Ацетаты технология получения

Эта реакция ацетоксилирования этилена в присутствии восстановленного катализатора, в которой происходит замещение водорода в этилене группой СН СОО в присутствии кислорода. В качестве катализатора предложены хлорид и бромид палладия, ацетат палладия, металлический палладий и др. Для сравнения рассмотрим основные закономерности и технологию получения винилацетата окислением этилена в среде уксусной кислоты как на гомогенном, так и на гетерогенном катализаторах. В промышленности получили распространение два принципиально отличных друг от друга способа получения винилацетата на основе реакции 14.23 [c.484]

Поливинилспиртовые волокна достаточно хорошо окрашиваются металлсодержащими красителя.ми комплекса 1 2. Для создания подходящей среды и ускорения выбирания красителя волокном используют ацетат аммония (4% от массы окрашиваемого материала). Крашение проводят в присутствии выравнивателя по той же технологии, что и при крашении дисперсными красителями. Полученные окраски отличаются повышенной стойкостью к действию мокрых обработок и света. [c.232]

Технология получения таких мембран состоит в следующем. Раствор, содержащий ацетат целлюлозы, растворитель (обычно ацетон), порообразователь и воду, разливают тонким слоем на стеклянном листе, подсушивают и затем погружают в холодную воду (О—25° С) для отмывки растворителя и отделения мембраны от листа. После этих операций производится термообработка в горячей воде (86—92° С) для фиксации свойств мембраны. Состав исходного раствора может быть весьма различным. Обычно он содержит 17—22% ацетата целлюлозы, 66—69%) ацетона, 1 —1,5%> перхлората магния (порообразователя) и 12% воды. Время подсушки составляет 5—6 мин, время пребывания в холодной ванне при О—2° С — около 1 ч и затем производится термообработка в течение 5—10 мин. Полученные таким образом мембраны имеют анизотропную структуру. [c.127]

Продукт состоит из смеси 60 % диацетата, 35 % моноацетата и 5 % этиленгликоля. Вторая стадия состоит в гидролизе полученной смеси водой, когда получаются этиленгликоль и уксусная кислота последнюю после концентрирования вновь направляют на синтез ацетатов. Пущены в эксплуатацию крупные установки производства этиленгликоля этим методом, но данных по технологии и экономике производства пока нет. [c.438]

Появление литьевых машин и новых термопластичных материалов позволили перейти в 30-х годах к новой технологии изготовления полых изделий. Основным сырьем для их получения служил ацетат целлюлозы, выпускаемый в виде листов и труб. На основе ацетата целлюлозы можно было получить также совершенно прозрачные материалы, перерабатываемые в изделия различными способами. Трубы, которые шприцевались из прозрачного ацетата целлюлозы, по внешнему виду походили на заготовки изделий, получаемых из расплавленного стекла. [c.569]

Литература по химии и технологии ацетатных волокон немногочисленна. Это побудило автора описать основные методы получения волокон из растворов ацетатов целлюлозы и кратко изложить результаты важнейших исследовательских работ в данной области. [c.6]

ВЯЗКОСТЬ растворов, особенно концентрированных. Например, при повышении степени полимеризации вторичного ацетата целлюлозы с 300 до 500 вязкость 20%-ного раствора его в ацетоне увеличивается в 3—5 раз. Это необходимо учитывать технологам, так как с повышением вязкости прядильных растворов требуется увеличить давление при их фильтрации, что обусловливает усложнение аппаратуры, коммуникаций и т. д. Для получения прядильного раствора нормальной вязкости из полимера с высокой степенью полимеризации пришлось бы понизить его концентрацию в растворе, но это в большинстве случаев нецелесообразно, так как приводит в увеличению расхода растворителей и числа аппаратов, необходимых для приготовления растворов и регенерации растворителей. [c.32]

Умеренная прочность нормальных ацетатных волокон в сухом состоянии компенсируется относительно высокой прочностью и эластичностью во влажном состоянии. Однако все же имеются возможности для получения высокопрочной пряжи. Дополнительной вытяжкой нормальной пряжи в набухшем состоянии можно удвоить прочность, но для полученной таким путем пряжи характерно значительно меньшее удлинение. Исключительно высокой прочности можно достигнуть применением сильной вытяжки при омылении ацетатов [126]. Однако применение специальных процессов наталкивалось до сих пор на ряд затруднений, так как хрупкость не позволяла достигнуть высокой прочности нити. Поэтому необходимо усоверщенствовать технологию процесса получения упрочненных ацетатных волокон. [c.298]

ЭТРОЛЫ (эфироцеллюлозные пластмассы), гранулированные термопласты на основе ацетата, ацетощюпионата, ацетобутирата и нитрата целлюлозы или этилцеллюлозы. Содержат также пластификаторы, антиоксиданты, термо- -и светостабилизаторы, красители, полимерные модификаторы и наполнители. Технология получения включает стадии подготовки сырья, смешения компонентов, получения гранул методом экструзии. Изделия из Э. отличаются достаточно высокими механич. свойствами (аи>г 30—70 МПа, Ураст 20—50 МПа), но низкой теплостойкостью (не выше 100°С) их можно обрабатывать обычным режущим инструментом, склеивать и полировать они долго сохраняют глянец на пов-сти, мало электризуются, не горят (кроме нитроцеллюлоэного Э.). Примен. для п юиз-ва штурвалов, приборных щитков, ручек и др. в автомобиле-, самолето-, корабле- и вагоностроении, телефонных аппаратов, изделий для радиоприемников и телевизоров, авторучек, оправ для очков и галантерейных изделий прозрачные листы из Э.— защитные экраны и смотровые окна (напр., при работе с радиоактивными и легковзрывающимися соединениями) профили используют в произ-ве мебели, холодильников и автомобилей. [c.723]

Эфиры фталевой кислоты. Хорошим пластифицирующим действием по отношению к эфирам целлюлозы обладают диметил-, диэтил- и дибутилфталаты. Однако диметнл-фталат вследствие его значительной летучести пе применяется в практике технологии получения эфироцеллюлозных пленок. В то Hie время дибутилфталат широко используетсй в качестве компонента пластифицирующей смеси при производстве пленок из ацетилцеллюлозы. Он весьма хорошо совмещается с нитратами целлюлозы и несколько хуже с ацетатами, причем в этом случае совместимость падает по мере уменьшения степени ацетилирования ацетилцеллюлозы. [c.291]

Удовлетворительные результаты получены при фильтровании растворов ацетатов через пористый полиэтилен (Ш1Э), рецептура в технология получения кото юго разработана во ВНИИСС. Основные характеристики ШЭ, выпускаемого в настоящее время эксае-риментальным заводом ВНИИСС, приведены ниже [c.73]

Под гомогенизацией понимают процесс перемешивания, в котором ютвуют частицы размером < 1 мкм. Ранее этим термином обычно )деляли получение однородного вещества, которое имеет во всем ме, например, равномерную температуру или другие постоянные йства. Исходя из этого, в технологии пластических масс известны удельные процессы гомогенизации на молекулярном и кристалличе-рсом уровнях, обозначаемые как разрушение геликов и рафинирование . Гелики , или включения , представляют собой отдельные ча- цы гомогенного в остальной массе полимера, трудно или вообще поддающиеся переработке при обычных условиях и приводящие й возникновению дефектов в конечном продукте. Как правило, это молекулярные группировки сетчатой структуры, пространственно сшитые кислородными мостиками, которые чаще всего возникают В полиэтилене и полипропилене. Подобные сетчатые образования / югут приобретать большие (вплоть до макроскопических) размеры. В пластифицированном поливинилхлориде (ПВХ) или пластифицированном ацетате целлюлозы гелики образуются, как правило, ]В обедненных пластификатором ороговевших местах. Под разрушением геликов в этом случае понимают уничтожение описанных частиц воздействием сдвиговых усилий. [c.9]

Получение ацетата целлюлозы для пластических масс очень гонкая капризная химическая технология, зависящая от множества параметров. Поэтому синтез ацетата целлюлозы для производства пластических масс требует строжайшего соблюдения всех без исключения химико-технологнческих параметров. [c.97]

Смешанная культура метанообразующих бактерий. Эту культуру термофильных метанообразующих бактерий используют для получения витаминизированных кормовых добавок для сельскохозяйственных животных. Эта технология принципиально отличается от той, которая была описана для пропионовокислых бактерий. Метанообразующие бактерии - строгие анаэробы, отличаются большой чувствительностью к кислороду, плохо переносят перемешивание и с большим трудом выделяются в чистую культуру. Бактерии Methanoba terium kuznetzeovii используют метанол с образованием ацетата в качестве промежуточного продукта. [c.293]

А ц е т и л е н, служивший до соаданля крупной нефтехимич. пром-сти единственным видом сырья для получения многих мономеров (напр., хло])опрена, ви-нил ацетата, винилхлорида, акрилонитрила), до 60-х гг. получали только из карбида кальция. Для этого процесса характерны высокая материалоемкость,. значи-тельпый расход электроэнергии, тяжелые условия труда. В последующие годы в ряде стран была реализована технология произ-ва ацетилена из углеводородного сырья (табл. 8), в первую очередь методом тер-моокнслительного пиролиза природного газа. Эксплуатационные и капитальные затраты на получение ацетилена >тим методом в 1,5 раза ниже, чем при его произ-ве пз карбида кальция. В СССР в 1970 из природного газа получали половину всего производимого ацетилена. [c.288]

Египетский папирус или китайскую бумагу можно отнести к первым коммерческим полимерным пленкам. Более поздний пример для сравнения — прозрачные пластифицированные нитраты целлюлозы, которые использовались для раневых повязок в 50-х гг. XIX века [1]. Фотопленка из нитрата целлюлозы впервые была изготовлена в 1887 г. Гудвином в Ньюарке, штат Нью-Джерси. Камиль и Генри Дрейфусы в 1910 г. изготовили фотопленку из ацетата целлюлозы в Базеле, Швейцария. Целлофан на основе регенерированной целлюлозной пленки был впервые получен Жаком Бранденбергером в 1912 г. во Франции. В то же время были разработаны щелевая и кольцевая (рукавная) технологии экструзии пленки. Первым промышленным применением стало производство колбасной оболочки [2-4]. [c.188]

Вторая и третья — относятся к технологии изготовления пленок из цел-ЛЮЛ0.3Ы и ацетатов целлюлозы, а также технологии производства пленок из основных типов синтетических полимеров полиолефинов, полимеров винилового ряда, полиэфиров и полиамидов. Эти части содержат основные сведения о классах высокомолекулярных веществ, методах их получения и свойствах, методах получения пленок из таких веществ и их свохгствах. Кроме того, в сжатой форме даются физико-химические основы отдельных технологических операций и определяется роль отдельных компонентов, используемых в производстве пленок. [c.3]

Большое влияние на свойства растворов частично омыленных триацетатов целлюлозы оказывает метод получения их — гомогенные или гетерогенные условия проведения процессов ацетилирования и частичного омыления. Например, вязкость растворов таких ацетатов целлюлозы в метиленхлориде изменяется по-разному при введении в раствор увеличивающихся количеств метилового спирта, что иллюстрируется типовыми схемами, изображенными на рис. 59. На этом рисунке по оси абсцисс отложены величины lg( o 10 ), означающие логарифм отношения количества метанола к количеству ОН-групп в ацетате целлюлозы, выраженных в г-молях спирта и ОН-групп [14]. Из типовых схем следует, что для частично омыленных триацетатов целлюлозы, содержащих примерно 60% связанной уксусной кислоты, полученных по гомогенному (кривая 1) и гетерогенному (кривая 2) способам технологии, введение метилового спирта в эквимо-лярном количестве по отношению к ОН-группам ацетилцеллюлозы, приводит к различному изменению вязкости их растворов. Наблюдаемое падение вязкости рассматривается как бло- [c.239]

Различия между целлюлозой и ацетатом целлюлозы в отношении их к красителям, которые первоначально рассматривались как серьезная проблема в, технологии крашения ацетатного волокна, в настоящее время используются для получения двухцветного крашения смешанных изделий из ацетата целлюлозы и хлопка или вискозы. В этих случаях применяются Дисперсные красители типа дисперсолов, целлитонов, цибацетов и аналогичных типов, поскольку они не окрашивают хлопок и вискозу. [c.739]

В работе [183] для созда7тия устойчивых к травителям резистов с примо-.нением электронно-лучевой технологии были исследованы диметилфенил-силоксан и метилфенилсилоксан. Использовался сканирующий электронный микроскоп, который может создавать тонкий электронный луч диаметром менее 0,1 мкм. Силоксаны растворяли в изоамилацетате и растворы наносили на кремниевые пластины, а затем растворитель испаряли при комнатной температуре. При соответствующей степени разбавления раствора с помощью этого метода можно получать однородные пленки толщиной от 500 до 20 000 А. Высушенные образцы помещали в сканирующий электронный микроскоп, где подвергали их облучению электронным лучом и затем проявляли в изо-.амил ацетате в течение 2 мин. Ток электронного луча составлял 10 10 а, ускоряющее напряжение 10 кв, плотность заряда 10 4—10 5 кул/см. Ширина линий проявленного изображения составляла 0,4 мкм, получение более тонких линий затруднительно из-за расширения площадки экспонирования. за счет рассеяния электронов в резисте и подложке. Экспонированные пленки обладают высокой адгезией к кремниевой подложке, вероятно, за счет образования кислородными атомами силоксанов прочных связей на границе раздела пленка—подложка. [c.470]

В результате исследования закономерностей полимеризации винилацетиленовых соединений и свойств образующихся полимеров на основе диметилвинилэтинилкарбинола разработан способ получения универсального лака — клея ПЛК с практически неограниченной жизнеспособностью. Технология производства ПЛК полностью разработана совместно с заводом Поливинил-ацетат наопытно-промышленной установкеипринята к внедрению. [c.289]

Несколько повышается мировой объем производства ацетатной текстильной нити, в основном за счет СССР, США, а также Японии и Англии. Здесь основную роль играют существенные улучшения технологии производства как сырья для этого волокна (этилен, ацетилен, уксусная кислота и ангидрид, ацетат- и триацетатцел-люлозы), так и технологии его получения. В результате качество волокна улучшается, а затраты на производство сокращаются. Особенно высоко развито производство [c.34]

Осн. работы относятся к химии и технологии хим. волокон. Исследовал процессы полимеризации ви-нилацетата и омыления поливинил-ацетата до поливинилового спирта. Изучал технологию, способы получения и св-ва хим. волокон иа основе поливинилового спирта получил (1939) волокно виналон . Предложил способы крашения синт. волокон. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология