Ректификационные колонны с клапанными тарелками

Приложение 17. Колонна ректификационная диаметром 800 мм (с колпачковыми тарелками). . . Приложение 18. Колонна ректификационная диаметром 1000 мм (с клапанными тарелками). . . Приложение 19, Колонна ректификационная диаметром 2000 мм (с клапанно-ситчатыми тарелками) Приложение 20. Колонна ректификационная диаметром 2600 мм (с ситчатыми тарелками многопоточная). ................... [c.5]

Ректификационные колонны — различного диаметра, с клапанными тарелками конструкции Гипронефтемаша. [c.116]

Ректификационная колонна (рис. 4.14,а) является первой после электродегидраторов в цепи аппаратов неф7епереработки. Колонные аппараты, имеющиеся на установке (отпарные колонны (рис. 4.14,6), фракционирующие абсорберы), оборудованы ректификационными элементами, представляющими собой тарелки различной конструкции колпачковые, желобчатые, с 8-образными элементами, клапанные. Колонные аппараты представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуются щтуцерами, патрубками, люками-лазами и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны и проведения ремонтных работ. Ректификационная колонна предназначена для получения дистиллятов светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина). Вследствие негабаритности колонна поставляется двумя частями. Окончательная сборка производится на месте монтажа. На установке обычно устанавливаются лигроиновая и газойлевая отпарные колонны. Оба аппарата предназначены для отделения легких фракций в процессе ректификации. [c.87]

Дальнейшим этапом расчета ректификационных колонн является выбор типа тарелок, определение диаметра колонны и конкретных технических характеристик тарелок. Существуют различные конструкции ректификационных тарелок. Наиболее широкое распространение в нефтепереработке и нефтехимии получили клапанные прямоточные тарелки, тарелки с капсульными колпачками и с 5-образными элементами, решетчатые и ситчатые тарелки. ВНИИНефтемашем разработаны новые высокоэффективные конструкции ректификационных тарелок — клапанные балластные, 5-образные клапанные, центробежные клапанные [18]. [c.110]

Колонны с колпачковыми тарелками больще всего подвержены забивке полимерами н смолами, а ремонт и чистка их являются сложной и трудоемкой работой. В то же время известны многие конструкции колонн с самоочищающимися тарелками. Например, на многих отечественных нефтехимических предприятиях и за рубежом находят широкое применение ректификационные колонны с клапанными тарелками. Применение колонн с такими тарелками позволяет заметно снизить забивку аппаратов и значительно увеличить производительность установки. [c.92]

Во всех ректификационных колоннах первичной перегонки, построенных до 1950 г., было ограниченное число тарелок. В основном распространение получили ректификационные колонны с желобчатыми тарелками типа АЛКО . Известные в настоящее В1 я типы тарелок классифицируются по способу организации движения пара и жидкости следующим образом прямолинейные (струйные) противоточные (решетчатые) перекрестные (колпачковые, с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые). [c.61]

Схемы перегонки мазута также отличаются большим разнообразием. Вакуумные колонны имеют неодинаковое число ректификационных тарелок, отбираемых фракций и орошений. Число тарелок, приходящихся на одну фракцию, колеблется от 8 до 14. Недостаточно изучено влияние конструкции тарелок на работу вакуумных колонн — встречаются колонны с самыми разнотипными тарелками желобчатые, ситчатые, решетчатые, клапанные и др. В последних установках рекомендуются клапанные тарелки. Однако на практике они не гарантируют удовлетворительную работу [c.232]

Основное оборудование реактор биметаллический с аксиальным вводом, колонны ректификационные с клапанными однопоточными и двухпоточными тарелками. [c.156]

Рек тификацию проводят в аппаратах колонного типа, имеющих внутри горизонтальные тарелки или специальную насадку. Тарелки либо снабжены колпачками (рис. 11), либо имеют отверстия различной формы (перфорацию) в последнее время широко применяют клапанные тарелки. Ректификационная колонна разделена тарелками на секции каждая секция выполняет такую же роль, как аппарат простой перегонки. [c.55]

На одной из установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти ремонтировали сырьевой насос, поэтому установка работала с пониженной производительностью. Меры же, необходимые для нормальной эксплуатации установки при таких условиях, не были приняты, что привело к повышению температуры на тарелках ректификационной колонны и в ребойлере, увеличению подачи циркуляционного орошения и давления в стабилизаторах сверх допустимых пределов. Повышение давления в стабилизаторе вызвало срабатывание предохранительных клапанов. Для ускорения снижения давления открыли задвижку сброса газ на факел с емкости орошения и предохранительный клапан для сброса в атмосферу. Открывая клапана вручную, в отсутствие дублера, оператор не надел противогаз, что и привело к несчастному случаю. [c.67]

Применение в ректификационных колоннах клапанных тарельчатых устройств, которые позволят уменьшить диаметры колонн и обеспечить более устойчивую их работу по сравнению с принятыми ранее 5 -образными тарелками. При этом основная ректификационная колонна будет иметь диаметр 6 м вместо 7. В колоннах вторичной перегонки и стабилизаторе, с целью унификации конструкций ректификационных колонн и обеспечения устойчивой работы в более широком диапазоне производительности, целесообразно предусмотренные в выпущенных проектах решетчатые тарелки также заменить клапанными. Последнее целесообразно осуществить и в связи с тем, что Гипронефтемаш в типаже дает диаметр колонн с решетчатыми тарелками не выше 2,4 м, а в проектах АТ-6 и АВТ-6 по предыдущим рекомендациям Гипронефтемаша приняты две колонны диаметром выше 3 ж. В вакуумной колонне желобчатые колпачки надо заменить ситчатыми тарелками с отбойниками, что позволит уменьшить диаметр колонны с 12 до 8 лг. [c.216]

Клапанные тарелки применяют в ректификационных колоннах диаметром от 1000 до 4000 мм, работающ их при переменных нагрузках по пару п > идкости. [c.144]

Технологический режим ректификационных колонн приведен в табл. У.14. В колоннах приняты клапанные двухпоточные тарелки, число тарелок в каждой колонне 60. Абсорбция газа осуществляется при 45 °С, в качестве абсорбента используется нестабильный бензин. Заданный температурный режим абсорбции обеспечивается тремя циркуляционными орошениями, тепло которых снимается оборотной водой (температурой 22 °С). Нижнее и среднее циркуляционные оро- [c.286]

Оснащение ректификационных колонн ситчатыми тарелками с отбойными элементами в комбинации с клапанными обеспечило более четкое разделение фракций, уменьшение диаметра вакуумных колонн с 12 до 9 м, сокращение расхода металла на каждую колонну с 360 до 215 т. [c.65]

В ректификационных и абсорбционных колоннах применяются тарелки различных конструкций (колпачковые, клапанные, струйные, провальные и т.п.), существенно различающиеся по своим рабочим характеристикам и технико-экономическим данным. При выборе конструкции контактного устройства учитывают как их гидродинамические и массообменные характеристики, так и экономические показатели работы колонны при использовании того или иного типа контактных устройств. [c.221]

На Оренбургском ГПЗ тарелки конструкции ВНИИгаз используют в абсорбционно-отпарной колонне, предназначенной для деэтанизации широкой фракции углеводородов (диаметр аппарата 1,8/2 м, свободное сечение тарелок 2,5%, расстояние между тарелками 600 мм, плотность пара 9,4 кг/м ). Применение в этом аппарате клапанных тарелок привело бы к необходимости увеличения диаметра аппарата в 1,5—2 раза и, как следствие, к снижению рабочей скорости газа (пара), а также к сокращению интервала эффективной работы аппарата в 2—4 раза. Ректификационные колонны с такими тарелками работают на Казахском и Ухтинском газоперерабатывающих заводах. [c.395]

Для ректификационных колонн, работающих под давлением, целесообразно использовать клапанные тарелки [47, с. 207]. [c.138]

Эжекционные клапанные тарелки в настоящее время успешно работают в 20 колоннах установок первичной переработки нефти, газоразделения, алкилирования и других процессов на Ново-Уфимском, Одесском, Орском НПЗ и Шкаповском ГПЗ. Что касается перекрестно-прямоточных клапанных тарелок пластинчатого типа, то ими в настоящее время оснащены более 70 ректификационных колонн атмосферной и вакуумной перегонки нефти, газофракционирующих установок и некоторых вторичных процессов на Ново-Уфимском и других НПЗ страны. [c.38]

На практике часто возникает необходимость разделения смесей веществ с близкими температурами кипения. В этом случае применяется метод четкой ректификации. Характерным для него является использование колонн с большим числом контактных устройств и достаточно высокой кратностью орошения. Так, колонны для выделения этилена имеют более 100 тарелок при кратности орошения 70, а для выделения пропилена — 120—150 тарелок при кратности орошения 12—25. Для некоторых процессов, например выделения этилбензола из смеси ксилолов, необходимое число теоретических тарелок равно 150—250, что невозможно реализовать в одной колонне. В этом случае используют несколько колонн, работающих как одна. Технологическая схема промышленной установки выделения этилбензола предусматривает применение трех колонн одинаковой конструкции, оборудованных 130 клапанными тарелками и работающих как одна ректификационная колонна. На установке извлекается до 90% (масс.) этилбензола от потенциала, чистота товарного продукта — не менее 99,6% (масс.). [c.275]

Понадобилось еще более тридцати лет, прежде чем были разработаны конструкции клапанных тарелок, нашедших широкое применение в промышленности. В пятидесятых годах американские фирмы Glits h , Ko h и Nutter вводят в эксплуатацию первые промышленные колонны с клапанными тарелками. Тарелки испытывались в абсорберах, отпарных и ректификационных колоннах. Оказалось, что клапанные тарелки, по сравнению с колпачковыми, имеют меньшую массу и меньшую склонность к загрязнениям, повышенную пропускную способность, более высокую эффективность массопередачи в широком диапазоне наг )узок по газу (пару) и жидкости. [c.232]

Какова высота вакуумной ректификационной колонны, если в ее концентрационной части расположено 16 клапанных тарелок, в отпарной — 4 тарелки. В низ колонны поступает гудрон—28,75 кг/с плотностью 2 "=0,740. Диаметр колонны 8 м. Запас гудрона внизу колонны 10-минутный. Расстояние между тарелками 0,6 м. [c.61]

Деэтанизатор представляет собой ректификационную колонну с 10—12 т. т. В последнее время в качестве контактных устройств в деэтанизаторах применяют клапанные тарелки, обычно 30 шт. давление в колонне, как правило, поддерживают 3,0—3,5 МПа. С одной стороны, в условиях переработки газа методом НТК под давлением 4,0 МПа и более поддержание такого давления не требует дополнительных энергозатрат, с другой — такое давление в деэтанизаторе позволяет для охлаждения верха колонны применять пропановый холод. Использование более высокого давления нецелесообразно, так как при этом ухудшаются условия разделения. Давление 3,5 МПа составляет примерно 0,8 от критического давления для нижнего продукта деэтанизатора. При указанном давлении температурный режим деэтанизатора поддерживается примерно следующий температура наверху колонны от О °С до —30 °С, температура внизу колонны 90—120 °С. [c.170]

Принципиальная блок-схема гидравлического расчета абсорбционных и ректификационных колонн с прямоточными клапанными тарелками приведена на рис. V.21. [c.405]

При изготовлении теплообменных, аппаратов чугунное литье находит широкое применение из него выполняют корпуса вентилей, задвижек и предохранительных клапанов, тройники, боковые крышки и водяные камеры конденсаторов, корпуса и роторы центробежных насосов, тарелки ректификационных колонн и многие другие детали. [c.47]

Колонны и адсорберы. Ректификационные колонны — тарельчатого типа с клапанными тарелками. Абсорберы для очистки водородсодержащего газа и адсорберы-осущители — на-садочного типа. В качестве насадки используются кольца Рашига н цеолиты. Основные данные по колонной аппаратуре представлены в табл. 32. [c.76]

Окончательная стабилизация конденсата производится в ректификационной колонне OI. Колонна имеет 21 тарелку клапанного типа. Диаметры верхней и нижней частей колонн соответственно равны 2,2 и 3,39 м, а высота соответствующих секций колонны составляет 5,5 и 16 м. [c.244]

Ректификационная колонна К-5 переменного сечения (диаметр укрепляющей части 1,8 м, отгонной - 2,0 м) по первоначальному проекту была оборудована 40 однопоточными клапанными-прямоточными ректификационными тарелками. Колонна К-5 была рассчитана на максимальную производительность 80-100 т/ч, в связи с чем даже при проектной производительности установки 22-4 по сырью - 125 т/ч стабилизационная колонна работала неудовлетворительно и обеспечивала частичную дегазацию и удаление сероводорода из широкой бензиновой фракции. [c.8]

ИЗ ВОДНОГО раствора капролактама при атмосферном давлении или в умеренном вакууме дистиллят содержит заметные количества капролактама. Простая дистилляция в этом случае оказывается неприемлемой, несмотря на существенную разницу в температурах кипения капролактама и.воды. Процесс осуществляют в каскаде ректификационных колонн с ситчатыми тарелками Несколько лучшие результаты дает применение жалюзийно-клапанных тарелок. На первых трех колоннах отгонку ведут под, разным абсолютным давлением, имея целью снижение энергетических расходов [c.189]

Массообменные аппараты с клапанными тарелками эксплуатируются как абсорберы, отпарные и ректификационные колонны. К. п. д. клапанных тарелок выше к. п. д. обычных колпачконых тарелок и довольно стабилен. Съем продукции с единицы объема таких колони также значительно выше. [c.369]

Конструкция контактного устройства должна обеспечивать возможно большую величину массообмена на нем. Это достигается в первую очередь созданием развитой поверхности контакта фаз. Тарелки ректификационных колонн могут быть колпачковые, решетчатые, чешуйчатые, клапанные и др. (рис. 93). Насадочная колонна представляет собой щитиндр, наполненный насадкой — телами с развитой поверхностью (кольца, шары, седла, сетки, блоки, пакеты, [c.283]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд постоянного (реже переменного) сечения из листовой стали со сферическими днищами. Внутри колонны установлены барботажные тарелки. Применяют следующие конструкции тарелок колпачковые, решетчатые, ситчатые, клапанные, каскадные или с З-образнымн элементами. Иногда вместо тарелок колонну заполняют насадкой. [c.124]

Балластные клапанные тарелки можно выполнять как с индивидуальным, так и с групповым балластом. Примером последнего варианта могут служить балластные тарелки ректификационных колонн (рис. 2.11). Такая тарелка 1 имеет расположенные в несколько рядов прямоугольные вырезы, закрытые клапанами 2 прямоугольной формы. Большие размеры клапанов (154 x45 мм) позволяют уменьшить их число по сравнению сдиско-Выйи клапанами в 2—4 раза. Над клапанами расположен общий подвижный балласт 3, выполненный из прутка диаметром 8 мм. При работе таких тарелок вначале поднимается пластина клапана, затем она упирается в балласт и поднимается вместе с ним до упора в головку винта 4. [c.80]

Клапанные тарелки обеспечивают более гибкую работу колонн нараз-ной производительности. Устойчивая работа ректификационных колонн с этими тарелками возможна с перегрузками по парам до 60%. Устройство тарелок такого типа приведено на рис. 4.7. Более эффективной работы ректификационные колонны могут достичь при замене 5-образных и клапанных тарелок специальной насадкой, изготавливаемой из тонких элементов пластин просечно-вытяжного металла, собранных в блоки определенной толщины и конфигурации (рис. 4.8). Между пластинами блока устанавливаются зазоры для прохода паров и жидкости. Конфигурация блоков обеспечивает хороший контакт между парами и флегмой, улучшает диспергирование паров в жидкости, повышает эффективность тепло- и массо-обмена, повышает четкость ректификации. Такие блоки устанавливают по высоте концентрационной части ректификационной колонны вместо тарелок. На рис. 4.9 показана вакуумная колонна К-Ю установки АВТ-6 Киришского НПЗ, оборудованная насадочным устройством. [c.73]

В процессе их эксплуатации были выявлены как недостатки отдельных узлов, так и резервы, что позволило провести соответствующую модернизацию схем, аппаратов, оборудования, увеличить их проектные мощности на 25-30% и практически довести их до 8-9 млн.т нефти в год. Замена печей в период капитальных ремонтов на обеих установках сначала в 1994 г на установке ЭЛОУ-АВТ-6, а затем в 1996 г на ЭЛОУ-АТ-6 на поставленные итальянской фирмой КТ1 позволили довести КПД печей на установке ЭЛОУ-АВТ-6 до 80%, а на установке ЭЛОУ-АТ-6 до 90%. В период реконструкции установок применена микропроцессорная техника, особенно на установке ЭЛОУ-АТ-6, задействованная в управлении режимом горения печей и блоком ректификационных колонн (фирмой Бейли ). Совместно с фирмами Петрохнминжиниринг (г. Москва) и финской НЕСТЕ реконструирована вакуумная колонна, в которой клапанные тарелки заменены на три слоя насадки ВАКУ-ПАК. [c.101]

Первые отечественные газоперерабатывающие заводы были оснащены абсорбционными и ректификационными колоннами с круглоколпачковыми и желобчатыми тарелками — был заимствован опыт нефтеперерабатывающей и других смежных отраслей промышленности. В 60-х годах на зарубежных нефте- и газоперерабатывающих заводах получили распространение клапанные тарелки, так как они имели более высокую производительность и обеспечивали хорошую эффективность разделения в широком диапазоне изменения нагрузок (диапазон устойчивой работы тарелок типа Глитч составляет 5—8 ). Клапанные тарелки примерно в 1,5 раза легче колпачковых, для изготовления и монтажа их требуется значительно меньше времени, стоимость изготовления клапанных тарелок на 30—40% меньше стоимости колпачковых. [c.391]

Поэтому на ГПЗ при значительном уменьшении объема подачи газа производительность однотипных технологических линий (установок) выравнивается за счет перераспределения сырья, а это значит, что при наличии на заводе двух линий (установок) четырехкратное сокращение подачи сырья на одну из них может привести менее чем к двухкратному изменению нагрузок абсорбционных и ректификационных колонн (на Оренбургском ГПЗ, например на установках сероочистки 18 однотипных технологических линий, в составе которых шесть абсорберов с клапанными тарелками типа Глитч , шесть — с насадкой из колец Палля и шесть — с ситчатыми тарелками). [c.397]

Чугун марки СЧ 12-28 применяется для изготовления деталей с повышенными требованиями к механической прочности н износу (корпусы фильтров и масленок, нажимные стаканы клапанов, промежуточные сальники, кольца, всасывающие трубы, патрубки, колпачки, не подвергающиеся давлению заглушки). Из чугуиа этой маркн изготовляют также арматуру для печей (шиберы, заслонки, задвижки, дверцы, наружные решетки для конвекционных секций, тарелки ректификационных колонн). [c.131]

Пример 22. Выполни гидравлический расчет тарельчатой ректификационной колонны с клапанными тарелками и определить число реальных тарелок в колонне по исходным данньм и результатам технологического расчета из примера 1. [c.205]

На первом этапе исследований по интенсификации работы колонны К-5 было проведено обследование фактической работы установки 22-4 и выполнен расчетный анализ процесса разделения в ректификационной колонне К-5. В результате исследования разделительная способность ректификационных тарелок укрепляющей части колонш К-5 была оценена семью теоретическими тарелками (т.т.), а отгонной части -четырьмя т.т. Вследствие невысокой паровой нагрузки зафиксирована низкая эффективность клапанных-прямоточных тарелок укрепляющей части (тепломассообменный КПД - 0,45). Обследование показало, что низкая четкость фракционирования в колонне К-5 и ограничение производительности аппарата по сырью были обусловлены также и перегрузкой ректификационных тарелок отгонной части по жидкости (тепломассообменный КПД тарелок отгонной части - 0,35). [c.10]

Разработанная во ВНИЙнефтемаше трапециевидно-клапанная (ТК) тарелка [1] нашла широкое применение при разделении нефтяных смесей К настоящему времени такими тарелками оборудован ряд ректификационных колонн для перегонки нефти. [c.113]

В схеме, работающей с предварительной нейтрализацией органических кислот, для отгонки циклогексана применяют колонны с ситчатыми или клапанными тарелками Оксидат, нейтрализованный при давлении 1,5 МПа, дросселируется и в виде образовавшейся парожидкостной смеси поступает в колонну Инертные газы, выходящие из конденсатора колонны, направляются в абсорбер, где из них улавливэется унесенный циклогексан. Ректификационная колонна работает при избыточном давлении около 50 кПа, температура в верхней части колонны составляет 83— 84 °С, в кубе 92—95 С. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология