Устройство сканирующее

В последние годы разработаны способы, позволяющие значительно повысить эффективность разделения и количественного анализа методам ТСХ за счет нанесения на пластины очень малых (до 100 нанограмм) проб, перехода к круговой ТСХ и применения сканирующих пластинку устройств, фотометрирующих и регистрирующих интенсивность спектров рассеяния или флуоресценции сорбированных соединений или работающих на иных физических принципах детектирования [156]. [c.20]

Основными устройствами для приема, регистрации и обработки информации являются устройства цифровой регистрации данных для автоматизированной их регистрации с блоками — датчик времени, сканирующее устройство, параллельно-последовательный преобразователь, периферийный интерфейс, блоки управления, печатающее устройство. Данные поступают через интерфейс в вычислительную машину. ЭВМ посылает сигнал через интерфейс на управление шаговыми двигателями, которые обеспечивают контроль заданных величин. Одна из схем движения информации в системе ферментер-ЭВМ показан на рис. 5.9. [c.270]

Разрешение, которое удается получить при работе со сканирующим дифракционным ИК-спектрометром, зачастую определяется не решеткой, для предельной разрешающей силы которой справедлива формула (1), а общими условиями эксперимента. Для пояснения сказанного запишем выражение для отношения сигнала 5 к среднеквадратичному значению шума N на выходе приемно-регистрирующего устройства сканирующего ИК-спектрометра. [c.164]

Анализ с помощью плоскостной (тонкослойной, бумажной) Ш X технически осуществляется почти так же, как и препаративное разделение, и отличается от последнего лишь малым объемом разделяемой пробы. Пятна разделенных ГАС выявляются сравнительно просто визуальным наблюдением их свечения при УФ облучении или окрашивании после опрыскивания слоя специфическими реагентами [267, 268]. В аналитических работах метод ТСХ чаще всего применяется для качественной идентификации отдельных групп соединений по характеру окрашивания (свечения) и параметрам удерживания (величинам И ). Получение точных количественных данных о составе разделяемой смеси с помощью ТСХ обычно связано с определенными трудностями. Некоторые перспективы улучшения разделения и облегчения количественного анализа кроются в применении уже упоминавшейся высокоэффективной круговой тонкослойной ЖХ и сканирующих устройств, фотометрирующих интенсивность спектров рассеяния или флуоресценции разделенных соединений [156]. [c.34]

При движении по трубопроводу устройства в виде цилиндра, на котором помещен сканирующий дефектоскоп с размещенными по периметру датчиками, оценивают состояние трубопровода. [c.107]

Автоматизированные системы, скомпонованные из микрокомпьютеров, полутоновых дисплеев, сканирующих устройств ввода изображения, записанного в несколько секунд, способны превратить то, что доступно лишь глазу прибора, в картинку, понятную человеку. На экране дисплея, как на экране телевизора, можно отрегулировать окно кадра, можно измерить уровень яркости участков, дальность, координаты, навести на изображение координатные сетки, увеличить масштаб интересующих нас областей или, напротив, уменьшить его, усилить, отфильтровать, сгладить изображение, оценить его спектры, вычислить площади и объемы и т. д. [c.36]

Вместо описанного выше масс-спектрографа обычно применяют приборы другой конструкции, в которых ионы подвергаются воздействию как электрического, так и магнитного полей. Конструкция этих приборов позволяет фокусировать пучки ионов с одинаковым значением Miz на щель приемника ионов, соединенного через усилитель с быстродействующим самописцем. Такой масс-спектрометр при изменении электрического или магнитного поля в течение нескольких секунд дает развертку (сканирует) в широком диапазоне значений M/z. Такого рода приборы играют исключительно важную роль в химическом анализе— они позволяют определять массы частиц — фрагментов различных размеров, на которые предварительно расщепляется в специальном устройстве (ионном источнике) анализируемое соединение. [c.87]

Важное значения для заводов химического и нефтяного машиностроения имеют малогабаритные подвижные установки для механизированного ультразвукового контроля. Их основное достоинство по сравнению с автоматическими установками обычного исполнения состоит в том, что они в большей степени универсальны, мобильны, имеют небольшие массу и размеры, более дешевы и просты в эксплуатации. Однако они имеют меньшую производительность контроля. Из-за больших массы и размеров ультразвукового прибора, самописца, отметчика дефектов, сканирующего устройства и других узлов еще не удалось создать легкую компактную малогабаритную установку, обеспечивающую механизацию процесса сканирования, запись результатов контроля и отметки дефектных мест. При решении указанной задачи ограничиваются механизацией одного-двух процессов конт- [c.219]

Наличие априорных сведений о распределении дефектов по сечению шва, их размерах и характере позволяет в ряде случаев, используя более простую методику механизированного контроля по сравнению с ручным, обеспечить высокую достоверность обнаружения дефектов. При этом конструкция сканирующего устройства может быть сравнительно простой. [c.198]

Площадь отражающей поверхности должна соответствовать предельной чувствительности для заданной толщины изделия (см. табл. 31). После подготовки образцов производят измерение амплитуды донного эхо-сигнала от скошенной кромки и от торцового сверления. Разность показаний аттенюатора дефектоскопа заносят в таблицу. При измерениях расстояние от точки ввода искателя до отражающей поверхности должно соответствовать расстоянию от той же точки до продольной оси шва контролируемого изделия. Применение таблиц значительно облегчает работу оператора во время периодической проверки чувствительности и переналадки установки на контроль сварных изделий с разной толщиной стенки, так как он производит измерение только донного сигнала. В этом случае не требуется большой точности при размещении громоздкого сканирующего устройства с ультразвуковыми головками относительно поверхности скоса контрольного образца. Для того, чтобы заводы—потребители установок меньше затрачивали времени и средств в период освоения, предполагается комплектовать их АРД-номограммами. [c.209]

Методика построчного сканирования за один проход параллельно продольной оси сварного шва широко применяется в промышленности. Верхний предел толщины стенок сварных соединений контролируемых изделий для установок разных авторов составляет 16—20 мм [92, 146]. С ростом толщины стенок усложняются способы сканирования. Часто для контроля однотипных изделий применяют разные способы. Идет поиск оптимальных методик, конструкций сканирующих устройств, ультразвуковых головок и других устройств, блоков и элементов установок. Чаще всего используют способы сканирования, приведенные на рис. 139. [c.210]

При необходимости оператор с помощью корректирующего механизма с пульта управления производит требуемые смещения искательных головок. Для контроля изделий различной толщины искательные головки сканирующего устройства вручную, вращением винта, устанавливают на требуемое расстояние от оси сварного шва. Для контроля -кольцевых сварных швов сканирующее устройство необходимо повернуть вокруг вертикальной оси на 90°. Перемещение сварного шва обечайки относительно искательных головок осуществляется приводом роликоопор. [c.217]

При контроле оператор передвигает сканирующее устройство вдоль сварного соединения. Скорость возвратно-поступательного движения искателя можно регулировать в пределах от О до 0,25 м/с. Усилие его прижатия к поверхности изделия регулируется пру- [c.220]

Следует отметить, что создание идеальных условий, при которых с вероятностью, близкой к единице, можно будет обнаруживать практически все дефекты, превышающие определенный размер, независимо от их положения или ориентации, требует разработки очень сложных сканирующих устройств, головок и электронной аппаратуры. [c.236]

Метод автоматического счета частиц основан на возникновении импульсов пересечения частиц со сканирующим лучом видеоконтрольного устройства. Импульсы поступают в электронную схему анализатора и подвергаются соответствующей обработке, которая заключается в следующем. Импульсы пересечения квантуются на два уровня для их нормирования по амплитуде и длительности фронтов. Нормирование по длительности проводится с целью дифференциации частиц по размерам, а нормирование по минимальной длительности и минимальному интервалу — для устранения ошибок, вызванных несовершенством применяемой аппаратуры. Нормированный сигнал поступает в блок сложения, где формируются импульсы пересечения, сложения и точек 1-го рода. Последние соответствуют по времени моментам начала сканирования. Блоки задержки I и И, работающие совместно с блоками [c.312]

Для оценки угловой зависимости интенсивности рассеяния используют фотометрические системы с фотоумножителем как главным элементом (рис. 35.14) или же электронные сканирующие системы, в которых применяют оптический многоканальный анализатор или скоростной Сканирующий спектрометр (в этих обоих устройствах перед видиконом, предназначенным для регистрации колебаний интенсивности в зависимости от длины волны, целесообразно ставить монохроматор). [c.218]

Для обнаружения утечек нефти в воду используют плавающие конструкции, в частности постоянно сканирующие устройства и буи. Оборудование такого типа значительно дешевле, чем дистанционное, поэтому его широко используют во многих районах мира. [c.22]

Для получения полных спектров в ультрафиолетовом и видимом диапазоне применяют либо двулучевые сканирующие системы, либо многоканальные. Спектрометры обоих типов работают в рамках выполнения закона Бера и используют монохроматичное излучение источника. Принципиальная схема спектрометров включает полихроматический широкополосный источник спектра, монохроматор (в основном дифракционные решетки), кювету с исследуемым образцом, детектор, электронные устройства, а также компьютер для обработки и хранения данных. Кювета с образцом может располагаться либо [c.150]

Для измерения распределения массы по ширине полотна обрезиненного корда применяют сканирующее устройство, измерительная головка которого способна непрерывно перемещаться взад, вперед и поперек полотна, разделенного на три зоны. Результаты измерения передаются в ЭВМ, где они сопоставляются с заданными. Сигнал рассогласования подается на исполнительные механизмы, с помощью которых регулируется толщина обрезиненного корда по ширине валка. Грубая регулировка производится за счет изменения зазора между валками каландра, а точная — с помощью механизмов перекрещивания осей валков каландров и механизмов выбора люфтов шеек валков. Кроме того, каландры оснащаются устройствами (на основе фотоэлементов) для определения ширины ткани, скорости прохождения полотна, вытяжки, температуры валков каландра и воздуха. [c.90]

Обегающее (сканирующее) устройство 15 снимает значения ширины кордного полотна и скорости его перемещения на выходе из каландра и посылает сигналы через промежуточный блок на вход регулирующего устройства 4. Сюда же поступают сигналы значений ширины и скорости перемещения кордного полотна, снимаемые датчиком 18, установленным перед закаточным устройством 19. В регулирующее устройство передаются и сигналы, фиксирующие положение компенсатора 17. [c.47]

В контактном методе шаблон максимально приближен к поверхности слоя резиста (рис. 1.3). В бесконтактном методе ( контактная печать с зазором ) между слоем резиста и маской остается зазор. В проекционном методе плоскости шаблона и слоя резиста оптически сопряжены с помощью проекционной системы (объектива). Первые два метода находят применение вследствие относительно низкой цены аппаратуры и простоты работы, возможности экспонирования больших площадей, что обеспечивает высокоэффективные групповые методы обработки изделий. Эти методы используют и в производстве сверхбольших интегральных схем для запоминающих устройств [22]. Проекционный метод более производителен и надежен, дает меньшую плотность дефектов и поэтому также широко используется в микроэлектронике. Существует ряд способов проекции, важнейшими из которых являются проекция в масштабе 1 1, сканирующий перенос щелью в масштабе 1 1, мультипликация (фотоповторение) в масштабах 1 1, 1 10 и др. [23, 24]. [c.23]

До сих пор не было опубликовано работ по прямому использованию методов потенциостатической кулонометрии для анализа фторида, хотя Бейкер и Моррисон [82] определяли последний в уксусно-бензойном кислом электролите путем измерения тока, возникающего между алюминиевым и платиновым катодами после определенного интервала времени. Исследователи могли обнаруживать менее 5 мкг фторида при отсутствии других галогенидов. Болл, Меннинг и Менис [90] предложили другое интересное отклонение от метода обычной кулонометрии, а именно — растворение предварительно осажденного на ртутный катод хлорида. Для этой цели использовалось устройство сканиро вания потенциала в области 0,4— [c.54]

Рис.1У.32. Схема оптических устройств сканирующих денситометров различных ТИЛОВ [387].

Эффективным средством идентификации параметров и автоматизированного построения моделей пористых сред являются вычислительные комплексы, оснащенные средствами автоматического анализа изображения (ААИ). Принципиальная схема одного из таких вычислительных комплексов показана на рис. 3.3. При помощи передающего телевизионного сканирующего устройства изображение объекта может быть введено в цветном или чернобелом варианте непосредственно с плоскости наблюдения во всех ее видах, т. е., например, с фокальной плоскости окуляра оптического микроскопа, с экрана электронного микроскопа, с экрана телевизора, а также фотографических репродукций и др. Соответственно в схему ААИ может быть включен оптический микроскоп, электронный микроскоп (просвечивающий, эмиссионный или растровый), приемное телевизионное устройство, эпидиаскоп и т. п. Скорость работы современных ААИ более чем на 5 порядков превышает скорость работы человеческого глаза при значительно более высокой чувствительности (свыше 200 точек на [c.125]

Дефектоскоп ВД-90Н применяется для контроля поверхностей с. малой кривизной, комплектуется сканирующим устройством с накладным преобразователем, Прибор позволяет автомаггически контролировать заданную площадь и представлять на экране дисплея результаты в виде двухмерного изображения, обрабатываемого автомагически. [c.176]

Для контроля сварных соединений с толщиной стенки 18 мм и менее применяют построчное сканирование параллельно продольной оси шва за один проход. Сканирующее устройство устанд-. [c.202]

Один ИЗ искателей устанавливают на поверхность образца, и перемещая его, добиваются максимальной амплитуды отраженного сигнала на экране дефектоскопа (положение /, рис. 148). При этом измеряют расстояние /, на которое раздвигают искательные головки относительно оси сканирующего устройства (ось симметрии сканирующего устройства в процессе контроля должна совпадать с продольной осью сварного шва). Далее выставляют зону автоматического контроля на экране дефектоскопа. Делают это следующим образом. Тот же искатель устанавливают в положение II (рис. 148). При этом на экране дефектоскопа должны появиться два импульса, не одинаковых по амплитуде. Передний фронт стробирующего импульса совмещают с первым отраженным сигналом, а задний фронт — со вторым. Длительность стробирующего импульса должна быть равна времени прохождения ультразвукового импульса в /3 сечения сварного шва. С целью уменьшения времени настройки зоны автоматического контр оля рекомендуется изготовить набор накладных шкал на экран дефектоскопа, на которых была бы размечена ширина указанной зоны для изделий, выпускаемых заводом. [c.208]

Одной из таких установок, созданной НИИхиммашем, является установка УКСА-1, предназначенная для автоматического ультразвукового контроля сварных соединений хмической аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей. Установка (рис. 152) состоит из следующих основных частей сканирующего устройства 1, в которое входят ультразвуковые головки, корректирующий механизм, светоуказатель и два дефектоотметчика с бачком для краски, пульта управления 2, самоходной платформы 4 со стрелой для установки сканирующего устройства на изделие под необходимым углом и на требуемой высоте и перемещения его вдоль сварного шва, блока испытательных образцов 5, предназначенного для настройки чувствительности дефектоскопа, электрического шкафа 3, обеспечивающего электропитанием пульт управления и все токоприемники установки требуемым напряжением, бака для воды. [c.216]

В течение всего периода контроля должен обеспечиваться надежный контакт между искателями и изделием. Он осуществляется посредством подачи воды в момент прижатия головок к изделию (или испытательным образцам). О наличии акустического контакта можно судить по светящейся сигнальной лампочке, выведенной на пульт управления. При визуальном слежении за движением сканирующего устройства вдоль сварного шва до искателя используют светоуказатель, установленный по центральной оси сканирующего устройства. [c.217]

Технолоджи дивижон оф Кларк корпорей-шен Джон Томсон (США) [160] Аппаратура фирмы Крауткремер (ФРГ). Сканирующее устройство фирмы Томсон (США) Сосуды высокого давления Стыковой продольный — 38—150 — Построчный, под углом к продольной оси шва [c.230]

Детальное рассмотрение этого метода выходит за рамки данной книги, и ниже приведено только его схематическое описание. Наиболее важное понятие в данном методе — это так называемая дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Принцип калориметрий — это определение энергии, выделяемой или поглощаемой образцом, как функции температуры. Приборы для ДСК содержат две ячейки (для образца и сравнительную), к которым необходимо подводить различную по величине энергию, чтобы температура их была одинаковой. Это различие в энергии сканируется во времени при линейном градиенте температуры. Такое микрокало-риметрическое устройство позволяет находить как температуру, так и энтальпию фазовых переходов (подобных плавлению). Если исследуются хиральные соединения, то записываются ДСКграммы для образца неизвестной оптической чистоты и для рацемата. Они содержат всю необходимую информацию (температуру плавления и энтальпию плавления рацемата, а также температуру окончания плавления образца Ту) для расчета энантиомерного состава по уравнению Пригожина — Дефея [П]. [c.36]

ЦИС (ГДР) Самописец. краскоотметчик Жесткая направляющая Щелевой — — 2 Контроль ведется непосредственно за сваркой. Сканирующее устройство соединено со сварочной головкой [c.234]

Разработана система точного регулирования размеров заготовок малого сечения при скоростном профилировании, ei которой за одну секунду сканирующий луч несколЕ ко раз огфеделяет ширину профилируемой ленты, я корректирующее устройство, работаюЕцее от деже ателя шаговоЕ О типа, обеспечивает корректировку шириЕЕы листа. [c.154]

В то время как термогравиметрия позволяет измерять изменение массы пробы при нагревании или охлаждении, методы дифференциального термического анализа (ДТА) и дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) связаны с измерением измепений энергии. Оба метсда тесно связаны друг с другом, давая однотипную информацию. С практической точки зрения разница заключается в принципах устройства и работы приборов в ДТА измеряют [c.473]

Использование сканирующего лазера еще более расширяет возможности приборов. Например, испытательная машина фирмы Instron orp. оборудована автоматическим устройством для графической записи кинетики деформации образца с точностью 1 мкм. [c.535]

Все части электронной оптической системы в зависимости от их использования могут быть скомпанованы по-разному [46]. Технически невозможно в сканирующих системах отклонять электронный пучок по всей поверхности кремниевой подложки, поэтому необходимо использовать механическое устройство, движущее подложку. Движение может осуществляться двумя способами 1) шагами между отдельными экспонированиями соседних площадей [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология