Давление пропиленкарбоната

Известно несколько способов удаления двуокиси углерода из конвертированного газа промывка водой под давлением, использование водных растворов моноэтаноламина, поташа и др. Имеются сообщения о применении jV-метил-пирролидона и пропиленкарбоната для очистки от двуокиси углерода. [c.116]

В абсорбере пропиленкарбонат насыщался двуокисью углерода под давлением 3-10 МПа и через дроссельный вентиль поступал в регенератор, который представлял собой стальную колонку диаметром 0,068 [c.101]

Пропиленкарбонат хорошо растворяет сероводород, СОа, OS, Sa, R H и углеводороды, он обладает слабым коррозионным действием по отношению к обычным углеродистым сталям, химически стабилен в условиях процесса, имеет низкое давление насыщенных паров. [c.149]

При высоких давлениях растворимость сероводорода и углекислого газа в воде резко возрастает. Высокой растворяющей способностью по отношению к сероводороду и углекислому газу обладают жидкие углеводороды и другие технологические жидкости, применяемые в процессах промысловой и заводской обработки газа, нанример метанол, растворы диэтаноламина (ДЭА), трибутилфосфата (ТБФ), пропиленкарбоната (ПК) и др. Сле- [c.5]

Описано [238, 243—245] применение физической абсорбции пропиленкарбонатом для очистки синтез-газа под давлением до 9,8— [c.265]

Таблица 111-74. Растворимость СОа в пропиленкарбонате под давлением

Оптимальные условия процесса давление 2—3,9 МПа (20— 40 кгс/см2), температура 120—180 °С, 0,3—1,5% катализатора, мольное отношение вода окись пропилена = 1,1 1. При 80— 120 °С реакция получения пропиленкарбоната протекает со значительно большей скоростью, чем гидратация окиси пропилена, поэтому пропиленгликоль в основном образуется за счет разложения пропиленкарбоната при 160—220 °С с выходом 93—95% на израсходованную окись пропилена. [c.202]

Наряду с описанными способами применяют методы, основанные на физической абсорбции извлекаемых компонентов. Например, пропиленкарбонат хорошо растворяет H2S, 02, OS, S2, RSH и обладает слабым коррозионным действием по отношению к углеродистым сталям. Абсорбцию проводят при давлении до 2—3 МПа (иногда до 10 МПа) и температуре от О [c.148]

Очистка газа от СОг пропиленкарбонатом экономична в том случае, когда парциальное давление СОг в исходном газе не-менее 0,4—0,7 МПа и требуется очищать газ до остаточного-содержания в нем СОа 1—3%. [c.153]

Зависимость давления насыщенного пара, плотности, вязкости, поверхностного натяжения и теплоемкости пропиленкарбоната от температуры представлена в табл. 111,59—111,62. [c.296]

Таблица 111,59. Давление насыщенного пара пропиленкарбоната

Очистку газов пропиленкарбонатом проводят при температуре окружающей среды или несколько ниже (рис. П1-54). Регенерацию растворителя осуществляют ступенчатым снижением давления до атмосферного, в вакууме либо отдувкой, обычно без затрат тепла. Газы из первой ступени десорбции компримируют и возвращают в цикл. Некоторое понижение температуры абсорбента достигается при десорбции кислых газов. При необходимости используется дополнительное охлаждение. Для рекуперации энергии сжатого растворителя и экспанзерных газов используют турбины. Если десорбированный СОз используется в производстве карбамида, то часть СОг можно выдавать потребителю под давлением выше атмосферного, чтобы снизить расход энергии на установке получения карбамида. При соответствующем оформлении процесса содержание воды в растворителе не превышает 1%. Потери растворителя незначительны. Все оборудование и трубопроводы изготавливаются из углеродистой стали. [c.299]

Пропиленкарбонат применяют для очистки природного газа, если сумма парциальных давлений СОг и Н З не менее 0,4 МПа и содержание тяжелых углеводородов невелико. Содержание каждого из сернистых соединений при очистке пропиленкарбонатом может быть снижено до 6 мг/м (при н. у.). [c.299]

В последнее время, особенно при конверсии под давлением, используют наиболее эффективный процесс абсорбции СО2 селективными растворителями (N-метилпирролидоном, пропиленкарбонатом), для регенерации которых достаточно снизить давление и продуть реактор инертным газом. [c.112]

ТАБЛИЦА 1У-27. Растворимость двуокиси углерода в пропиленкарбонате под давлением [c.195]

В технологическую схему очистки газа от двуокиси углерода пропиленкарбонатом включена стадия промежуточной десорбции. В случае отсутствия этой стадии двуокись углерода загрязняется компонентами конвертированного газа и наблюдается некоторая потеря азото-водородной смеси. Так как количество абсорбента, подаваемого на орошение, практически не меняется при изменении парциального давления двуокиси углерода в газе (см. главу П), то в схеме с промежуточной десорбцией потери азото-водородной смеси можно свести практически к нулю за счет рециркуляции потока газа, десорбированного в первом десорбере. [c.196]

В технологической схеме синтеза аммиака промывка пропиленкарбонатом может быть экономичной лишь в сочетании с последующей тонкой очисткой раствором МЭА. Важным преимуществом этого процесса является возможность замены воды при очистке на работающих заводах пропиленкарбонатом. Это позволяет примерно в 3 раза сократить расход электроэнергии на перекачивание абсорбента. Кроме того, пользуясь этим способом, можно одновременно очищать газ от сероводорода, сероуглерода, меркаптанов и сероокиси углерода. Поэтому он пригоден для очистки газов высокотемпературной конверсии углеводородов под давлением, в которых содержится обычно до 30% двуокиси углерода. Поскольку при высокотемпературной конверсии не требуется предварительной очистки от серы, ее можно удалять вместе с двуокисью углерода пропиленкарбонатом. Для очистки от сероводорода, а также для совместной [c.196]

Углекислый газ извлекается из дымовых и отходящих газов абсорбентами — моноэтаноламином, пропиленкарбонатом, различными гликолями. При сбросе давления углекислота легко выделяется из раствора. Далее, при пропускании через раствор перманганата она освобождается от органических примесей, а в адсорберах с активированным углем, алюмогелем или цеолитом — от влаги. Горючие примеси удаляют путем каталитического [c.106]

Значительно более высокая эффективность селективных растворителей (N-метилпирролидон, пропиленкарбонат) при абсорбции СОг в области высоких давлений, по сравнению с растворами поташа и моноэтаноламина (применение которых эффективно лишь до давлений 21—28 ат), открыла новые пути для дальнейшего совершенствования технологических схем водородных установок. В частности, на ряде зарубежных установок, недавно введенных в эксплуатацию, использующих водород для гидрокрекинга, перед очисткой конвертированного газа от СОг селективными растворителями установлен турбокомпрессор, сжимающий газ с 17 до 70 ат. Паровая турбина, находящаяся на одном валу с турбокомпрессором, питается водяным паром высокого давления, получаемым благодаря утилизации тепла на установке. [c.237]

Исследована скорость гидролиза пропиленкарбоната (ПК) в одномолярном водном растворе при температурах 60, 80 и 95°С. Получено уравнение, по которому произведен расчет констант скорости гидролиза в интервале температур от 50 до Ю0°С. Изучена зависимость температур кипения водных растворов ПК при атмосферном давлении и исследована скорость гидролиза ПК в концентрированных растворах (85 - 95 вес. ПК) при температурах их кипения. Показано, что в концентрированных растворах скорость гидролитического распада ПК не превышает 0,0035 вес. в час. Табл. - 3, рис. - 3. [c.179]

Таблица II1-74. Растворимость Oj в пропиленкарбонате под давлением объем СОг/объем растворителя)

Гидролиз окиси пропилена под давлением углекислого газа лежит в основе разрабатываемого промышленного процесса синтеза пропиленгликоля. На первой стадии процесса получается преимущественно пропиленкарбонат, имеющий также самостоятельное значение как эффективный растворитель. С целью получения гликоля пропиленкарбонат подвергается последующему гидролизу. (схема I) [c.299]

Поглотительная способность пропиленкарбоната увеличивается с понижением температуры. Обычно используемые температуры абсорбции составляют 30- --6°С. Понижение температуры абсорбции обеспечивает снижение скорости циркуляции, а следовательно, и энергетических затрат. Давление изменяется от 2 до 7 МПа. Регенерация абсорбента осуществляется ступенчатым снижением давления. Для снижения потерь углеводородов, растворяющихся в пропиленкарбопате в процессе абсорбции в схему процесса включается компрессор для сжатия газа, выделяющегося после первой ступени снижения давления насыщенного раствора, и закачки его в сырьевой поток. [c.180]

Абсорбционные процессы - в которых извлечение кислых компонентов из газа происходит только благодаря их растворимости в абсорбентах. В качестве абсорбентов применяют N-мeтилпиppoлидoн, гликоли, пропиленкарбонат, трибутилфосфат, метанол и др. Преимущества этих процессов проявляются при обработке газов, содержащих большие количества кислых компонентов, т.к. поглотительная способность абсорбентов практически прямо пропорциональна давлению кислых компонентов в обрабатываемом газе. [c.41]

Приведены результаты экперииентального исследования процесса регенерации пропиленкарбоната, насыщенного двуокисью углерода. Авторами получены зависимости степени очистки газа и содержания СО2 в регенерированном пропиленкарбонате от теипературы, давления и расхода отдувочного азота, позволяющие выбирать параметры регенерации абсорбента для заданной степени очистки и оценить технико-экономические показатели процесса. Рис. 3, библ. ссылок 2. [c.161]

Продукты горения отбираются на анализ через охлаждаемую водой газозаборную трубку специальным водогазовым эжектором, к которому по трубопроводу подводится вода. Очищенный от примесей газ через фильтр-осушитель под небольшим избыточным давлением поступает через шестиходовой кран-дозатор в разделительную колонку 6, которая заполнена окисью алюминия, обработанной пропиленкарбонатом (207о по массе). Размеры колонки 1 = 2 м, вн = 6 мм. [c.177]

Методы физической абсорбции. Реализованы в процессах флюор , селексол , пуризол н ректизол . Абсорбенты-орг. р-рители (пропиленкарбонат, диметиловый эфир полиэтиленгликоля, Ы-метилпирролидон и др.), к-рые при парциальном давлении кислых газов 3 МПа и выше предпочтительнее р-ров алканоламинов, применяемых прн абсорбции с хим, р-цней во многих случаях [c.478]

На рис. 1У-85 показана зависимость растворимости СОа пропиленкарбо-нате от давления [239]. Изучена растворимость азота и водорода в про-пиленкарбонате [240]. Селективность пропиленкарбоната С =асОг/ан2 (а — в м при н. у. на 1 м ) снижается от 17 до 9 с повышением общего давления от 9,8 до 29,4 МПа (от 100 до 300 кгс/см ). [c.264]

Рис. 1У-85. Зависимость растворимости чистой СОз (2) и СОз иа азотоводородной смеси 2) в пропиленкарбонате от давления при 40 С (На N2 = = 3 1, концентрация СОа в смеси 17,74%).

Расчеты [236, 237] показывают, что Флюор-процесс экономичен в том случае, когда парциальное давление СОа исходном газе превышает 3,92 10 —6,86 10 Па (4—7 кгс/см ) нри содержании СОа в очищенном газе 1—3%. При производстве аммиака после промывки газа пропиленкарбонатом необходима последуюш ая тонкая очистка раствором МЭА. Пользуясь этим способом, можно одновременно очищать газ от сероводорода, сероуглерода, меркаптанов и сероокиси углерода. Процесс пригоден для очистки газа, полученного высокотемпературной конверсией углеводородов под давлением, в котором содержится обычно до 30% двуокиси углерода. Поскольку при высокотемпературной конверсии не требуется предварительная очистка от серы, ее можно удалять вместе с двуокисью углерода пропиленкарбонатом. При очистке от сероводорода, а также при совместной очистке от СОа и На8 Флюор-процесс экономичен и при парциальных давлениях сероводорода более низких, чем указанное выше давление двуокиси углерода. [c.265]

При кипячении пропиленкарбоната с водой ири атмосферном давлении получается иропиленгликоль. [c.304]

Имеется детальное описание технологического режима и схемы процесса получения этилен- или пропиленкарбонатов на полу-заводской установке - . Катализатором служит тетраэтиламмоний-бромид, который получается в виде 10—15%-ного раствора при нагревании в реакторе смеси эквимолярных количеств триэтил-амина и бромистого этила в соответствующем алкиленкарбонате в течение 2 ч при 80—100 °С. Реакция между окисью этилена и двуокисью углерода проводится под давлением 105 с/и в течение 20—60 мин при определенном температурном режиме. [c.114]

Как показали расчеты, при абсорбции СО2 под давлением 21-28 ат использование растворов моноэтаноламива и поташа является эковомичныи, однако, при высоких давлениях более аффективным является использование Л -метилпирролидона. Аналогично для указанной цели может быть использован и пропиленкарбонат [16]. Применяемая при этом изотермическая регенерация растворителя дает значительную экономию за счет стоимости теплообменной аппаратуры, а также больших количеств пара, который можбт быть использован для привода компрессора, сжинающего водород. [c.29]

Установлено, что максимальное разделение углеводородов фракции j получается при использовании в качестве стационарной фазы пропиленкарбоната (ЕК 7050) и г-бутиллактона (МСВ 7042). Первую из этих жидкостей испытывали более подробно, так как она имеет низкое давление паров и менее продолжительное время удерживания углеводородов фракции С4. [c.123]

Интересно сравнить растворимость ацетилена в исследуемых растворителях с некоторыми, известными ранее. Например, при 20°С и парциальном давлении ацетилена 600 мм рт ст растворимость его в Л -метил-2-пирролидоне составляет 26,3 об/г, в гексаметиленамиде. муравьиной кислоты 16,2 об/г, в пропиленкарбонате 6,6 об/г, а в этенале фурфурола лишь [c.87]

Регенерация раствора производится снижением давления. В качестве поглотителей СО2 также могут применяться органические вещества метанол, пропиленкарбонат С4НвОз, сульфолан С4Н8502. [c.39]

Физические растворители абсорбируют кислые компоненты в количествах, пропорциональных их парциальному давлению. Их целесообразно использовать при парциальном давлении кислых газов более 0,5 МПа (при этих услових их абсорбционная емкость выше, чем у химических поглотителей — хемосорбентов). Десорбцию проводят при низком давлении, в ряде случаев с небольшим подводом тепла. К физическим абсорбентам относятся такие широко известные реагенты, как растворы карбоната натрия и гидроксида натрия, горячий раствор карбоната калия (поташа). Достоинством процесса очистки раствором поташа является возможность очистки горячих газов. К числу физических растворителей следует отнести N-метилпирролидон (процесс Пуризол ), диметиловый эфир полиэтиленгликоля (процесс Селексол ), пропиленкарбонат (процесс Флуор ), метанол или ацетон (процесс Ректизол ) и сульфолан. Последний применяют обычно в смеси с аминами (процесс Сульфинол ). [c.278]

Так, расчет по уравнению (У1-5) показъшает, что минимум на зависимости Ка - Тв индивидуальном пропиленкарбонате мог бы появиться при Т 540 К, т. е. существенно вьппе той температуры, при которой возможно изучение системы п ж атмосферном давлении. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология