Абсорберы карбонизационные

Барботажный абсорбер с пассетами. Этот аппарат был разработан Сольвэ около ста лет тому назад для карбонизации соляного раствора в производстве соды (карбонизационная колонна). Аппарат широко применяется в содовой промышленности, но почти не нашел применения в других отраслях. [c.499]

Очищенный и осветленный рассол из напорных баков / (рис. 99), расположенных на верхнем этаже многоэтажного цеха-кальцинированной соды, самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа 2 (абсорберы), где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени углекислотой. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров 10, а также отходящие газы различных аппаратов цеха (карбонизационных колонн 3, абсорберов, фильтров 5), содержащие остатки аммиака и углекислоты. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. После каждой ступени абсорбции тепло реакций отводится с помощью выносных оросительных холодильников (на схеме не показаны). [c.309]

Из промывателя газов 7 рассол поступает в абсорбер 8, где поглощает аммиак и СОг, содержащиеся в газах дистилляционной колонны 14. Уходящие из абсорбера 8 газы направляются вакуум-насосом в промыватель 7. Аммонизированный рассол, предварительно охлажденный в холодильнике 9, непрерывно поступает в верхнюю часть карбонизационной колонны 6, почти доверху заполненной жидкостью. Здесь рассол встречается с промытым и очищенным в аппарате 2 газом известково-обжигательных печей 1 (37—40% СОг) и смешанным газом (смесь газа известково-обжигательных печей и газа содовых печей, содержащего 85—90% СОг). Концентрация смешанного газа 60—80% СОг при двух вводах газа в карбонизационную колонну и около 50% СОг при одном вводе. В большинстве случаев, как показано на рис. 164, имеется два ввода газа в карбонизационные колонны для смешанного газа (60—80% СОг) и для газа известково-обжигательных печей (37—40% СОг). Газы подаются в колонну 6 компрессорами 5 и 5. [c.427]

Контроль процесса аммонизации. Нормальный режим процесса аммонизации рассола поддерживается при систематическом наблюдении за работой аппаратуры и точном регулировании потоков рассола, охлаждающей воды и вакуума в системе. Систематически контролируется содержание аммиака в жидкости и газе из абсорберов, промывателя газа карбонизационных колонн и периодически—из промывателей газа абсорбции и газа из вакуум-фильтров. Кроме этого, регулярно намеряется температура рассола и вакуум во всей системе. [c.449]

Были внедрены и более совершенные аппараты, уа-пример многоколпачковые барботажные аппараты в отделениях абсорбции и дистилляции, скрубберные промы-ватели, содовые печи с безретурным питанием, абсорбер с внутренним охлаждением рассола, турбокомпрессоры для подачи газа в карбонизационные колонны и др. Одновременно увеличивалась производительность отдельных элементов — от 100—150 до 600 г соды в сутки. [c.275]

Пробу объемом 20 мл рекомендуется отбирать при следующих анализах содового раствора, применяемого для очистки рассола жидкостей после карбонизационных колонн, вакуум-фильтров и после промывки газа содовых печей жидкостей, выходящих из конденсатора и теплообменника дистилляции, а также из промывателей газа колонн II, воздуха фильтров и газа абсорбера слабых жидкостей и промывной воды для вакуум-фильтров. [c.353]

Анализ всех указанных жидкостей производится в цеховой лаборатории. Кроме того, содовый раствор, жидкость после карбонизационных колонн и жидкости, выходящие из теплообменника дистилляции и промывателей газа колонн П и газа абсорбера, а также промывную воду для вакуум-фильтров аппаратчики анализируют непосредственно на рабочем месте. [c.353]

Основными аппаратами в отделении абсорбции являются первый и второй абсорберы, промыватель воздуха фильтров, промыватель газа карбонизационных колонн и промыватель газа абсорбции. [c.75]

В абсорберах (первом и втором) поглощается более 80% всего аммиака. Промыватели газа выполняют вспомогательные функции, в них улавливаются остатки аммиака (и частично углекислоты) из отходящих газов отделения фильтрации (в промывателе воздуха фильтров), отделения карбонизации (в промывателе газа карбонизационных колонн) и абсорбции (в промывателе газа абсорбции). [c.75]

Для поддержания нормального режима процесса абсорбции необходимо регулярное наблюдение за работой аппаратов и точное регулирование потоков рассола, подачи воды на охлаждение и требуемого вакуума в системе. В процессе работы систематически контролируют содержание аммиака ( прямой титр , определяемый титрованием) в пробах из абсорберов, из промывателя газа карбонизационных колонн и, реже, из промывателей газа абсорбции и газа фильтров. Кроме того, регулярно ведутся замеры температуры рассола по всей системе и давления (вакуума). [c.98]

Схема производства соды по аммиачному способу изображена на рис. 105. Водный раствор поваренной соли (305—310 г/л), предварительно очищенный от солей кальция, магния и других примесей, из напорного бака 1 самотеком поступает в абсорбер 2, где он поглощает аммиак и углекислоту, содержащиеся в воздухе, поступающем из вакуум-фильтров 5 и из газов, выходящих из карбонизационных колонн 3. Кроме того, здесь также поглощается аммиак, поступающий противотоком в нижнюю часть абсорбера 2 из колонны дестилляции 6. Газ, почти полностью освобожденный в аппаратах абсорбции от аммиака и углекислоты и состоящий в основном из азота, выбрасывается затем в атмосферу. [c.267]

Станция абсорбции (рис. 108) состоит из следующих основных аппаратов промывателя 1 для воздуха, поступающего с вакуум-фильтров, промывателя 2 для газа, поступающего из карбонизационных колонн, абсорбера 3 и холодильника 4 абсорбера. [c.275]

Свежий раствор хлористого натрия поступает из резервуара в промыватель воздуха 1, оттуда в промыватель газа 2 и далее в абсорбер 3, поглощая постепенно из газов аммиак и углекислоту. После этого раствор поступает в оросительный холодильник 5, откуда часть его поступает в межтрубное пространство холодильника абсорбера 4, а часть в карбонизационные колонны. [c.275]

Выходящая из холодильника абсорбера жидкость для дополнительного охлаждения направляется в оросительный холодильник 6, откуда также поступает в карбонизационные колонны. [c.276]

Промыватель воздуха, идущего с ва-куум-фильтров, промыватель газа из карбонизационных колонн и абсорбер представляют собой аппараты барботажного типа с особыми поглотительными звеньями, обеспечивающими тесное соприкосновение газа с жидкостью. Поглотительное звено (рис. 109) состоит из чугунного фасонного днища 1, разделяющего отдельные звенья (бочки) аппарата и имеющего в середине отверстие 2 для входа газа. Сверху это отверстие покрыто чугунным колпаком-колоколом 3, опирающимся ножками (приливами) на днище. Для увеличения поверхности абсорбции и одновременного раздробления газа на мелкие пузырьки края у колокола делаются с зазубринами. Отдельные звенья аппарата соединены переливными трубами 4 (находящимися внутри аппарата или вне его), расположенными с таким расчетом, чтобы в находящемся выше отделении (бочке) на днище всегда оставался постоянный слой жидкости в жидкость на определенную глубину (глубина барботажа) погружены зазубренные края колокола. [c.276]

Из промывателя воздуха фильтров раствор хлористого натрия поступает сначала в промыватель газа карбонизационных колонн, а затем в абсорбер. [c.277]

Рис. 111. Промыватель газа карбонизационных колонн и абсорбер

Для поглощения аммиака, поступающего на станцию абсорбции после дестилляции, служат два аппарата — холодильник абсорбера (на рис. 111 не указан) и абсорбер 2. По своей конструкции абсорбер почти не отличается от промывателя газа колонн. Газ из холодильника абсорбера поступает в нижнюю бочку (в аппарате четыре бочки), последовательно барботирует снизу вверх через жидкость в каждой бочке и поступает для улавливания непоглощенного аммиака в скруббер абсорбера, а затем в вакуум-насос. Жидкость стекает в карбонизационные колонны. [c.278]

После завершения расчета десорбционных колонн становятся известными параметры парогазового потока, поступающего на абсорбцию. Поскольку в проектном расчете заданы параметры аммонизированного рассола на выходе абсорбера, реализация математической модели абсорбционной колонны начинается от нижнего сечения абсорбера. Предварительно по уравнениям материального баланса определяются параметры слабо-аммонизированного рассола на выходе второго промывателя газа карбонизационных колонн, причем расход очищенного рассола в этот аппарат задается и в последующих приближениях не меняется. [c.62]

В 1883 г. на Березниковском содовом заводе было установлено, включая резервное оборудование (рис. 32), 5 печей, 2 дестиллера, 2 абсорбера, 5 дозеров, 9 карбонизационных колонн, 13 нутч-фильтров, 17 сушилок, 2 газовы.х компрессора м ряд других аппаратов. Во всей этой аппаратуре были, однако, по всей видимости заложены большие резервные мощности, так как уже в 1887 г. проектная производительность завода была превышена и выпуск соды достиг 10 000 тин дальнейшие годы продолжал возрастать. [c.138]

Как показывает проиаводственный опыт, ваибольвему коррозионному износу подвергается теплообменвая аппаратура и, прежде всего, чугунные трубы холодильных бочек абсорбера, карбонизационных колонн, холодильника газа дистилляции, конденсатора дистилляции. [c.4]

Поступающий в абсорбер 5 NH3 насыщает там раствор хлористого аммония, который затем перекачивается в карбонизационную башню, где и взаимодействует с углекислым газом, образуя NaH Os и NH4 I. Гидрокарбонат натрия задерживают [c.107]

АБ-1 первый абсорбер АБ-2 — второй абсорбер ГИ — гаситель извести ДКБ — декарбонатор ДС — дистиллер ДСЖ — дистиллер слабой жидкости ВН — вакуум-насос ВФЛ — вакуум-фильтр ИП — известковая печь шахтного типа ИС — испаритель КЛ — карбонизационная колонна КЛПК — колонна предварительной карбонизации КГ — компрессор газовый КДС — конденсатор дистилляции ОХ — оросительный холодильник ОТ — отстойник ПГИП — промьшатель газа известковых [c.11]

Большинство процессов содового производства основано на массо- и теплообмене при непосредственном взаимодействии жидкостей и газов. Поэтому основная аппаратура содовых заводов однотипна и представляет собою барботажные колонны, составленные из чугунных секций — царг. Царги, служащие низом (базой) и верхом колонн, полые или несут газораспределительные, либо брызгоотбойные устройства, средние же бочки заключают в себе барботажные колпачковые тарелки (пассеты). Абсорберы, теплообменники, промыватели имеют обычно многоколпачковые тарелки для увеличения поверхности тепло- и массообмена. Аппараты, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки — карбонизационные колонны, дистиллеры имеют одноколпачковые тарелки. Принцип устройства и работы тарелки дистиллера показан на рис. 100. [c.310]

На установке Опытного завода НИУИФ газы, выходящие из концентратора для фосфорной кислоты, поглощались в аппаратах двух типов в механическом дисковом абсорбере емкостью 1,5 ж и в фаолитовой колонке (диаметр 0,75 м, высота 2,5 м) с деревянной хордовой насадкой. Орошение колонки происходило сверху и через боковой ввод для распыления жидкости служили форсунки. Выходящая из абсорбционных аппаратов пульпа отстаивалась, осветленный раствор декантировался, а сгущенная пульпа фуговалась. Промытый водой осадок представлял o6oii чистую двуокись кремния. Отфильтрованный раствор фторида натрия, содержащий 32,6—36,5 г/л NaF, был использован в производстве криолита по карбонизационному методу. [c.249]

I—известково-обжигательная печь 2—холодильник-газоочиститель 3, 5—компресоры <—аппарат для гашения извести карбонизационная колонна 7—промыватель газов 8—абсорбер 9—холодильник аммонизированного рассола /0—вакуум-фнльтр //—холодильиик-промыва-тель газа /2—содовая печь /3—дистиллер-смеситель дистилляционная колонна. [c.428]

Одна из схем станции абсорбции изображена на рис. 170. Очищенный раосол самотеком поступает на абсорбцию из напорного бака 1, расположенного на высоте около 50 м. Постоянный уровень жидкости в напорном баке поддерживается при помощи поплавка и троса, связанного с вентилем на нагнетательной линии рассола. Пройдя через регистрирующие расходо меры (на рисунке не показаны), рассол разделяется на два потока. Большая часть рассола направляется во второй промыватель 4 газа карбонизационных колонн, в который газ поступает из первого промывателя (см. рис. 174, стр. 450). Меньший поток раосола, в свою очередь, разделяется на две ча)сти одна направляется в промыватель 3 воздуха, поступающего из вакуум-фильтра, другая — в малый абсорбер 12. [c.442]

Карбонизационная колонна 5 работает по тому же принципу, что и абсорбер 4. Только в отличие от абсорбционных колонн, где применяют многоколпачковые тарелки, карбонизационная колонна снабжена одноколпачковыми тарелками. Это вызвано тем, что в карбонизационной колонне выделяется осадок ЫаНСОз, который может забивать колпачки небольшого сечения. [c.118]

Нами были проведены исследования образцов титана ВТ 1-1 и сплава ОТ 4 в средах содового производства с цедью определения их коррозионной стойкости. Экспериментальные образцы подвешиваяись в аппарате на специальной подвеске, изолированно от нее и друг о друга. Опыты длились более месяца. Изучалось коррозионное поведение титана в следующих аппаратах в сборнике аммонизированного рассола, втором абсорбере, в конденсаторе дистилляции, холодильнике газа дистилляции, теплообменнике дистилляции, дистиллере слабой жидкости пенного типа, декар-бонаторе, электрофильтре и холодильных бочках карбонизационной колонны. Результаты исследований приведены в таблице. [c.7]

Жидкость из ПГКЛ-1 насосом 15 подается в верхнюю часть параллельно включенных осадительных карбонизационных колонн (КЛ) 5, 6, 7, 8. Обычно колонны объединяются в группы из 4—5 колонн, каждая из которых попеременно работает в качестве КЛПК. Такие группы называются сериями колонн. В нижнюю часть колонн всей серии компрессором 2 по общему коллектору подается концентрированный смешанный газ, содержащий 80% СО2 и получаемый путем смешения газа, поступающего из содовых печей, декарбонатора и промывателя газа абсорбера, с частью газа известковых печей. Этот газ называют газом I ввода. Благодаря подаче в нижнюю часть колонн концентрированного газа достигается высокая степень карбонизации выходящей из КЛ суспензии, а следовательно, и высокая степень использования натрия. [c.212]

Над первым абсорбером 6 непосредственно расположен второй промыватель газа карбонизационных колонн 5, в который поступает газ из первого промывателя газа колонн, расположенного в отделении карбонизации. Выше установлен промыватель воздуха фильтров 4, через который просасывается газ с фильтров, предназначенных для отделения твердого NaH Og от маточного раствора. Отдельно установлен промыватель газа абсорбции 8, в котором промывается газ, прошедший через абсорберы. [c.82]

Вся аппаратура станции абсорбции, работающая по этой схеме, имеет внутренние переливы и смонтирована в виде двух колонн диаметром 2,8 м. В большой абсорбционной колонне смонтированы (сверху вниз) промыватель воздуха фильтров 2, промыватель газа абсорбции <3, холодильник газа дестилляции 4, первый абссрбер 5 и отстойник 6. В малой абсорбционной колонне смонтированы промыватель газа карбонизационных колонн 8, второй абсорбер 9 и отстойник 10. [c.85]

Промыватель газа колонн (рис. 111) служит для поглощения аммиака и углекислоты раствором хлористого натрия. Этот аппарат состоит из пяти поглотительных звеньев. Подлежащий промывке газ, уходящий из карбонизационных колонн, поступает под колокол и, пробулькивая через жидкость, входит во вторую бочку, затем в следующую и доходит до верха. Из верхней бочки очищенный газ выпускают в атмосферу. Раствор хлористого натрия из промывателя воздуха фильтров поступает в верхнюю бочку. В эту же бочку, из напорного бака, дополнительно подается свежий раствор хлористого натрия. Из промывателя газа колонн жидкость, содержащая в 1 л 290—295 г Na l и 13—15 г ННз, при 27—28° поступает в абсорбер 2. [c.278]

А. П. Белопольским были разработаны две технологические схемы процесса, одна из которых предусматривала работу с аммиачносульфатными взвесями, а другая с аммиачно-сульфатными растворами [60]. Хотя первая схема и имеет некоторые преимущества перед второй, главным образом по линии сокращения объемов аппаратуры, она, повидимому, потребует изменения конструкций основных аппаратов (карбонизационных колонн, абсорбера и др.) современного содового процесса, тогда как вторая схема таких изменений не потребует. Это подтверждается заводскими испытаниями карбонизации аммиачно-сульфатных растворов, проведенными на карбонизационной колонне Березниковского содового завода. Исходя из этого, А. П. Белопольский полагает, что на первых стадиях освоения нового метода предпочтение должно быть отдано второй схеме, описание которой мы ниже и даем (рис. 36). [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология