Вода, аминирование воды от температуры

Регенерированный в количестве 20—25% антрахинон после промывки 78%-НОЙ серной кислотой, холодной водой, горячей водой с ам миаком, горячей водой и сушки при температуре 100° можно употреблять для повторного аминирования. [c.286]

Гидравлический мембранный привод применен на клапанах Ереванского арматурного завода типа МИК. В этих клапанах для питания гидропривода применяется силовая вода (обессоленная аминированная вода с pH =8- 8,5) с давлением б—7 кгс см и температурой до 60°С. [c.137]

Введение аминирования питательной воды взамен ранее применявшегося ввода в нее тринатрийфосфата на электростанциях, оборудованных барабанными котлами (при питании их конденсатом), дало возможность использовать питательную воду для регулирования температуры перегрева пара методом впрыска, имеющим значительные преимущества перед методом регулирования температуры перегрева пара поверхностным пароохладителем. [c.331]

В сухой конической колбе емкостью 150 мл растворяют, при нагревании до температуры 100—120°, 0,1 г пятиокиси ванадия в 200 г 96%-ной серной кислоты. Полученный раствор охлаждают до 30°, добавляют к нему 5 г (0,038 моля) сернокислого гидроксиламина и встряхивают до полного растворения. Затем добавляют 10 г (0,048 моля) антрахинона, соединяют колбу с воздушным холодильником диаметром 5—7 мм и длиной 75 см и нагревают на водяной бане до растворения антрахинона., Раствор нагревают на кипящей водяной бане в течение 20— 30 часов по окончании аминирования его охлаждают до комнатной температуры (примечание 1) и тонкой струей выливают в стакан емкостью 400 мл, содержащий смесь воды со льдом, взятых в таком количестве, чтобы конечная концентрация серной кислоты была 78%. Колбу смывают [c.285]

Муравьиная кислота, служащая восстановителем, всегда должна браться в избытке (2—4 моля на 1 моль карбонильного соединения). При алкилировании формальдегидом можно работать в водном растворе (т. е. использовать формалин и 85%-ную муравьиную кислоту). В случае менее реакционноспособных высших альдегидов и особенно кетонов присутствие воды сильно уменьшает выход. Поэтому аминирование кетонов проводят, как правило,, при температурах 150—180°С. При таких температурах вода удаляется отгонкой. [c.187]

Из анионитов наиболее широко применяются для очистки воды анионит АВ-17-8, получаемый хлорметилированием сополимера стирола с 8 % дивинилбензола с последующим аминированием триметиламином. Анионит устойчив к действию температуры только до 90 °С. При 18—20 °С он устойчив к действию разбавленных кислот, щелочей и окислителей. В ОН-форме способен поглощать из воздуха диоксид углерода, поэтому, как правило, применяется в солевой форме. Для глубокого обессоливания воды и конденсатов его применяют в смешанных фильтрах вместе с катионитом КУ-2-8. Зарубежные аналоги анионита АВ-17-8 — [c.127]

Реакции с третичными аминами идут 2-2,5 ч (с пиридином 4 ч) при температуре 45-50 С. Существенное влияние на процесс аминирования оказывает природа растворителя амина, а также доля растворимой части в ХМА. Наибольшая скорость наблюдается в присутствии воды и диме-тилсульфоксида (ДМСО), наименьшая — в н-гексане. При аминировании ХМА аминокислотами были получены амфолиты. [c.68]

К реакционной смеси добавляют 8,5 г (около 0,065 моля) сернокислого гидроксиламина, перемешивают до растворения, закрывают пробкой с воздушным холодильником и нагревают на кипящей водяной бане в течение 30—40 часов (примечание 3). По окончании реакции аминирования (примечание 4) и охлаждения реакционной смеси до комнатной температуры смесь выливают тонкой струей в стакан емкостью 1,5— 2,0 л, содержащий 600 мл воды. Затем нейтрализуют серную кислоту, постепенно добавляя 85—88 г углекислого кальция (сильное вспенивание). После полной нейтрализации (проба на бумагу конго) выделившийся осадок отсасывают на воронке Бюхнера (диаметром 15 см), переносят в стакан и обрабатывают 500 мл воды, перемешивая осадок палочкой и нагревая до кипения для отмывания метаниловой кислоты, и снова отсасывают на той же воронке. Оба фильтрата соединяют вместе и упаривают на водяной бане до объема 400 мл. Затем к раствору добавляют [c.284]

Реакции с третичными аминами протекают преимущественно в диффузионной области и зависят от пространственных затруднений в большей степени, чем от основности амина. Степень превращения в кинетической области составляет 0,03-0,12%. Реакции с третичными аминами идут 2-2,5 ч (с пиридином 4 ч) при температуре 45-50 °С. Существенное влияние на процесс аминирования оказывает природа растворителя амина, а также доля растворимой части в ХМА. Наибольшая скорость наблюдается в присутствии воды и диме-тилсульфоксида (ДМСО), наименьшая — в н-гексане. При аминировании ХМА аминокислотами были получены амфолиты. [c.486]

При ведении аминирования реакция вышла из-под контроля, так как протекала с большой скоростью, вызванной высокой температурой, поскольку отвод тепла был недостаточным. При расследовании установлено, что, кроме нарушений температурного режима, вызванных недостаточным охлаждением водой, были допущены нарушения в загрузке продуктов в реактор загрузили значительное количество нитрохлорбензола и недостаточно аммиака, поэтому нитрохлорбензол нагрелся до температуры разложения. [c.120]

В реакционный сосуд загружают хлорметилированный сополимер стирола и дивинилбензола, приливают пиридин, включают мешалку и нагревают реакционную смеСь на глицериновой бане при 100° С в течение 4 ч. После этого содержимое колбы охлаждают до комнатной температуры и извлекают аминированный сополимер. Продукт промывают на воронке Бюхнера вначале водой, подкисленной соляной кислотой, для удаления избытка пиридина, а затем чистой водой до нейтральной реакции промывных вод и исчезновения запаха пиридина. [c.368]

В автоклав, снабженный пропеллерной мешалкой и наружным змеевиком для нагревания паром и охлаждения водой, загружают расплавленный л-нитрохлорбензол и аммиачную воду в количестве 6—8 моль аммиака на 1 моль нитрохлорбензола. Автоклав герметически закрывают, массу нагревают до 170—190° С, и давление поднимается примерно до 60 аг. Реакционную массу размешивают в течение 9—12 ч в зависимости от концентрации аммиака в аммиачной воде, температуры и давления в аппарате. По окончании аминирования прекращают [c.114]

Аминирование бензилхлорида проводят газообразным аммиаком в реакторе /-стандартном эмалированном аппарате, снабженном мешалкой. Вначале в реактор 1 из мерника 3 загружают водный раствор изопропилового спирта и насыщают его газообразным аммиаком. Затем содержимое реактора 1 нагревают до 40°С и из мерника 2 под давлением азота постепенно вводят бензилхлорид. Реакционную смесь нагревают до 60 °С, выдерживают при этой температуре 0,5 ч и передают в сборник 4, откуда из реакционной смеси отгоняют в сборник 9 непрореагировавший аммиак и растворитель. Пары растворителя конденсируются в холодильнике 8 и собираются в сборнике 9. Непрореагировавший аммиак направляется далее в аппарат 10 для поглощения водой. Водный раствор изопропилового спирта из сборника 9 и аммиачная вода из аппарата 10 вновь возвращаются в реактор I для проведения реакции аминирования. [c.120]

После загрузки аммиачной воды автоклав герметически закрывают и нагревают. Продолжительность аминирования определяют по специальной таблице, составленной на основании опытных данных, в зависимости от давления, температуры и концентрации аммиака. По окончании аминирования прекращают нагревание и понижают давление в автоклаве, выпуская аммиак и пары воды через ловушки 8 я 9 ч трубчатый холодильник 10 в поглотительные колонки (абсорберы) 11, работающие параллельно. Температура в автоклаве после уменьшения давления снижается. [c.358]

В автоклав с пропеллерной мешалкой и наружным змеевиком для нагревания паром и охлаждения водой загружают расплавленный п-нитрохлорбензол и аммиачную воду в количестве 6—8 г/моль аммиака на 1 г/моль нитрохлорбензола. Автоклав герметически закрывают, массу нагревают до 170—190° С, и давление поднимается примерно до 60 кгс/см . Реакционную массу размешивают в течение 9—12 ч в зависимости от концентрации аммиака в аммиачной воде, температуры и давления в аппарате. По окончании аминирования прекращают нагревание и уменьшают давление, выпуская аммиак и пары воды через специальные ловушки, заполненные разбавленным раствором аммиака. В этих ловушках аммиак поглощается и затем возвращается в процесс. Реакционную массу из автоклава передавливают в охладитель — аппарат, снабженный пропеллерной мешалкой и рубашкой для охлаждения водой. При охлаждении реакционной массы выделяются кристаллы п-нитроанилина. Осадок отфильтровывают и промывают водой для удаления содержащегося в нем хлористого аммония. [c.92]

Аминирование сополимера может проводиться уже в готовой пленке или на волокне. Например, 20 г сополимера смеш вают с 266 г 57,5% раствора тиоцианата натрия и после фильтрования отливают пленку. После сушки пленку на 15 мин. помещают в кипящий диэтиламин. При применении красильного раствора, содержащего 10 г красителя калькоцида ализаринового синего. 10 г 2% серной кислоты и 10 г 10 6 раствора сульфата натрия в 470 г воды, аминированная пленка при температуре кипения (так же как и волокна, обработанные таким способом) окраптивается в следующие цвета при обработке аммиаком или морфолином— в темно-синий цвет, при обработке метиламином или диметиламино-пропиламином—в сине-зеленый цвет. Неаминированный материал при этой же обработке лишь слегка окрашивается в бледно-голубой цвет. [c.462]

Эффективность применения щелочей, в том числе летучих, для снижения коррозии стали в чистой воде определяется в основном концентрацией диссоциированных компонентов, оказывающих нейтрализующее воздействие, и только при концентрации ОН выше 10 моль/л—пассивирующее. Однако летучие щелочи, в том числе аммиак, являются слабыми электролитами, и с повышением температуры степень их диссоциации снижается. Для сохранения в воде оптимального уровня диссоциированных ионов (гидроксила и аммония) и низкой скорости коррозии стали с повышением температуры воды необходимо увеличивать концентрацию аммиака. Как видно из рис. 9.2 [4], pH обессоленной воды (рН.25 7,0) при 150—200 °С изменяется примерно от 5,8 до 5,6, а при добавлении 1,5 мг/л ЫНз (рНз5 9,5) — от 7 до 6,5. Принято считать, что при аминировании удовлетворительная защита от коррозии стальных поверхностей в воде с электропроводимостью (0,2—0,3)-10 См/м [c.170]

Полученный метилхлорметилдиэтоксисилан передавливается азотом в мерник 5, откуда он поступает на аминирование. Аминирование осуш,ествляется в реакторе 6, представляюш,ем собой эмалированный цилиндрический аппарат с рубашкой (для обогрева или охлаждения) и якорной мешалкой. Сначала из мерника 5 в реактор загружают необходимое количество метилхлорметилдиэтоксисилана, затем дают воду в холодильник 9, включают мешалку и из мерника 8 начинают вводить анилин со скоростью 65—70 л/ч. В реактор 6 подают избыток анилина, чтобы одновременно с аминированием метилхлорметилди-этокси силана происходило связывание выделяющегося хлористого водорода. При вводе анилина необходимо следить за температурой в реакторе, так как процесс идет с выделением тепла. По окончании ввода анилина реакционную массу за 2—3 ч нагревают до 135— 140 °С и при этой температуре перемешивают в течение 8—8,5 ч. Затем реактор 6 охлаждают до 80 °С, после чего в него из мерника 7 подают толуол для разбавления реакционной массы и охлаждают реактор до 30 °С. [c.132]

Аминирование хлорметилтриэтоксисилана осуществляется в стальном эмалированном ре.акторе 12, снабженном мешалкой и рубашкой (для подогрева или охлаждения). В смесителе 9 готовят смесь хлорметилтриэтоксисилана и толуола, подавая туда хлорметилтриэтоксисилан из мерника 10 и толуол из мерника 11. Затем из мерника 13 в аппарат 12 подают диэтиламин, а из мерника 14 — толуол дают воду в обратный холодильник 15 и пар в рубашку реактора. Нагревают реакционную массу в аппарате до 35 °С и при включенной мешалке из смесителя 9 начинают вводить эфиро-толуольную смесь с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не повышалась сверх 50 °С. При этом в аппарат непрерывно подают сухой азот. После введения всего количества смеси реакционную массу выдерживают при 75—85 °С в течение 15—18 ч. [c.135]

Практика выполнения всех видов реакции аминирования, как сказано выше, требует обычно повышенного давления. Сульфитная реакция по сравнению с другими способами работы протекает при низших температурах и давлениях. Ее проводят в технике в закрытых железных, чугунных или эмалированных котлах с мешалками. Значительного избытка против теоретически потребного количества аминирующего агента не применяют. По окончании реакции отгоняют избыточный аммиак и отделяют выделившийся продукт, если ои не растворим в воде. Если же аминопроилводное растворимо в слабощелочных жидкостях (сульфокислоты наф-тиламинов, аминонафтолов), то подкисляют полученную жидкость, что обычно ведет к выделению продукта аминирования. Иногда необходимо бывает и высаливание (см. выше, выделение сульфокислот). [c.247]

По окончании аминирования автоклав охлаждают до комнатной температуры н, открыв его, переносят реакционную массу в фарфоровую чашку, добавляют 50 мл 40%-ного раствора едкого натра. Смесь нагревают на водяной бане до полного удаления аммиака. Для обмена сульфогруппы на оксигруппу плавят 50 г едкого натра с 19 мл воды в чугунном или медном котелке для щелочного плавления. В расплавленн>то щелочь вносят упаренный раствор [c.135]

Как сказано выше, практика выполнения реакции аминирования во всех ее видоизменениях требует обычно повышенного давления. Сульфитная реакция по сравнению с другими способами аммоно-лиза протекает при более низких температурах и давлениях. В технике ее проводят в закрытых железных, чугунных или эмалированных котлах с мешалками. Значительного избытка аминирующего агента против теоретически требующегося количества обычно не применяют. По окончании реакции отгоняют избыточный аммиак и отделяют выделившийся продукт, если он нерастворим в воде. Если же аминопроизводное растворимо в слабощелочных жидкостях (сульфокислоты нафтиламинов, аминонафтолов), то для выделения продукта аминирования полученную жидкость подкисляют. Иногда необходимо бывает и высаливание. [c.449]

После выдерживания в реакторе 12 массу охлаждают там же до 30 °С и отфильтровывают на нутч-фильтре 16 от солянокислого диэтиламина. Фильтрат направляют в куб 17 для разгонки, а осадок на фильтре промывают толуолом для возможно более полного извлечения продуктов аминирования. После загрузки фильтрата дают воду в холодильник 18 и включают мешалку куба. Создают в системе остаточное давление 40— 55 гПа и подают теплоноситель или пар в рубашку куба. Сначала в приемник 20 отбирают толуол (до 60—65 °С), а после отгонки толуола разгоняют продукты аминирования на фракции. Вначале в приемник 21 отбирают промежуточную фракцию (до 106 °С) отгонку контролируют по показателю преломления. При л2°о = 1,4210-7-1,4230 начинают отбирать целевую фракцию — диэтиламинометилтриэтоксисилан — в приемник 19. Его отбирают до температуры 140 °С. Промежуточную фракцию из приемника 21 по мере накопления передают в аппарат 12 для повторного аминирования, а готовый продукт — диэтиламинометилтриэтоксисилан — после дополнительного фильтрования (в случае наличия осадка) поступает из приемника 19 в сборник 22. [c.120]

По окончании аминирования автоклав охлаждают до комнатной температуры и, открыв его, переносят реакционную массу в фарфоровую чашку, добавляют 50 мл 40-процент1ного раствора едкого натра. Смесь нагревают па водяной бане до полного удаления аммиака. Для обмена сульфогруппы на оксигруппу плавят 50 г едкого натра с 19 мл воды в чугунном или медном котелке для щелочного плавления. В расплавленную щелочь вносят упаренный раствор амино-Г-соли и нагревают, постепенно поднимая температуру до 220°. При этой температуре плав размешивают вручную 4—6 часов. [c.156]

Ср перемашвании, суспензия ДХО в аммиачной воде постепенно нагревается в течение 100 минут до 110-120°С подачей пара (Р= 3 кгс/см )в рубашку аппсцрата при этом давление в автоклаве поднимается до 6-10 кгс/см . В этих условиях реакционная масса вццержи-вается 5-6 часов. По окончании аминирования мешалка останавливается, дается выдержка 10-15 мин,после чего производится стравливание избыточного аммиака, (до Ри г. =0.в течение н/м 200 минут при температуре 100-П0 С). Газообразный аммиак через ловушку (поз.260), где отделяется унесенная им суспензия феназона, поступает в абсорбционную колонну (воз.237) на получение аммиачной водн. [c.417]

Аминоантрахинон (IV красные иглы, т. пл. 302°) получается С 92—94% выходом при аминировании антрахинон-2-сульфокислоты в присутствии арсената натрия.Второй, также используемый в технике метод состоит в 24-часовом нагревании в автоклаве при 200—215° 3-хлорантрахинона (14 вес. частей), 25% аммиака (44), воды (10) и 80% мышьяковой киатоты (0,64). После фильтрации и отмывки получают до 87% [3-аминоантрахинона с чистотой 88%. Так как -хлорантрахинон, получаемый из фталевого ангидрида, не дороже антрахинона, второй процесс дешевле первый же имеет то преимущество, что протекает при более низких температуре и давлении. [c.116]

Аминирование этанола проводят при 150—200 °С и 1— 5 МПа при мольном соотношении аммиак спирт от 6 1 до 1,5 1 с использованием гидрирующих катализаторов (Ni, Со и др.). Реакция экзотермична ДЯ°298 = 7,4—34,4 кДж/моль. В условиях реакции достигается почти полное превращение-этанола в соответствующие этиламины. Изменяя температуру процесса и мольное соотношение реагентов, можно влиять на выход MOHO-, ди- и триэтиламинов. Технологическая блок-схема процесса получения триэтиламинов приведена на рис. 3.49. Этанол и аммиак испаряют в подогревателе 1, пары смешивают с водородом и полученную парогазовую смесь пропускают через теплообменник 6, перегреватель 4 в реактор 2. Продукты реакции, пройдя теплообменник 6 и холодильник 5, поступают в сепаратор 7, из которого сверху выходит равновесная аммиачно-водородная смесь, направляемая циркуляционным компрессором 3 в рецикл. Жидкие продукты реакции, содержащие воду, аммиак и этиламин, выходят снизу из сепаратора 7 и направляются в ректификационный блок. В колонне 8, работающей при повышенном давлении, отгоняется аммиак, который после конденсации направляется в рецикл. Моно- и диэтил-амины отгоняют в колоннах 9 vi 10 соответственно. Кубовый продукт колонны 10, содержащий воду и триэтиламин, поступает в сепаратор-отстойник 11, из которого снизу отбирается вода на очистку триэтиламин, содержащий некоторое коли- [c.282]

Замещение водорода аминогруппой в гетероциклах по Чичиба-бину [94] используется в промышленности для получения 2-ами-нопиридина и 2,6-диаминопиридина и применимо к соединениям хинолина, изохинолина, фенантридина, перимидина, бензимидазо-ла, бензотиазола и некоторых других //-гетероциклов. По легкости аминирования они располагаются в ряд 1-метилбензимидазол > > изохинолин > 1-метилперимидин > бензо [1] хинолин пипи-дин акридин [95]. Аминогруппа вступает в а-положение к П1Ь ридиновому азоту и только если эти положения заняты —с большим трудом в у-положение. Процесс сопровождается выделением водорода и аммиака. Его проводят обычно при нагревании гетероциклического соединения с амидом натрия при температуре выше 100°С в углеводороде (толуол, ксилол, декалин и др.), ди-метиланилине или в эфирном растворителе (диоксан, анизол) и обрабатывают реакционную смесь водой. [c.262]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология