост приводит к увеличению затрат по обеспечению непрерывной работы оборудования, повышению стоимости простоя в единицу времени. Кроме того, при увеличении единичной мощности технологических установок увеличиваются затраты на транспортировку сырья и готовой продукции, так как возрастает средний радиус перевозок. Особенно остро повышение единичной мощности установок сказывается на экологической ситуации прилегающих к предприятию районов. Возрастание требований к величине пре-дельно-допустимых концентраций (ПДК) и предельно-допустимых выбросов (ПДВ) налагает дополнительные ограничения на рост единичных мощностей технологических установок. Поэтому [c.40]

Таблица 3.4. Сравнительные технико-экономические показатели производства серной кислоты из различных видов серосодержащего сырья, % Таблица 3.4. Сравнительные <a href="/info/716071">технико-экономические показатели производства</a> <a href="/info/1812">серной кислоты</a> из <a href="/info/100786">различных видов</a> серосодержащего сырья, %

    Технико-экономические показатели производства контактной серной кислоты [c.32]

    Все это позволит создать наиболее совершенную систему производства серной кислоты, которая по своему техническому уровню, новизне процессов и аппаратурного оформления, комплексности решения всех вопросов производства, производительности труда и технико-экономическим показателям опередит наиболее совершенные зарубежные сернокислотные системы, работающие на колчедане (по состоянию на 1975 г.) не менее чем на 10—15 лет. [c.102]

    ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА КОНТАКТНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.26]

    Стабильность работы всего сернокислотного комплекса в значительной мере зависит от постоянства температурного и гидродинамического режима, а также других технологических показателей во всех аппаратах технологической нитки. Колебания количеств газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газов в них и, как следствие, к ухудшению работы, например, циклонов и электрофильтров сухой очистки газов. Кроме того, изменение линейных скоростей газов в квадратичной зависимости меняет газовое сопротивление аппаратов, а следовательно, меняется и разрежение во всех точках технологической нитки, что приводит к колебаниям концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе из-за меняющихся подсосов воздуха. Колебание концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе, поступающем на переработку, снижает технико-экономические показатели всего процесса производства серной кислоты. [c.134]

    Улучшенные технико-экономические показатели разработанной установки обусловлены ее более высокой по сравнению с существующими производительностью по сырью, повышением выхода целевого продукта - алкилбензина и уменьшением удельных капитальных и эксплуатационных затрат. Кроме того, наличие в составе установки блока регенерации позволяет практически полностью ликвидировать отходы трудноутилизируемой отработанной серной кислоты. [c.23]

    Дяя более полного использования потенциала серной кислоты ее замену на промышленных установках типа 25/4 осуществляют периодически. В процессе эксплуатации кроме воды в кислоте накапливается кошлекс органических соединений, так называемые связанные полимеры. Рабочий диапазон концентрации серной кислоты в катализаторе составляет 84-98 . Свежая кислота недостаточно активна, так как не содержит связанных полимеров, являющихся сокатализатором. Как известно [1,2], для достижения наилучшего качества алкилбензина необходимо содержание в катализаторе 94 серной кислоты и около 4 связанных полимеров. Близкий к этому состав можно поддерживать, непрерывно заменяя часть катализатора свежей кислотой. В зависимости от аппаратурного оформления и качества сырья технико-экономические показатели процесса могут быть различными. [c.145]

    Для устранения этих недостатков, улучшения технико-экономических показателей и получения пара повыщенных параметров разработан знерготехнологический афегат печь — парогенератор типа ПКС-10/40 для сжигания сероводорода. В топке / агрегата (рис. 10.4) происходит полное сгорание сероводорода. Из топочной камеры газы поступают в котельный пучок 2, затем в пароперефеватель 3. Отходящие газы, содержащие около 10% 802, с температурой 773 К направляются для дальнейшей переработки в серную кислоту. [c.254]

    Описанный процесс отличается высокими технико-экономическими показателями. На производство фосфорной кислоты расходуется в расчете на 1 т Р2О5 2,63 т апатитового концентрата и 2,36 т серной кислоты (моногидрат). Съем Р2О5 с реакторов обеих стадий составляет 29—30 кг с в ч. Необходимая поверхность фильтрации в расчете на 1 г/ч Р2О3 в продукционной кислоте составляет 2,8—2,85 м . Кратность циркуляции пульпы, определяемая отношением количества пульпы, возвращаемой на разложение апатита и отбираемой на фильтрацию составляет 2 1. На рис. 257 приведен общий материальный баланс процесса на 1 т апатитового концентрата. [c.140]

    Переработку концентрированных по диоксиду серы газов с получением серной кислоты осуществляют по нгшболее распространенной (контактной) схеме (Авт. Технологии...). При этом основные технико-экономические показатели ее производства существенно улучшаются при увеличении концентрации сернистого ангидрида (табл. 14.1). [c.397]

    В определенных условиях (при воздействии озона) из хлоратов образуется небольшое количество перхлоратов однако работы в этой области еще не закончены, и такой процесс кажется весьма неэффективным. По данным Беннета и Maкa некоторые довольно сильные окислители, такие, как перманганат калия и перекись натрия, не оказывают воздействия на водные растворы хлоратов. В то же время другие реагенты (например, персульфат натрия) окисляют хлораты в перхлораты. Эрхардт" сообщил, что применение двуокиси свинца в среде крепкой серной кислоты дает высокие выходы перхлоратов. Он приводит подробные данные, относящиеся к этому процессу, и рассматривает возможные методы регенерации двуокиси свинца из образующегося сульфата свинца. Описанный процесс предполагалось использовать в Германии во время второй мировой войны. В настоящее время внедрение этого метода в промышленность нерентабельно вследствие невысоких технико-экономических показателей стадии регенерации РЬО-2. Кроме того, Шлахтер указал на трудности аппаратурного оформления обеих ступеней процесса—окисления и регенерации. Однако возможно, что применение средств новой техники снова привлечет внимание к данному методу. [c.97]

    Нагревание раствора в таком концентраторе производится лучеиспусканием от раскаленного свода и продуктов горения, а также барботажа паров, поступающих из второй камеры в первую по барботажной трубе. Возможность поддержания на своде и пространстве над раствором температуры около 1000° С спо собствует более интенсивному испарению раствора серной кислоты и улучшению технико-экономических показателей. Так, тепловое напряжение в топочной части концентратора достигает 30 000 000 ккал1(м -ч) при отсутствии потерь от неполноты сгорания топлива и минимальном избытке воздуха (а = 1,03). Тепло-восприятие 1 поверхности раствора в экспериментальном аппарате составляет 445000 ккал/ (м -ч), в то время как в действующих аппаратах Хемико тепловосприятие не превышает 110000 ккал м -ч), т. е. в 4 раза меньше. Тепловое напряжение объема экспериментального аппарата составляет 8 800 000 к/сал/(л12 ч), в то время как оно в аппаратах Хемико не превышает 63 500 ккал м ч), т. е. в 140 раз меньше. [c.165]

    Комбинированная схема водоподготовки с электродиализными аппаратами АЭ-25 (пропускной способностью 320 м ч) запроектирована МО АТЭП для Южной ТЭЦ Мосэнерго (рис. 60). Технико-экономические показатели данной комбинированной схемы свидетельствуют, что приведенные затраты при ее применении на 116,5 тыс. руб. меньше, чем при обычном ионном обмене. Кроме того, сокращается сброс отработанных соленых вод (4,5 г/л) на 188 тыс. м /год. Экономия серной кислоты составляет 735 т/год, едкого натра [c.153]

    Метод прямой г]1дратации позволяет создавать установки большой производительности, избавляет от перевозки и хранения больших количеств серной кислоты. Географическое размещение заводов определяется лишь наличием этилена. Однако сравнение технико-экономических показателей процессов сернокислотной и прямой гидратации показывает, что в настоящее время по капиталовложениям и по себестоимости продукции оба метода примерно одинаковы. [c.215]

    При таких результатах непрерывная схема оказалась экономичной только потому, что внедрение метода отделения окиси цинка по Шебуеву сократило затраты на серную кислоту в 3 раза и более чем в 6 раз увеличило стоимость утилизируемых отходов. Последующая автоматизация этого производства значительно улучшила технологические показатели. Расход ниг-робензола на 1 т бензидина сократился на 6% с соответствующим повышением выхода. Сократился расход и других видов сырья. Число рабочих уменьшилось в 1,5 раза. Из оставшихся рабочих половина занята на центральном щите вне производственного помещения. Таким образом, число рабочих, находящихся в производственном помещении, сокращается в 3 раза. Снижение числа рабочих мало сказывается на себестоимости бензидина. Основная цель сокращения обслуживающего персонала в эгом и многих других аналогичных производствах — уменьшение числа работающих, подвергающихся воздействию канцерогенных веществ. Технико-экономические показатели производства бензидина приведены в табл. 17. [c.229]

    Значительно улучшились технико-экономические показатели производства, в частпост , были снижены удельные капитальные вложения в производстве аммиачной селитры —на 20%, капролактама — на 15, полиэтилена — на 25, серной кислоты —на 20% и т. д. Производительность труда выросла в сравнении с 1965 г. на 46% (в основном за счет повы-шепня технической оснащенности производства и укрупнения мощности агрегатов), валовая продукция —на 67%. [c.26]

    Описанный процесс отличается высокими технико-экономическими показателями на производство фосфорной кислоты (в расчете на 1 т Р гОб) расходуется 2,63 т апатитового концентрата и 2,36 т серной кислоты (моногидрата) (схема 2). С реакторов обеих стадий процесса снимают 29—30 кгЦм -ч) Р2О5. Необходимая поверхность фильтрования составляет 2,8—2,9 на 1 т Р2О5. Кратность циркуляции пульпы, которая определяется отношением количества пульпы, возвраш аемой на разложение апатита и отбираемой на фильтрование, составляет —2 1. [c.210]

    Оба эти способа широко применяются в нашей промышленности и между ними идет соревнование за достижение лучших технико-экономических показателей. Особое значение имеет сырьевая проблема. По ресурсам фосфатного сырья Советский Союз занимает второе место в мире, уступая первое США. Однако большинство фосфатных руд нашей страны отличается низким содержанием. полезного вещества — Р2О5, они сильно загрязнены примесями, растворимыми в серной и фосфорной кислотах, плохо поддаются обогащению, что осложняет их дальнейшую переработку. Такие фосфатные руды непригодны для переработки их экстрак- [c.323]

    Однако для предотвращения туыанообразования обычно необходимы установка дополнительных аппаратов и снижение скорости процесса, что ухудшает его технико-экономические показатели. Поэтому на практике технологический процесс, в ходе которого может образоваться туман, ведут и оформляют так, чтобы требовались наименьшие затраты осуществляют процесс с большой скоростью, а затем направляют газы в электрофильтр для выделения тумана (например, при получении серной кислоты по методу мокрого катализа около 35% всей Нг504 переходит в туман, стр. 279), или медленно охлаждают газ, при этом туман совсем не образуется или получается небольшое количество тумана, состоящего из крупных капель, которые легко выделяются в волокнистых фильтрах, более дешевых и простых, чем электрофильтры (стр. 295). [c.141]


Смотреть страницы где упоминается термин Технико-экономические показатели серной кислоты: [c.22]    [c.85]    [c.237]    [c.216]    [c.283]    [c.366]   
Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.136 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Кислота показатель

Показатели экономические



© 2025 chem21.info Реклама на сайте