Чугун марки и свойства

Таблица 4.9. Марки и механические свойства (не менее) отливок из жаростойкого чугуна [3]

Таблица 4.6. Марки и механические свойства отливок из серого чугуна [3]

Таблица 4.7. Марки и механические свойства (не менее) высокопрочного чугуна

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

Рамы, картеры и станины отливаются из чугуна марки СЧ 18-36 по ГОСТу 1412-54. Механические свойства чугуна этой марки приведены в табл. 31. [c.145]

Механические свойства чугуна марки СЧ 21-40 приведены в табл. 42. [c.358]

Марка чугуна Механические свойства (не менее) [c.30]

Физико-механические свойства графитированного материала, приобретаемые в процессе производства, обеспечивают. сравнительно легкую обрабатываемость его по усилиям резания. Для сравнения прочностных характеристик в табл. 1 приведены некоторые механические свойства графитированного материала и чугуна. Основные прочностные характеристики графитированного материала марки ЭГО, используемого для изготовления электродов по ГОСТу 4426—62, значительно ниже аналогичных характеристик чугуна марки СЧ 12-28. Чугун [c.72]

Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ГОСТ 7293—70) лолучают обработкой расплавленного чугуна магнием или другими специальными присадками. Химический состав чугуна в отливках не является браковочным признаком, за исключением случаев, оговоренных в ТУ. Марки и механические свойства высокопрочного чугуна приведены в табл. 4.7. [c.211]

Для плавки едкого натра применяют котлы. из чугуна марки СЧЩ-1, содержащего никель и обладающего щелочеупорными свойствами. [c.174]

Механические свойства чугуна марки СЧ 18-36 [c.145]

Валки являются основными рабочими деталями вальцов, непосредственна соприкасающимися с обрабатываемым материалом. От качества их изготовления,, прочности, правильности установки и эксплуатации зависит работа всей машины и технологические свойства обработанных каучука или резиновых смесей. Как указывалось выше, валки воспринимают большие распорные усилия, и поэтому должны обладать достаточной прочностью во избежание их прогиба или поломки. Они отливаются в кокиль из чугуна марки СЧ 15-32. Толщина наружного отбеленного слоя, образуемого при литье на поверхности бочки обработанного валка, равна 8—25 мм (при диаметре менее 400 мм — от 8 до 20 мм, при диаметре более 400 мм — от 10 до 25 мм). Твердость этого слоя должна быть (по ГОСТ 14333—69) в пределах ННС 50—55. [c.86]

В табл. 13 приводятся марки, свойства н рекомендации по применению отливок из серого чугуна для деталей аппаратов и арматуры. [c.28]

Марка чугуна Механические свойства Твердость НВ [c.190]

Применение искусственного графита как конструкционного материала основывается на очень высокой температуре его сублимации, небольшой плотности, высоких теплофизических и прочностных свойствах. Искусственный графит хорошо обрабатывается на обычных металлорежущих станках при высоких скоростях резания и больших подачах. Его удельное сопротивление резанию примерно в 20 раз меньше, чем для чугуна, а силы резания - в 30-50 раз меньше, чем при обработке конструкционной стали [109]. На графите любой марки возможно нарезать как внутреннюю, так и наружную резьбу с достаточно мелким шагом при большой точности. Как правило, при обработке графита достигается точность от 4 до 7 класса. Все это позволяет изготовлять из графита детали и изделия со сложным профилем для различных отраслей техники. [c.249]

Значения номинального вращающего момента Т указаны для муфт из сталей марки 40 или 35Л, для муфт, изготовляемых из чугуна марки СЧ 20, значения Г вдвое меньше указанных в таблице. При применении материалов с более высокими механическими свойствами допускается увеличение значения Т до пределов, устанавливаемых расчетным методом. [c.313]

Полумуфты изготовляют из чугуна марки СЧ 20. Допускается изготовлять полумуфты из других материалов с механическими свойствами не ниже, чем у чугуна марки СЧ 20. [c.315]

Никелевые чугуны обладают коррозионной стойкостью в рас плавах солей и в концентрированных растворах едких щелочей С увеличением содержания никеля стойкость чугунов увеличи вается, но содержание кремния при этом должно быть снижено Такие чугуны пригодны для расплавленных щелочей, В Совет ском Союзе для изготовления аппаратуры, устойчивой против действия водпых растворов щелочей, выпускаются на базе природнолегированных халилонских руд две марки щелочестойких чугунов СЧЩ-1 и СЧЩ-2, состав и свойства которых приведены в табл, 22, [c.244]

Допускается изготовлять полумуфты из других материалов с механическими свойствами ПС ниже, чем у чугуна марки СЧ 21-40. [c.190]

Отливки из серого чугуна (ГОСТ 1412—70) характеризуются тем, что большая часть углерода находится в форме свободно выделенного графита, что определяет серый цвет излома отливок. Марки и механические свойства отливок из серого чугуна приведены в табл. 4.6. [c.211]

Белый чугун содержит весь углерод в виде цементита. Он хрупок и поэтому имеет ограниченное применение. В основном он идет на переработку в сталь. Серый чугун (содержит только пластинчатый графит) характеризуется высокими литейными свойствами и щироко применяется в машиностроении для отливки станков и механизмов. Многие марки серого чугуна содержат [c.328]

Серый чугун. Отливки из серого чугуна содержат углерода от 2,4 до 3,6%. Марки серого чугуна, их химический состав и механические свойства приведены в ГОСТ 1412—54. В марке указан предел прочности при растяжении и изгибе (например, чугун марки СЧ 18-36 означает, что серый чугун имеет предел прочности на растяжение 18 и предел прочности на изгиб 36 кГ1мм . [c.84]

Марка чугуна СТв, МПа ст, % Сти. МПа Твердость по Бринеллю, НВ Свойства [c.68]

Механические свойства чугуна, применяемого для изготопле-нпя гпльз цилиндра, должны быть ие ниже, чем для чугуна марки [c.210]

В чугуне ЭТОЙ марки не гарантируются определенные механические свойства. Испытания прочности чугуна не проводят. [c.50]

Марки и механические свойства высокопрочного чугуна приведены в табл. 2-12. [c.51]

Аустенитный никель-медистый чугун (нирезист) марки ЧН15Д7Х2 и никелевый чугун (никросилал) находят широкое применение (табл. 29). Физические свойства этого чугуна следующие [c.62]

Обсуждение в рамках данной книги всех многочисленных аналитических методов определения компонентов черных металлов, содержание которых может колебаться в очень широких пределах, не представляется возможным. Поэтому здесь будут кратко рассмотрены только основные принципы определения пяти элементов (углерода, серы, фосфора, кремния и марганца), присутствующих во всех черных металлах и в большой степени обусловливающих их свойства. Границы их содержания в разных марках чугуна и стали составляют [c.473]

Механические свойства (табл. 85) аустенитного чугуна типа 4 пе изменились после испытаний как у поверхности, так и на глубине 760 м. Однако механические свойства аустенитного чугупа марки Д-2С заметно ухудшились. Около 80 % площади поверхности изломов образцов чугуна марки D-2 после экспозиции имело черный цвет в отличие от серых поверхностей изломов неэкспонированных образцов. Металлографические исследования полированных поперечных сечений образцов сплава Д-2С вдоль поверхностей изломов показали, что сплав подвергся избирательной меледендритной коррозии. Эта избирательная коррозия была причиной ухудшения механических свойств сплава. [c.250]

Из-за высоких механических свойств, хорошей плотности, износостойкости эти чугуны применяют для изготовления деталей центробежных насосов, вентиляторов, тройников, роликов барабанных вакуум-фильтров, мешалок оборудования с перемешивающими устройствами и др. НИИхиммашем разработан высокохромистый износо- и коррозионностойкий чугун марки ЧХ12Н7Р2, применяемый для изготовления втулок червячно-отжимных прессов, грязевых насосов, отделочных вальцов бумагоделательных машин и других деталей, работающих в условиях повышенных температур (400—500° С). В химическом машиностроении также применяется чугун марки ИЧХ16МЗ. [c.65]

Примечание В чугуне марки ИЧХ4Г7Д содержится до 0,5% N1 и до 0,7 Таблица 2. Свойства хромистых (высоколегированных) чугунов % Си. [c.704]

Для ряда трубопроводных систем материал арматуры должен выбираться не только с учетом давления, температуры и свойств рабочей среды, но и с учетом правил Госг.ортехнадзора СССР, строительных норм и правил (СНиП), специальных ведомственных норм. Так, согласно СНиП 1-Г.8—66, запорная арматура, изготовленная из серого чугуна марки не ниже СЧ15-32, может применяться на газопроводах с рабочим давлением до 6 кгс/см . При большем давлении используется арматура из ко вкого чугуна, углеродистой или низколегированной стали. Согласно ГОСТ 356— 68, для стальной арматуры предусмотрено условное давление до Ру = 1000 кгс/см2. Предельно допустимое рабочее давление зависит от условного давления, рабочей температуры и материала корпусных деталей. Коррозионностойкие стали и сплавы, рекомендуемые ЦКБА для деталей арматуры и области их применения, приведены в табл. 9.2. [c.118]

Большое разнообразие условий работы деталей машин обусловливает различный качественный характер их изнашивания. Пористые покрытия железом и хромом успешно работают в таких условиях, когда благодаря большим давлениям и недостаточной смазке, возможно схватывание трущихся поверхностей. Проведенные испытания показали, что пористое электролитическое железо работает в 14 раз больше чугуна марки Сч44 и в 18 раз дольше гладкого электролитического железа. Испытания под-твердйли предположение о высоких антифрикционных свойствах пористого электролитического железа. [c.170]

Поршневые кольца изготовляют из высококачественного чугуна, обладающего высокими упругими свойствами и износостойкостью. Для поршневых колец ступеней высокого давления и среднего давления при диаметре колец до ЗоО мм применяют чугун марки СЧ24-44 по ГОСТ 1412-54, а для поршневых колец диаметром больше 350 мм применяют чугун марки СЧ 21-40 по ГОСТ 1412-54. [c.79]

Так как кристаллизация в вертикальном положении создает неодинаковые условия затвердевания металла по длине вала, структура и механические свойства образцов, вырезанных с противоположных концов вала, также неодинаковы. Нижний конец вала затвердевает быстрее, верхний, имеющий прибыль, остывает медленнее, и поэтому его структура отличается большим содерл анием феррита и более крупным строением графита по сравнению с графитом нижнего конца вала. Учитывая неоднородность структуры, получаемой непосредственно при отливке, валы подвергаются термической обработке (нормацизации) по следующему режиму нагрев до 860—880° с выдержкой в течение 6—8 час., охлаждение с печью до 760—780°, дальнейшее охлаждение на воздухе. Для снятия термических напряжений валы подвергаются отпуску прн температуре 500—550°. Однако термическая обработка не устраняет полностью неоднородности структуры и значений механических свойств коленчатого вала. В различных концах вала получаются хотя и неодинаковые механическпе свойства, но по своему значению они выше требований ТУ на чугун для коленчатых валов. Раньше коленчатые валы тепловозов отливались из чугуна марки ХНМ (содержащего дефицитные и дорогие присадки хрома, никеля и молибдена), механические свойства которого значительно ниже, чем высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Можно отмстить, что влияние прибыли от верхнего конца распространяется около 10%. [c.233]

Технические требования — по ГОСТ 18514—73. Материал крышек чугун с механическими свойствами не ниже, чем у чугуна марки СЧ15 по ГОСТ 1412—85. Допускается изготовление крышек из стали по ГОСТ 380-94 и 1050-88. [c.254]

Из принятых у нас двух стандартных составов хромистых чугунов чугук Х28 имеет пониженное содержание углерода (0,5—1%) и после -отжига может подвергаться холодной обработке резанием. Чугун марки Х34 имеег повышенный процент углерода 1 1,8—2,8%), и холодная обработка резанием для него более затруднительна, однако он имеет повышенную твердость и лучшие литейные свойства. Небольшие добавки кремния (1—2%) несколько улучшают механическую обрабатываемость высоко- сромистых чугунов. [c.523]

Типовую арматуру выпускают на условное давление 1,6 4 6,4 10 и 16 МПа. При выборе материала для изготовления арматуры учитывают температуру и свойства среды в трубопроводах. При температуре до 450 °С применяют арматуру из углеродистой стали марки 25 Л при температурах до 525°С — из хромомолибденовой стали марки ХМ5-Л или среднелегированных сталей марок Х5Г-Л и Х8ВФ-Л при 600°С —из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т-Л. Если перекачиваемая среда пожаро- и взрывоопасна, то чугунную арматуру использовать не рекомендуется. [c.73]

Производство стали. Чугун — хрупкий материал. При необходимости его перерабатывают в сталь. Для этого из него выжигают избытки углерода и добавляют другие металлы (марганец, никель, хром, молибден и т. п.) для придания специфических свойств, например ковкости, пластичности, прочности или антикоррозионной стойкости. Помимо чугуна в металлощихту можно добавлять стальной и чугунный лом, а также губчатое железо. Используют различные сталелитейные процессы, выбор которых обусловлен видом исходного сырья, стоимостью энергии (прежде, всего электроэнергии), а также требуемыми марками и сортами стали. [c.307]

Если армирование выполнено сплавом сормайт № I, то деталь подвергается термической обработке только лишь для повышения твердости и механических свойств основного металла, так как сормайт № 1 не принимает термическую обработку. В этом случае термическая обработка ведется ио оптимальным для каждой марки сталп или чугуна режимам. При закалке деталей, армиро-наиных сормайтом № 1, в качестве охлаждающей среды необходимо применять масло. Закалка в воде не рекомендуется, так как это может вызвать появление Tp HuiH в армированном слое. [c.234]

Антифрикционный чугун (ГОСТ 1585—79) подразделяется на марки АЧС-1. .. АЧС-6, АЧВ-1, АЧВ-2, АЧК-1, АЧК-2 в зависимости от структуры и свойств испольуется в подшипниковых узлах. [c.100]

Хромистые чугуны приобретают коррозионную стойкость только при условии содержания хрома в твердом растворе в количестве, достаточном для достижения устойчивости по правилу Таммана. Первый порог устойчивости соответствует содержанию 11,7 масс.% Сг. Первоначально хром вступает в реакцию с углеродом, содержащемся в чугуне, и образует карбиды типа СгуСз. При этом 1 % С связывает около 10% Сг, что вызывает сильное обеднение твердого раствора хромом. Основные марки хромистых чугунов Х28 и Х34 содержат (26-30) % Сг и (32-36) % Сг соответственно. Хромистые чугуны хорошо сопротивляются механическому износу, прочны на изгиб и растяжение, обладают удовлетворительными литейными свойствами. Они устойчивы к газовой коррозии до температуры 1100° С, жаропрочность до 600 °С. Из них готовят печную арматуру, части барабанных сушршок, плавильные горшки, реакторы, автоклавы и т.д. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология