Разваривание непрерывное

Непрерывное разваривание, предваряемое механическим измельчением сырья, начало изучаться И. П. Бобриком и А. Г. Логиновым в 1932 г. Затем в решение этой проблемы включились [c.6]

По современным схемам непрерывного разваривания картофель перед тепловой обработкой подвергают измельчению в кашку на молотковых дробилках или картофелетерках. При этом большая часть клеток вскрывается, вместе с клеточным соком освобождается около 70% крахмала. Картофельная кашка имеет недостаточную текучесть, поэтому в ряде случаев при ее перекачке плунжерными насосами приходится добавлять некоторое количество воды. [c.71]

Применение непрерывного разваривания с предварительным измельчением сырья позволило вскрыть в нем достаточное количество клеток и при сравнительно мягких режимах варки. [c.76]

Из этих данных следует, что при pH около 6,5, соответствующем естественному pH сырья, и мягком режиме разваривания, характерном для непрерывного разваривания измельченного зерна, в крахмале не наблюдается сколько-нибудь существенных изменений (в исходном крахмале молекулярная масса была равна 219009, редуцирующая способность — 0,066%). В условиях жесткого режима, близкого к периодическому развариванию целого зерна, крахмал заметно гидролизуется, но редуцирующих веществ накапливается все же очень немного — около 0,5%, причем они представлены преимущественно высокомолекулярными декстринами. [c.81]

На отечественных спиртовых заводах применяют способы непрерывного и периодического (в одну и три ступени) разваривания. [c.88]

Технологические требования к установкам для непрерывного разваривания [c.89]

Исходя из этих задач, к установкам непрерывного разваривания предъявляют определенные технологические требования, изложенные ниже. [c.89]

Измельчение сырья. Прн первоначальных разработках способа непрерывного разваривания возникла необходимость в предварительном измельчении сырья, так как подача его, особенно картофеля, в целом виде в варочный аппарат представляет значительные трудности. Смесь целого зерна с водой быстро расслаивается, поэтому в питающий аппарат трубопровод может поступать или почти одна вода, или большое количество зерна, забивая его. Неоднородность смесн оказывала отрицательное влияние и на результаты разваривания. Попытки загружать сыпучее сырье с помощью специальных шлюзовых затворов не дали положительных результатов нз-за сложности изготовления и эксплуатации. [c.89]

Средний эквивалентный диаметр крупки, получаемой при дроблении зерна, обычно находится в пределах 1,5—1,7 мм. Если принять условный диаметр целого зерна равным 3,5 мм, то вы.ход спирта прн переходе от разваривания целого зерна к измельченному должен увеличиться согласно расчету по вышеприведенной формуле на 0,9—1,1 дал из 1 т крахмала. Принятая в промышленности нормативная величина надбавки к выходу спирта в 0,7 дал ири способах непрерывного разваривания близка к расчетной. [c.89]

Таким образом, одно из технологических требований к установкам для непрерывного разваривания — применение тонкого предварительного измельчения сырья. В-настоящее время степень помола пока ограничивается проходом через сито с отверстиями диаметром 1 мм не менее 60%, а для кукурузы —75—90%. [c.90]

К конструкции аппарата для разваривания, как и к любому аппарату непрерывного действия, предъявляется еще требование — уменьшать вероятность задержек и проскоков отдельных частиц массы. Как известно, неравномерности продвижения массы можно сглаживать, применяя многосекционные аппараты вытянутой формы с турбулизирующими устройствами по пути прохождения продукта. В уравнении зависимости продолжительности варки от температуры следует учитывать также конструктивные особенности [c.91]

Технико-экономическая оценка непрерывного разваривания сырья [c.102]

Суммарный экономический эффект от внедрения непрерывного разваривания составляет 35—45 руб, на 1000 дал спирта. Затраты на оборудование окупаются за 1 —1,5 года. [c.103]

Непрерывное разваривание сырья за рубежом [c.103]

При непрерывном способе разваривания зерно после очистки i мельчают на молотковых дробилках илн размалывают на вальцов) станках. [c.90]

В настоящее время при переработке зернового сырья по непрерывной схеме для смягчения режима разваривания рекомендуется применять тонкий помол, характеризуемый проходом через сито [c.91]

При комбинированном производстве крахмала и спирта нз картофеля отходы крахмального цеха (мезга, клеточный сок, соковые воды) развариваются в аппаратах непрерывного действия по режимам, принятым для картофеля. Если к отходам крахмального цеха для увеличения концентрации сухих веществ добавляется зерновое сырье, то разваривание ведется по режиму, принятому для зерна. [c.94]

При непрерывном разваривании зерна четвертой степени дефектности следует применять более мягкий режим разваривания, чем для нормального зерна. Режим устанавливается опытной производственной варкой для каждой партии зерна отдельно. [c.94]

Режим разваривания такой же, как и при разваривании измельченного зерна на аппаратах непрерывного действия. Станции осахаривания, брожения перегопки и ректификации работают по обычному технологическому режиму. Однако доброкачественность осахаренных заторов при переработке отходов крахмального цеха ниже, чем при переработке обычного зерна, в связи с тем что содержание крахмала относительно других сухих веществ зерна заметно снижается. Это следует учитывать при контроле концентрации сухих веществ в осахаренном заторе, так как при обычных, нормальных концентрациях сухих веществ в заторе могут получаться бражки с несколько пониженным содержанием спирта. [c.55]

Спиртовая промышленность СССР в настоящее время представляет собой одну из крупных, научно-технически развитых отраслей. В ней широко освоены непрерывные технологические процессы разваривания зерна и картофеля, осахаривания разваренной массы и ее вакуум-охлаждения, сбраживания сусла из мелассы. На некоторых заводах осахаривание разваренной массы ведут глубинными или поверхностными культурами плесневых грибов, на многих заводах установлены солодовни с передвижной грядкой, используются побочные продукты. Общий уровень механизации составляет в основном производстве свыше 907о, погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских (ПРТС) работ —около 80%. [c.5]

Широкое распространение получил комбинированный способ, согласно которому сырье вначале измельчают до частиц средним размером 1—1,5 мм, а затем разваривают. В этом случае температура и продолжительность разваривания меньше ( мягче режим), чем При тепловой обработке цельного сырья. Выдувание разваренной массы измельченного сырья с перепадом давления способствует дальнейшему его диспергированию. Такой способ тепловой обработки в сочетании с непрерывностью процессов считается наиболее прогрессивным. При относительно небольших затратах электроэнергии на измельчение сырья, тепла — на разваривание и благодаря мягкости режима разваривания, обеспечивающего минимальные потери сбраживаемых веществ, он позволяет хорошо подготовить сырье к осахарнванию. [c.70]

Трехступенчатое разваривание позволило повысить производительность разварника на 12—15%-, сократить расход пара на 20— 30% и увеличить выход спирта на 0,3 дал на 1 т крахмала. Непрерывное разваривание в зависимости от варианта способа по сравнению с трехступенчатым развариванием снижает расход пара на 15—257о, увеличивает выход спирта на 0,7 дал на 1 т крахмала. [c.88]

Несмотря на разнообразие установок для непрерывного разваривания, перед ними стоят одни и те же задачи — хорошо подготовить крахмалсодержащее сырье к осахарнванию при минимальных потерях сбраживаемых веществ, минимальных затратах пара, электроэнергии и труда. Аппараты должны быть просты и удобны в обслуживании и безопасны в эк плyaтaщ п. [c.89]

Непрерывное разваривание на всех рассмотренных установках повышает выход спирта по сравнению с периодическим трехступеи-чатым развариванием на 0,7—1 дал на 1 т крахмала благодаря смягчению режима варки и уменьшению потерь сбраживаемых веществ. При внедрении непрерывного разваривания нормативный выход спирта официально увеличивается на 0,7 дал на 1 т крахмала. [c.102]

С введением непрерывного разваривания сокращается чнслеч-ность рабочих на 4 человека (верхних варщиков) и повышается производительность труда. [c.103]

В ГДР на новом спиртовом заводе в Нордхаузене применяется аппарат непрерывного разваривания трубчатого типа. По своему устройству он напоминает аппарат УкрНИИСПа, но отличается от него отсутствием диафрагм и закруглением переходов от верт[ь кальных участков труб к прямым. [c.103]

При разваривании здорового картофеля его загружают в иредразварник пз расчета 600—630 кг на 1 разварника. В предразварнике картофель нагревают до 65°С и выдерживают 10—15 мнн. Как и при непрерывной водно-тепловоа обработке, добавляют 0,2—0,5 л воды на 1 кг картофеля в зависимости от его 1фа -малистости, чтобы концентрация сусла была 16—18% по сахарометру. Воду задают в разварник до загрузки в него сырья. Добавление воды необходимо и при переработке мерзлого или гнилого картофеля. [c.107]

Так, процесс разваривания следует применять только по непрерывной схеме с применением тонкого измельчения и умягчения способа разваривания, что исключает повышение потерь сбраживаемых веществ. Помол ведется так, что проход через сито с отв= 1 мм должен быть не менее 80—90%- Во избежание повышения вязкости замесов и затруднений при перекачках подваривание ведется при температуре не выше 65°С в течение 3—4 мин. [c.112]

В общих чертах процесс реализуется следующим образом. Тщательно очищенное от загрязнений зерно измельчается до состояния крупки или муки, смешивается с водой и в виде теста поступает в запарник. Картофель измельчается до состояния кашки, однако до поступления его в запарник с водой не смешивается. В запарнике масса подвергается воздействию перегретого пара с температурой, достигающий 150°С, и давлением в несколько атмосфер. Необходимость разваривания при таких температурах обусловлена тем, что частицы крахмала в картофеле и зернах злаков окружены непроницаемой для осахаривающих ферментов оболочкой и к тому же крахмал в нерастворенном состоянии осахаривается крайне медленно. Под действием высокой температуры и влаги происходит разрушение оболочек, покрывающих частицы крахмала, его клейстеризация и растворение. В осахаривателе гомогенизированная масса охлаждается до такой температуры, чтобы после ее смешивания с солодовым молоком, имеющим комнатную температуру, температура смеси составляла от 57 до 62°С. Осахаривание производится в течение 15—30 мин. Во время осахаривания масса непрерывно перемешивается мешалкой со скоростью вращения около 150—250 об/мин, а необходимая температура поддерживается с помощью пара. Схематически процесс осахаривания растворенного крахшла можно изобразить следующим образом [c.56]

Способ разваривания. При разваривании окружающая клеточный сок с растворенным в ней сахаром протоплазма сворачивается и модекулы сахара получают возможность выйти за пределы клетки и в конечном результате из стружки. В данном варианте измельченную свеклу загружают в разварник, зaJIИвaют горячей водой из расчета 300 — 350 л воды на 1т свеклы, нагревают до 85 — 9(f и выдерживают при этой температуре 35 — 40 мин. В результате такой тепловой бработки часть клеточного сока с растворённым в нем сахаром и другими веществами перехОдит в воду, чем достигается одинаковая концентрация сахара в сиропе и стружке. В дальнейшем, по мере понижения концентрации сахара в сиропе, например, в результате его сбраживания, молекулы сахара из стружки непрерывно диффундируют в сироп и подвергаются сбраживанию. Подготовленную таким образом массу обрабатывают в вакуум-аппаратах, охлаждают до 28 — 30°С и подают в бродильную емкость. Известны отступления от указанных температурного и временного интервалов в сторону их уменьшения разваривание проводят при 75 — 85°С в течение [c.90]

Справочник включает технологическую характеристику процессов всего спиртового производства, в том числе непрерывных разваривания зерно-картофельного сырья, осахаривания, брожения и браго-ректификации. [c.3]

Помимо типовых схем (Мичуринской и Мироцкой) процесс непрерывного разваривания иа заводах проводится также и по другим схемам, например с использованием аппаратов цилиндро-конической формы (разварников Геице), укороченной трубчатки (Винницкий вариант скоростного разваривания), комбинации трубчатки и колонн-выдерживателей, трубчатки и разварника и т. п. Режимы разваривания при работе по этим схемам, являющимся вариантами типовых схем, практически не отличаются от вышеприведенных. [c.93]

Развариваемая масса из колонны 26 по пнжней иереточной ком муникадии поступает в первую колонну П ступени разваривания 27 проходит ее и через верхний переточный штуцер отводится во вто рую колонну И ступени, движется по ней сверху вниз, после чего че рез нижнюю переточную коммуникацию поступает в третью колонну из которой с помощью регулятора уровня и системы выдувания ав томатически отводится в паросепаратор 28. Для обеспечения равно мерного перетока массы по колоннам аппарата они соединены повер ху уравнительной линией, по которой неконденсирующиеся газы и пар непрерывно отводятся и направляются для предварительного нагрев замеса. [c.116]

После картофелемойки загрязненность картофеля постороннимп примесями не должна превышать 0,25—0,3% по массе мытого картофеля. При непрерывном разваривании содержание минеральных примесей (песок) не должно быть выше 1%. Контроль ведется обычным методом. [c.279]

Шнековый ошпариватель непрерывного действия (рис. 14.32) применяется для разваривания косточковых (вишня, абрикосы) и семечковых (яблоки) плодов. Достоинством ошпаривателя является непрерывность процесса, поэтому за сравнительно короткий отрезок времени (4...5 мин) плоды хорошо размягчаются. Однако при этом весь конденсат в аппарате смешивается с продуктом и разжижает его. [c.774]

В промышленности неоднократно делались попытки перевести гидродистилляцию на непрерывный режим. Переход затрудняется созданием аппарата, учитывающего все особенности переработки розы. Предложенная" в 60-е годы непрерывная установка для гидродистилляции розы УНДР с барботажной колонной уступает АПР-3000 по выходу эфирного масла и надежности в работе. Условия извлечения эфирного масла на УНДР противоречат основным требованиям перегонки эфирных масел сырье подвергается длительной тепловой обработке (развариванию) первоначальный период извлечения эфирного масла, от которого зависят его выход и качество, осуществляется в периодическом режиме в подготовительных аппаратах и характеризуется чрезвычайно низкой скоростью. Непрерывнодействующая барботажная колонна фактически применяется для перегонки эфирного масла, оставшегося после подготовительных аппаратов. Вследствие этого УНДР более приемлема для гидродистилляции отходов экстракции розы. [c.182]

В настоящее время при переработке зернового сырья по непрерывной схеме для смягчения режима разваривания рекомендуется применять ТОНКИН помол, характеризуемый проходом через сито 1 мм 85—95%, для кукурузы — не менее 90—95%. [c.91]

Водно-тепловую обработку непрерывным способом по Мичуринской схеме проводят в аппаратах, рассчитанных иа мягкий режим разваривания (давление пара до 0,4—О о МПа, температура до 135—140° С), а по Мироцкой схсме — в трубчатых аппаратах скоростного разваривания (давление 0,8—1,0 МПа, температура 165—175 С). По непрерывной схеме разваривания с умягченным режимом варки замес готовится, нагревается и выдерживается в смесителе-предразварнике, который может состоять им сдвоенного, имеющего один привод, или двух различных аппаратов — смесителя и предразварника. Длительность пребывания замеса в смесителе 5—6 мин. Соотношение зерно вода [1 (2,5—3,5)] устанавливается с учетом крахмалистости зерна с таким расчетом, чтобы концентрация сухих веществ (СВ) в сусле составляла 16—18% по сахарометру. Для дозирования воды в смеситель при постоянной подаче зерна ставятся расходомеры щелевого типа, ротаметры. Температура замеса за счет подачн теплой воды поддерживается на уровне 40—45° С. В предразварнике замес выдерживается 6—7 мин, где нагревается вторичным паром до 60—85° С. Нагретый замес насосом закачивается в варочный аппарат, предварительно нагреваясь острым паром в контактной головке до температуры разваривания. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология