Азеотропный способ

Для данного синтеза может быть применен этилат натрия, полученный из спирта, едкого натра и бензола азеотропным способом. [c.115]

Обесцвеченный и нейтрализованный эфир сушат азеотропным способом, основанным на свойстве бутилацетата отгоняется со значительным содержанием воды. [c.154]

Рис 4 4 Азеотропный способ укрепления уксусной кислоты [c.93]

Очистка азеотропной черной уксусной кислоты Черная 45— 50 %-ная кислота сырец, полученная азеотропным способом содержит несколько меньше смолы, чем экстракционная, не [c.98]

По такой же схеме очищают и черную кислоту, получаемую при азеотропном способе с применением бутилацетата Эта схема позволяет перерабатывать даже относительно слабую, 50—55 % ную кислоту и поэтапно удалять с головными фрак циями воду и почти всю муравьиную кислоту [c.101]

Нейтрализованный этилацетат лучше осушать азеотропным способом в процессе его ректификации на НДА, несмотря на то, что этилацетат увлекает с азеотропной смесью мало воды [c.129]

Процесс поликонденсацни можно осуществлять блочным и азеотропным способами При блочном способе по окончании стадии переэтерификации в реактор загружают фталевый ангидрид — предварительно расплавленный, либо кристаллический В том случае, когда используется кристаллический продукт, перед его загрузкой реакционную массу охлаждают до 180 °С путем подачи холодной воды во внутренний змеевик, которым оборудован реактор Это необходимо для предотвращения или существенного уменьшения возгонки загружаемого фталевого ангидрида [c.67]

Изменяя технологию получения пленкообразующих веществ, можно резко сократить количество загрязненных газовых выбросов Например, при получении алкидных олигомеров по блочному способу общий объем газовых выбросов на 1 т олигомера составляет 100 м , а при азеотропном способе — 6 м [c.182]

Синтез олигоэфира проводят азеотропным способом, обеспечивающим наиболее полное удаление воды. Наличие дополнительной операции осушки обусловлено целевым назначением олигоэфира. [c.110]

Одностадийный способ, сводящийся к совместной поликонденсации, прост в технологическом отношении и находит пока еще широкое распространение в промышленности. Процесс обычно ведут в присутствии растворителя азеотропный способ). [c.118]

Синтез органорастворимых алкидных олигомеров можно вести в расплаве (блочным) или азеотропным способом. При выборе способа проведения конкретного процесса необходимо иметь в виду, что азеотропный способ синтеза позволяет ускорить процессы этерификации и полиэтерификации и замедлить процесс полимеризации по двойным связям. При ведении процесса в расплаве, напротив, возрастает относительная доля реакции полимеризации. Алкиды с использованием растительных масел и свободных непредельных жирных кислот получают тем и другим способами в зависимости от заданных свойств, и особенно вязкости конечного продукта. [c.130]

Синтез алкидов через глицидиловые эфиры проводят азеотропным способом с постадийной загрузкой таких компонентов как фталевый ангидрид и глицидиловый эфир. Вначале, на первой стадии протекают следующие реакции [c.141]

Переэтерификацию касторового масла глицерином проводят азеотропным способом в реакторе 11 при следующих соотношениях исходных компонентов [c.317]

Азеотропный способ со спиртовыми маслами [c.28]

Как уже было сказано выше, при синтезе алкидов в процессе полиэтерификации выделяется вода, которую удаляют путем барботирования СО2 или азота через реакционную смесь со скоростью до 3 м /мин на I м смолы (блочный способ) или азеотропным способом. При азеотропном способе образующуюся воду отгоняют в виде азеотропной смеси с ксилолом. Испаряясь из реактора, ксилол после прохождения через холодильник и разделительный сосуд возвращается в обезвоженном виде в реактор для повторения цикла. В реакционной смеси содержится 1—3% ксилола. [c.26]

По сравнению с блочным азеотропный способ обладает следующими преимуществами увеличивается выход смол, сокращаются потери фталевого ангидрида, смолы имеют более светлый цвет, значительно уменьшается количество сточных вод, облегчается очистка реактора, К недостаткам азеотропного метода относятся усложнение и удорожание аппаратурного оформления, удлинение процесса синтеза жирных алкидных смол и усложнение контроля производства. [c.26]

При полунепрерывном процессе предусматривается подача в реактор расплавленного фталевого ангидрида, предварительный подогрев масла и проведение синтеза азеотропным способом. Введение расплавленного фталевого ангидрида (вместо твердого) обеспечивает сокращение длительности загрузки, уменьшение его потерь (в результате возгонки) и улучшение условий труда. Кроме того в этом случае исключается резкое падение температуры в реакторе, которое всегда наблюдается при загрузке сухого фталевого ангидрида. Предварительный нагрев масла перед загрузкой в реактор за счет охлаждения готового продукта способствует снижению энергозатрат и ускорению стадии нагрева при переэтерификации. [c.209]

Синтез полиэфира, модифицированного льняным маслом, азеотропным способом [c.45]

Для удаления воды, образующейся при полиэтерификации, используют блочный или азеотропный способ. В первом случае в реакторе создают небольшой вакуум и барбо-тируют через реакц. массу Nj или Oj, во втором - вводят в реактор ксилол (2-3% от реакц. массы), образующий с водой азеотропную смесь, к-рую отгоняют, охлаждают и разделяют ксилол с растворенными в нем орг. в-вами возвращают в реактор, а загрязненную воду удаляют. Преимущества азеотропного способа меньшее кол-во сточных вод, значительно меньшие потери фталевого ангидрида, возможность получения более светлых А. с. Однако повьцц. пожароопасность, более дорогое аппаратурное оформление и трудность регулирования работы азеотропной системы обусловливают широкое использование блочного способа. [c.88]

В сборнике Organi Syntheses [5, стр. 15] описана методика получения аллилового спирта из пропантриола-1,2,3 и муравьиной кислоты. Было получено 845г (45—47% теоретического количества) 68—70%-ного аллилового спирта. Удалось получить 98—99%-ный препарат кипячением спирта с обратным холодильником над прокаленным поташом, время от времени заменяя порции поташа, до тех пор, пока он не перестанет оказывать осушающего действия. Описан также азеотропный способ получения безводного препарата. (См. также работу Коффи и Уорда [428].) [c.334]

Промышленностью освоены порошковый, экстракционный и азеотропный способы извлечения уксусной кислоты из жижки Порошковый способ основан на связывании кислот, содержа щихся в жижке, известью с образованием раствора кальциевых солей этих кислот, экстракционный способ — на различной растворимости уксусной кислоты и воды в экстрагенте (раство рителе) При азеотропном способе укрепления жижки исполь зуется избирательная способность некоторых веществ (антрене ров) перегоняться в смеси с водой, не увлекая с собой в заметном количестве уксусную кислоту [c.85]

Регенерация антренера из водного слоя (из флорентины 4) производится в колонне 8, имеющей 17 тарелок В ней отгоняются острым паром антренер и другие летучие продукты, вы водимые из системы через конденсатор 9 и флорентину 10 С водным (нижним) слоем из последней отводятся накаплива ющиеся в системе метилацетат, спирты и т п, а слой антре нера (верхний) стекает в общую флорентину 4 Кислотность отбросной воды из колонны 8 не должна превышать 0,2—0,3 % Коэффициент извлечения товарной кислоты при азеотропном способе доходит до 72—75 % Расход тепла немного выше, чем при экстрационном способе, и составляет 8,3—9,6 ГДж на 1 т кислоты сырца, воды расходуется 80 м , антренера до 60 кг/т Азеотропный способ укрепления жижки осуществим и с при менением бутилацетата, образующего с водой постоянно кипя щую при температуре 90,2 °С азеотропную смесь, содержащую 28,9 % воды Аппаратурное оформление процессов такое же, что и на рис 4 4 Коэффициент извлечения уксусной кислоты несколько ниже, чем при использовании древесно спиртовых масел, а расход тепла (пара) примерно равен расходу по [c.93]

Азеотропные способы извлечения уксусной кислоты имеют ряд преимуществ упрощение стадии обессмоливания жижки, меньщая загрязненность отбросных вод и лучщее качество про дукции Главный их недостаток — невыгодность укрепления слабой жижки [c.94]

Потери при разгонке экстракционной и азеотропной черной кислоты составляют 3,5 7о и с кубовой смолой — до 3 То, извле чение кислот из сырца в виде технического продукта 71—74 % (без учета возврата промежуточных фракций) При перера ботке черной кислоты, полученной азеотропным способом и экстракцией необессмоленной жижки с вертикальных реторт, последний показатель из за обилия промежуточных фракций (не менее 16—20 %) снижается до 66 7о [c.101]

Ректификация бутилацетата Нейтрализованный бутилаце тат с выходом 93—95 % от сырца и влажностью до 2 % обезвоживают азеотропным способом в сочетании с окончательной ректификацией эфира на НДА (рис 5 10) с отбором эфироводы, головной бутилформиатной фракции, нестандартного эфира и технического бутилацетата [c.138]

Реакцию полиэтерификации. можно проводить двумя способами блочным и азеотроБНым При блочном методе процесс проводят без растворителя и удаление реакционной воды происходит за счет интенсивного перемешивания реакционной массы при высокой температуре При азеотропной способе полиэтерификация проводится в присутствии 2—3% ксилола Ксилол с водой образует азеотропную смесь с температурой кипения 95 °С Таким образом, реакционная вода удаляется из массы в виде азеотропной смеси с ксилолом при более низкой температуре, чем при блочном методе [c.66]

Азеотропный метод дает возможность получать продукты более светлого цвета, чем при использовании блочнога метода Это объясняется тем, что при азеотропном способе вязкость реакционной массы ниже, чем при блочном, и поэтому побочные реакции разложения исходных продуктов, протекающие при местных перегревах, практически исключаются [c.68]

Бесперебойная работа аппаратуры, включенной в эту схему, обеспечивается соответствующим подбором емкостей реакторов и установкой промежуточного хранилища между непрерывной и периодической частями схемы. Алкоголиз проводят в каскаде реакторов 5 я б небольшой емкости (2,5 м ), синтез неполного - кислого эфира — в реакторе 15 емкостью 3,2 м . Большой реактор 9 (емкостью 32 м ) предназначен для полиэтерификации азеотропным способом, а горизонтальный смеситель 23 (емкостью 63—80 м )—для растворения алкнда. [c.132]

Синтез неполных кислых эфиров ведут при 180 °С в реакторе 15, куда поступают алкотолизат (из колонны 5) и расплавленный фталевый ангидрид из емкости-хранилища 14. Полиэтерификацию проводят в роторно-дисковой колонне 6 азеотропным способом (температура 200—210 °С). Использование роторно-дисковой колонны позволяет проводить процесс в пленочном режиме, что обеспечивает наиболее полное его завершение. Растворение олигоэфира проводят в смесителе 19. [c.132]

Расслоение обусловлено переводом фенолят-ионов в ОН-форму, а также увеличением молекулярной массы продукта за счет дальнейшей поликонденсации с участием метилольных групп в кислой среде. Кроме того, улучшению расслоения способствует добавление некоторого количества воды ( 20% от реакционной массы). Добавка воды осуществляется обычно перед подкислением ре-а1кционной массы. После отстаивания олигомер отделяют от водного слоя (маточника) и прово.дят его осушку азеотропным способом. Осушенный олигомер, представляющий собой густую вязкую массу, передают в горизонтальный смеситель 16, в котором растворяют его в толуоле. Растворение олигогугера в толуоле обусловлено необходимостью его очистки от остатков сульфата натрия. Очистку олигомера осуществляют фильтрацией на фильтре 18. Фильтрацию проводят многократно до отсутствия ионов 504 - в растворе. Очищенный раствор олигомера поступает в аппарат 11, в котором последовательно проводятся отгонка растворителя в приемник 12 и термообработка олигомера. Цель термообработки — повышение молекулярной массы олигомера за счет дальнейшей поликонденсации. При термообработке, проводимой при 115—135 °С, температура размягчения олигомера повышается до 55—70 °С. Готовый олигомер из аппарата 11 выливают в горячем состоянии в вагон-холодильник 15, откуда он ссыпается в бункер 20 и поступает на фасовку. [c.184]

При проведении поликонденсации по азеотропному способу (см. рис. 3.1) к реактору подключается уловительная система, состоящая из конденсатора 6 и разделительного сосуда 7, и удаление реакционной воды производится в виде азеотропной смеси с ксилолом. [c.51]

Этерификацию жирной кислотой проводят при 240 °С, а малеи-низацию при 180—200 °С. Для малеинизации применяют примерно 10% малеинового ангидрида от массы жирных кислот. Этот синтез лучше проводить азеотропным способом, но затем необходимо тщательно удалить ксилол, так как он сильно ухудшает водоразбав-ляемость пленкообразователя. [c.273]

В задачу химического контроля переработки жижки входит контроль а) за качеством перерабатываемой жижки б) за качеством применяемых вспомогательных средств — экстрагента (при экстракционном способе), антренера (при азеотропном способе), нейтрализующего агента (извести при порошковом способе), окислителя (марганцовокислого калия) в) за качеством полупродуктов г) за качеством конечных продуктов переработки жижки — технической и пищевой уксусной кислоты, обезвоженной смолы, метанола, растворителей древесноспиртовых д) за содержанием уксусной кислоты в сбрасываемых сточных водах — в отбросной воде с эфироводного аппарата. [c.56]

Гидроксильные числа оказывают большое влияние на механические свойства пленок. Балт [22] нашел, что длина и степень сшивки полимеров преимущественно зависит от ОН-чисел. Метод сплавления дает более однородное распределение полиэфирных молекул, чем азеотропный способ. К аналогичным выводам пришел и Берримен [23]. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология