Загрязнения поверхности металло

Таллий легко растворяется в азотной кислоте и несколько хуже в серной. Соляная кислота на него действует слабо из-за образования пленки малорастворимого хлорида. С щелочами не реагирует. Подобно щелочным металлам, способен давать алкоголяты при действии спирта в присутствии кислорода. Из-за малой химической стойкости слитки его при хранении на воздухе покрывают слоем лака. Если требуется избежать загрязнения поверхности, металл хранят под слоем прокипяченной дистиллированной воды в плотно закупоренных банках. [c.326]

Различные загрязнения поверхности металла ускоряют коррозию. Известно, что активными деполяризаторами катодного процесса являются не только растворенный в воде кислород, но и рыхлые продукты коррозии, состоящие в основном из гидратированных оксидов железа. Характер загрязнений теплообменных аппаратов зависит от многих факторов материала трубок, его коррозионной стойкости, химического состава воды, режима работы теплообменного аппарата и его конструктивных особенностей. [c.68]

КИ-1 получил применение при травлении черных металлов в растворах серной кислоты в ваннах периодического действия и на НТА. Ингибитор эффективен при сернокислотном травлении низколегированных, высоколегированных и электротехнических сталей при температурах до 100° С. Однако КИ-1 имеет и недостатки он нарушает работу регенерационных установок, загрязняет кристаллы железного купороса, наблюдаются случаи загрязнения поверхности металла. [c.65]

На металлургических заводах, оборудованных НТА, ингибиторы практически не применялись в связи с отсутствием таких ингибиторов, которые удовлетворяли бы требованиям, предъявляемым при работе на НТА. Применение И-1-В, И-2-В оказалось невозможным, так как эти ингибиторы тормозят растворение окалины и на 25—35% снижают скорость травления. Кроме того, наблюдается загрязнение поверхности металла. Плохие результаты получены также при [c.71]

Загрязнения поверхности металла [c.49]

Следует отметить, что я.к. может развиваться в местах скоплений неметаллических включений, а также в результате загрязнения поверхности металла технологическими смазками (см. гл. VI). Таким образом я.к. зависит от ряда факторов, влияние которых в конечном счете сводится к локальному повышению активности железа или понижению активности алюминия. Именно с такой точки зрения можно рассматривать действие любого фактора. [c.102]

Загрязнение поверхности металла или эбонита, пузыри в резине [c.258]

Характерные особенности имеет применение ингибиторов для сернокислотного травления на НТА. Это связано прежде всего с неравномерным распределением окалины по поверхности листового металла, что приводит к неравномерности ее удаления в процессе травления, растравливанию поверхности, наводороживанию. Для устранения этих недостатков необходимо применение ингибиторов. Однако установлено [167], что применение ингибиторов на НТА сопровождается загрязнением поверхности металла, вызывает ухудшение сцепления наносимых покрытий (цинковых, лакокрасочных), замедляет удаление окалины, ингибиторы ухудшают работу купоросных установок (забивают отверстия центрифуг, вызывают вспенивание растворов, загрязняют кристаллы железного купороса). Поэтому к ингибиторам, используемым в НТА, предъявляются особые требования высокая эффективность при 95—100 °С, хорошая растворимость в кислоте, устойчивость к солям железа, ингибитор не должен тормозить растворение окалины, затруднять процесс регенерации травильного раствора, загрязнять поверхность металла [167]. [c.104]

К недостаткам ингибитора ХОД-1 следует отнести его плохую растворимость в кислотах, что иногда может приводить к загрязнению поверхности металла. [c.158]

Третье направление — установление зависимости свойств твердых фаз от их состава и структуры. Исследование корреляции между составом и строением твердых тел, с одной стороны, и их свойствами — с другой, осуществляется путем использования комплекса физических и химических методов определения газов в металлах. При этом, наряду с задачей определения валового содержания того или иного газообразующего элемента, возникает и задача их раздельного определения в разных формах нахождения. Химическая форма и место локализации в металле газовой примеси могут быть различны. Газ может находиться в кристаллической решетке металла в виде раствора внедрения или замещения (в атомном или ионном состоянии) может быть связан в химические соединения (гидриды, нитриды, оксиды и т.д.) как с основным элементом исследуемого материала, так и с различными случайными примесями или легирующими добавками может быть сорбирован на поверхностях металла (как наружных, так и внутренних) в виде атомов, молекул или химических соединений может быть зажат под большим давлением в пузырьковых дефектах внутри металла в состоянии молекулярного газа может находиться в составе случайных загрязнений поверхности металла, возникающих в результате небрежного их хранения (влага, тонкие пленки нефтепродуктов и пр.). Совокупность методов определения газов в металлах может быть представлена несколькими основными группами. [c.931]

В целом настоящее обсуждение позволяет сделать следующие выводы. При условии тщательного восстановления дисперсного нанесенного металла типа платины, растворимость водорода в которой мала, характерные особенности адсорбции водорода на таком катализаторе в основном обусловлены присутствием вещества носителя на поверхности металлических частиц и (или) свойствами небольших частиц металла. Оценить относительный вклад этих факторов с достаточной определенностью не представляется возможным, однако в этом отношении показательна адсорбция водорода на ультратонких металлических пленках. Известно [57, 58], что на этом типе дисперсных образцов — частицы платины среднего диаметра 2,0 нм, нанесенные на стекло или слюду,— характер адсорбции водорода при комнатной температуре аналогичен адсорбции на чистом массивном металле. Сам метод получения ультратонких пленок делает в значительной мере маловероятным загрязнение поверхности металла как вследствие случайно адсорбированных примесей, так и из-за миграции вещества носителя. Для указанных частиц можно поэтому заключить, что влияние их размера несущественно и адсорбционные свойства обычной нанесенной платины вероятнее всего обусловлены присутствием некоторого количества вещества носителя на ее поверхности. Свойства ультратонких пленок никеля аналогичны, и для этого металла следует тот же вывод, но примеси, присутствующие на поверхности обычных нанесенных никелевых катализаторов, кроме вещества носителя, могут включать некоторые другие загрязнения. [c.311]

При повышенной и высокой температуре все металлы и сплавы в атмосфере фтора горят. Весьма опасно загрязнение поверхности металла органическими вещ,ествами (например, жирами) и водой, с которыми фтор бурно реагирует с выделением большого количества теплоты и местным повышением температуры, что часто является причиной для воспламенения и сгорания металла [66]. [c.117]

Сварка осуществляется в атмосфере, аргона, в качестве электрода рекомендуется та же сталь 30—2. При сварке необходимо соблюдать осторожность и не загрязнять сварной шов примесями углерода, азота, кислорода из воздуха или загрязнений поверхности металла смазкой, маслом. [c.169]

Загрязнение поверхности металла катода другими элементами (олово, фосфор, сера и т. п.) может усиливать наводороживание. [c.449]

Из сказанного видно, что для создания надежного защитного покрытия необходимо создать химически однородную, свободную от окалины, ржавчины и загрязнений поверхность металла. [c.71]

При меднении в целях местной защиты от цементации цементуемые участки наиболее целесообразно изолировать герметично пристающим парафиновым сплавом. Сплав содержит 70% парафина и по 10% воска, канифоли и каменноугольного пека и наносится разогретым до 80—90° С. Избыток сплава подрезают ножом и протирают загрязненную поверхность металла керосином. [c.70]

Недостаток этого метода такой же, как и предыдущего загрязнение поверхности металлов в результате адсорбции кислорода воздуха или компонентов исследуемого раствора. Поэтому для получения надежных данных предлагается [40] проводить измерения на свежеобразованных поверхностях металлов. Чтобы ослабить нежелательные эффекты, связанные с адсорбцией на поверхности электродов, их изготавливают из благородных металлов или покрывают обращенную к раствору поверхность электрода сравнения гидрофобными пленками. [c.195]

А. Загрязнение поверхности металла также снижает степень совершенства ориентировки. Данные об эпитаксии закиси на меди приведены в табл. 40. [c.182]

Хемосорбция на загрязненных поверхностях металлов [c.537]

После обезжиривания, химического или электрохимического травления и промывок в воде перед операцией цинкования металл подвергают флюсованию. Эта операция осуществляется для окончательной очистки ог загрязнений поверхности металла, предохранения его от окисления, а также с целью улучшения смачиваемости поверхности изделия расплавом. Если цинкование проводят в расплаве, не содержащем алюминий, применяют расплавленный флюс (мокрое цинкование), состоящий из смеси 42—43% хлористого аммония, 13—14% окиси цинка и 42—43% хлористого цинка. Если в расплав цинка вводят алюминий, то применяют флюс, которым может служить, например, 50%-ный водный раствор хлористого цинка. [c.113]

Продолжительность такой очистки обусловливается степенью загрязненности поверхности металла, химической стойкостью металла, а также режимом работы ванны (температурой раствора, наличием перемешивания и т. п.). [c.89]

Для сильно загрязненной поверхности металла [c.202]

Составы щелочных растворов для ультразвуковой очистки сильно загрязненной поверхности металла приведены в табл. 23. Очистка ведется при температуре растворов 60—70° С. Продолжительность обработки составляет 0,5—2 мин и зависит от моющей способности и температуры щелочного раствора, от характера загрязнений и силы воздействия ультразвукового поля. [c.203]

Температура и продолжительность процесса обезжиривания зависят от степени загрязненности поверхности металла, требуемой производительности ванны обезжиривания и других факторов. Обычно процесс обезжиривания осуществляется при температуре 60—70° С в течение 5—10 мин. [c.391]

Состав раствора и режим обработки При сильно загрязненной поверхности металла При слабом загрязнении поверхности металла [c.214]

Составы щелочных растворов для ультразвуковой очистки сильно загрязненной поверхности металла приведены в табл. 24. [c.215]

Особые требования предъявляются также к шлифовальным абразивам. Нежелательно применение карборундовых абразивов, а также абразивов на органических связках, ввиду возможности загрязнения поверхности металла углеродом и возникновения в этих местах дефектов эмалевого покрытия. [c.261]

Сталь. Лучшим способом подготовки поверхности стальных изделий является сухая струйная очистка кварцевым песком. При такой очистке удаляется окалина и всякого рода загрязнения, поверхность металла становится однородной и шероховатой. Покрытия по стали с. предварительной подготовкой методом сухой струйной очистки обладают высокими адгезией, прочностью при ударе, стойкостью к перепаду температур. В случае использования гидропескоструйной очистки детали после очистки целесообразно подвергнуть фосфатиро-ванию. [c.82]

Смесь наносят кистью или распылителем на очищенную от ржавчины и загрязнений поверхность металла в три слоя и покрывают отвердителем с помощью кисти или распылителя. Расход краски В-ЖС-41 составляет 200— 230 г/см , отвердителя — 50—70 г/м . [c.14]

Для защиты от коррозии цистерн под питьевую воду все большее применение находит краска В-ЖС-41 (ТУ 6-10-1481-78). Краска В-ЖС-41 является 3-упаковочной и поставляется комплектно в виде основы (жидкое калиевое стекло ТУ 6-15-785—73), пигментной смеси и цинкового порошка (ГОСТ 12601—76). Она наносится кистью или распылителем на очищенную от ржавчины, окалины и загрязнений поверхность металла в 3 слоя. [c.144]

Появление ржавчины в виде пятен под красочной пленкой может происходить вследствие загрязнения поверхности металла, например прикосновением рук, а также различными остатками после подготовки поверхности. К числу последних относятся остатки фосфатов, а также других растворимых солей (включая и те, которые остаются от промывных вод), причем эти загрязнения способствуют возникновению дефектов расползающейся нитеобразной формы. Возникновение данного вида коррозии нарушает стойкость покрытий. Коррозионное поражение можно наблюдать через прозрачное пленочное покрытие. Развитие коррозии происходит только тогда, когда влажность окружающей среды составляет не менее 82% и кислород диффундирует через пленку к поверхности металла. Диффузия двуокиси углерода подавляет расползающуюся нитеобразную коррозию [23, 24]. Коррозия, вызывающая разрушение красочной пленки вследствие присутствия солей на поверхности подложки, называется филигранной и наблюдается на покрытиях судов [25]. [c.486]

Флюсованию же изделия подвергают для окончательной очистки от загрязнения поверхности металла, предохранения его от окисления, а также улучшения смачиваемости поверхности изделия расплавом. [c.78]

Далее следует особо подчеркнуть, что при измерении работы выхода необходимо использовать все известные средства вакуумной техники для получения действительно чистой, свободной от посторонних загрязнений поверхности металла. [c.83]

Во всех случаях, когда энергия активации наблюдается уже прн 0=0 (например, при адсорбции азота на железе, водорода на загрязненных поверхностях металлов см. раздел V, 9), с увеличением О она возрастает. Энергия активации растет медленнее, чем падает теплота хемосорбции. Изучение рис. 37 показывает, что эти величины должны быть связаны между собоГ именно такой зависимостью. При ослаблении связи с поверхностью максимумы потенциальных кривых смещаются влево, а минимумы кривых либо остаются на том же расстоянии от поверхности (как показано на приведенном ри- [c.149]

В. Загрязнение поверхности металла соединениями типа SiOj, AI2O3 (песок, глинозем и др.), очевидно, мон<ет в той или иной степени изменить химический состав и физические свойства шлаков, образующихся при сварке. Эти изменения могут влиять отрицательно, так как свойства металла шва в значительной мере определяются флюсами, покрытиями и шлаками, состав которых всегда строго определенный. [c.98]

Среди морских конструкций, использующих титановые сплавы, имеется несколько, связанных с эксплуатацией материалов в условиях, сочетающих высокие температуры и возмолсность загрязнения поверхности металла солью. На первый взгляд, условия экспозиции при этом очень близки к тем, в которых наблюдается горячее солевое растрескивание. Например, известно, что в воздушнореактивные двигатели самолетов, базирующихся на морских аэродромах или на палубах авианосцев, через входные отверстия компрессоров может пронпкать насыщенный солью морской воздух или морской туман. Топливо для этпх двигателей также может быть загрязнено морской водой. Вода может попадать в топливо в танках морских судов, где она остается после их балластного заполнения и откачки. В принципе можно было бы ожидать также разрушения внешней титановой обшивки современных и будущих сверхзвуковых трансокеанских лайнеров, так как передние кромки в процессе полета разогреваются до высоких температур. [c.129]

Для того чтобы обнаружить, когда сопротивление достигает критического значения и поверхность металла нуждается в мытье, можно использовать светодиоды и любое сигнальное или измерительное устройство. Детектор коррозии имеет зонд с вмонтированной в него парой электродов, который зг ектрически соединяется с батареей. Фильтровальная бумага, пропитанная водой, помещается на проверяемую металлическую поверхность. Вода растворяет коррозионно-активные химические вещества, имеющиеся на поверхности металла. Зонд помещается на фильтровальную бумагу и между электродами пропускается электрический ток. Прибор измеряет сопротивление химического раствора, обнаруживая тем самым степень загрязненности поверхности металла. [c.247]

В процессе жизнедеятельности гриба на негрибостойких материалах (ЛКП> топливе, загрязнениях поверхности металла органического характера). [c.311]

Обратный путь нужно закрыть. Если жир с помощью ПАВ оторван от загрязненной поверхности металла или ткани, если чехпуйка графита, окруженная ориентированными молекулами ПАВ, плавает в воде, то нужно создать для них барьер на пути к старому месту жительства . Нужно исключить повторное осаждение частичек грязи на бьшшую грязную поверхность. Для этого в состав моющих средств вводят специальные защитные коллоиды, например карбоксиметилцеллюлозу, продукты переработки крахмала. В их присутствии моющие препараты стирают лучше, чем мыло. [c.147]

Важным условием подготовки изделия к сварке является чистота поверхно-стп свариваемых кромок загрязненная поверхность металла является причтой образования раковин, непровара, шлаковых включений и пористости сварного шва. При сварке тонкого листового металла толщиной до 5 мм применяются стыковые соединения без скоса кромок. Прп сварке металла толщиной 6 жм для обеспечения полного провара шва следует предусматривать небольшой зазор между кромками для заполненпя зазора используется расплавленный металл присадочного прутка. При толщине листа более 6 мм необходимо скашивать кромки под углом 35—45°. Прп толщине листа более 19 мм делают двухсторонний скос кромок, и сварка ведется с двух сторон. Подготовку кромок можно проводить либо обработкой их на станке, либо кислородной резкой тонкая окисная пленка, образующаяся прп кислородной резке на поверхности металла, не затрудняет сварку. [c.587]

При изготовлении эмалированной аппаратуры большое значение имеют сварочные материалы. При автоматической сварке стальных аппаратов под эмалирование применяют электродную проволоку диаметром 2 4 мм марки СВ-08ГА по ГОСТу 2246—60 и флюс АН-348А ОСЦ-45 по ГОСТу 9087—69. Для ручной сварки применяют электроды, типа Э-46 с рутил-карбонатовым покрытием. Особые требования предъявляются также к шлифовальным абразивам. На заводах применяют шлифовальные круги из электро- корунда на керамической и бакелитовой связках. Нежелательно применение карборундовых абразивов, а также абразивов на органических связках ввиду возможности загрязнения поверхности металла углеродом. [c.250]