Контактная серная кислота, производство производительность

При производстве контактной серной кислоты по типовой схеме (см. рис. IV- ) можно достичь высокой степени очистки обжигового газа, поэтому система может работать длительное время без замены контактной массы. В абсорбционном отделении типовой схемы получают олеум или, в случае необходимости, кислоту повышенного качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы связано с высокими капитальными затратами. Если потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (например, при производстве минеральных удобрений), эти затраты не оправдываются. В связи с ростом производства серной кислоты и производительности строящихся заводов при использовании типовой схемы увеличиваются капитальные вложения . [c.99]

Для сравнения выбрано 5 вариантов производства контактной серной кислоты одной и той же производительности три варианта — для обжиговых газов концентрацией 10 объемн. % (А —двойная абсорбция Б —аммиачная очистка с компенсацией расходов на аммиак в виде сульфата аммония В — аммиачная очистка без компенсации расходов на аммиак) и два варианта систем, работающих на газе, содержащем 5 объемн. % SO2 (Г —двойная абсорбция, Д —аммиачная очистка с компенсацией расходов за счет серной кислоты, получаемой из регенерируемого SO2). Данные этих расчетов приведены на рис. III.7. [c.75]

Производительность труда в производстве контактной серной кислоты за [c.73]

В этом в определенной мере сказалось влияние тех же факторов — структурного сдвига в результате увеличения удельного веса производства контактной серной кислоты из колчедана вместо серы, а также ввода новых производств и ухудшение работы ряда сернокислотных систем действующих предприятий (введенных до начала прошедшей пятилетки). Удельный вес прироста продукции, полученной за счет повышения производительности труда, в 1966—1970 гг. составил 25,7% в 1970 г. весь объем прироста продукции был получен за счет роста производительности труда. [c.73]

Если исключить влияние структурного сдвига, то рост производительности труда в производстве контактной серной кислоты составляет 18,4%. В связи с этим представляет интерес анализ роста производительности труда раздельно по группам сернокислотных производств, работающих на колчедане и на сере, где [c.73]

Такой анализ показывает, что производительность трудя по группе производств контактной серной кислоты, получаемой из колчедана, возросла в 1970 г. по сравнению с 1969 г. на 19,33, а по сравнению с 1965 г. только на 11,73%, то есть рост производительности труда по этой группе предприятий за 1970 г. бы,и выше, чем за все пять лет прошедшей пятилетки, вместе взятые, включая и 1970 г. Такое положение явилось результатом резкого снижения уровня производительности труда по этой группе предприятий в 1966 г. (на 16,7% по сравнению с 1965 г.) в связи с вводом только двух производств — Гомельского химического завода и цеха № 3 Сумского химкомбината. [c.73]

Уровень производительности труда в производстве контактной серной кислоты из серы за 1970 г. возрос на 2,35%, а по сравнению с 1965 г.— на 43,7% при росте объема производства в 1970 г. против 1969 г. на 1,5%, а по сравнению с 1965 г.—на 2,9%. [c.75]

Лучшие результаты по итогам работы за прошедшую пятилетку среди производств контактной серной кислоты, работающих на сере, имел Кедайнский химкомбинат, на котором при росте объема производства на 6,4% производительность труда возросла на 68,1%. Производительность труда возросла г, основном за счет сокращения численности работников преимущественно вспомогате.ль-ных производств. [c.75]

Кроме того, ИГ Фарбениндустри целиком брала на себя разработку проекта, поставку необходимых чертежей, а также направила в Японию специалистов для наблюдения за строительством и пуском завода. Метод Винклера, исключая применение коксового газа в качестве сырья, основывается на непосредственном использовании размельченного угля. Поскольку цена угля составляет примерно /з от цены кокса и поскольку в смеси с каменноугольным газом можно было подвергать переработке и часть коксового газа, который давали ранее установленные коксовые печи, метод Винклера открывал возможность значительного снижения издержек производства. Выпуск сульфата аммония потребовал также сооружения завода по производству серной кислоты с производительностью 70 те в сутки. Серную кислоту получали на основе одной из разновидностей контактного способа, разработанной компанией Лурги . [c.45]

Выпуск контактной серной кислоты за пятилетку возрос на 59,9%, численность персонала, занятого в производстве контактной серной кислоты, включая вспомогательное производство и общезаводские службы, возросла иа 44,5%, производительность труда увеличилась на 10,6% при среднегодовом темпе роста 2,05%, [c.3]

В прошедше.м пятилетии и в 1970 г. наиболее неудовлетворительные показатели по производительности труда в производстве контактной серной кислоты имел Самаркандский суперфосфатный завод, где производительность труда снизилась против 1965 г. на 40%, что явилось результатом снижения выпуска серной кислоты из-за неудовлетворительного состояния основного технологического оборудования цеха. [c.3]

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы производительностью для одной системы более 1000 т серной кислоты в сутки, оснащенные совершенной аппаратурой и оборудованные приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. В качестве катализаторов применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса (в виде гранул и колец), характеризующаяся пониженной температурой зажигания. Освоены новые более простые способы очистки обжигового газа и абсорбции серного ангидрида. Разработаны и освоены новые схемы производства серной кислоты из серы, сероводорода, из отработанных кислот различных производств внедряются способы использования серы топочных и других газов и т. д. [c.14]

В настоящее время ведутся работы по усовершенствованию схемы производства контактной серной кислоты путем нового оформления отдельных стадий этого процесса и применения более мощных аппаратов, обеспечивающих высокую производительность систем. [c.92]

Одновременно с усоверщенствованием техники производства серной кислоты увеличивается производительность контактных систем (одной технологической линии) в 1913 г. она составляла [c.317]

Эти реакторы можно использовать при создании контактных аппаратов большой производительности для производства серной кислоты и синтеза аммиака. [c.502]

В настоящее время в производстве серной кислоты для контактного окисления применяются реакционные газовые смеси, полученные сжиганием серусо-держащего сырья кислородом воздуха или отходящие газы металлургических производств. Содержание ЗОз в таких газах составляет не более 9-12 % об. Показателями, характеризующими процесс контактного окисления ЗОз, являются степень превращения ЗОз в 80з, производительность контактного аппарата, употребляемый объём катализатора. Эти показатели являются взаимозависимыми [c.141]

Производительность труда и экономическая эффективность химических производств резко повышаются при использовании агрегатов большой единичной мощности. В нашей стране работают контактные агрегаты по производству серной кислоты мощностью 350 т в сутки. Это самые мощные установки в мире. Уже разработаны проекты и будут строиться установки мощностью 1350 т в сутки. Осваиваются установки по производству азотной кислоты (1400 т в сутки) и уже давно работают установки по производству аммиака (более 1000 т в сутки), также являющиеся самыми мощными в мировой практике. Важно отметить, что эти установки работают практически без потребления энергии извне. Они используют энергию, выделяющуюся в процессе химических реакций, лежащих в основе способов получения этих продуктов. Можно сказать, что одна такая уста- [c.6]

Уменьшение количества стадий производства и переход к циклическим (замкнутым) системам можно считать двуединым направлением в развитии химических производств, приводящим к снижению затрат на капитальное строительство и уменьшению себестоимости продукции. Так, например, в настоящее время формальдегид производится окислением метанола, а метанол синтезируют из смеси СО и На, получаемой конверсией метана (природного газа) с водяным паром. Ведутся исследования по прямому окислению метана до формальдегида, т. е. по замене трехстадийного способа одностадийным. Соответственно снизятся капитальные затраты и повысится производительность труда обслуживающего персонала. Эффективность циклической системы можно рассмотреть на примере производства серной кислоты контактным способом (см. ч. 2, гл. IV). Ныне серная кислота производится по схеме с открытой цепью аппаратов, через которые последовательно проходит газовая смесь. Окисление диоксида серы происходит в пять стадий, абсорбция триоксида серы — в две стадии. Переход к циклической системе с применением кислорода и повышенного давления позволит снизить количество аппаратов в системе в 3 раза, в частности применять одностадийное окисление диоксида серы. При этом резко снизится количество диоксида серы в отходящих газах, т. е. одновременно решается экологическая проблема. Разумеется, далеко не все производства целесообразно переводить к одностадийным или к циклическим, но искать такие пути надо. [c.19]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

Автоматизация производства серной кислоты позволяет значительно улучшить основные технико-экономические показатели технологического процесса сократить расход сырья и катализатора, удлинить сроки службы основного оборудования (печи, контактные аппараты, насосы, холодильники и др.), увеличить производительность систем вследствие достижения более высокой степени контактирования и улучшения переработки газа в продукционных башнях, а также дает возможность уменьшить количество обслуживающего персонала, улучшить и облегчить условия труда. [c.160]

Подобное явление наблюдалось в начальный период эксплуатации колчеданных печей на одном из суперфосфатных заводов, где производство серной кислоты осуществляется по контактному способу с ванадиевым катализатором. В связи с тем, что на заводе растворы для очистки газов циркулируют по замкнутому циклу, происходило непрерывное движение фторидов в системе, вследствие чего небольшое количество 81 р4 попадало в контактный аппарат. Проходя через катализатор, газ разлагался с выделением кремнезема, блокировавшего активные центры катализатора. В результате этого производительность системы падала. При обследовании мокрых электрофильтров было обнаружено большее количество геля кремневой кислоты, что являлось следствием выделения из бетона. [c.142]

Серную кислоту (контактную и башенную) на предприятиях отрасли получают из колчедана и серы. Наибольший удельный вес занимает производство ее из колчедана. Производительность труда в производстве серной кислоты, вырабатываемой из колчедана, возросла на 1, из серы —-на 2,9%. [c.49]

В нашей стране развернулось огромное строительство новых сернокислотных заводов. Намечаемые по плану масштабы производства серной кислоты таковы, что прежние мощности аппаратов не в состоянии обеспечить их. Поэтому встал вопрос о разработке новых, более упрощенных технологических схем производства и конструкций аппаратов большой мощности и интенсивности (например, контактных аппаратов производительностью 1200 т кислоты в сутки и более). [c.85]

Большую роль на сернокислотных заводах играют автоматические контроль и регулирование процессов. Как известно, автоматизация производства является одним из основных условий технического прогресса при полной автоматизации технологических процессов значительно повышается производительность труда и оборудования, увеличивается выпуск продукции, улучшается ее качество. Накопленный в промышленности опыт автоматического регулирования отдельных узлов и аппаратов сернокислотного производства, а также автоматизации ряда сернокислотных цехов подтверждает возможность и целесообразность создания заводов-автоматов для производства серной кислоты контактным методом. [c.15]

В заключение необходимо отметить, что в течение более 70 лет с начала промышленного внедрения контактного метода производства серной кислоты его сущность не подвергалась коренным изменениям. Развитие этого метода шло по пути увеличения производительности контактных систем, усовершенствования отдельных стадий процесса, улучшения конструкций аппаратов, внедрения автоматических методов контроля и регулирования процессов и т. д. Важнейшая задача работников сернокислотной промышленности заключается в дальнейшем усовершенствовании производства путем использования передового опыта, внедрения прогрессивных приемов и методов работы, а также в разработке принципиально новых способов производства серной кислоты на основе последних достижений науки и техники. [c.12]

Большое значение для сернокислотных заводов имеет введение автоматического контроля и автоматического регулирования процесса. Автоматизация производства является одним из основных условий технического прогресса в промышленности. При полной автоматизации технологических процессов значительно повышается производительность труда, увеличивается выпуск продукции, улучшается ее качество. Имеюш,ийся опыт автоматического регулирования работы отдельных узлов и аппаратов сернокислотного производства, а также автоматизации целых цехов подтверждает возможность и целесообразность создания заводов-автоматов по производству серной кислоты контактным методом. [c.13]

С повышением производительности системы удельные капитальные затраты снижаются. Так, при увеличении производительности системы с 360 до 540 т/сут удельные капитальные затраты могут снижаться на 15—207о. При выборе метода производства учитываются приведенные затраты, отражающие как удельные капитальные затраты, так и себестоимость продукции. Ниже приведены сравнительные да нные о себестоимости контактной серной кислоты из различных видов сырья и о составляющих ее компонентах [c.99]

В результате в 1969 г. средний уровень производительности труда по всей группе производств контактной серной кислоты на колчедане б1лл ниже, чем в 1965 г. [c.74]

В 1970 г, по всем вновь введенным производствам наблюдался рост производительности труда, особенно на Уваровском химическом заводе (на 67,8%), где она превысила не только среднеотраслевой уровень, но и уровень передовых предприятий отрасли, про Гзводяш,их контактную серную кислоту из колчедана. На 22,6% снизил затраты труда Гомельский химический завод. Однако он продолжает несколько отставать по уровню производительности труда от среднеотраслевого показателя и в 1,45 раза от показателя, достигнутого Уваровским заводом. Цех № 2 Воскресенского химкомбината превысил среднеотраслевой уровень производительности труда, однако не достиг еще показателя старого цеха Ко 1. [c.74]

В целом по группе контактных сернокислотных производств, работающих на колчедане, снижение затрат труда на единицу продукции в наибольшей мере осуществлялось за счет вспомогательных производств, удельный вес которых в общих затратах труда на производство 1 т контактной серной кислоты снизился с 56,96 до 51,85%. В результате производительность труда по указанной группе пред 1риятий за пятилетие возросла на 6,7%. [c.74]

Основной причиной снижения уровня производительности труда в производстве контактной серной кислоты на Самаркандском заводе явилось уменьшение выпуска кислоты из-за неудовлетворительного состояния основного технологического оборудования цеха— печей КС-100, редлеров для удаления огарка, сухих электрофильтров, нагнетателей Н-700-13-1 в компрессорном отделении, изношенности всего газового тракта, а также холодильного I насосного хозяйства цеха. Такое состояние оборудования привело к неритмичной работе всей технологической линии и снижению выпуска серной кислоты до 58,4% планового объема 1970 г. [c.74]

Наиболее высоких показателей достиг Кедайнский химкомбинат, на котором за пятилетие при росте объема производства контактной серной кислоты на 6,4% производигелы-юсть труда возросла па 68,1%. Рост производительности труда в этом производстве осуществлялся в основном за счет сокращения численности, пр1 этом преимущественио вс вспомогательном производстве. [c.4]

Коренные усовершенствования внесены в производство контактной серной кислоты. В настоящее время строятся мощные сернокислотные заводы (производительность одной системы до 3000 т1сутки Н2504), оснащенные современной аппаратурой и приборами автоматического контроля и регулирования технологического процесса. [c.15]

Задача 4,10. Вычислить производительность (в килограммах в час) контактного аппарата установки по производству серной кислоты Новополоцкого нефтеперерабатывающего завода (НПЗ), если в течение 15 ч окисляется 168 т оксида серы (IV). Степень превращения его и оксид серы (VI) 97,8% [c.57]

При увеличении производительности реакторов появляется необходимость усреднения свойств катализатора, поскольку в большие аппараты приходится загружать много его разных партий. Например, в производстве серной кислоты контактный аппарат производительностью 1000 т1год SO3 вмещает 250—280 ванадиевого катализатора. Для достижения однородности катализаторов различные партии их нужно смешивать на катализаторных заводах. [c.504]

ПортландцвьЕнтшй клинкер и технологический газ чаще всего получают во вращающихся печах. Добавками служат различные материалы, содержащие углерод, оксиды алюминия, кремния и железа, которые часто являются попутными продуктами химических и иных производств (кокс, магнетит, П1фитные огарки, золы, глины). Кальцинированный фосфогипс и добавки измельчают, смешивают в определенных пропорциях и обжигают. Готовый клинкер охлаждают воздухом и измельчают. Газ из П0ЧИ, состоящий из 5 , , 4 > и водяного пара, очищают от шиш в циклонах, электрофильтрах и скруббере. Влажный газ после мокрых электрофильтров осушают и подают в контактный аппарат о ванадиевым катализатором, а затем в абсорбционное отделение, где завершается цикл производства серной кислоты. На установке производительностью 1000 т/сут расходные коэффициенты на 1 т серной кислоты составляют Са 01 - 1,611 т глина - 0,144 т песок - 0,080 т кокс - 0,115 т вода - 85 м электроэнергия - 140 кВт/ч топливо - 63 МДж /Вэ/. Клинкерные щ-нералы образуются при температуре на 50 - 70 °С ниже, чем обычно, что объясняется к аталитическим влиянием восстановительной среди и наличием соединений фосфора и фтора. Клинкер отличается пористой структурой и легче размалывается /ВО/. [c.22]

Для производства серной кислоты контактным способом в качестве катализатора используется бариево-алюмованадиевая контактная масса преимущественно в виде гранул — зерен неправильной формы. Гранулированной массе свойственно высокое начальное гидравлическое сопротивление и значительный рост сопротивления со временем, что снижает производительность контактных аппаратов. [c.195]

Известно, что исполвзование кислорода в производстве серной кислоты позволит существенно интенсифицировать этот процесс. Результаты орг.сатиро-вочных расчетов, представленные в табл. 43, показывают рост производительности контактного цеха в зависимости от количества применяемого кислорода. [c.93]

До настоящего времени усовершенствование производства серной кислоты контактным методом было направлено по пути улучшения конструкции отдельных аппаратов, более рационального оформления технологических узлов и процесса в целом, внедрения высокоактивных дешевых катализаторов, применения более простых и надежных методов контроля и т. д. Производительность контактных систем непрерывно возрастала с 10—12 ткутки в 1913 г., 24 т сутки в 1930 г., до 120 ткутки в 1950 г. (на одну нитку). В настоящее время на отечественных заводах работают контактные системы производительностью 360 и 540 т кислоты в сутки и проектируются системы на 1000 ткутки. [c.291]

Производство серной кислоты из концентрированных сернистого ангидрида и кислорода по циклической схеме освоено в промышленных условиях в Канаде. Производительность установки (рис. 9-15), состоящей из двух контактных систем, достигает 200 mi ymxu серной кислоты, объем газовой смеси, циркулирующей в системе, 10 ООО ж /ч. Она содержит 25% SOj и около 30% О. и циркулирует в системе при помощи вентилятора 1. Из теплообменника 2 газ поступает в контактный трехслойный аппарат 3 диаметром 2,75 м и высотой 4,5 м. Температура газа на входе в первый слой контактной массы 400 °С, на выходе 680 °С на входе во второй слой 585 °С, на выходе 640 °С на входе в третий слой 560 °С, на выходе 640 °С. Под каждым слоем контактной массы имеются трубки, в которых циркулирует охлаждающий воздух. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология