Подложка микропористая

Хорошо свариваются ИК-излучением пленки полиэтилена высокого давления. Предельная толщина свариваемого материала зависит от условий облучения. Например, при использовании в качестве источника ИК-излучения силитового стержня с температурой 1200°, расположенного на расстоянии 12—14 мм от материала, и в качестве подложки — микропористой резины предельная толщина свариваемого полиэтилена высокого давления достигает 1,5—2 мм. [c.213]

Композиционные мембраны на микропористых подложках. [c.307]

Полученная подобным образом мембрана имеет анизотропную структуру — тонкий (примерно 0,25—0,5 мкм) поверхностный слой на микропористой подложке (примерно 100—200 мкм). Основная масса с крупнопористой структурой не представляет собой селективного барьера, а обеспечивает лишь механическую прочность мембраны и служит как бы подложкой для поверхностного слоя, связанной с ним в одно [c.48]

Напыленные мембраны могут быть получены путем напыления на микропористую подложку различных веществ (из растворов и расплавов полимеров, металлов и др.), обладающих склонностью к сцеплению с материалом подложки. При этом размер пор можно направленно регулировать изменением толщины напыленного на подложку слоя. [c.76]

В результате конденсации атомов углерода в объеме или на подложке получается структура, характеризующаяся высокой плотностью (>1,8 г/см У, отсутствием макро- и переходных пор, наличием лишь микропористости между кристаллитами. [c.7]

Мембрана с анизотропной структурой состоит из тонкого поверхностного слоя на микропористой подложке . Разделение происходит на поверхностном активном слое, и практически весь перепад давления приходится на этот слой. [c.563]

Трубчатый мембранный элемент (рис. 24-18) состоит из мембраны 2 и дренажного каркаса. Дренажный каркас изготовляют из трубки, являющейся опорой для мембранного элемента и обеспечивающей отвод пермеата, и микропористой подложки 3, исключающей вдавливание мембраны 2 в дренажные каналы трубки под воздействием рабочего давления разделяемой смеси. Различают трубчатые мембранные элементы с мембраной 2 внутри (рис. 24-18, а), снаружи (рис. 24-18, трубки и с комбинированным (рис. 24-18, в) ее расположением. [c.349]

Полупроницаемые мембраны разделяют на две группы пористые и непористые. Пористые полимерные мембраны получают обычно путем удаления растворителей или вымыванием предварительно введенных добавок из растворов полимеров при их формовании. Полученные таким способом мембраны имеют тонкий (0,25—0,5 мкм) поверхностный слой на микропористой подложке толщиной 100—200 мкм. Процесс мембранного разделения осуществляется в поверхностном активном слое, а подложка обеспечивает механическую прочность мембраны. [c.431]

Существуют две модели подложек для жидких мембран с внешним расположением плотной или асимметричной мембраны, внутри которой находятся жидкая мембрана и раствор продукта, и с удерживанием жидкой мембраны внутри микропористой подложки. [c.310]

К недостаткам жидкой мембраны этого типа можно отнести унос вещества мембраны из микропористой подложки и ограничение толщины подложки значениями 1—2 мкм, поскольку только в этом случае реализуемый процесс будет экономически выгодным. [c.316]

Полученная подобным образом мембрана имеет анизотропную структуру — тонкий (примерно 0,25 мкм) поверхностный слой на микропористой подложке (примерно 100—200 мкм). Основная масса мембраны с крупнопористой структурой пе представляет собой селективного барьера, а обеспечивает лишь механическую прочность мембраны и служит как бы подложкой для поверхностного слоя, связанной с ним в одно целое. Разделение происходит именно в поверхностном — активном слое, и практически весь перепад давления приходится на этот слой. Отсюда возникла идея приготовления плотных ультратонких мембран (0,02—0,04 мкм), прочно соединенных с крупнопористой основой [51, с. 121]. Ультратонкие мембраны получают поливом раствора, например ацетата целлюлозы в цикло-гексаноне, на поверхность воды. [c.31]

Напыленные мембраны могут быть получены путем напыления на микропористую подложку различных веществ (из растворов и расплавов полимеров, металлов и др.), обладающих свойством [c.39]

Осажденные мембраны получают продавливанием через микропористую подложку какой-либо суспензии, содержащей небольшое количество тонкодиспергированного вещества, которое тонким слоем осаждается на подложке. При дальнейшей обработке (обычно термической) па поверхности подложки образуется полупроницаемый слой, который сохраняет свои селективные свойства длительное время. Наиболее разработана технология получения осажденных мембран на основе окиси графита. Для приготовления таких мембран [80] применяется окись графита (ОГ), получающаяся окислением химически очищенного кристаллического чешуйчатого графита высокой чистоты смесью сильных окислителей. Окись графита получают в виде водной суспензии концентрацией 0,01%. Затем ОГ из суспензии осаждается на пористой подложке. После высушивания при комнатной температуре наносится следующий слой ОГ. Установлено [81], что оптимальное число слоев пленок из ОГ па пористой подложке лежит в пределах примерно от 6 до 10. [c.40]

Гомогенная или микропористая покрытие микропористой подложки [c.208]

Гомогенная полимерная пленка на микропористой подложке Гомогенная полимерная пленка [c.208]

Осаждение тонкой полимерной пленки на микропористой подложке Экструзия гомогенной полимерной пленки Погружение ионообменного порошка в полимер или сульфонирование и аминирование гомогенной полимерной нленки [c.208]

В зависимости от требований дисперсности разделяемых соединений, имеющих анизотропную или изотропную структуру, применяют микропористые мембраны. В сторону потока разделяемой жидкости обращен тонкий слой с более плотной структурой. Он является барьером, через который происходит разделение компонентов жидкой среды. Более рыхлая крупнопористая структура, лежащая под селективным слоем, является подложкой и обеспечивает механическую прочность мембране. Эта часть мембраны имеет низкое гидравлическое сопротивление потоку фильтрата и неселективна по отношению к низкомолекулярным веществам. Такая анизотропия мембран достигается технологией их изготовления. [c.214]

Проанализировано влияние подложек на качество отпечатков. Этим влиянием объясняется то, что ведущие фирмы комплексно решают триединую проблему комплекс - композиция - акцепторный слой . Разновидность акцепторных слоев показана на рис. 6.1. Такое деление обусловлено спецификой композиций - очень разбавленных систем (до 90-95% летучей части). При попадании на микропористую поверхность под ложки растворитель под действием капиллярных сил начинает двигаться по системе микропор, увлекая за собой входящие в него компоненты. В случае двухфазной композиции микрочастицы пигмента не участвуют, в отличие от молекул, в многократных процессах сорбции и десорбции, в результате получаются отпечатки меньшего размера, чем в случае молекулярных композиций. От сорбционного взаимодействия компонентов молекулярной композиции с подложкой зависит скорость и расстояние их продвижения по подложке. Для красителя этот процесс будет определять величину и четкость отпечатка. Отсюда вытекает требование минимизации подвижности красителя по сравнению с другими компонентами (путем поверхностной модификации подложки или целенаправленным выбором красителя с функциональными группами, обеспечивающими закрепление на данной под ложке). [c.125]

В зависимости от размера пор, все пористые среды принято делить на три класса микро- и макропористые тела и структуры с переходными порами. Предельный радиус мнкропор не превышает 15 Л, т. е. молекулярных размеров, поэтому практически все пространство микропор находится в поле действия поверхностных сил. Адсорбционный потенциал в микропористых телах заметно выше, чем в других пористых системах. Характерный размер макропор условно принимают более 2000 А удельная поверхность тел с подобной структурой сравнительно невелика, так что влияние адсорбционных сил на процессы, протекающие в этих средах, незначительно. Более того, при стандартных условиях ( =25°С, Р = 760 мм рт. ст.) для большинства газов в каналах макропористых тел обычно реализуется континуальное течение, исключающее процесс разделения смеси. Поэтому макропористые тела используют в мембранной технологии в качестве дренажной системы (пористой подложки). [c.39]

В установках получения обогащенного кислорода с помощью мембранных аппаратов плоококамерного типа используются и разработанные Дженерал электрик композиционные мембраны Р-П, состоящие из селективного слоя блок-сополимера по-лидиметилсилоксана с поликарбонатом, толщиной 0,1 ммм и микропористой подложки Селектрон с порами размером 50 нм (500 А) [81]. Мембрана эта обладает высокой газопроницае- [c.311]

Осал<дениьге мембраны получают продавливанием через микропористую подложку какого-либо раствора с небольшим содержанием тон-кодиспергированного вещества, которое тонким слоем осаждается на подложке. При дальнейшей обработке (обычно термической) на по- [c.81]

Напыленные мембраны получают напылением на микропористую подложку различных веществ (из растворов и расплавов полимеров, металлов и др.), обладающих склонностью к сцеплению с материалом подложки. При этом, изменяя толщину напыленного на подложку слоя, можно направленно регулировать размер пор. Примером напыленных мембран могут служить ультратонкие мембраны, полученные так называемой плазменной полимеризацией (в тлеющем разряде) органических соединений (акрилони-трил, кумол, этилбензол, пиридин, дихлорэтан и многие другие) [c.320]

Поверхности, покрытые дисперсионными силикатными краска- >ми, имеют естественный камнеподобный вид. Окрашенная по- верхность — матовая. Сформировавшееся на основе дисперсион- йой силикатной краски микропористое покрытие обеспечивает высокие эксплуатационные свойства высокую адгезию покрытия к подложке, высокую прочность самого покрытия, сопротивление Истиранию, а также атмосферным влияниям. Это касается также такого свойства, как паропроницаемость покрытия, обеспечи- вающая возможность быстрого удаления водяных паров из поме- Пения без их конденсации внутри помещения. [c.195]

В работе описывается метод фиксации криптона в твердой макромолеку-лярной матрице, а также полученные этим методом источники. Применяемый метод характеризуется тем, что макромолекулярная матрица образуется полимеризацией жидкого мономера, содержащего криптон. Криптон может просто растворяться в мономере или адсорбироваться на микропористой подложке, диспергированной в мономере. [c.79]

Если используется макропористая или совсем непористая подложка или если жидкий сорбент отлагается на микропористой подложке таким образом, что он целиком заполняет поры этой подложки, слагаемое а Ст ) отпадает. Если жидкий сорбент образует на подложке однородную пленку, д в уравнении (2.34) для слагаемого а (С8г) равно 2/3. Для микропористой подложки с порами, целиком занятыми жидким сорбентом дается выражением [7 (1—R) oOys ]dp LtllDs, т. е. д = = и df dp. Описание случая, когда поры микропористой [c.49]

Сварка инфракрасным излучением (ИК-сварка). Принцип сварки состоит в использовании в качестве источника тепла инфракрасного излучения, получаемого при накаливании силитовых стержней, спиралей из хромистой стали, стержневых кварцевых ламп и др. Для интенсификации процесса сварка осуществляется на подложке из поролона, микропористой резины и толстых прорезиненных Гканей черного цвета. Упругость подложек, плотно прижатых к пленкам, обеспечивает необходимое давление при сварке. [c.213]

Полиакриловая кислота и несколько более слабая полиметакриловая жислота относятся к слабокислотным катионитам. Поскольку специальный раздел книги посвящен ионообменным полимерам, в этом разделе необходимо только указать, что они были изучены и как гидрофильные сомономеры для прививки на гидрофобные подложки мембран [31], и как гидрофильные промежуточные соединения для предотвращения проникновения в слой микропористой подложки из нитрата целлюлозы разбавленных растворов триацетата целлюлозы, которые использовали для отливки ультратонких пленок [32]. В промышленности эти полимеры находят применение в совокупности с динамически образованными мембранами из оксида циркония [33]. Важное применение слабокислотных катионообменных полимеров в мембранах основано на защите сильнокислотных катионитов при совместной эксплуатации с ними. Поскольку сульфокнслотные группы несут сильный отрицательный заряд, они имеют тенденцию к необратимому связыванию поликатиоиов, т. е. к необратимому загрязнению. Эта тенденция к необратимому загрязнению уменьшается, если вошедший поликатион в первую очередь сталкивается со слабркислотной группой, образуя менее прочный комплекс. Во время цикла регенераций такие слабосвязанные комплексы могут быть разрушены, что способствует увеличению срока службы мембраны [34]. [c.126]

Второй способ состоит в использовании силоксановых мономеров и (или) олигомеров и образовании in situ целостной силоксановой мембраны, являющейся частью композиции с подложечной мембраной. Последняя может сама функционировать как основной полупроницаемый барьер в этом случае силоксановая мембрана прежде всего обеспечивает целостность, т. е. отсутствуют большие участки с меньшей селективностью [44]. С другой стороны, подложечная мембрана может быть просто прочной микропористой подложкой для легко разрушающейся, но проницаемой силоксановой мембраны. [c.130]

Вторичный мономер, например винилацетат, винилиденхло-рид, этилен или пропилен, в малых концентрациях проявляет себя как внутренний пластификатор, что обусловливает повышение эластичности и способности к обработке сополимеров по сравнению с гомополимерами. В ПВХ-ВА-сополимерах, содержащих 10% винилацетата, ударная вязкость возрастает в два раза по сравнению с гомополимерами ПВХ. То же самое отмечено и для пластифицированного ПВХ, содержащего некоторое количество внешнего пластификатора. Однако при концентрациях пластификатора ниже определенного порога влияния сходно с влиянием антипластификатора, и ударная вязкость оказывается меньше, чем у непластифицированного полимера. Сополимеры пропилена и винилхлорида, содержащие от 2 до 10% пропилена, стойки во многих кислотах, щелочах, спиртах и алифатических углеводородах и показывают хорошую устойчивость к растрескиванию в хлорированных растворителях. Жесткость, низкая стоимость и стойкость к действию растворителей обусловили возможность использования микропористого ПВХ как подложку для тонкопленочных композиционных материалов [65]. Пленки из ПВХ также с успехом применяются в качестве мембран для ионоселективных электродов [66]. [c.138]

При формировании тонкопленочных композитов заранее изготовленную микропористую мембрану используют в качестве подложки, на которую осаждается тонкий барьерный слон пленки. Микропористый подложечный слой является безбарьер-ным микрогелем с порами размером 0,1 мкм, и в настоящее время его в большинстве случаев получают из полисульфона. [c.278]

Жидкие барьерные слои могут быть введены внутрь подложки или иммобилизованы рядом способов 1) превращением жидкого слоя (например, полиэтиленгликоля) в твердый гель при добавлении гелеобразующего агента (Кабосила или Цел-лосайза [21]) 2) нанесением пленки из полимера (например, поливинилметилового эфира), потенциально растворимого в водном растворе питания, и регулированием набухания за счет введения ковалентных поперечных связей 3) удерживанием жидкой мембраны внутри микропористой подложки. [c.316]

В качестве микропористых подложек ц пользуют бумагу, пропитанную смолами, филаментные волокна и волокнистые материалы, текстильные ткани, пластмассовые сетки, поропла-сты, различные пористые материалы. Подложки обычно изготовляют на трубках, имеющих каналы для отвода пермеата, в едином технологическом процессе. [c.44]

Исходя из представлений об образовании мономолекулярного слоя при адсорбционном взаимодействии полимера с подложкой, можно было ожидать, что влияние подложки ограничится пределами одного или нескольких мономолекулярных слоев. Однако проведенное послойное исследование структуры [30—32] полимерных покрытий различного химического состава свидетельствует о существенном влиянии природы подложки и прочности адгезионного взаимодействия на структуру покрытий в целом. В случае сравнительно небольшой адгезии (около 0,3 МПа), что имеет место при формировании по крытий из ненасыщенных полиэфиров на медной фольге, плотность упаковки структурных элементов в последующих слоях, удаленных от подложки, возрастает, а размер их уменьшается при сохранении в общем глобулярной структуры. Наиболее мелкие структурные элементы типа глобулированных пачек, представляющих собой пучок не полностью свернутых в глобулы молекул с микропористостью в центре, наблюдаются в слоях покрытий, граничащих с воздухом при общей толщине их 200—300 мкм. Большая подвижность структурных элементов в этих слоях по сравнению с структурными элементами, взаимодействующими с поверхностью подложки, способствует возникновению сложных по строению крупных надмолекулярных образований, которые не наблюдаются в других слоях покрытий. Размер таких структур составляет несколько микрометров. [c.26]

Пленка лакокрасочного покрытия обладает пористостью. Наличие пор обусловлено структурой пленки, наличием промежутков между больптми молекулами и отдельными структурными элементами (микропористость). С другой стороны, при получении покрытия и сушке возможно образование дефектов, нарушающих его сплошность (макропористость), при этом отдельные поры могут достигать поверхности подложки. [c.41]

Трубчатые микро-, ультрафильтры типа БТМ (ВТУ) 05/2 разработаны в России (ЗАО НТЦ Владипор , г. Владимир). Блок трубчатый ультрафильтрационный БТУ 0,5/2 (рис. 5.5.5) представляет собой семь плотно уложенных парадлельно друг другу трубчатых элементов, каждый из которых состоит из мембраны 2 и дренажного каркаса I. Дренажный каркас изготовляют из открытопористой пластиковой трубки, являющейся опорой для мембранного элемента и обеспечивающего отвод пермеата и микропористой подложки. Полупроницаемая мембрана 2 наносится на внутреннюю поверхность дренажного каркаса. Тип используемой мембраны - на основе ацетата целлюлозы, фторопласта, ароматического по-лисульфонамида, поливинилхлорида, полиамида. Оба конца трубок залиты в обоймы 3 из отвержденной смолы. [c.567]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология