Теплообменники замена труб

Холодный ремонт теплообменников, замена труб или уплотнение в местах развальцовки труб [c.153]

В тех случаях, когда наряду с возможностью регулярной механической чистки внутренней поверхности теплообменных труб необходимо обеспечить возможность вынимать теплообменные трубы для их замены или механической очистки наружной поверхности от загрязнений, применяют разборные теплообменники типа труба в трубе. Они предназначены для загрязненных и склонных к значительным отложениям рабочих сред, а также для сред, несущих взвеси, т. е. для таких технологических условий, когда не допускается разделение рабочей среды на параллельные потоки (рис. 3.51). Более загрязненная среда одним по- [c.359]

Наиболее трудоемкие операции при ремонте теплообменников монтаж и демонтаж резьбовых соединений, очистка труб и корпуса извлечение трубных пучков, замена труб и установка трубных пучков испытания. [c.356]

Крепление труб сваркой с развальцовкой применяют для снятия ограничений по допускаемому давлению при работе теплообменника (рис. 4.1.13, г, д). Однако замена труб при этом сильно затруднена. [c.365]

Для ВОЗМОЖНОСТИ чистки и замены труб с обеих сторон теплообменника предусмотрены съемные крышки. Теплообменники включают последовательно. Характеристика теплообменника [c.142]

Теплообменники с плавающей головкой (рис. 1У-3) нашли наиболее широкое применение. В этих аппаратах один конец трубного пучка закреплен в трубной решетке, связанной с корпусом (на рис. слева), а второй может свободно перемещаться относительно корпуса при температурных изменениях длины трубок. Это устраняет температурные напряжения в конструкции и позволяет работать с большими разностями температур теплообменивающихся сред. Кроме того, возможна чистка трубного пучка и корпуса аппарата, облегчается замена труб пучка. Од- [c.145]

Для устранения отмеченных недостатков и повышения надежности эксплуатации отдельных технологических узлов в проекты установок были внесены дополнения и изменения. Основные из них следующие замена маломощных насосов и приводов к ним более мощными перераспределение теплообменников по потокам осуществление циркуляционного орошения в первой колонне атмосферной части перераспределение потоков и труб в камерах атмосферной и вакуумной печей установка дополнительной емкости для сепарации газа из емкостей орошения подогрев топливного газа с целью предотвращения попадания конденсата в топки печей и др. [c.91]

Замена ручной дуговой сварки в нижнем положении (при вертикальном расположении трубного пучка теплообменника) сваркой в инертных газах в вертикальной плоскости (горизонтальное расположение пучка теплообменника) при приварке труб к трубной решетке способствует значительному повышению прочности и плотности сварных швов, увеличению работоспособности сварного соединения, снижению брака при сварке и повышению производительности труда. [c.176]

При эксплуатации важно следить за тем, чтобы разность температур теплообменивающихся потоков не превышала допустимой. Следует иметь в виду, что механическая чистка стенок корпуса и наружных поверхностей труб от загрязнений практически невозможна, поэтому межтрубный поток в теплообменнике не должен содержать примесей. Замена вышедших из строя труб — весьма кропотливая операция, поэтому их обычно заглушают с двух сторон металлическими пробками. [c.170]

Теплообменники этого типа состоят из ряда последовательно соединенных звеньев (рис. 40). Каждое звено представляет собой две соосные трубы. Для удобства чистки и замены внутренние трубы обычно соединяют между собой калачами или коленами. Двухтрубные теплообменники, имеющие значительную поверхность нагрева, состоят из ряда секций, параллельно соединенных коллекторами. Если одним из теплоносителей является насыщенный пар, то его, как правило, направляют в межтрубное (кольцевое) пространство. Такие теплообменники часто применяют как жидкостные илн газо-жидкостные. Подбором диаметров внутренней и наружной труб можно обеспечить обеим рабочим средам, участвующим в теплообмене, необходимую скорость для достижения высокой интенсивности теплообмена. [c.139]

Эффективность работы тенлообменников на установке АВТ-1 значительно ниже, чем на установке АТ-3, из-за низких скоростей теплоносителей в межтрубном пространстве. Замена теплообменников тина Бакинский рабочий на этой установке теплообменниками труба в трубе позволит повысить степень регенерации тепла, в результате чего условия работы отбензинивающей колонны улучшатся. [c.73]

Теплообменники этого типа состоят из ряда последовательно соединенных звеньев (рисунок 5.3). Каждое звено представляет собой две соосные трубы. Для удобства чистки и замены внутренние трубы соединяют между собой "калачами" или коленами. Если один из теплоносителей -насыщенный пар, то его, как правило, направляют в межтрубное пространство. Подбором диаметров внутренней и наружной труб можно обеспечить обеим рабочим средам, участвующим в теплообмене, необходимую скорость для достижения высокой интенсивности теплообмена. [c.74]

Приведенные в табл. 21 и на рис. 67, 68 и 69 данные свидетельствуют о том, что задачу о гидравлическом сопротивлении пластинчатых теплообменников течению в них неньютоновских жидкостей можно свести к аналогичной, решенной для каналов простейшей формы, например для круглой прямолинейной трубы. Другими словами, гидравлическое сопротивление каналов сложной конфигурации, каковыми, в частности, являются каналы в пластинчатых теплообменниках, можно вычислить по имеющимся в литературе формулам для каналов простейших форм после замены в них эффективного градиента скорости на средний эффективный градиент скорости для канала данного профиля. Выше было показано, что среднее значение эффективного градиента скорости для каналов сложного профиля может быть вычислено по формулам для каналов простейших форм после замены в этих формулах значения коэффициента пропорциональности на его же значение, но для канала данного профиля. [c.121]

Характерной в этом смысле является и тенденция к замене оросительными теплообменниками некоторых типов теплообменных аппаратов. Примером может служить замена оросительными теплообменниками погружных змеевиковых холодильников при производстве серной кислоты башенным способом. Как известно, в погружных теплообменниках охлаждающая вода проходит внутри, а серная кислота — снаружи труб. Малая скорость, неорганизованная циркуляция кислоты и образование осадков на змеевиках приводят к низким коэффициентам теплопередачи и снижению температурного напора между теплоносителями. [c.6]

К внутренней трубе теплообменника можно приварить больщое число продольных ребер чаще всего используют 24 и 36 ребер. Наличие в канале множества ребер делает непригодным простые соотношения для теплоотдачи и гидравлического сопротивления в гладкотрубном теплообменнике труба в трубе . Поэтому данные о теплоотдаче и гидравлическом сопротивлении при течении в трубах не могут быть использованы для течения в кольцевом канале путем простой замены вну-320 [c.320]

Теплообменники, являющиеся важнейшим видом химического оборудования, выходят из строя, главным образом, вследствие коррозии теплопередающих поверхностей труб и трубных досок. Они как правило, эксплуатируются в наиболее агрессивных средах при высоких температурах, давлениях, скоростях материальных и тепловых потоков, эрозионном и абразивном воздействии и т. п. Кроме того, большинство теплообменных аппаратов имеют сложную конфигурацию и подвергаются коррозионному воздействию как со стороны коррозионноактивной охлаждаемой среды, так и со стороны хладоагента (воды). Замена металла химически стойкими полимерными материалами малоэффективна. Так, в работе [10] сообщается [c.145]

Ориентировочные расчеты показывают, что себестоимость труб теплообменника, изготовленных из титана марки ВТ-1, будет лишь в 2—2,5 раза выше, чем свинцовых. Следовательно, замена свинцовых труб на более дорогие титановые окупится через 1—1,5 года работы хлоратора за счет удлинения срока службы последних. [c.259]

Чтобы отчетливее пояснить проблемы, которые возникают при проектировании теплообменника, на рис. 1.7—1.13 представлено несколько типичных аппаратов. На рис. 1.7 изображен кожухотрубный аппарат с перегородками и одним ходом в кожухе, схема движения теплоносителей в котором показана на рис. 1.1,3 и приближается к условиям чистого противотока. В аппарате, показанном на рис. 1.8, для упрощения конструкции использованы U-образ-ные трубы, поэтому схема движения теплоносителей в нем еще более отличается от чисто противоточной. Аппарат, изображенный на рис. 1.9, имеет схему движения, подобную схеме движения аппарата на рис. 1.8. Но конструкция его усложнена, поскольку она приспособлена для механической очистки внутренней поверхности труб, проверки их исправности и замены поврежденных труб новыми. Однако такая конфигурация не рассчитана на работу [c.10]

К теплообменникам жесткой конструкции относятся аппараты типов ТН и ТЛ, трубные решетки которых жестко соединены с корпусами и не имеют самостоятельной компенсации температурных деформаций. Благодаря простоте конструкции эти теплообменники при одинаковом весе обладают большей поверхностью теплообмена, чем другие кожухотрубные аппараты. Вместе с тем основной недостаток жестких теплообменников — плохая восприимчивость к температурным напряжениям — ограничивает их применение. Другим недостатком является невозможность механической чистки внутренних поверхностей корпусов и наружных поверхностей труб аппаратов от грязи. Замена вышедших из строя труб — весьма кропотливая операция, которая в ряде случаев во-обш,е не представляется возможной. Затруднено и наблюдение за состоянием внутренних перегородок, служащих для удлинения пути движения жидкости в межтрубном пространстве. [c.162]

На двух установках Омского завода печи вакуумной части подверглись значительной реконструкции. Конвекционную секцию в этих печах используют для подогрева отбензиненной и обессоленной нефти. Для повышения производительности установок была изменена схема движения нефти. Так, на одной из установок однопоточное движение нефти по теплообгленникам заменено двухпоточным, что обеспечило увеличенную подачу сырья без замены сырьевых насосов. Проектные теплообменники были частично заменены более укрупненными, например вместо теплообменников поверхностью 130 установлены теплообменники поверхностью 450 м2. Часть мазутных теплообменников типа труба в трубе заменены кожухотрубчатыми поверхностью 130 м . Все это позволило [c.126]

Двухтрубные теплообменники. Интенсификация процесса теплообмена достигается в двухтрубных теплообменниках, состоящих из труб, заключенных в других трубах большего диаметра. В них возможно проведение процесса при больших скоростях жидкостей и под высоким давлением. Схема такого теплообменника, типа труба в трубе , изображена на рис. 167. Теплообменник состоит из нескольких элементов, расположенных один под другим, причем внутренние трубы 1 одного элемента теплообмённика соединены последовательно с внутренними трубами, а внешние трубы 2 с внешними трубами другого элемента. Для удобства чистки и замены внутренние трубы соединяются калачами или ко-Разр тлВ ленами 3. [c.259]

Проведенный анализ показал, что только замена труб диаметром 25X2 мм на трубы диаметром 25 X 1 мм позволит уменьшить металлоемкость теплообменников с поверхностью 100— 250 на 20—30%, а использование труб с толщиной стенки менее 1 мм еще более снизит расход титана для теплообменников. При замене цельнотитановых трубных досок биметаллическими с толщиной титана до 5 мм металлоемкость теплообменных аппаратов можно уменьшить в 2 раза. Экономия титана при этом составит 45% [519]. [c.265]

Из перечисленных типовых конструкций в качестве конденсаторов в производстве жидкого хлора наибольшее распространение получили многоходовые кожухотрубные горизонтальные и элементные теплообменники. Они удобны для периодических осмотров состояния поверхности теплообмена и ее очистки, для осмотра, ремонта и замены труб, трубных решеток и других ответственных элементов конструкции и соединительных деталей. Достоинством этих конденсаторов является также меньшие количество и плошадь соединений, что положительно сказывается на герметичности аппаратов при их эксплуатации. Однако в специфических условиях сжижения хлоргаза (паро-газовой смеси) значительными достоинствами обладают вертикальные кожухотрубные конденсаторы. Основные их преимущества сводятся к следующему лучшие отделение конденсата от инертных газов и использование поверхности теплопередачи, невозможность разбавления примесями концентрированного исходного хлоргаза, поступающего на сжижение, минимальное загрязнение поверхности теплообмена, поскольку загрязняющие ее примеси смываются жидким хлором в грязеот-делитель. Благодаря этому создаются лучшие условия теплообмена и, следовательно, меньшая разность температур конденсации и хладоагента на выходе из аппарата. Кроме того, применение вертикальных конденсаторов позволяет снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы. [c.74]

При среднем ремонте, кроме работ, относящихся к мелкому ремонту, выполняются следующие работы притирка пробок в печных двойниках, снятие и установка последних, замена части змеевика (до 25%) и трубных подвесок, провальцовка труб теплообменников с заменой труб пучка (до 10%) и заглушение труб (до 3%), замена труб и двойников холодильников (до 25%) и коллекторов, замена сальниковых втулок и уплотняющих колец центробежных насосов, ремонт изоляции нефтяной аппаратуры и трубопроводов и другие аналогичные работы. [c.300]

Однако наряду с общими чертами, свойственными как машиностроительному, так и ремонтному производству, последнее имеет свои особенности. К ним относятся значительно меньшая металлоемкость производства, большой объем разборочно-сбо-рочиых и очистных работ, многообразие технологических процессов, вызванное необходимостью восстановления различных деталей аппаратов, большая доля транспортных расходов, низкий уровень технической оснащенности по сравнению с машиностроительными заводами. Наиболее трудоемкие операции при рехмонте теплообменных аппаратов — разборка и сборка различных соединений, в том числе резьбовых, демонтаж и монтаж трубных пучков (для теплообменников с плавающей головкой), замена труб в трубных пучках и испытание аппаратов. Трудоемкость ремонтных операций можно снизить применением средств механизации. Так, для разборки и сборки резьбовых соединений разработаны различные конструкции электрических, пневматических и гидравлических гайковертов [23]. В связи с тем, что по условиям эксплуатации предъявляют жесткие требования к герметичности фланцевых соединений инструмент для сборки резьбовых соединений должен обеспечивать стабильность крутящего момента с достаточно высокой степенью точности. [c.23]

Проведенный во ВНИИКе предварительный анализ показал, что только замена труб 025x2 мм трубами 025x1 мы позволит уменьшить металлоемкость теплообменников с поверхностью теплообмена 100-250 м на 20-30%. Использование же труб с толщиной стенки менее I мы еще больше снизит расход титана для теплообменников.Если дополнительно вместо цельнотитановых трубных досок использовать биметаллические с толщиной слоя титана до 5 мы, то металлоемкость теплообменных аппаратов может быть уменьшена примерно в 2 раза. Экономия титана при этом составит около 45%. [c.13]

Алитирование хромистых сталей позволяет значительно расширить область их применения при повышенных температурах в агрессивных средах, содержащих сероводород. Коррозионная стойкость алитированных 3%-ных хромистых сталей в чистом сероводороде при 500—550 °С выше коррозионной стойкости стали 12Х18Н10Т. Для изготовления трубчатых змеевиков печей, а также для коммуникационных трубопроводов и пучков трубчатых теплообменников в США и некоторых других странах на установках гидроочисткн нефтепродуктов используют в промышленном или опытном масштабе алитированные трубы из стали 15Х5М взамен труб из дорогой стали типа 18—8. Опыт подтверждает целесообразность такой замены материала. [c.27]

Для прекращения попадания крекинг-остатка в состав отпаренных продуктов, вопреки всему, в нижней части колонны К-4 были удалены три ректификационные тарелки. Для улучшения работы сстатковые теплообменники с плавающей головкой были заменены теплообменниками труба в трубе . В колоннах были установлены дифференциальные манометрические уровнемеры. По мере утяжеления сырья, поступающего на переработку, на ряде установок снижена или полностью прекращена подача холодной струи на охлаждение продуктов после реактора. Зам енены остатковые насосы более мощными. [c.82]

В настоящее время в котельных установках применяются трубчатые и регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели. Трубчатые воздухоподогреватели громоздки. Для уменьшения габаритов необходимо переходить к трубам малого диаметра, что возможно до определенного предела, ниже которого возникают трудности технологического порядка. Регенеративные воздухоподогреватели компактные, материал для изготовления поверхности теплообмена дешевый. Существенным недостатком их являются перетечки воздуха через неплотности в скользящих уплотнениях и перенесение воздуха каналами в газовую среду. Постоянные потери воздуха в течение всего эксплуатационного периода снижают к. п. д. котельной установки. Применение такого рода теплообменников является вынужденным явлением, связанным с введением крупных блоков. По мере повышения экономичности блоков станет необходимостью замена вращающихся регенераторов более совершенным аппаратом. В этом отношении наиболее перспективным является рекуперативный тип теплообменного аппарата, обеспечивающий "практически нулевые перетечки. Поэтому для блока П50 Мет электростанции Парадайз американская фирма поставила котлы производительностью 3630 т ч с трубчатым воздухоподогревателем блочного типа для подогрева воздуха от 45 до 290° С. [c.102]

Поступающий на очистку газ после иагрева примерно до 425° С в подогревателе, смонтированном в печи для отжига, нисходящим потоком проходит через четыре слоя катализатора толщиной по 0,3 м. Каталитический конвертор представляет собой стандартную стальную трубу диаметром 610 мм, облицованную изнутри кирпичом и изолированную снаружи. Газ, выходящий с низа каталитического конвертора при температуре около 344° С, охлаждают до 38—66° С воздухом в теплообменнике и очищают от сероводорода сухой окисью железа в ящичном аппарате. Катализатор регенерируют еженедельно циркуляцией через него воздуха со скоростью 228 л1мин в течение 12 ч. Замена катализатора обычно требуется после 6 месяцев работы. Установка работает при избыточном давлении 0,7 ат и имеет среднюю производительность 70 и максимальную -- 115 м /ч (по газу). Все оборудование установки изготовлено из углеродистой стали, за исключением опорных решеток для катализатора, которые выполнены из нержавеющей стали. [c.322]

Основной работой при ремонте погружных теплообменникоз обычно является замена дефектных труб и -калачей. После подготовки аппарата к ремонту рекомендуется опрессовать змеевик, чтобы выявить дефектные звенья. Обычно погружные теплообменники собирают из чугунных деталей. Опыт показывает, что чугунные трубы часто дают течь из-за раковин, свищей и других литейных дефектов. Поэтому до установки труб и К,алачей иа место рекомендуется произвести гидравлическое испытание их, так как смена дефектных деталей после сборки змеевика представляет очень трудоемкую работу. [c.194]

Трубы теплообменников возвратного метанола (из латуни Л68 работавшие при 75°С и из стали Х18Н10Т — при 140°С) требуют замены, соответственно, через 2 и 5 лет работы. Следует отметить, что в возвратном метаноле содержится до 3—5% воды и, возможно, попадают следы серной кислоты. А так как теплоноситель (пар) подается в аппарат с температурой 159 °С, то стенки трубок работают при более высокой температуре, чем температура обогреваемого продукта. Очевидно, следует анализировать возвратный метанол на кислотность. [c.494]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.145 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.145 ]

Справочник механика химических и нефтехимических производств (1985) -- [ c.389 , c.390 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология