КОКСОВЫЙ смешанный

Сальниковые компенсаторы отличаются большой компенсирующей способностью, малыми габаритными размерами и небольшим гидравлическим сопротивлением. Они используются, как правило, на трубопроводах большой (свыше 60 м) длины. Сальниковые компенсаторы применяются в основном на трубопроводах пара и горячей воды, на воздуховодах, а также мoJ yт устанавливаться на межцеховых газопроводах коксового, доменного и смешанного газов низкого давления (менее 0,04 МПа). Не рекомендуется эксплуатация сальниковых компенсаторов на трубопроводах, транспортирующих продукты с токсическими свойствами. В технически обоснованных случаях компенсаторы могут применяться при давлении, боль- [c.123]

Двухпроводные дутьевые горелки для сжигания низкотемпературных газов. Для сжигания коксового, смешанного, генераторного и печного газов от фосфорных печей можно рекомендовать горелку типа ГН конструкции Теплопроекта (рис. 146). [c.353]

Смешанные топлива. Нефтеперегонные заводы часто используют как топливо отходы собственного производства. Это обычно сернокислотные осадки операций очистки, нефтяные эмульсии, асфальты и коксовые продукты [112—115]. При их использовании обычно возникают различные технические трудности. [c.483]

Самым интересным вопросом, который следует рассмотреть практикам коксования, является толщина переходных зон. Они немного больше расширены в промышленном коксе, чем в лабораторном и более расширены в центральной части. Однако если рассматривать шихту с промышленной гранулометрией (менее 3 мм), то останутся только, не учитывая кокс у смоляного шва, переходные зоны, составляющие лишь непрочную фракцию кокса. Они будут в большей части образованы путем лишь сближения компонентов, а не путем их тщательного смешивания. Но в лабораторных условиях часто измельчают уголь до гранулометрии менее 0,16—0,20 мм для того, чтобы иметь достаточно представительную пробу порядка 1 г. В этих условиях смешанная фаза может быть распространена на большую часть кокса. Это еще лучше осуществимо в пластометрах, где перемешивание, обусловленное вращением движущихся деталей, способствует диффузии. Из сказанного вытекает, и это необходимо знать, что лабораторное исследование смесей тонкоизмельченных углей и, в частности, пластометрический метод дают такую информацию о смешанной фазе, которая не вполне характерна для поведения угля в коксовой печи. [c.108]

Природное газообразное топливо — природный газ содержит около 95% метана. Его добывают из газовых или нефтяных месторождений. Искусственное газообразное топливо получают переработкой угля. Это генераторные (воздушный, смешанный, водяной) и коксовый газы (с. 187). Газообразное топливо является не только удобным видом топлива, но и ценнейшим сырьем в производстве основного органического синтеза (например, ацетилена, метанола, формальдегида и др.). [c.173]

Газ природный, нефтепромысловый, нефтезаводской, сжиженный Коксовый газ Доменный, воздушный, смешанный генераторный газы 0,00035 Д Р 0,0003 В 0,00025 [c.244]

Так, способ получения топливной композиции [13] заключается в смешении тяжелой нефтяной фракции (65,0-98,9%) с нефте-шламом (1,0-30,0 %), который предварительно смешан с коксовой пылью (0,1-5,0%). Полученную смесь подвергают эмульгированию. [c.15]

В качестве сорбентов применяют различные искусственные и природные пористые материалы золу, коксовую мелочь, торф, силикагели, алюмогели, активные глины и др. Эффективными сорбентами являются активированные угли различных марок. Пористость этих углей составляет 60—75 %, а удельная площадь поверхности 400—900 м /г. Адсорбционные свойства активированных углей в значительной мере зависят от структуры пор, их величины, распределения по размерам. В зависимости от преобладающего размера пор активированные угли делятся на крупно- и мелкопористые и смешанного типа. Поры по своему размеру подразделяют на три вида макропоры размером 0,1—2 мкм, переходные размером 0,004—0,1 мкм, микропоры размером менее 0,004 мкм. Макропоры и переходные поры играют, как правило, роль транспортирующих каналов, а сорбционная способность активированных углей определяется в основном микропористой структурой. Растворенные органические вещества, имеющие размеры частиц менее 0,001 мкм, заполняют объем микропор сорбента, полная емкость которых соответствует поглощающей способности сорбента. В табл. 4.2 приведены полная емкость и объем микропор для активированных углей различных марок. [c.134]

Газы нефтепереработки, коксовый, светильный, водяной, генераторный, доменный, смешанный, карбюрированный газ и [c.12]

I — водород 2 — водяной газ 3 — аце-тилен 4 — этилен 5 — метан 6 — коксовый газ 7 — городской смешанный газ 8 т окнсь углерода 5 — генераторный газ. [c.49]

Смешанный 50% коксового + + 50% доменного...... 7 10 17 20 11 35 [c.17]

Смешанный (50% коксового + +50% доменного). 2 370 29,0 11,0 1.0 17,0 7,0 35,0 [c.139]

Частицы сгорают до шлакового остатка, а рассчитывается не на I кг ушя, а на единицу массы угая за вычетом золы. Горение коксовых частиц может происходить в кинетическом, диффузионном, либо в смешанном режиме. В данном случае рассматривается диффузионный режим горения [5.90]. Остальные допущения будут указаны при описании различных механизмов переноса. [c.465]

В табл. 36 сравниваются результаты очистки различными способами остаточного масла из смешанной доссор-макатской нефти. Из результатов видно, что очистка растворителями по сравнению с кислотно-адсорбционной дает улучшение вязкостных свойств и коксового числа, увеличение выхода масла. [c.348]

Искусственные газы, получаемые из твердых топлив, можно разбить на две группы 1) газы процесса газификации твердых топлив и 2) газы пирогенетического разложения твердых топлив (полукоксование и коксование). По величине теплоты сгорания эти газы делятся на три группы. Первая группа — газы с высокой теплотой сгорания (4000—8000 ккал/нм ) газы полукоксования, коксовый газ, газ, получаемый при газификации под высоким давлением вторая группа — газы со средней теплотой сгорания (2400—3200 ккал/нм ) двойной водяной газ, водяной газ, парокислородный газ третья группа — Газы с низкой теплотой сгора-ния (800—1700 ккал/нм ) воздушный газ, смешанный газ, колош-виковый газ, газ подземной газификации. В зависимости от способа газификации, состава дутья и рода перерабатываемого топлива получаются различные по своим свойствам, составу и теплоте сгорания генераторные газы. Газы процессов газификации твердых топлив классифицируются по применяемым видам дутья. Если применять в качестве дутья воздух, получается [c.8]

Наибольшее распространение получили инжекционные горелки среднего давления Стальпроекта, конструкции которых типа Н предназначены для сжигания газов с низкой теплотой сгорания (до 2200 ккал м ) и типа В — с высокой (до 8400 ккал1м ) (рис. У1-9). Горелки типа В при соответствующей замене сопл могут работать на природном, коксовом, смешанном природно-коксовом и других газах. Они имеют 20 типоразмеров с диаметрами носиков от 15 до [c.179]

Для сжигания коксового, смешанного, генераторного и печного газа от фосфорных iie4 ii к применению может быть рекомендована горелка типа ГН конструкции Теплопроекта (рис. 82). [c.118]

Смешанный поток поступает в сепаратор 12 для очистки от коксовой пыли, образующейся в процессе деструктивной переработки сырья в зоне реакции. Отсепарированный поток поступает в систему теплообменников-холодильников 13, а затем в сепаратор 14. Часть жидкого потока возвраш,ается в продуктовый поток, большая же часть направляется в колонну 19. Крекинг-газы подаются на газоразделение в колонны 17 и 18. Природный газ подавляет реакцию коксообразования и повышает турбулизацию потока, что способствует снижению коксообразования в процессе термического крекинга. Метакрекинг позволил повысить октановое число прямогонного бензина с 68—64 до 72—76. [c.217]

Коксовый газ — третий крупный источник горючих ВЭР черной металлургии. Из 1 т сухой шихты, помимо 750-800 кг кокса, получают 320-330 м коксового газа, а также 33 кг каменноугольной смолы, 80 — подсмольной воды, 11 — сырого бензола. 3 — аммиака, которые перерабатывают в химические продукты. Из искусственных газообразных топлив (доменного, смешанного, конвертерного, генераторного) коксовый газ обладает наибольшей тегь отой сгорания (свыше 17 тыс. кДж/м ). [c.412]

После прямого теплообмена в колонне для фракционирования отбензиненная нефть, смешанная с тяжелой фракцией рисайкла, крекируется при сравнительно умеренных температурных условиях в первой секции печи для тяжелого нефтяного сырья. Более легкая фракция рисайкла (включая и печное топливо, когда получают только бензин) крекируется во второй секции печи для легкого нефтяного сырья при более жестких условиях. Остаток из камеры повторного испарения крекинг-мазута направляется во вторую фракционировочную колонну, где отделяются легкокипящие дестиллаты. Печное топливо, получаемое в этой колонне, может быть направлено на повторное крекирование. Остаток из второй фракциони-ровочной колонны перекачивается в коксовую печь, где температура на выходе поднимается до 482—510° С. Из коксовой печи этот остаток направляется в одну из коксовых камер для окончательного разложения. Дестиллаты, образующиеся в коксовой камере, возвращаются во вторую фракционировочную колонну, как рисайкл, для операции коксования. Коксовые камеры обычно работают при давлениях от 7 до 10 кг см . Рабочий цикл продолжается от 24 до 48 час. [c.171]

Технологическая схема энергохимического производства представлена на рис 3 13 Топка генератор энергохимического котлоагрегата состоит из трех основных конструктивных эле ментов сушилки (над которой расположен топливный бункер), зон разложения и активного горения В двухкаскадной су шилке, выполненной с одной стороны из чугунных колосников, а с другой из кирпичной кладки в виде решетки, древесина вы сыхает до влажности 8—10 % Столб топлива образует затвор, препятствующий перетоку парогазовой смеси в сушилку и, наоборот, сушильного агента в швельшахту В качестве топлива используется проэкстрагированная осмольная щепа с добавле нием подруба (щепы из древесины смешанных пород) Высу щенное топливо, поступая в зону термического разложения, рассыпается в ней от наклонной до экранной стенки В эту зону снизу из зоны горения коксового остатка поступает топоч ный газ температурой 900—1000 °С в количестве 0,35—0,38 на 1 кг а с д Топливо, нагретое топочным газом, подвергается термическому разложению с выделением лесохимических продуктов Парогазовая смесь с температурой 90—140 °С выходит через отборные каналы швельшахты, очищается от механических примесей в пылеуловителях и поступает в газоочистную систему [c.77]

Независимо от того, по какой схеме (ДК или ДШ) подготовлена шихта, смешение обязательно Смешение шихты всегда следует осуществлять до разделения общего потока на несколько потоков,, питающих отдельные угольные башни коксовых печей Разделение несмешенного, слоистого потока шихты на несколько потоков мо жет привести к тому, что тот или иной компонент попадает в один поток в большем, а в другой — в меньшем количествах Только хорошо смешанная шихта может быть разделена на несколько потоков без ущерба для их качества Для тщательного смешени угольных шихт применяются специальные смесительные машины,, Известно несколько конструкций смесительных машин биче вая, валковая, дисковая, тарельчатая, шнековая, дезинтегратор ная и др [c.64]

Коксовый газ из коксовых камер, находящихся на разтичной стадии коксовання, пройдя стойки и соединительные колена, поступает в газосборники коксовой батареи (по машинной и коксовой сторонам) В газосборниках происходит усреднение газа по составу, охлаждение и выделение смолы и фусов (угольной и коксовой пыли, смешанной со смолой) На рис 45 показаны стояк, колено и газосборник [c.190]

При очистке дестиллатов средней вязкости из нефтей смешанного ОСНОВ31НИЯ до индекса вязкости 90—95 коксовое число снижается весьма значительно (фиг. 45). Очистка деасфальтированного концентрата из такой же нефти также дает существенное уменьшение коксового числа (фиг. 46). [c.169]

Наряду с увеличением отложений кокса на катализаторе при переработке остаточного и смешанного сырья усиливается закоксовывание оборудования. Коксовые отложения отлагаются на стенках аппаратов, сужают сечения для прохода паров в циклонах, забивают приемочную пинию шламового насоса, трубки теплообменников, отлагаются в кубе колонны, на тарелках, пршикают под футеровку реактора и разрушают ее. [c.15]

Содержание окиси углерода зависит прежде всего от применяемого для синтеза газа. В коксовом газе находится примерчс 11% СО, в газе после конверсии метана—около 15%, в водяном газе из генераторов Винклера — около 30%, в газе, полученном путем частичного o кн лeiн ия мeтa нa в присутствии СОг,—около 34%. В смешанном газе из генераторов периодического действия, работающих на коксе, содержится около 30% СО, в водяном газе — примерно 38%. [c.200]

ЦК ВКП (б) отмечал, что мощные залежи химического сырья остаются почти перазведаиными и своей неподготовленностью к промышленной эксплуатации создают угрозу выполнению заданий пятилетпего плана. В связи с этим ЦК ВКП (б) в резолюции О деятельности Северного химического треста (29 августа 1929 г.) предложил ...немедленно начать работу по развертыванию сырьевой базы — разработке фосфоритов, максимальному форсированию разработок калийных удобрений, сернистых колчеданов, хромистых руд и пр. . ..немедленно организовать проработку технологического метода использования низкопроцентного сырья (обжиговых газов, флотационных отходов колчедана, коксовых газов и пр.) . ..срочно закончить проверку в полузаводском масштабе экономичности намечаемых к производству концентрированных и смешанных туков . [c.169]

Ранее, наряду с получением светильного газа из жиров и масел. его получали также сухой перегонкой каменного угля. В настоящее время применяется преимущественно смешанный г а 3—смесь каменноугольного и водяного или генераторного га.зов (см. ниже). При наличии газа полукоксования его часто тоже добавляют в смесь. В районах переработки каменного угля в качестве городского газа широко применяется очищенный коксовый газ. Сейчас ишроко используется также газ, получаемый сухой перегонкой буроугольных брикетов. Из бурых углей. т ородской газ получают также газификацией по методу Лурги. Так, в Болене при 22 ати на паро-кислородном дутье получают газ для снабжения лейпцигского района (см. раздел Газификация угля>, стр. 90). [c.39]

Г азообраз-ное Естественный (природный) газ Газы коксовый, светильный, водяной, генераторный, доменный, смешанный, карбюрированный и др. (получаются преимущественно из твердых топлив) [c.11]

Метилоламидные соединения, содержащие другие четвертичные группы. Упомянутые выше методы использования метилоламидных соединений для изготовления анионитовых мембран (раздельные стадии активации и сшивки или совмещенный способ получения, в котором использовались фенол и формальдегид) применялись также и для метилоламидных соединений, полученных из. третичных оснований, отличных от триметиламина и пиридина. Хорошие мембраны получались из изохинолина, р- и упиколина, а также из промышленных смешанных азотистых оснований каменноугольного дегтя , полученных из коксовых печей. Было показано, что хорошие результаты для последнего из названных продуктов объясняются наличием в нем пиридина. [c.158]

Газе- сбразное Природный газ Первичный газ. Светильный газ, коксовый газ, пояуводяной, водяной, генераторный смешанный, доменный, карбюрированный, блаугаз, воздушный газ, крекинг-газ. Ацетилен, водород. Сжиженные газы. Остаточный газ синтеза аммиака [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология