Термостойкость влияние наполнителей

Введение дисперсных минеральных наполнителей в полимеры приводит к существенным изменениям физико-химических и механических свойств получаемых композиционных материалов, что обусловлено изменением подвижности макромолекул в граничных слоях, ориентирующим влияние поверхности наполнителя, различными видами взаимодействия полимеров с ней, а также влиянием наполнителей на химическое строение и структуру полимеров, образующихся в их присутствии при отверждении и полимеризации мономеров или олигомеров. Перечисленные факторы, безусловно, оказывают также существенное влияние на процессы термической и термоокислительной деструкции наполненных полимеров и, следовательно, на их термостойкость. Таким образом, результаты и закономерности, полученные при исследовании деструкции ненаполненных полимеров, не могут быть полностью перенесены на композиционные полимерные материалы. [c.4]

В качестве наполнителей термостойких клеев применяют измельченный асбест, двуокись титана, нитрид бора, нитрид алюминия, алюминиевый порошок и некоторые другие. В ряде случаев применяют смесь наполнителей. К сожалению, в литературе нет исчерпывающих сведений о влиянии наполнителей на прочностные характеристики термостойких эпоксидных клеев. Имеются некоторые данные о влиянии наполнителей на обычные, нетермостойкие эпоксидные клеи. В табл. 1.7 приведены данные о влиянии различных наполнителей (вводимых в пастообразные композиции) на прочность клеевых соединений алюминия [8, с. 40]. Можно предположить, что характер влияния наполнителей на свойства термостойких эпоксидных систем будет таким же. [c.39]

Таблица 2.2. Влияние наполнителя яа термостойкость СКД (по данным ТАГ)

Термостойкость. На рпс. 10.9—10.11 показано влияние природы наполнителя и способа предварительной обработки композиции на прочность и модуль упругости фенольных материалов, устойчивых к действию высоких температур. [c.163]

В заключение следует отметить, что наполнители не только увеличивают механическую прочность полимерных материалов, но могут оказывать очень большое влияние и на другие нх свойства. Применение асбеста, например, позволяет изготовлять изделия, кратковременно выдерживающие температуру до 10 000°С некоторые наполнители (обычно активные) усиливают устойчивость полимерных материалов к износу, а другие увеличивают термостойкость и снижают горючесть. [c.475]

По влиянию на прочность полимеров наполнители можно разделить на две группы усилители, увеличивающие прочность полимерного материала, и инертные наполнители, не увеличивающие его прочность. Нередко наполнитель вводят не для изменения свойств материала в определенном направлении, а просто для снижения стоимости изделия. Многие наполнители применяют для придания материалу определенного свойства, например негорючести, термостойкости и т. д. [551 ]. Но в ряде случаев наполнители являются обязательными компонентами композиции, без которых невозможно обеспечить необходимую прочность изделия. Это особенно резко проявляется в производстве резиновых изделий из синтетического каучука. Как известно, прочность вулканизатов некристаллизующихся синтетических каучуков очень мала, если в сырую резиновую смесь не вводить активных наполнителей (в больщинстве случаев технического углерода). [c.214]

При получении нек-рых полиимидных Т. л. п. в р-р полиамидокислоты вводят пигменты и наполнители, не оказывающие, как правило, существенного влияния на термостойкость и др. свойства покрытий. Исключение — алюминиевая пудра, повышающая стойкость полиимидных Т. л. п. к действию света. См. также Полиимиды. [c.318]

Если проводить облучение в присутствии соединений поливалентных металлов или ввести в силоксановый каучук галогенсодержащие полимеры, то стабильность вулканизационной сетки и соответственно термостойкость вулканизатов повышаются [1087]. Вулканизация силоксанового каучука под влиянием излучения зависит также и от типа применяемого наполнителя. Так, например, смеси, содержащие сажу, легче вулканизуются, чем смеси с активной окисью кремния [1088]. [c.375]

Тип наполнителя оказывает определенное влияние на термостойкость. В частности, замена стеклянных микросфер на феноль-196 [c.196]

На термостойкость клеевого соединения большое влияние оказывает природа субстрата. Эпоксидные и фенольные клеи, например, разрушаются при повышенных температурах медленнее при контакте со стеклом или алюминием, чем с медью, никелем, магнием, цинком и большинством сплавов железа и нержавеющими сталями. Далее, двухвалентные металлы (2п, Си, Ре, N1, Мд и т. д.) окисляются легче, чем А1, 81, РеЗ+. Именно поэтому в качестве наполнителей термостойких клеев рекомендуется применять порошкообразный алюминий, окись алюминия и ЗЮг [8, с. 6]. [c.8]

Обработка наполнителей токопроводящих клеев поверхностноактивными веществами, например синтетическими жирными кислотами, способствует более равномерному распределению частиц наполнителя в полимере, повышению адгезии клея и проводимости системы примерно в 10 раз по сравнению с клеями, содержащими необработанный наполнитель. Данные по влиянию обработки серебряного порошка синтетическими жирными кислотами (СЖК) на электрическое сопротивление термостойких клеящих систем приведены ниже [4] [c.178]

Будущие пределы термостойкости. В действительности, понятие термостойкость включает в себя не только стойкость при высоких температурах, так как деструкция полимера может происходить под влиянием ряда причин. Имеет значение также физическое состояние полимера (жидкое или твердое), толщина образца, наличие или отсутствие наполнителя и др. Линейный полимер с молекулярным весом 500 ООО может претерпеть резкое изменение физических свойств при деструкции менее чем одного процента связей, в, то время как та же степень деструкции для сильно сшитых смол может оказаться незаметной. [c.229]

Пигменты и наполнители и их влияние на свойства термостойких покрытий [c.26]

Следует иметь в виду, что активность пигментов и наполнителей в значительной степени зависит от природы самого полимера. Большинство лакокрасочных материалов, в том числе и предназначенные для получения термостойких покрытий, содержит в качестве пленкообразующего аморфные полимеры в застеклованном состоянии. По мнению некоторых авторов [26, с. 125—137], усиление наполнителями полимеров, эксплуатируемых в стеклообразном состоянии, является следствием торможения развития микротрещин в наполненной полимерной матрице и образования ориентированных тонких пленок на поверхности наполнителя. Последнее приводит к изменению физических свойств полимера под влиянием субстрата (наполнителя и пигмента) и изменению плотности упаковки макромолекул. [c.42]

Таким образом, в случае термостойких связующих, используемых для получения композиционных материалов, в основном сохраняются те же закономерности, что и при изготовлении композиционных материалов на основе термореактивных смол. Основной особенностью таких систем является наличие двух фаз, различающихся термическими коэффициентами линейного расширения. Это обуславливает сравнительно невысокую стойкость материалов к действию переменных температурных полей. Влияние влаги в основном сводится к изменению адгезионного взаимодействия между наполнителем и связующим. Поэтому улучшение адгезии должно способствовать повышению стабильности свойств таких материалов в условиях повышенной влажности или в воде. [c.153]

Так, по ходу этих кривых, можно судить об образовании трехмерных структур (при этом изменяется область высокоэластической деформации), о влиянии пластификаторов, наполнителей и других ингредиентов на технологические свойства каучуков и резин, о влиянии структуры и обработки на морозо- и термостойкость каучуков и т. д. [c.31]

Для производства кислотоупорной керамики применяют в основном артемовскую глину с добавками шамота и перлита. Влияние состава массы на свойства кислотоупорных изделий приведено в табл, 5.2. Термостойкие плитки ТКД изготавливают из массы с ду-нитовым наполнителем, однако образующийся при обжиге дунито-вых масс кардперит нестоек в растворах серной кислоты слабой и средней концентрации. Лучшие результаты дает введение в керамические массы 10 % молотых отходов кварцевого стекла. Плитки из таких масс имеют водопоглощение 3,5—6,8 %, кислотостонкгэсть 97 %, прочность при сжатии 66—68 МПа, прочность при изгибе 11— [c.82]

Исследовано влияние термической обработки на механическую прочность текстолита [314]. Сугимото и Курусу [3151 исследовали термостойкость подшипников, изготовленных на основе фенольных смол, и нашли, что при введении в состав пластмасс асбестового или графитового наполнителя теплостойкость возрастает и подшипники можно эксплуатировать при, температуре формования. [c.729]

Хорошее рекомендуется вводить вулканизующий агент СВО 50 при-низких температурах на вальцах в форме бэчей В присутствии вулканизующего агента СБО 50 возможно структурирование без серы однако при этом необходимы окисляющие агенты,, например вулкацит ВМ, двуокись свинца РЬОг или сурик РЬзО . Добавка серы замедляет подвулканизацию при достижении повышенного модуля при полной вулканизации. Окись цинка повышает скорость подвулканизации и модуль, кроме того, повышенное содержание окиси цинка улучшает термостойкость продуктов, содержащих вулканизующий агент СВО 50 и серу Смеси бутилкаучука с вулканизующим агентом СВО 50 ведут себя,, как смеси с высоким содержанием ускорителя. Определенное влияние-оказывает также характер применяемого наполнителя Хорошее [c.459]

Полиуретаны. Введение наполнителей в полиуретаны (ПУ) должно оказать существенное влияние на их термостойкость, так как становится возможным образование координационных связей между азотсодержащими (уретановыми) группами полимера и атомами металлов поверхности твердых добавок. Это предположение подтверждено в ряде работ [122, 293-296] при исследовании термостойкости наполненных полиуретанов. Установлено, что свинец и его оксиды ускоряют термодеструкцию полимера за счет образования нестабильных комплексов с уретановыми группами, в частности, при деструкции линейного и сетчатого полидиметилсилоксануретана, синтезированного на основе ОН-содержащего олигоизопрена, диметилдихлорсилана и смеси 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов в присутствии высокодисперсных свинца и железа [1-15%(масс.)] (рис. 4.13). Эти металлы снижают термоокислительную стойкость полиуретана вследствие их взаимодействия с уретановыми и изоцианатными группами. [c.163]

Резины из фторкаучуков предназначены для длительной работы в узлах машин и механизмов, поэтому их температурный предел работоспособности не превышает 250—300 °С. В этих условиях термическое разложение фторэластомеров происходит медленно и связано с влиянием на него ингредиентов резиновой смеси (наполнителей, агентов вулканизации и продуктов их превращения, акцепторов галогенводородов и т. д.) и структуры сетки. Влияние компонентов резиновой смеси на термическое поведение фторэластомера определяется возможностью их химического взаимодействия с каучуком или воздействия на скорость термического разложения. В случае полностью фторированных сополимеров ТФЭ и перфторметилвинилового эфира, характеризующихся низкой реакционной способностью, влияние ингредиентов резиновой смеси на термическое поведение сравнительно невелико и проявляется на участках цепи, содержащих поперечные связи или реакционноспособные группировки для образования сетки. При достаточно высокой стойкости поперечных связей термостойкость определяется деструкцией полимерной цепи и является наиболее высокой среди фторэластомеров. [c.193]

В результате проведенных рдбот выяснено, что независимо от метода получения и состава аренсодержащих олигомеров, по данным ДТА и ДТГА, аренопласты на их основе обладают термостойкостью в пределах 400—600° С, а потеря веса даже при 900° С не превышает 35—45%. Кроме того, теплостойкость изделий можно значительно повысить путем термообработки пресспорошков, изделий или введением соответствующих наполнителей [2, 7, 11, 16]. Физико-механические, диэлектрические и технологические свойства некоторых типичных материалов, отражающих влияние природы ароматических углеводородов и фенольных остатков на эксплуатационные параметры изделий, приведены в табл. 3. [c.37]

В зависимости от природы пигментов и наполнителей и степени наполнения можно получить покрытия с различными свойствами и разной термостойкостью. Механические свойства покрытий определяются прочностью контакта частиц наполнителей и пигментов друг с другом и с полимером. Долговечность и максимальная температура применения лакокрасочных покрытий на основе полиорганосилоксановых пленкообразующих зависят также от стойкости этих материалов к окислению кислородом воздуха, особенно при повышенных температурах. Процессы, протекающие при нагреве на границах раздела покрытие — подложка или пигмент — пленкообразующее, в настоящее время изучены недостаточно. Однако при разработке покрытий, исследовании их свойств и эксплуатации отмечено сильное взаимное влияние пленкообразующих и пигментов. Цветные термостой- [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология