МЭА-очистки селективного окисления

Рис. 28. Технологическая схема производства концентрированной закиси азота на основе селективного окисления аммиака в реакторе с кипящим слоем катализатора R1 — реактор с кипящим слоем катализатора Я2 — реактор конверсии остаточных МНз и О2 на Мп/В1 катализаторе ЯЗ — реактор тонкой очистки газов от N0, А1 — абсорбер, VI — отпарная колонна

Кроме того, имеется положительный опыт применения- процесса гидроочистки до и вместо селективной очистки. Энергетические масла, например, из восточных нефтей Советского Союза, получаемые очисткой селективными растворителями, не обладают требуемой стабильностью против окисления. Применение гидрирования, наоборот, приводит к получению в этом случае высокостабильного масла. Масла, очищенные селективными растворителями, обладают более однородным составом и содержат меньше сернистых соединений, смол и полициклических ароматических углеводородов, чем неочищенные продукты тех же пределов выкипания. Это обстоятельство приводит к необходимости проводить гидрирование рафинатов в более мягких условиях. [c.367]

В следующем параграфе рассматривается применение хлора в виде гипохлорита для очистки от активной серы. В ходе разработки этого процесса больших трудов стоило найти способы предотвращения прямого хлорирования. Так как качества большинства нефтепродуктов при длительном хранении ухудшаются в результате окисления, то были предприняты попытки очищать нефтепродукты от нестабильных компонентов путем селективного их окисления. Для этой цели были испробованы кислород, озон и даже азотная кислота, но должной селективности окисления не удалось добиться. Реакция формальдегида и серной кислоты с ненасыщенными циклическими углеводородами [75—80, 98], когда-то считалась перспективной, но и она не получила промышленного применения. [c.238]

Низкотемпературный катализатор конверсии окиси углерода НТК-4 (индекс 13—U11, ТУ 6-03-236—69). Может быть использован также для очистки газов от сернистых соединений, для селективного окисления СО. [c.402]

СНзО- СНзОН - НСНО - НСООН - СОг Вследствие этого селективность окисления ИПБ до ГП не превышает 95%. С увеличением температуры и степени конверсии в реакционной массе накапливается ГП и усиливаются побочные реакции его разложения. Во избежание этого степень конверсии ИПБ не должна превышать 0,3 дол. единиц. Для нейтрализации муравьиной кислоты, образующейся в качестве побочного продукта, окисление проводят в водно-щелочной эмульсии (раствор карбоната натрия), что позволяет интенсифицировать основную реакцию образования ГП (а). Поэтому оптимальными условиями окисления ИПБ до ГП являются температура 120—130 С, давление 0,5—1 МПа, pH среды 8,5—10,5. В этих условиях содержание ГП в реакционной смеси составляет 25% масс. Процесс окисления ИПБ ингибируется такими веществами как фенолы, алкены и сернистые соединения. Поэтому исходный ИПБ подвергается тщательной очистке от примесей. [c.358]

Описана [ИЗ] двухступенчатая схема очистки газа от окиси углерода методом селективного окисления на Р1-катализаторе. [c.415]

Принципиальная промышленная схема очистки синтез-газа от окиси углерода методом ее селективного окисления с применением катализаторов платиновой группы на носителе приведена на рис. УИМЗ. [c.320]

Однако полное удаление этих углеводородов может привести к ухудшению других свойств масел, например стабильности к окислению. Существует оптимальная глубина очистки селективным растворителем, которая изменяется в зависимости от состава масляного сырья. [c.39]

Газообразные в-ва очищают путем селективной конденса-щш (или десублимации), селективного поглощения р-рами, расплавами или гранулированными твердыми в-вами, твердые в-ва-перекристаллизацией (в частности, в гидротермальных условиях см. Гидротермальные процессы), зонной плавкой (см. Кристаллизация), с помощью химических транспортных реакций и др. Для очистки часто используют селективное окисление, восстановление или комплексообразование. Применяют также разл. виды хроматографии, мембранные процессы разделения, дистилляцию, ректификацию. [c.214]

Рис. 111-21. Технологическая схема очистки конвертированного газа от окислов углерода, включающая стадию селективного окисления СО

Качество спиртов, расход сырья и реагентов находятся в прямой зависимости от селективности процесса окисления. В нашей стране проводятся исследования по ее повышению и совершенствованию технологии получения вторичных спиртов. В результате анализа действующего процесса были установлены причины низкой селективности окисления. Основные из них отсутствие стадии специальной подготовки борной кислоты, без которой она оплавляется и налипает на днище использование циркулирующего газа-окислителя без очистки от паров накапливающихся в нем веществ, резко снижающих селективность при периодическом способе окисления неудачная конструкция окислительных колонн неоптимальная степень окисления [170]. [c.201]

В работе [170] были определены вещества, накапливающиеся в циркулирующем газе-окислителе и снижающие селективность окисления, а также разработана технология очистки газа от этих веществ. Другим вариантом окисления, при котором в газе-окислителе полностью отсутствуют примеси, снижающие селективность, является окисление газом с низким содержанием кислорода, получаемым разделением воздуха с помощью мембран. Разработана простая и надежная конструк- [c.201]

Следует отметить, что повышение селективности окисления до приведенных выше значений позволяет получать возвратные углеводороды с малым, содержанием кислот и эфиров и подавать их на окисление без очистки. Это приводит к упрощению технологии, снижению потерь спиртов, парафинов, борной кислоты. Технологическая схема получения вторичных ВЖС, предусматривающая возврат на окисление неочищенных углеводородов (рис. 3.13) отработана на лабораторной установке [1701. [c.203]

Очистка газов от СО путем его селективного окисления в [c.191]

Одним из основных факторов, предопределяющих эффект очистки селективными растворителями, является чистота последних. По этой причине необходимо проверять качества каждой новой партии растворителя, поступающего на установку, в соответствии с нормами ГОСТ на этот растворитель. Селективный растворитель в процессе эксплуатации установки может загрязняться маслом, водой и продуктами окисления самого растворителя. Поскольку все эти примеси уменьшают эффективность растворителя, необходимо контролировать чистоту циркулирующего растворителя в соответствии с графиком отбора проб для контроля (см. табл. 8) и нормами ГОСТ на данный растворитель. [c.39]

Очистка от окиси углерода. Для очистки от окиси углерода известны следующие методы 1) абсорбция медноаммиачными и другими растворами 2) каталитическое гидрирование 3) каталитиче-ческое селективное окисление 4) ректификация. [c.102]

Ярославский и Горьковский заводы сравнительно недавно производят битумы. Основным сырьем для них является высокосернистая нефть восточных месторождений. Хотя битумные установки на обоих заводах однотипные, битум вырабатывают разными способами. Так, если Горьковский завод выпускает дорожные битумы из смеси асфальта деасфальтизации и экстракта селективной очистки без окисления, а строительный битум BH-V из чистого гудрона путем окисления, то на Ярославском заводе весь битум вырабатывают только окислением полугудрона и гудрона, получаемых из вакуумной колонны после отбора от мазута некоторых фракций. На обоих заводах имеется большая перспектива для дальнейшего увеличения выпуска улучшенных битумов, а также увеличения их ассортимента. [c.31]

В тех случаях, когда примеси метана нежелательны (как, например, при синтезе аммиака ), а иногда и просто недопустимы (в металлургических процессах), проводят селективное окисление окиси углерода до СО2 и поглощают СО из газа едким натром /1,3/. Поскольку одновременно с этим окисляется и некоторое количество водорода, образующийся газ подвергают осушке. Описанный метод применяют для очистки газов, содержащих не более 1% СО. В качестве катализатора используется платина на носителе (0,1-0,5% Pt ). Условия процесса температура 50-150°С, среднечасовая скорость подачи газа 5000-10 ООО ч" при 50-150%-ном избытке кислорода. Необходимость применения избытка кислорода обусловлена одновременно протекающим процессом окисления некоторого количества водорода, связанного с недостаточной селективностью катализатора по отнощению к СО. Образующийся газ содержит менее 1- 10 % СО и О . [c.181]

Несмотря на преимущества, метод селективного окисления окиси углерода не нашел еще широкого применения для очистки азото-водородной смеси. [c.318]

Фирма Энгельгард разработала новый процесс очистки от СО газа, предназначенного для синтеза аммиака, методом селективного окисления в присутствии платинового катализатора при давлении 35 ат. На очистку подается газ после удаления из него основного количества двуокиси углерода. Газ, содержащий 0,5% СО и 0,1% СО-2, проходит через катализатор с объемной скоростью 10 ООО его температура на входе в контактный аппарат 20" С, на выходе 50—55 С. После очистки от окиси углерода газ поступает в специальный скруббер для тонкой очистки от двуокиси углерода. [c.321]

Аммиак и кислород в мольном соотношении 1 1 подаются в реактор кипяш(его слоя R1, в котором при температуре 350 — 370 °С и давлении до 5 атм происходит селективное окисление основного количества аммиака в закись азота. Конверсия аммиака в кипящем слое составляет 98%. Выходящая из реактора кипящего слоя смесь, содержащая примерно по 1%(об.) остаточных аммиака и кислорода, попадает в реактор R2, где происходит конверсия остаточных реагентов с образованием закиси азота. В реакторе R3 происходит очистка продуктов синтеза от NOx. Газ, выходящий из реактора R3, охлаждается и попадает в абсорбер Л/, где происходит отмывка продукционного газа от аммиака. Продукционная газовая смесь, выходящая из абсорбера, содержит, в основном, закись азота и молекулярный азот в соотношении N2O N2 = 7 1. Остаточное содержание N0, в продукционном газе не превышает 40 ppm. [c.64]

Селективного окисления НгЗ можно добиться при использовании комплексов металлов [20—22]. Поливалентный катион окисляет сернистые соединения, содержащиеся в газе и затем регенерируется кислородом воздуха. При очистке отходящих газов, содержащих кислород, комплексы металлов действуют в качестве катализаторов окисления [29]. [c.135]

Одно из преимуществ метода очистки газа комплексами металлов — высокая- селективность окисления НгЗ. В работе [21] отмечается, что в процессе окисления Н З не происходит образования окислов серы. Авторами [25] показано, что степень превращения се-136 [c.136]

В неорганическом анализе дистилляционными методами отделяют мышьяк, сурьму и олово в виде галогенидов, хром — в виде Сг02СЬ, осмий и рутений — в виде тетраоксидов. При определении кремния в силикатах его отделяют в виде 51р4. Серу в форме сульфитных и сульфидных ионов обычно выделяют в виде ЗО2 и Н2З после подкисления анализируемого раствора. Галогены можно отогнать из водного раствора в виде свободных элементов (часто после селективного окисления) и галогеноводородов. Из трудно-плавящихся веществ примеси металлов можно выделить в элементарном виде нагреванием при высокой температуре. Наоборот, в легколетучих веществах, (например, кислотах) содержание металлов определяют после полного или частичного отделения основного вещества дистилляцией. Примером использования рассматриваемых методов для очистки веществ служит дистилляция воды — стандартная операция в практике аналитических лабораторий. Методом сублимации можно хорошо очистить иод или некоторые органические соединения (например, 8-гидроксихинолин). [c.80]

Бивон - Свлвктокс (БСР/селвктокс) [40]. Первая ступень процесса аналогична всем восстановительным схемам и включает смешения газов, поступающих на очистку, с продуктами неполного сгорания топливного газа, восстановление и гидролиз сернистых соединений до Н25 в каталитическом реакторе при температуре 300°С. Газовая смесь подвергается двухступенчатому охлаждению и подается на вторую стадию - каталитическое окисление сероводорода в серу. Селективное окисление ведется на катализаторе селектокс при температуре 177...377°С без образования [c.174]

Используют П. в аналит. целях (напр., для определения микроколичеств Н2О2, ароматич. аминов, загрязнений в окружающей среде), а также в иммуноферментном анализе. Данные по пероксидазной активности учитывают при селекции растений (чем выше эта активность, тем устойчивее к инфекции растения). Перспективно применение П. для селективного окисления орг. соединений, а также для глубокой очистки сточных вод от ароматич. соединений. [c.489]

Разделение РЗЭ. Для разделения РЗЭ и очистки их от примесей применяют осадит, методы, селективное окисление или восстановление, ионообменную сорбцию и жидкостную экстракцию. Осадит, методы (выделение гидроксидов, оксалатов и др.) используют для очистки при получении концентратов РЗЭ, селективное окисление-для отделения Се, реже-Рг и ТЬ, селективное восстановлеине-для отделения Ей (обычно в виде нерастворимого EuSO.), реже-Sm и Yb. [c.222]

Если анализируемая смесь содержит аэрозоли, то при необходимости дисперсную фазу отделяют путем электрофильтрации, направляя затем газовый поток на слой активированного угля особой степени чистоты. Совместное использование нейтронно-активационного анализа, очистки и концентрирования полученного радиоактивного брома с помощью сорбции, селективного окисления, экстракции и осаждения позволило довести чувствительность определения до 0,12 нг [713]. [c.169]

БИТУМЫ НЕФТЯНЫЕ, состоят из асфальтенов (наиб, высокомол. компонентов нефти), асфальтогеновых (поли-нафтеновых) к-т и их ангидридов, смол и масел. Различают Б. остаточные (содержатся в остатках ог перегонки смолистых нефтей и дистиллятов крекинга, получаемых прн очистке селективными р-рителями нефт. масел, гудронов и др.) окисленные (получ. высокотемпературным окислением воздухом гудронов, крекинг-остатков и др. остаточных продуктов нефтепереработки) компаундированные (получ. смешением окисл. в остаточных Б.). Примен. для стр-ва и ремонта дорожных и аэродромных покрытий гидроизо-ляц. в кровельные материалы электроизоляц. материалы в электротехнике пленкообразующие лаков связующие пластмасс мягчители для резины и др. [c.77]

Селективное окисление ацетиленовых соединений, которое является одной из стадий промышленного процесса производства витамина Е, обычно проводят в присутствии Р<1 катализаторов. Однако высокая селективность этих контактов достигается за счет введения в реакционную смесь гомогенных модификаторов, что приводит к необходимости дополнительной очистки целевого про-дуктй. [c.172]

Из-5а высокой стоимости используемых на производство аммиака энергоносителей (природного и попутного газов) и их большого удельного расхода, определяющих себестоимость аммиака, в течение последних лет ведутся работы по интенсификации производства и усовершенствованию процессов, приводящих к снижению расхода природного газа. Возможными путями для достижения этой цели являются усовершенствование процессов конверсии метана повышение рекуперации тепла (в частности, отходящих газов трубчатой печи) создание более активных катализаторов, позволяющих работать при низких соотношении пара к газу и давлении синтеза аммиака, что позволит уменьшить расход энергии на сжатие азотоводородной смеси применение для очистки от СОг не химических, а физических растворителей, на регенерацию которых не потребуется расхода тепла замена метанирования, связанного с дополнительным расходом водорода на гидрирование и повышением содержания инертных примесей в азотоводородной смеси, селективным окислением остаточного количества СО в СОа выделение водорода из продувочных газов с помощью глубокого охлаждения и используя полунепроницаемые мембраны, улучшение способа получения глубоко обессоленной воды и др. Если на действующих установках расход энергии составляет 38—39 ГДж на 1 т аммиака, то ожидается, что эту величину можно снизить до 29,3—31,4 ГДж (7,0—7,5 млн. ккал на 1 г аммиака). [c.11]

Б096998, Каталитическая очистка конвертированного газа от окиси углерода методом селективного окисления. - Предприятие п/я А-1157. 1971 г., [c.92]

Очистка сырой терефталевой кислоты является сложной и трудной задачей. Для удаления примесей используют различные методы каталитическое гидрирование, дополнительное селективное окисление, экстракцию, перекристаллизацию, сублимацию и др. [c.399]

При доокислении продуктов воздушного окисления циклогексана азотной кислотой до адипиновой кислоты окисляются не только циклогексанон и циклогексанол, но и некоторые другие веш ества (эфиры циклогексанола, циклогексанол-1-он-2, циклогександион-1,2 и др.). Когда же целевым продуктом является циклогексанон, все эти веш,ества становятся побочными, снижаюш,ими выход полезных продуктов и затрудняюш,ими очистку циклогексанола и циклогек-ТАБЛИЦА 1 санона. Поэтому при таком процессе особенно важно обеспечить селективность окисления. С целью уменьшения количества эфиров и повышения выхода циклогексанола больпшнство авторов предлагает проводить обработку продуктов окисления циклогексана растворами щелочи. [c.12]

Более глубокая очистка от СО может осуществляться физическими (короткоцикловая адсорбция, диффузия через мембраны) и химическими (метанирование СО, селективное окисление СО) методами. Для очистки газов от СО2 в промышленности традиционно используются твердые и жидкие регенерируемые поглотители СО2, действие которых основано на физической адсорбции (абсорбции), химических реакциях. [c.20]

Турбинные масла должны прежде всего обладать хорошей стабильностью против окисления при рабочей температуре (60- 100 °С и иьппе) обеспечивать длительную бессменггуто (несколько лег) работу без вр>[деления продуктов окисления, а также иметь низкую стойкость эмульсии с водой и не образовывать пены. Такие свойства турбинных масел обеспечиваются глубокой селективной или кислотно-контактной очисткой или введением композиции присадок, улучшающих антио — кислительные, антикоррозионные, деэмульгирующие, антипенные и прочие свойства. С учетом этого выпускаются две группы турбинных [c.136]

Избыток СО2 в кислом газе (более 30%) дестабилизирует его горение, процесс окисления H2S воздухом становится неустойчивым. При высоких температурах (выше 300—400 °С) СО2 диссоциирует на кислород и оксид углерода, который далее может реагировать с элементарной серой с образованием OS, S и S2. При высоком содержании СО2 в природ1Юм газе рекомендуются процессы селективной очистки. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология