Растрескивание в солях горячих

Коррозионное растрескивание в горячих солях [c.345]

Различная техника испытания может быть использована для оценки чувствительности титановых сплавов к высокотемпературному солевому КР. Наиболее общими являются а) оценка свойств на растяжение при повышенных температурах и при комнатной температуре после их испытания очевидно, что наличие предварительной усталостной трещины не является необходимым условием для растрескивания в горячих солях растрескивание происходит на некотором расстоянии от предварительно нанесенной [c.345]

Сухой остаток растворяют в небольшом количестве горячей воды и осаждают следы кальция, приливая раствор щавелевокислого аммония и гидроокись аммония. Осадок СаС О, через несколько часов отфильтровывают, промывают 5—6 раз 10—15 м.л 1 %-ного раствора щавелевокислого аммония фильтрат выпаривают в платиновой чашке досуха и снова удаляют аммонийные соли прокаливанием. Остаток смачивают несколькими каплями разбавленной соляной кислоты, раствор выпаривают досуха хлористые соли калия и натрия прокаливают до прекращения растрескивания. Охладив осадок, его взвешивают. [c.474]

Железоуглеродистые сплавы устойчивы в щелочных растворах, концентрация которых не превышает 30%. Если концентрация превышает 30%, то защитное действие вторичных продуктов коррозии уменьшается. При повышенных температурах скорость коррозии железоуглеродистых сплавов в щелочах резко возрастает вследствие разрушения защитной пленки. Конструкции из железоуглеродистых сплавов, работающие под нагрузкой в горячих концентрированных растворах щелочей и некоторых солей (например, нитратов), подвержены коррозионному растрескиванию. [c.12]

Горячие соли. Общепринято, что, хотя чистый титан и устойчив против высокотемпературного солевого коррозионного растрескивания, большинство сплавов проявляют некоторую степень чувствительности к КР- Влияние состава и термической обработки особенно полно не аргументировано, однако могут быть сделаны следующие качественные наблюдения. В работе [166] использованы гладкие плоские образцы для определения чувствительности к КР серии бинарных сплавов в среде воздух—хлор при 427 "С. Было показано, что наиболее вредными элементами, которые способствуют растрескиванию при наименьших концентрациях, были А1, Sn, Си, V, Сг, Мп, Ре и Ni. Элементами, требующимися в больших концентрациях для активизации растрескивания, были Zr, Та и Мо. В большинстве опубликованных классификаций указывается, что а-сплавы имеют тенденцию к большей [c.373]

Влияние структуры на коррозионное растрескивание в других средах не было детально исследовано. Приведенная выше дискуссия для водных растворов в большинстве случаев применима для области 11 роста трещин в метанольных растворах. В таких средах, как горячая соль, вредное влияние алюминия и кислорода и положительное влияние молибдена кажется повторением известного для других сред. [c.413]

Отложения морской соли в межтрубном пространстве испарителей морской воды удаляют промывкой аппарата горячей пресной водой. Для пучков с изогнутыми трубами используют способ теплового удара (быстро чередующиеся нагревы и охлаждения, которые вызывают растрескивание и отслоение соли из-за различия в коэффициентах линейного расширения материала труб и слоя отложений). [c.34]

Периодическое введение для очистки оборудования от кокса и регенерации катализатора (сжиганием сульфидов) горячих водяных паров и воздуха (с последующим охлаждением) сопровождается образованием агрессивных электролитических сред — растворов сернистой, тетратионовой кислот, аммонийных солей. Б этих условиях возможно межкристаллитное коррозионное растрескивание в сочетании с общей коррозией. [c.26]

Несколько шаров из каменной соли сначала охлаждались в жидком воздухе, а затем внезапно погружались в горячую воду при 100° С или расплавленное олово при 600° С. Если были приняты меры к тому, чтобы нагрев шара был равномерным, то ни растрескивания, ни разрыва не наблюдалось. Наибольшее всестороннее натяжение в центре должно было доходить в этих опытах до 60 кГ/мм . Центральная часть оставалась холодной, так что кристаллическая решетка не разрушалась. В поверхностных слоях могла иметь место пластическая деформация, но за время в полсекунды, необходимое для того, чтобы вызвать в центре усилие в 60 кГ/мм , деформация не могла далеко развиться. Действительно, в малых шарах следов такой деформации обнаружено не было. Поэтому можно быть уверенным, что истинное натяжение в центре было немногим меньше значений, вычисленных в предположении совершенной упругости. [c.261]

Чрезвычайно высокая химическая стойкость облученного полиэтилена позволяет проводить его дезактивацию от радиоактивных загрязнений самыми различными дезактивирующими составами, используя их как в холодном, так и в горячем состоянии. К наиболее эффективным химическим составам, не разрушающим материала во время дезактивации и способствующим удалению радиоактивных загрязнений с поверхности изделий, относятся растворы фосфорнокислого или этилендиамин-тетрауксусного натрия, метасиликата натрия, фтористого аммония, аммонийной соли лимонной кислоты, соды, плавиковой, азотной, соляной, лимонной и щавелевой кислот, сернокислого хрома, а также керосин, контакт Петрова, четыреххлористый углерод. Введение в состав некоторых дезактивирующих растворов специальных комплексообразователей типа трилон Б, поверхностноактивных и моющих веществ типа ОП-7, ОП-10, гексаметафосфата натрия, стирального порошка Новость и других веществ позволяет интенсифицировать процесс дезактивации облученного полиэтилена. Важное значение имеет повышение стойкости полиэтилена к растрескиванию при контакте с поверхностно-активными веществами в процессе облучения. Применение дезактивирующего состава, состоящего из водного раствора соляной кислоты (2%), гексаметафосфата натрия (0,4%) и моющего вещества ОП-7 (0,3%), при 20°С с очисткой облученного полиэтилена от загрязнения в кислотном растворе с pH 3,5 и активностью 1 мкКюри/л в течение 20 мин позволяет получить коэффициент дезактивации 150—200. [c.67]

Хлористые алюминий, аммоний, никель, олово, сурьма, цинк Растворы этих солей в воде и в соляной кислоте ведут себя так же, как растворы чистой соляной кислоты. Обычно применимы рекомендации для 1-5о/о соляной кислоты. В и 9А, В, С, которые являются материалами класса А или В в зависимости от концентрации соляной кислоты, становятся материалами класса С в растворах электролитических ванн, так как не допускается загрязнение этих растворов хромом. Эти сплавы подвергаются коррозионному растрескиванию при напряжении в горячих концентрированных растворах [c.812]

Такое возражение, однако, не является фатальным, поскольку в продажном алюминии примесь железа приводит к увеличению скорости коррозии и можно привести следующий довод, что если бы можно было остановить прохождение катионов железа через окисную пленку на алюминии, то продажный (технический) алюминий оказался бы таким же стойким, как и самый чистый. Такой довод, однако, требует экспериментального подтверждения. Исследования, проведенные в Польше, показали, что жирные кислоты являются ингибиторами коррозионного растрескивания стали в горячем концентрированном растворе азотнокислого аммония. Это можно отнести вряд ли за счет катализа, поскольку в горячем окислительном растворе, обладающем кислой реакцией, превращение закисных солей железа в окисные происходит в действительности без катализатора. Более вероятным является связь этого явления с тем фактом, что поляризационные кривые в присутствии жирных кислот, приведенные в польском исследовании, имеют больший угол наклона, причем угол наклона постепенно увеличивается с увеличением длины цепочек углерода разность потенциалов, необходимая для получения заданной плотности тока как на катоде, так и на аноде, увеличивается линейно с увеличением числа атомов углерода в цепи плотность тока, необходимая для смещения потенциала до потенциала пассивного состояния меньше в присутствии жирных кислот, чем в их отсутствии. Если принять, что истинная поляризационная кривая на голом железе одна и та же во всех случаях и что действие адсорбированных цепочек жирной кислоты заключается в уменьшении площади непокрытой поверхности так, что реальная плотность тока превышает видимую, то результаты не [c.503]

При более высоких температурах наблюдается растрескивание в горячих солях у всех титановых сплавов, находящихся под напряжением,. Это происходит при температурах выше 250°С и требует наличия хлорида, кислорода и влаги. Происходит как межкристаллитное, так и транскристаллитное растрескивание. Предложено несколько его механизмов, основанных на локализованном образовании I2 или НС1. Происходит значительное пoгJlpщeниe водорода, что может служить важным фактором для возникновения растрескивания. Так, в сплавах с остаточным содержанием водо- рода 7 10 % его концентрация на поверхностях разрушения оказалась более 1%. Эти количества были найдены после проведения испытаний в атмосферах с влажностью 0,25 10" % и не изменились после повышения уровня влажности в 10 раз, что подтверждает контролирующее скорость процесса действие поверхности. [c.191]

Котлы-утилизаторы отходящей теплопил. Явление коррозионного растрескивания аустенитной хромоникелевой стали кратко упоминалось в 5.4.2. В межтрубном пространстве котлои-утилизаторов отходящей теплоты и в некоторых специальных видах охладителей предпочтительнее осуществлять циркуляцию воды, тогда как в случае использования горячей жидкости с коррозионным воздействием трубы и трубные доски необходимо изготавливать из нержавеющей стали. Если температура входящей жидкости превышает те.мпературу, необходимую для испарения воды, находящейся в пространстве между трубой и трубной доской, может произойти растрескивание элементов конструкций, изготовляемых из аустенитной хромоникелевой стали. Температура испарения примерно равна температуре насыщения пара при рабочем давлении поэтому аустенитную нержавеющую сталь можно использовать при условии, что входная температура горячего газа ниже температуры насыщения на некоторую величину, выбранную из условий безопасности установки, скажем на 30 °С. В противном случае для изготовления трубного пучка могут потребоваться ферро- или ферроаустенитные стали. Однако использование этих сталей может вызвать ряд сложностей, связанных со сваркой труб доски с кожухом вследствие возникновения хрупкости в сварном шве. Для данных условий экономически более выгодно использовать сплавы с более высоким содержанием никеля. При хорошей химической обработке воды сварка труб с задней стороной трубной доски является возможным решением проблемы. Если вода неудовлетворительного качества, то иа наружной поверхности труб может происходить отложение солей, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.319]

НЫХ растворах Mg b Н2О при 154°С. Эта среда, возможно, и отличается от обычно применяемых при испытании в горячих солях, однако существует некоторое сходство в характере разрушения (см. раздел по разрушению). Во всех сплавах растрескивание происходило при скоростях 10-5—10- см/с. Два наблюдения, сделанные на сплаве Ti—8А1—1Мо—IV [146], указывают на то, что при 345 °С трещины распространяются со скоростью 10" см/с в солях Na I и 4-10 см/с в гидратированной соли. Sn b при этом растрескивание прерывистое. [c.347]

В начальный период развития промышленности титановых сплавов при горячей формовке листового материала п при лабораторных испытаниях на ползучесть иногда наблюдалась неожиданная потеря прочности материала. Удалось выяснить, что эти разрушения вызывались наличием на поверхности металла солевых загрязнений, после чего явление получило название горячего солевого растрескивания (hot-salt ra king). В дальнейшем такое разрушение часто воспроизводилось в лабораторных экспериментах. На поверхность нагреваемого образца наносят тонкий слой соли, и образец выдерживают при высокой температуре и большом приложенном напряжении. Продолжительность экспозиции, необходимая для разрушения, может составлять от нескольких часов до нескольких тысяч часов [79]. [c.129]

Среди морских конструкций, использующих титановые сплавы, имеется несколько, связанных с эксплуатацией материалов в условиях, сочетающих высокие температуры и возмолсность загрязнения поверхности металла солью. На первый взгляд, условия экспозиции при этом очень близки к тем, в которых наблюдается горячее солевое растрескивание. Например, известно, что в воздушнореактивные двигатели самолетов, базирующихся на морских аэродромах или на палубах авианосцев, через входные отверстия компрессоров может пронпкать насыщенный солью морской воздух или морской туман. Топливо для этпх двигателей также может быть загрязнено морской водой. Вода может попадать в топливо в танках морских судов, где она остается после их балластного заполнения и откачки. В принципе можно было бы ожидать также разрушения внешней титановой обшивки современных и будущих сверхзвуковых трансокеанских лайнеров, так как передние кромки в процессе полета разогреваются до высоких температур. [c.129]

Хромистые стали, содержащие 13% Сг, при комнатной т-ре устойчивы на возд хе в слабых р-рах к-т и р-рах солей (кроме хлоридов). В р-рах хлоридов, включая морскую воду (особенно при повыш. т-рах), подвергаются язвенной и щелевой коррозии, а также коррозионному растрескиванию. Стали с содержанием Сг 17-20% устойчивы в 65%-ной HNOj до 50°С, с содержанием 25-28%-в горячих конц. р-рах щелочей. Хромистые стали с содержанием С < 0,01% (супсрферриты) обладают высокой стойкостью против всех видов коррозии в горячих р-рах хлоридов. Для изготовления паровой и водяной арматуры, насосов, штоков, валов, компрессоров, деталей турбин применяют, как правило, мартенситные хромистые стали для отделки автомобилей, [c.478]

При попадании морской воды или брызг на пов-сть горячего оборудования (горячие трубопроводы, лопатки компрессоров, турбни и др.) возможна коррозия под пленкой высококонцентрир. р-ров солей, приводящая к коррозионному растрескиванию и выходу из строя отдельных деталей. [c.141]

Нержавеющие стали подвержены точечной коррозии. Цирконий, титан и сплавы на их основе являются- наиболее корроэи-ониостойкимн материалами в этой среде, однако стойкость титана снижается при аэрирований раствора (прн концентрации р-ра 25% и температуре 100 С). Б аэрируемых растворах не рекомендуется также применять моиель-металл. В водных растворах соль подвергается гидролизу с об разованием соляной кислоты, поэтому углеродистые стали, латуин. алюминий подвергаются интенсивней общей и местной коррозии. В горячих концентрированных раст.ворах хромоникелевые стали под напряжением подвержен коррозионному растрескиванию. Никельхромовые сплавы при повышенных температурах ие. проявляют склонности к коррозионному растрескиванию. Возможна местная коррозия сталей и никелевых спла.вов. [c.809]

Число соединений переходных металлов, которые можно исследовать в газовой фазе, невелико. К ним относятся только неионные, термически устойчивые соединения, например некоторые из карбонилов металлов, некоторые циклопентадиенильные соединения металлов, вйутрикомнлекс-ные соли, нанример некоторые комплексы ацетилацетона и т. п., которые могут быть возогнаны в вакууме при сравнительно низких температурах. Такие исследования проводятся путем запаивания твердых веществ в вакууме в кюветы для газов,, которые затем помещаются в нагревательную рубашку. Иллюстрация такого устройства приведена на рис. 55. Рубашку необходимо конструировать таким образом, чтобы окошки кюветы во избежание конденсации на них вещества были по крайней мере такими же горячими, как и вся кювета. Если такая конденсация происходит, спектр вещества в газовой фазе искажается вследствие рассеяния и появления полос поглощения твердого вещества. При конструировании кюветы окошки из хлористого натрия или бромистого калия должны плотно приклеиваться (чтобы удерживать вакуум) с помощью глипталя, аральдита или других термореактивных смол. Можно также изготовить кювету из трубы тяжелого металла с канавками на торцах, в которые вкладывается тефлоновое кольцо, а окошки уплотняются с помощью колпачковой гайки или фланца на болтах. Последний метод менее пригоден, так как при этом окошки легко растрескиваются при механических воздействиях. В любых случаях кюветы следует нагревать и охлаждать осторожно во избежание растрескивания окошек. С кюветами такого типа можно работать примерно до 200°. Описана кювета, выполненная полностью из стекла пирекс, с которой можно работать примерно до 400° [37]. Стекло пирекс прозрачно приблизительно только до 4,5 .i, но такая кювета вполне пригодна при исследовании частот валентных колебаний с участием водорода. [c.296]

Промытый осадок растворяют на фильтре в горячей разбавленной азотной кислоте (азотную кислоту уд. в. 1,3 разбавляют равным объемом воды), собирают во взвешенную платиновую чашку и упаривают на водяной бане досуха. Сухой остаток нельзя непосредственно прокаливать до В120з, так как небольшие количества азотнокислого пиридина, остающиеся в осадке, вызывают при прокаливании растрескивание, ведущее к потерям. Поэтому для удаления азотнокислого пиридина сухой остаток смачивают 1—2 мл воды, прибавляют 5—10 капель 10%-ного аммиака и выпаривают досуха обработку повторяют еще раз. При этом пиридин полностью удаляется. Сухой остаток осторожно нагревают на сетке до удаления небольшого количества аммонийных солей, содержащихся в нем, и затем прокаливают на горелке вначале осторожно, а затем, как обычно, до В120з. При осаждении малых количеств висмута (0,0050 г и ниже) после прибавления реактива осадок сразу не выпадаег. В этом случае прибавляют немного бумажной массы, вновь нагревают до кипения, затем переносят на электроплитку и дают стоять при частом помешивании 2—3 часа. Дальнейший ход анализа описан выше. [c.64]

Железо под напряжением, близким к пределу текучести и выше, в горячих щелочных растворах подвергается коррозионному растрескиванию (щелочная хрупкость), особенно в присутствии солей кремневой кислоты. Добавка 0,13" МаЫОд в 33 /,, раствор МаОН ускоряет при кипении коррозионное растрескивание напряженной стали [28] однако добавление солей азотной кислоты к воде в котлах высокого давления, приблизительно до 40 /о от содержания щелочи в пересчете на ЫаОН, препятствует коррозионному растрескиванию [29]. [c.29]

Затруднения встречаются также на сгибах, где трубы становятся овальными, и ярко выраженная кривизна в сочетании с переменными напряжениями может вызвать растрескивание защитного слоя окалины и последующую коррозию. Однако главной опасностью являются солевые отложения, которые иногда появляются, несмотря на двойную дистилляцию воды для обнаружения следов солей в воде был разработан фотометр. Если только расплавленная соль отлагается на горячей трубе, окалина может отшлако-ваться при щелочном характере отложения происходит непосредственное образование феррита натрия, однако Вернер считает, что, даже при сульфатном или хлоридном характере отложений феррит натрия может быть образован, что должно сопровождаться вытеснением хлористого водорода или серного ангидрида. Из сказанного следует, что очистку воды нужно производить особенно тщательно [82]. [c.426]

Случаи коррозионного растрескивания нержавеющих сталей, связанные с воздействием хлоридов, становятся все более многочисленными. Примеры этого, в число которых включены разрушения такого оборудования, как газовые холодильники, деаэраторы воды, сосуды для стерилизации, кастрюли для приготовления пищи и аппараты, соприкасавшиеся с влажной солью, описаны Копсоном и Ченом [47 ]. Случаи растрескивания установок под воздействием горячей воды и пара описаны Вильямсом [48]. [c.625]

В разбавленных щелочах, например до концентрации 20 7о NaOH, титан устойчив. В более концентрированных щелочах и, особенно, при нагреве, он медленно реагирует с выделением водорода и образованием соли титановой кислоты. Есть сведения, что кипящая вода медленно воздействует на титан с выделением водорода [40], хотя по другим данным [3] считается, что титан весьма устойчив к горячей воде и перегретому пару. Органические кислоты, кислые фруктовые соки и пищевые среды не сказывают никакого разрушающего воздействия на титан Титан устойчив против коррозионного растрескивания в растворах хлоридов в напряженном состоянии так, например, он устойчив при наложении значительных растягивающих напряжений в кипящем концентрированном растворе хлористого магния, в котором разрушение нержавеющей стали Х18Н9 наступает через несколько часов. В табл. 89 приведены данные по коррозионной устойчивости титана и, для сравнения, нержавеющей хромо-никелевой стали е некоторых средах химической промышленности. [c.568]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология