Линейные полиамиды переработка

Трудности по переработке полиамидов связаны с их повышенной гигроскопичностью. При относительной влажности воздуха 65% влагосодержание полиамида достигает 3% повышенная влажность материала может вызывать изменение линейных размеров изделий на 0,2% и более ухудшаются диэлектрические и прочностные свойства и т. д. [c.278]

Например, из рис. 1.6 видно, что, начиная с комнатной температуры й приблизительно до 177°С, наблюдается постепенное линейное повышение энтальпии полиформальдегида На этом участке происходит увеличение количества тепла, расходуемого на нагревание твердого материала. Затем при постоянной температуре — несколько выше 177°С (температура плавления) — наблюдается быстрое увеличение энтальпии. При дальнейшем повышении температуры опять происходит постепенное увеличение энтальпии. Таким образом, процесс плавления или затвердевания сопровождается значительным изменением энтальпии. Температуры плавления и затвердевания различаются это связано с тем, что температуры плавления и затвердевания зависят от скорости нагрева и охлаждения. При скоростях, применяющихся при переработке полимеров, температуры затвердевания обычно значительно ниже температур плавления. Так, для полиамида 6,6 температура плавления составляет около 255 °С, температура затвердевания — примерно 230 °С, а для полиамида 6 — соответственно 220 и 190 С. [c.34]

Влажность, окружающей среды также существенно влияет на эксплуатационные характеристики материалов, правда, это относится в большей степени к материалам, легко поглощающим влагу (полиамиды, реакто-пласты с гидрофильным наполнителем). Как уже отмечалось, изменение свойств в присутствии влаги может носить обратимый и необратимый характер. Наиболее заметные изменения для гидрофильных термопластов происходят в случае деформационных, а также электрических свойств. При поглощении влаги, как правило, изменяются линейные размеры изделия или образца. Следовательно, использование гидрофильных материалов для изготовления изделий, предназначенных для длительной эксплуатации в среде с повышенной относительной влажностью, следует избегать. Соответствующими приемами переработки можно в некоторых пределах влиять на величину предельного влагопоглощения. [c.217]

Выбор способа переработки определяется поведением полимера под действием высокой температуры. Термопластичные полимеры способны под влиянием повышенной температуры размягчаться, переходить в пластическое состояние, принимать желаемую форму, сохранять ее при охлаждении и снова размягчаться при нагревании. К ним относятся полиамиды, полиэфиры линейного строения, поликарбамиды и т. д. [c.4]

В начале книги дан краткий исторический очерк возникновения и развития промышленности синтетических волокон. Затем рассматриваются вопросы кинетики реакций полимеризации и условия ее проведения способы получения волокнообразующих виниловых полимеров полиэтилена, полиакрилонитрила, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида вопросы реакции поликонденсации и получения конденсационных полимеров полиамидов, полиэфиров и полиуретанов приведены схемы производства исходного сырья для важнейших полиамидов рассмотрены физические и физикохимические свойства линейных полимеров и их зависимость от строения макромолекул, основные технологические методы формования синтетических волокон из расплава, мокрое и сухое прядение дана подробная характеристика свойств полиамидных, полиэфирных, виниловых, в, том числе акриловых, волокон, описано поведение этих волокон при переработке в ткань, условия последующей обработки и применение. В конце книги дан обзор методов крашения искусственных волокон. [c.4]

Способ переработки отходов линейных полиамидов, заключающийся в увлажнении их водой, непродолжительном сжатии между твердыми, нагретыми миниму.м до 100° поверхностя-ми и последующем высушивании или разре-зывании на куски. [c.265]

Исследование линейных полигетероариленкарборанов типа полиарилатов, полиамидов, полиоксадиазолов, полиимидов и других помимо отмеченных выше особенностей показало также, что специфическим отличием этих полимеров от их обычных органических аналогов является способность уже в области 250-270 °С образовывать трехмерные термически устойчивые полимеры, в которых неорганические сетки, очевидно, сочетаются с органическими сетчатыми молекулами. Поэтому представлялось перспективным использовать это специфическое свойство ароматических производных карборана-12 в полимерах термореактивного типа, где бы наряду с карборановыми содержались реакционноспособные функциональные группы. Можно было полагать, что введение карборановых групп в такие системы приведет к полезному взаимному дополнению свойств термореактивных и карборансодержащих полимеров в первую очередь в тех традиционных для термореактивных олигомеров и полимеров областях применения, где наряду с простотой переработки требуются высокая термическая устойчивость и образование вторичных продуктов коксования. [c.274]

Для полной характеристики полимерного материала крайне важно знать температурный интервал между его тепло- и термостойкостью, поскольку этот интервал определяет технологию переработки материала. Для большинства линейных полимеров (алифатические полиамиды, полиолефины, виниловые полимеры и др.) этот интервал достаточно велик (50. .. 150 С) и поэтому можно перерабатывать полимерный материал без разрушения. С уменьшением этого интервала переработка полимерного материала способами, требующими перевода его в расплавленное состояние, затрудняется. У ряда полимеров (ароматические полиамиды, полибензазолы и др.) показатели тепло- и термостойкости совпадают, что делает невозможным переработку их через расплав. [c.229]

Переработка. Наиболее распространенный метод формования изделий из П. п.— литье под давлением. Этим методом перерабатывают гранулированные П. п., имеющие индекс расплава 4—12 (мол. масса полиамида 20—30 тыс.). Для ненаполненных или содержащих до 10% наполнителя П. п. давление при литье 80— 100 Мн1м (800—1000 кгс/см ). С увеличением содержания наполнителя (20—40%) давление повышают до 100—140 Мн/м (1000—1400 кгс1см ). Литье производят в нагретую до 80—120 °С форму. П. п. хорошо перерабатываются в тонкостенные изделия толщиной до 0,3 мм сложной конфигурации. Благодаря близким коэфф. линейного расширения металлов и высоконаполненных П. п. из них можно изготавливать детали, содержащие большое кол-во металлич. арматуры последнюю помещают в литьевую форму перед отливкой. [c.364]

К иолиамидам по стабильности близки линейные полиуретаны. Товарный полиуретан, как и поликапроамид, весьма чувствителен к перегреву при переработке. При неправильном режиме питья в массе полимера легко образуются газовые пузыри [174]. Полиуретан, как и полиамиды, достаточно устойчив к окислению [278[. [c.20]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Упругодеформируемые дросселирующие планки (рис. 2, г-Х1У) позволяют применять одну и ту же головку для переработки различных типов полимерных материалов при различных технологических условиях (например, при изготовлении листов из полиэтилена, полистирола и полиамида). Расплав полимера поступает в коллекторный канал а и распределяется по ширине плоской щели. Для окончательного выравнивания линейной скорости предназначена упругодеформируемая дросселирующая планка 2. Упругая деформация осуществляется болтами [c.372]

ЯВЛЯЮТСЯ растворителями при повышенных температурах. Однако по наблюдениям автора (совместно с Г. Лоренц) смешение полистирола с пластификаторами методом горячего вальцевания связано с некоторыми затруднениями. Все же удалось получить стабильные смеси введени1эм в полимер до 40% трикрезилфосфата, дибутилфталата или некоторых сложных эфиров простых тиоэфиров дикарбоновых кислот. Правда, при добавлении таких предельных количеств пластификатора к исходной смеси переработка композиции становится все более трудной, поэтому для практических целей полярные пластификаторы добавляют в количестве, не пре-вышаюш ем 20%. Совместимость полярных пластификаторов с полистиролом в пленках, получаемых методом налива, лежит в этих же пределах. Проблема переработки с пластификаторами азотсодержащих линейных полимеров, получаемых доликонденсацией и отличающихся по своему строению от рассмотренных до сих пор производных целлюлозы и виниловых полимеров, до настоящего времени не решена. Уже первые работы по применению в промышленности полиамидов показали, что совместимость имевшихся в то время (1939 г.) пластификаторов с полиамидами и полиуретанами, отличающихся частичной кристалличностью, настолько мала, что они почти не оказывают влияния на свойства полиамидов. Фталаты, адипаты, эфиры жирных кислот с триолами, касторовое масло быстро выпотевают из полиамидов или полиуретанов. [c.76]

Среди линейных поликондеисатов полиамиды приобрели особенно большое техническое значение в качестве сырья как для текстильной промышленности, так и для промышленности синтетических материалов. Какую решающую роль ири этом играет экономика, можно судить на основании того факта, что в течение более чем ЗО-летнего развития из большого количества мономеров для производства полиамидов используются лишь немногие е-капролактам, адипиновая кислота, гекса-метилендиамин, себациновая кислота и амипоундекановая кислота. В настоящее время развитие области полиамидов достигло высокого уровня исходные мономеры получают тысячами тонн и такой степени чистоты, что следы примесей в них невозможно определить обычными аналитическими методами. Достигнутое таким образом качество полиамидов для волокон и синтетических материалов в последние годы, благодаря интенсивной исследовательской работе, продолжает улучшаться. При этом с помощью соответствующих методов переработки полиамидных синтетических материалов оказалось возможным влиять [c.535]

Особенностью синтетических материалов из группы линейных по-ликонденсатов является то, что их аморфное основное вещество пронизано кристаллическими областями. Полиамиды и полиуретаны относятся к так называемым частично кристаллическим полимерам со средней тенденцией к кристаллизации и со степенью кристалличности максимум 60% [24]. В противоположность полиэтиленам, у которых кристалличность определяется числом разветвлений в цепи [25], степень кристалличности у полимидов и полиуретанов зависит, в первую очередь, от условий переработки. При этом отклонения в степени кристалличности могут быть до 30%, что, естественно, должно привести к значительным различиям в физических свойствах у одних и тех же полимеров. [c.541]

С экономической точки зрения особенное значение при переработке полиамидов и полиуретанов литьем нри давлении имеет вопрос использования отходов. Натеки и бракованные экземпляры можно прямо пускать в повторную переработку. Однако с.аедует учитывать, что такие отходы нельзя употреблять для изготовления высококачественных деталей, так как многократная переработка этих линейных поликонденсатов вызывает ухудшение их свойств. Особенно чувствительным яв-, яется 6,6-полиамид, который, как известно, требует паивысшей темпе- )атуры переработки. [c.565]

Термопласты поступают на переработку уже с добавками термостабилизаторов, поэтому явления деструкции при многократной переработке выражены не столь четко, как для чистых полимеров, а в начальный период они вообще перекрываются реакциями сшивания. Аббас, Кнутсон и Берглунд [37] выделяют четыре принципиальные зависимости свойств полимеров от числа циклов переработки (рис. 3.5). Линейное снижение в соответствии с кривой / наблюдается, например, для сопротивления раздиру поликарбоната (ПК) и ударной прочности усиленного стекловолокном полиамида (П-6.6) экспоненциальное снижение в соответствии с кривой 2 характерно для средней молекулярной массы усиленного стекловолокном ПК и сопротивления раздиру усиленного стекловолокном П-6.6 замедленное экспоненциальное снижение в соответствии с кривой 3 наблюдается для молекулярной массы и вязкости расплава ПК, причем такой вид кривой объясняется влиянием стабилизаторов — их действием вначале и последующим прекращением действия в результате расходования регрессивный ход кривой 4 характерен для [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология