Адсорбенты для очистки масел

При перколяционной очистке масло, подогретое до 80—90 °С из аппарата 3 подается насосом 13 через электропечь 11 в адсорберы 9, заполненные адсорбентом. В качестве адсорбента используются силикагель, алюмогель, отработанный алюмосиликатный катализатор. Из адсорберов масло поступает на фильтр-пресс 10. [c.247]

Очистка адсорбентами. В качестве адсорбентов применяются отбеливающая глина или кристаллические алюмосиликаты - цеолиты, имеющие однородную пористость. Подбором цеолитов с порами определенного размера, можно проводить селективную адсорбцию некоторых соединений смолистых и асфальтовых веществ, алкенов, полициклических аренов. От Факой очистки масло становится светлее, поэтому этот процесс иногда называют осветлением масла. В основном очистка адсорбентами проводится после других процессов химической очистки и экстракции растворителями. [c.14]

Как известно, такая доочистка производится методами контактирования мелко измельченного адсорбента с маслом (контактная очистка) либо методом фильтрации или противоточного контактирования с зерненым адсорбентом. Все эти процессы проводятся с маслом, находящимся в жидкой фазе. [c.244]

При контактной очистке масла смешиваются с тонко измельченной отбеливающей землей. Поскольку активность адсорбента зависит от степени его измельчения, применяют глину очень тонкого помола. Чтобы снизить вязкость масла и улучшить его проникновение в поры адсорбента, масло нагревают. [c.357]

Фильтрационный (перколяционный) метод очистки природными глинами применяют лишь в отдельных случаях, когда адсорбент прочен и его возможно освободить от пылевидной фракции. При контактной очистке природные адсорбенты используют в виде тонких порошков. Контактирование жидкой фазы с суспензией адсорбента проводят в течение многих часов при интенсивном перемешивании. В соответствии с этим регламентом производят и лабораторную оценку пригодности адсорбента для конкретного процесса, например для регенерации масла если добавка 10—15% (масс.) адсорбента к маслу при 100 °С и длительном перемешивании снижает кислотное число до нормы, такой адсорбент рекомендуют в производство. [c.131]

Рис. 23. Влияние тонкости помола адсорбента на его обесцвечивающую способность ттри контактной очистке масла.

Важным условием эффективности очистки является также продолжительность и интенсивность контакта (перемешивания) масла с адсорбентом (порошкообразным). Если адсорбент и масло оставить в спокойном состоянии, то слои жидкости, непосредственно соприкасающиеся с адсорбентом, очищаются, а нежелательные примеси из более удаленных слоев будут весьма медленно проникать к поверхности адсорбента. Поэтому контактная очистка отработанных масел проводится обычно при интенсивном перемешива- [c.90]

Для очистки масла от унесенных им мелких частиц адсорбента в верхней части аппарата имеется фильтрующее устройство (перфорированная решетка и стальные сетки). Поток масла направлен снизу вверх. При этом наполнение адсорбера маслом и скорость прохождения последнего при первоначальном пуске установки происходят более равномерно и наиболее полно и быстро вытесняется воздух из аппарата. [c.161]

С увеличением высоты адсорберов значительно снижается удельный расход адсорбента. Однако изготовление высоких адсорберов нецелесообразно не только по конструктивным соображениям, но и из-за неудобства работы. Поэтому используют два последовательно соединенных между собой адсорбера с попеременной сменой в них адсорбента, что обеспечивает наиболее эффективную очистку масла. [c.161]

При контактной очистке масла обрабатывают тонко измельченной отбеливающей землей при повышенных температурах (в зависимости от сорта масел, от 120 до 350° С) и затем отделяют от отработанной земли на фильтрах. Глину обычно просушивают до содержания влаги 10—12% при большей степени обезвоживания может быть нарушена структура глин и этим снижена их активность. Кроме того, наличие в глине воды, испаряющейся в процессе контактной очистки, усиливает перемешивание масла с адсорбентом и улучшает условия адсорбции. [c.294]

Технологическая схема процесса приведена на рис. 95. Подлежащее очистке масло подогревается до температуры 52—177° С и вводится в нижнюю часть перколяционной колонны через распределительную камеру. Масло движется противотоком к опускающемуся слою адсорбента и выводится сверху в виде готового продукта, который пропускается через фильтр для удаления следов унесенного адсорбента, охлаждается и направляется в резервуар. Перко-ляционная колонна состоит из двух зон нижняя, где масло контак- [c.235]

На основании проведенных во ВНИИ НП исследований влияния дополнительной очистки масла ДС-14 (сырья для производства присадки ПМС) фенолом или адсорбентом на свойства присадки, было рекомендовано применять-глубокоочищенное масло №3-14 из смеси западносибирских нефтей. [c.22]

Т аблица оУ Влияние измельчения адсорбента на очистку масла [c.177]

Рис. 31. Влияние величины помола адсорбента на обеспечивающую способность нри контактной очистке масла.

При обработке адсорбентами восстановить масло полностью удается лишь в том случае, если оно подвергалось небольшим изменениям в работе. Если же масло претерпело глубокие химические изменения, то очистка адсорбентами дает хороший эффект лишь в сочетании с методами химической очистки. [c.226]

Адсорбционная осушка воздуха активным глиноземом. Адсорбционная осушка воздуха сопровождается одновременной очисткой его от паров легких фракций масла, попадающих в кислородный аппарат вместе со сжатым воздухом. Следует систематически (не реже 1 раза в год) проверять, не загрязнен ли адсорбент маслом и при необходимости заменять его свежим. Адсорбент, загрязненный маслом, изменяет свой цвет на более темный. [c.717]

Расход отбеливающих глин для очистки масел колеблется от 3 до 25% в зависимости от качества адсорбента, свойств масла л требований, предъявляемых к качеству готового продукта. [c.165]

По сравнению с адсорбционной очисткой процесс доочистки масел протекает или при значительно меньших разбавлениях сырья растворителем или без разбавления и при меньшей кратности адсорбента к маслу. [c.101]

Для оценки действия остальных двух факторов был принят метод прямого определения изменения активности адсорбента при многократно повторявшихся циклах очистка масла — регенерация адсорбента при 600—605°. Были взяты три образца адсорбентов алюмосиликагели А, П и К. Для каждого образца проводилось по 100 циклов очистки и регенерации. Активность определялась после 1, 10, 50 и 100 циклов (см. опыт 1, табл. 4). [c.151]

Доочистка масляных фракций, прошедших несколько ступеней очистки, предназначается для удаления примесей — кислого гудрона, солей нафтеновых кислот, серноа кислоты, избирательных растворителей, смол. Применяются два [етода адсорбционной очистки—контактная очистка и перколяция. При контактной очистке масло смешивается с адсорбентом, смесь нагревается и выдерживается при определенной температуре, затем масло отфильтровывается. Нагрев необходим, чтобы понизить вязкость масла и облегчить его проникновение во внутренние поры адсорбента. В качестве адсорбента применяются природные глины (отбеливающие земли) — гумбрин, бентониты, зикеевская и балашеевская опоки, а также синтетические алюмосиликаты. [c.321]

После первой регенерации в лабораторных условиях активность падает до 86% по отношению к первоначальной по толуолу и до 79% по маслу. Еш,е большее падение активности наблюдается для адсорбентов после регенерации на установке опытной базы— до 70% от первоначальной величины. Тем не менее в обоих случаях активность регенерированных адсорбентов остается выше активности свежей катализаторной крошки. В отличие от Т-69А адсорбент Т-70А после первой регенерации сохранил свою активность, определенную по очистке масла и по толуолу (табл. 6). [c.165]

В последние годы в практике очистки трансформаторных масел широкое применение получили адсорбенты. Обрабатывая масло адсорбентами, можно удалить из него значительную часть смолистых веществ, кислот и других примесей, образовавшихся й масле в результате его старения в процессе эксплуатации. [c.19]

Наиболее эффективна адсорбционная очистка, проводимая при низкой температуре. Но так как во фракциях восточных нефтей содержатся твердые парафины, выпадающие из раствора при низкой температуре, то адсорбционную очистку, предшествующую депарафинизации, рекомендуют [13, 15, 16] проводить при 30— 45°С, что вполне обеспечивает раств оримость твердых парафинов в обрабатываемом адсорбентами растворе масла. Такой температурный режим не требует применения искусственного охлаждения. [c.267]

В зависимости от вязкости очищаемого масла и требоганиы, к нему предъявляемых, условия ( чистки меня от в следующих пределах температура очистки от 90 до 300 °С в зависимости от вязкости очищаемого продукта. Расход адсорбента (глины) зависит от вязкости масла, требуемой степени очистки и применяемых ранее методов очистки (серной кислотой или избирательными растворителями) и лежит в пределах от 5 до 20% от очищаемого продукта. После сернокислотной очистки расход земли больше, чем после очистки избирательными растворителями. Расход земли также увеличивается и при более смолистом сырье. Полученные после контактной очистки масла анализируют с определением цвета, коксуемости, температуры вспышки и, если это предусмотрено заданием, вязкости. o тaвJJЯют материалы ый баланс процесса. [c.230]

Контактная доочистка является заключительным процессом в производстве базовых масел и состоит в контактировании при повышенных температурах депарафинированного масла с отбеливающей глиной или другим адсорбентом. Очистка масляного сырья адсорбентами основана на их способности удерживать на овоей по1верхности нежелательные компоненты сырья (остатки избирательных растворителей, кислородсодержащие соединения, механические примеси, влагу). В качестве адсорбентов применяют природные глины и синтетические продукты (силикагель, цеолиты и др.). Наибольшей адсорбируемостью обладают смолисто-асфальтеновые вещества и другие полярные компоненты масла, наимень шей — парафиновые углеводороды. Однако процесс контактной доочистки малоэффективен. [c.45]

К достоинствам процесса следует 01нести возможность легко регулировать степень очистки, определяемую цветом готового продукта, путем изменения температуры процесса и соотношения адсорбент масло. Сырье очищается непрерывно, вредные примеси извлекаются все сразу. К недостаткам процесса относятся трудность регенерации адсорбента, потери масла с адсорбентом [30— 40% (масс.) от адсорбента], частичное разложение масла вследствие того, что при высоких температурах природные алюмосиликаты проявляют крекирующую способность. Кроме того, в ряде случаев контактная очистка не позволяет получить масла достаточно высокого качества по цвету. Адсорбент не регенерируется на установке. [c.357]

Исходным сырьем для производства авиационных масел служат полугудрон и гудрон, называемые также концентратом, полученные из авиамасляных нефтей. В некоторых случаях масла могут быть смешанными из дестиллатного и остаточного сырья, раздельно очищенного. Очистка остаточных масел сводится к последовательно проводимым следующим операциям обработка серной кислотой, контактная нейтрализация адсорбентами, очистка избирательными растворителями, доочистка адсорбентами. [c.397]

Процесс очистки масла от нежелательных групп липидов и примесей называют рафинацией. Механическая рафинация включает различные физические методы отстаивание, фильтрацию и центрифугирование. Гидратация масла—обработка водой для осаждения слизистых и белковых веществ. Щелочной рафинацией называют обработку масел щелочью. Адсорбционная рафинация (отбеливание) — удаление и осветление масла порошкообразными веществами (адсорбентами — глиной, кремнеземистыми соединениями, селикагелем, углями и др.). Дезодорация — устранение неприятного запаха масла методом фракционной отгонки, основанной на различиях в температурах кипения триглицеридов и ароматизирующих веществ. [c.68]

При контактной очистке масло смешивают с адсорбентом, смесь нагревают и выдерживают при определенной температуре, затем масло отфильтровывают. Нагрев необходим, чтобы понизить вязкость масла и облегчить его проникновение во внутренние поры адсорбента. В качестве адсорбента применяют природные глины (отбеливающие земли) — гумбрин, бентониты, зикеевскую и балашеевскую опоки, а также синтетические алюмосиликаты тонкого помола. Недостатки контактной очистки значительная потеря масла с отработавшими глинами, низкая активность и трудная регенерируемость глин. [c.148]

Различно действуют адсорбенты на кислотность масла. Зикеевская земля в количестве 5% на установке ВИМЭ-2 снижает кислотность отработанного авиационного масла МК-22 на 17,5%, а 5% котельного шлака — на 22% такое же количество цемента снижает кислотность этого масла на 27%. Увеличение до определенного предела количества подаваемого на очистку адсорбента повышает качество очистки масла увеличение количества адсорбента сверх этого предела нерентабельно. [c.104]

Следует отметить, что для процесса очистки масла движущимся адсорбентом необходим микросферический адсорбент (размер частиц 0,2—0,5 мм). Он бывает синтетический и природный. Микро-сферические адсорбенты получают путем размола и воздушной сепарации крошки шарикового алюмосиликатиого катализатора (синтетический) и отбеливающих глин (природный, например трошковский). [c.98]

На 1 Государственном подшипниковом заводе регенерация масел проводится по схеме [40], показанной на рис. 104. Отстоенное масло при температуре 80—90° С обрабатывают слабым раствором щелочи. После щелочной очистки масло последовательно промывают 3 раза водой (отстоявшуюся воду периодически спускают) и после этого сушат воздухом. Из отстойника масло перекачивается в напорный бак, откуда самотеком направляется на перколяцион-ный фильтр. В качестве адсорбента используется силикагель марки КСК. Перколяционный фильтр снабжен паровой рубашкой масло подогревается в нем до 110 С. [c.255]

Некоторые патронные фильтры набиваются адсорбентом — активированным углем или фуллеровой землей (например, для очистки масла), а другие — бумагой или сукном, расположенным на проволочных сетках. [c.207]

Масло через теплообменник поступает в блок пылеприготов-ления, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной направляется в смеситель, затем в печь и после нее в испарительную колонну, в низ которой подается пар. В колонне из смеси отпариваются вода, продукты разложения масла, остатки растворителей, газы разложения. Расход пара в колонне составляет 0,15—0,25 т/ч. Пары с верха колонны направляются в конденсатор, где при температуре до 105°С конденсируются только углеводороды, температура кипения которых выше 105 °С. Конденсат и пары воды поступают в сепаратор. Часть отогнанной жидкости используется для орошения колонны, а основное количество отводится из установки. С верха се- паратора водяные пары направляются в конденсатор смешения. Вода из конденсаторов смешения сбрасывается в канализацию. Кроме сброса из конденсатора источниками образования сточных вод на установке контактной очистки масел являются вода от охлаждения сальников насосов и вода после смыва полов. [c.32]

Адсорбционная способность адсорбента по маслу составляет 0,17 г бесцветного масла с = 1,4870 — 1,4875, полученного нри хроматографической очистке деасфальтированного, денарафиниро-ванного гудрона сернистой нефти при высоте слоя адсорбента 5 см. [c.239]

Несмотря на широкую распространенность, метод контактной очистки имеет целый ряд недостатков. Поэтому исследователи и производственники в последнее время отдают предпочтение перколяционному методу, основанному на фильтрации масла через слой зернистого адсорбента. И. И. Марциным изучена эффективность применения природных и активированных глин Черкасского месторождения в процессе перколяционной очистки отработанного автола (моторное масло автомобилей ЗИЛ), предварительно подвергнутого коагуляции для удаления дисперсных примесей. Фильтрационную очистку проводили при 150—160 °С. Высота слоя предварительно обезвоженного при 200 °С адсорбента фракции 0.25—0.16 мм составляла 15—18 см. Скорость фильтрования равнялась 100 мл/ч. О качестве очистки масла судили по его оптической плотности О, которую измеряли с помощью ФЭК-51 на длинах волн 400 и 434 мкм. 1 г зикеевской опоки и то же количество природной и активированной 15 %-ной Н2304 генетической смеси палыгорскита и монтмориллонита очищают соответственно [c.151]

В связи с улучшением конструкции двигателей и применением присадок отпадает необходимость установки в них карманного издания маслоочистительных заводов — фильтров, содержащих адсорбент и непрерывно прогревающих циркулирующее масло горячими выхлопными газами. Нецелесообразно, отказываться от обычной смены масла и заменять ее очисткой масла методами высокоэффиктивной фильтрации, подобно тому, как в обиходе не рекомендуется отказываться от бани только потому, что каждый день приходится умываться. [c.89]

Влияние величины зерен адсорбента на обесцвечивающую способность при контактной очистке масла (при условии одинаковой продолнштельности перемешивания) показано в табл, 69 [c.176]

Кривая, характеризующая влияние величины помола адсорбента на обес-цвечивающую способность при контакт-ной очистке масла приведена на рис. 31. [c.99]