Спирт этиловый очистка от ацетальдегида

Полученный спирт-сырец, с целью дальнейшей очистки, подвергают дробной перегонке. Первый погон содержит легколетучие ацетальдегид и ацетали, главная фракция представляет собой 90—95%-ный этиловый спирт, а в последней фракции находятся спирты сивушного масла , получающиеся при брожении из аминокислот и состоящие в основном из двух изомерных амиловых спиртов, а также изобутило-вого спирта и небольших количеств нормального пропилового спирта. Кроме того, сивушное масло содержит незначительное количество высших спиртов и жирных кислот, их эфиров и фурфурола. [c.125]

Безводный чистый этиловый спирт при обычной температуре практически не вызывает -коррозии углеродистой стали. Коррозионная активность применяемых в производстве технических спиртов обусловливается,наличием примесей и, следовательно, зависит от происхождения спирта и степени его очистки. Установлено, что, например, недостаточно очищенные сульфитные спирты могут содержать следы сернистой кислоты и других сернистых соединений, агрессивное действие которых становится особенно заметным при повышенных, температурах. Известно также, что даже самый чистый спирт при длительном соприкосновении с воздухом окисляется в ацетальдегид и далее в уксусную кислоту и приобретает кислую реакцию. [c.164]

Очистка бутадиена-сырца от ацетальдегида, этилового спирта и некоторых других примесей основана на различной растворимости в воде этих веществ. Бутадиен, бутилен и другие сопутствующие им углеводороды мало растворимы в воде. При 15°С в 1 л воды растворяется всего лишь 1,3 г бутадиена, а при 0°С — 2,3 г. Растворимость бутиленов и других углеводородов также близка к указанным значениям. Что же касается ацетальдегида и этилового спирта, то они растворяются в воде неограниченно и поэтому легко переходят в воду при смешении ее с неочищенным бутадиеном. [c.57]

После дополнительной очистки и ректификации синтетический этиловый спирт не уступает спирту, получаемому из пищевого сырья. Концентрация спирта в водо-спиртовом растворе, получаемом на установке, составляет 15—16%. Степень конверсии этилена за однократный проход равна 4—5%. Общая степень конверсии этилена распределяется так 95% в этиловый спирт, 2% в диэтиловый эфир, 1% в ацетальдегид, 2% в димеры и полимеры. [c.155]

Линии I — летучие кислородсодержащие продукты окисления пропана или бутана II — чистый ацетальдегид ///—летучие соединения из установки очистки формальдегида VV — водород V — па установку для очистки формальдегида У/— гептан У//— дренаж VIII — чистый метиловый спирт IX — этиловый, изопропиловый и н-пропиловый спирты. [c.156]

На заводах синтетического каучука в сточные воды попадают полимеры, смолы, масла, ацетилен, винилацетат, ацетальдегид, акрилонит-рил, бутадиен и др. Методами биологической очистки достаточно полно могут быть окислены этиловый спирт и карбоновые кислоты, хуже — ароматические углеводороды. Весьма устойчивы к окислению диметил-и триметилформамид. В этом случае применяется комплексная очистка, включая и утилизацию, физико-химическим ( сорбция, дистилляция, ионный обмен) и биологическим методами. [c.16]

Деннер и Гильдебранд [483] получали препарат этилового спирта для электрических измерений следующим путем. Исходный 95%-ный спирт перегоняли, предварительно добавив на каждый литр его по 5 мл концентрированной серной кислоты и 20 мл воды. Ацетальдегид удаляли кипячением дистиллята в течение нескольких часов с обратным холодильником, добавляя на каждый литр спирта по 10 г азотнокислого серебра и 1 г едкого кали. После перегонки полученный спирт кипятили в течение 8 час. с возможно чистой продажной известью (600—700 г на литр), а затем энергично встряхивали смесь при комнатной температуре в продолжение 24—36 час. Далее спирт кипятили в течение 4—6 час. со специально приготовленной (см. ниже) окисью кальция (100—150 г на литр) и перегоняли в целиком собранную из стекла установку для перегонки в вакУУме, соединенную с ячейкой для измерения злектропроводности. В зтой установке спирт подвергали окончательной очистке. Корковые и каучуковые пробки были защищены оловянной фольгой. Окнсь кальция получали, нагревая смесь гидроокиси кальция и карбоната кальция (полученного из гидроокиси при сУшке на воздухе) и тщательно следя за тем, чтобы не происходило спекания. [c.312]

На предприятиях нефтехимии (синтетического спирта, фенола, ацетона, интетических жирных кислот, синтетического каучука и др.)используется биохимический метод очистки в аэротенках стоков, загрязненных органическими веществами [35]. Основными местами загрязнения являются цехи пхфолиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. В цехе гидролиза углеводородов сточные воды содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В цехе гидратации этилена и ректификации спирта стоки содержат диэтиловый эфир, этиловый и изопропиловый спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смолу. Применяемая на этих предприятиях биохимическая очистка значительно снижает содержание в сточных водах бензола, толуола, ксилола, нафталина, ослабляет запах. [c.8]

Различные производства применяют разные методы очистки сточных вод. На нефтехимических производствах (синтетического спирта, фенола, ацетона, синтетических жирных кислот, синтетического каучука и др.) используется биологическая очистка в аэротенках стоков, загрязненных органическими веществами [44]. Основными местами загрязнения являются цехи пиролиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. В цехе пиролиза углеводородов сточные воды содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В цехе гидратации этилена и ректификации спирта стоки содержат диэтиловый эфир, этиловый и изопропиловый спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смолу. Применяемая на этих производствах биологическая очистка значительно снижает содержание в сточных водах бензола, толуола, ксилола, нафталина, ослабляет запах. По данным [0-27], на нефтеперерабатывающем заводе биохимическая очистка стоков снижает содержание нефтепродуктов на 40%, нерастворенных веществ на 96%, уменьшает БПКб на 50% и ХПК на 70%. По данным [45], на нефтеперерабатывающем заводе в результате применения новейшей конструкции деэмульгаторов содержание нефти в сточны.х водах уменьшилось в 4—5 раз. На заводе химического волокна флотационная очистка снижает содержание нерастворенных веществ на 70—80% [0-27]. [c.8]

В производственных сточных водах нефтеперерабатывающих, заводов при включении в их состав цехов по выработке синтетических продуктов (спиртов, жирных кислот и др.) количество органических соединений увеличивается. В этом случае в производственных сточных водах могут содержаться также этиловый и бутиловый спирты, метилэтилкетон, бензол и его гомологи, этил-ацетат, ацетальдегид, уксз сная кислота и др. На нефтеперерабатывающих заводах, имеющих цеха по производству масел, сточные воды от селективной очистки масел содержат значительное количество фенолов. [c.236]

Сточные воды могут образовьгеаться и при очистке исходного сырья, и в процессах его превращения, и при очистке конечных продуктов. Последняя часто заключается в четкой ректификации сырого продукта. При этом образуются фузельные воды, которые сильно загрязнены различными веществами. Так, например, при ректификации сырой окиси этилена выход фузельпой воды равен примерно 0,5 на тонну товарного продукта, а концентрация в ней этиленгликОЛЯ, основного загрязняющего вещества, составляет 10 г л. В процессе производства синтетического этилового спирта из этилена методом прямой гидратации над фосфорнокислым катализатором образуются сточные воды в количестве 8 на тонну товарного продукта. Сточные воды содержат около 500 мг л этанола, а также сложные эфирЪг фосфорной кислоты. В процессе производства ацетальдегида из этилена полученный альдегид-сырец подвергается ректификации. В кубовом остатке содержатся значительные количества уксусной кислоты, альдегидов и продуктов поликонденсации, вследствие чего БПК фузельной воды превышает 100 г л. [c.458]

Так, применение безводных процессов полимеризации при производстве новых видов синтетического каучука — полиизопреново-го, полидивнннлового, этилен-пропиленового н др. в отличие от нашедшего широкое применение метода эмульсионной полимеризации с использованием воды в качестве дисперсионной среды исключило образование наиболее концентрированных сточных вод, так называемого серума, содержащих стабильные поверхностно-активные и другие вредные вещества. Изменение рецептуры процесса полимеризации в производстве дивинилстирольного каучука с применением в качестве эмульгатора канифольного мыла вместо некаля наряду с улучшением качества каучука исключило загрязнение сточных вод наиболее вредным и неподдающимся разрушению при биологической очистке ингредиентом — натриевой солью моносульфокислоты дибутилнафталипа. Изменение технологии производства ацетальдегида из ацетилена устранило загрязнение сточных вод ртутью и ее солями Реконструкция узла ректификации водно-спиртового конденсата в производстве синтетического этилового спирта резко снизила загрязнение сточных вод полимерами, что создало условия для эффективной биологической очистки сточных вод данного производства. [c.23]

Таким образом, щелочь улучшает качество сырца, связывая летучие кислоты и кислотные остатки эфиров. Применение марганцовокислого калия (хамелеона) основано на его окислительных способностях. Слабый раствор хамелеона как в кислой, так и в щелочной среде окисляет альдегиды и непредельные соединения. Однако во избежание окисления этилового спирта очистку сырца хамелеоном рекомендуется проводить в слабощелочной среде. В этих условиях на две молекулы КМПО4 выделяется 3 атома кислорода, которые и окисляют органические примеси. Так, при окислении ацетальдегида перманганатом в присутствии щелочи имеем реакцию, протекающую по уравнению [c.377]

Осн. исследования относятся к учению о катализе, электрохимии и термодинамике. Выдвинул (1939) теорию активных ансамблей, согласно которой ответственной за акт катализа является докристал-лическая фаза катализатора — атомные группы, удерживающиеся на поверхности тв. тела. Установил случаи катализа посредством парообразных металлов, высокодисперсных коллоидных металлов и моно-атомарных слоев металла иа кварце. Выдвинул (1946) теорию аггравации, или теорию рекуперации энергии, объясняющую активное участие каталитического носителя в качестве энергетической ловушки, которая осу1цествляет нетепловую (экситонную) подпитку элементарных актов катализа. Предложил катализаторы различных р-ций и способы промотиро-вания. Разработал электротермические и каталитические методы конверсии метана в присутствии воды, позволяющие получать водород и оксид углерода ацетилен ацетальдегид и этиловый спирт. Предложил способ получения азотной к-ты в процессе очистки пром. газов от оксидов азота. [c.212]

В ВОДЯНЫХ конденсаторах 1 конденсируются наиболее высо-кокипящие компоненты контактного газа вода, этиловый спирт, высшие спирты и небольшие количества углеводородов, эфира, уксусного альдегида в рассольных коденсаторах 2 сжижаются остатки этилового спирта, ацетальдегид, эфир, углеводороды и часть дивинила. Конденсат, образующийся в первых трех по ходу газа конденсаторах, собирается в одну емкость—цистерну конденсата 3 и называется водно-спиртовый , или крепкий . Конденсат из последнего по ходу газа конденсатора собирается в сборник 4 и называется эфиро-альдегидный , или рассольный . Конденсат из третьего по ходу газа конденсатора, в зависимости от содержания в нем углеводородов, может поступать либо в водно-спиртовый, либо в эфиро-альдегидный. Несконденсировавший-ся газ, состоящий из дивинила и легколетучих примесей, собирается в общий коллектор и через брызгоулавливатель подается на компрессию в вакуум-компрессор 5, компримируется до избыточного давления 6 ат и передается в цех выделения и очистки дивинила (в отделение абсорбции на так называемую доскруббер-ную конденсацию). [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология