Бутадиен летучесть

При экстрактивной дистилляции двух близкокипящих жидко-, стей в разделяемую смесь добавляют третью жидкость (или ее пары), что приводит к изменению относительной летучести разделяемых компонентов. Чаще всего этот прием используется в нефтехимической промышленности. Так, по отношению к бутадиену летучесть изобутана составляет 1,209, летучесть изобутилена 1,070, после добавления фурфурола в смесь углеводородов С4 летучесть увеличивается соответственно до 2,6 и 1,666. [c.241]

Эффект, вызываемый добавкой фурфурола, виден из относительной летучести некоторых углеводородов С4 по отношению к бутадиену в присутствии фурфурола, содержащего 4% воды, при 54,5 и 4,.55 ат. [c.78]

В присутствии полярных разделяющих агентов возрастает относительная летучесть парафиновых углеводородов по сравнению с олефиновыми, а последних — по сравнению с бутадиеном, что позволяет осуществить разделение. [c.278]

В присутствии этих полярных веществ относительная летучесть отдельных углеводородов изменяется. В табл. 40 приводятся значения коэффициентов относительной летучести основных углеводородов С4 (по отношению к бутадиену-1,3) в отсутствие и в присутствии фурфурола, содержащего 4% воды [2951. [c.290]

Ниже приведены значения коэффициентов относительной летучести веществ при 54 °С в смеси с бутадиеном [c.179]

Наиболее трудно разделить полученные фракции на индивидуальные компоненты парафиновые, олефиновые и диеновые углеводороды. Трудности разделения вызываются не только близостью температур кипения углеводородов, но и наличием бинарных азеотропных смесей этих соединений. Ниже указаны температуры кипения и коэффициенты относительной летучести углеводородов фракции 4 (по отношению к бутадиену) [c.156]

Выделяют 1,3-бутадиен из пиролизной фракции С4, а также из продуктов дегидрирования бутана в основном экстрактивной ректификацией. В табл. 5.7 приведены коэффициенты относительной летучести углеводородов С4 по отношению к 1,3-бутадиену без растворителя и в присутствии применяющихся селективных растворителей. [c.107]

В технологическом отношении процесс экстракции состоит из трех последовательных операций 1) перемешивания исходной смеси с экстрагентом 2) механического разделения полученной гетерогенной смеси (жидкость—жидкость или твердое вещество— жидкость) на экстракт и остаток исходной смеси (рафинат) или твердый остаток 3) разделения экстракта на экстрагированный целевой компонент и экстрагент, возвращаемый для повторного использования. Первые две операции чаще всего совмещаются в одном аппарате, а третья операция осуществляется ректификацией, реже — высаливанием. Таким образом, весь процесс разделения смесей методом экстракции технологически сложнее ректификации и может оказаться даже не менее энергоемким. Заметим, кроме того, что использование постороннего вещества (экстрагента) для разделения смеси приводит к неизбежному загрязнению продуктов разделения, очистка которых связана часто с большими затратами. Не будучи универсальным процессом, экстракция применима в тех случаях, когда другие методы разделения смесей либо непригодны, либо сопряжены с значительными затратами. Так, экстракция выгоднее ректификации при разделении смесей, состоящих из компонентов с близкими температурами кипения (например, бутадиен и бутилены), с малой относительной летучестью (вода—уксусная кислота), с очень высокими температурами кипения и малой термической устойчивостью (витамины, высшие жирные кислоты), азеотропных (вода—метилэтилкетон) и сложных [c.561]

Количественный анализ неоднородных смесей, образующихся при пиролизе полимеров, затруднен из-за больших различий в летучести. Молекулярные веса продуктов разложения часто колеблются от 2 (для водорода) почти до 1000. Конечно, анализ более тяжелых компонентов нельзя выполнить обычным путем, однако и такой анализ можно провести, если подогревать систему напуска и ампулы с образцом. Тем не менее даже при анализе смеси таких продуктов, как бутадиен и стирол, нужно быть весьма осторожным, чтобы при поступлении компонентов в систему напуска их соотношение оставалось таким же, как в смеси. Более тяжелые продукты могут отставать. Такие сильно полярные вещества, как вода, спирты, кислоты и аммиак, также имеют тенденцию адсорбироваться на стеклянной поверхности сосуда для пиролиза и системы напуска. Это затруднение можно частично обойти, если, например, использовать настолько малые образцы, чтобы в газообразном состоянии находилось максимально возможное число продуктов. Описанные ранее методы достаточно хорошо подходят для этой цели. [c.214]

Таблица 4. Данные относительной летучести углеводородов С4 в сравнении с бутадиеном-1,3

В последнее время для выделения бутадиена-1,3 все шире используют метод экстрактивной дистилляции. По сравнению с фурфуролом в качестве экстрагента имеют преимущество ацетонитрил и Ы-метилпирролидон, в присутствии которых различие в относительных летучестях бутадиена-1,3 и олефинов возрастает (табл. 4), причем бутадиен-1,3 можно сразу отделить от других компонентов. Изобутен, однако, приходится извлекать химическими методами, из которых наибольшее применение нашел сернокислотный. Он основан на том, что более реакционноспособный изобутен взаимодействует с 40—60%-й 62804, с которой другие олефины не реагируют. При достаточно низкой температуре образуются трег-бутилсерная кислота и трег-бути-ловый спирт, которые при нагревании раствора разлагаются до изобутена, а побочно образуются низшие полимеры изобутена [c.52]

Таблица 4. Относительная летучесть углеводородов при 54 °С по сравнению с бутадиеном

В табл. 9 сопоставлены относительные летучести углеводородов С4 по отношению к бутадиену при простой перегонке, экстрактивной дистилляции с водным фурфуролом и ацетонитрилом и при хемосорбции медно-аммиачными комплексами. [c.681]

I- —15 °С) целесообразно поддерживать и в тех случаях, когда в реакциях участвуют низкокипящие вещества, например бутадиен--1,3, с целью уменьшения их летучести и повышения растворимости. Не рекомендуется проводить реакции алкоксилирования при температурах выше 20—25 °С. [c.372]

Для характеристики сравнительной эффективности перечисленных экстрагентов ниже сопоставлены значения относительных летучестей н-бутана и бутенов по отношению к бутадиену-1,3 (данные получены при 19,6°С в безводных растворителях при бесконечном разбавлении) [c.163]

Изменение относительных летучестей бутана и бутенов по отношению к бутадиену-1,3 в присутствии водного ацетонитрила иллюстрируется данными табл. 17. Эти данные показывают, что относительная летучесть изобутана и н-бутана в -присутствии экстрагента увеличивается примерно в 2,5 раза, а бутенов — в 1,5 раза. Благодаря этому становится возможным разделение, которое без экстрагента неосуществимо. [c.163]

Углеводород Летучесть по отношению к бутадиену-1,3 Углеводород Летучесть по отношению к бутадиену-1,3 [c.163]

Изменение относительной летучести бутана и бутенов по отношению к бутадиену-1,3 в присутствии водного ацетонитрила иллюстрируется ниже приведенными данными [c.112]

Таблица 4. Относительная летучесть углеводородов С4 по сравнению с бутадиеном-1,3

Если углеводороды фракции С4, за исключением ацетиленовых, расположить по их летучести в сравпепии с бутадиеном, причем летучесть определить в виде частного [c.78]

Относительная летучесть некоторых угленодородо С4 в сравнении с бутадиеном при 41° н 4,43 пт [c.78]

Летучесть в сраинении с бутадиеном [c.78]

Получающийся в результате каталитического дегидрирования концентрат углеводородов С4 содержит 1-бутен, 1,3-бутадиен, 2-бутены и некоторое количество н-бутана, изобутана и изобутилена. Вследствие образования минимально кипящей азеотропной смеси н-бутана. и 1,3-бутадиена невозможны разделение и очистка этой смеси посредством фракцио-нировки. Практически применимый метод разделения состоит из комбинации фракционной и экстракционной перегонок. Летучесть н-бутана относительно 1,3-бутадиена в присутствии растворителя, подобного обводненному фурфуролу, составляет около двух (см. табл. 15). Таким образом [c.111]

Первая схема, разработанная фирмой Фпллппс петролеум , основана на том, что прибавление больших количеств фурфурола значительно повышает летучесть 1-бутилена по отношению к летучести бутадиена. Для перегонки применяется типовая колонна, имеюш,ая 100 тарелок. Сырье после выделения из него бутана и 2-бутилена обычной нерегонкох вводится в среднюю часть колонны, а растворитель при температуре 60 поступает в верх ее. Верхний погон колонны содержит 1-бутиден- и пзобутан, а растворенный в фурфуроле бутадиен отбирается с низа колонны. Извлечение бутадиена пз растворителя проводится в отдельной колонне с 20 тарелками. Экстракционная перегонка выгодна при работе на сырье, содержащем более 45—50% бутадиена. [c.72]

Заключительную стадию разделения С4- или С -фракций нельзя огуществить простой ректификацией нз-за близости температур кипения компонентов смеси. Для этого используют метод экстрактивной дистилляции с водным ацетоном, фурфуролом, ацетонитрилом, N-метилпирролидоном. Особенно эффективны два последних растворителя, в присутствии которых относительная летучесть парафинов значительно возрастает по сравнению с олефинами и диенами, и парафины можно отделить в виде головного погона, воз-гратив на первую стадию дегидрирования. Затем от растворителя отгоняют бутилены вместе с бутадиеном и перерабатывают их совместно с С4-фракцией второй стадии дегидрирования. Выделенные при этом бутилены (илп амилены) идут на вторую стадию дегидрирования. [c.494]

Из приведенных данных следует, что в отсутствие фурфурола м-бутап отличается Л1епьшей летучестью (более высокой температурой кипения), чем и.зобутеи, 1-бутен и 1,3-бутадиен, тогда как в присутствии фурфурола к-бу-тан является уже более летучим, чем эти компоненты. Следует также отметить, что бутадиен в присутствии фурфурола становится наименее летучим по сравнению с транс-и цас-бутеном, тогда как в обычных условиях он является более летучим, чем эти углеводороды. [c.164]

Бутадиен из смеси углеводородов С4 можно выделять, используя в качестве азеотропного комшонеята аммиак или сернистый ангидрид. Аммиак образует азеотропные смеси со всеми углеводородами С4, однако бутадиен в таких смесях обладает наименьшей относительной летучестью. Процесс перегонки проводят при 16 ата. Летучие смеси аммиака с бутаном и бутиленами отгоняются в качестве верхнего продукта, а с куба колонны выводится бутадиен. Путем охлаждения до — 20—(—)45°С аммиак отделяется от углеводородов и возвращается на повторное использование. Такой метод особенно выгоден для выделения бутадиена при больших его содержаниях в омесях (35% и больще). По аналогичной схеме можно применять и сернистый ангидрид, который затем отмывают водой и отгоняют из водного раствора [84]. [c.78]

Как видно из таблицы, для таких легко разделяемых смесей, как метан — этан и метан — этилен, значения относительной летучести (легкого компонента к тяжелому) составляют соответственно 7,9 и 5,3. Более трудно разделяются смеси этилен — этан (а = 1,48), пропилен — пропан (а = 1,15) и др. Еще труднее разделяются смеси бутадиен-1,3 — бутен-1 (а = 1,035), /гаранс-бутен-2 — к-бутан (а = 1,04). [c.48]

При экстракционной перегонке в присутствии фурфурола изменяется порядок расположения по летучести углеводородов С4. Без фурфурола эти углеводороды располагаются в таком порядке изобутан, изобутилен, 1-бутен, бутадиен, -бутан, транс-2-бутея, г мс-2-бутен. В присутствии же фурфурола в порядке уменьшения летучести углеводороды располагают так изобутан, н-бутан, изобутилен, 1-бутен, /пракс-2-бутен, цис-2-6утея, бутадиен. На основании этих данных можно установить, в каком порядке следует проводить обычную ректификацию и экстрактивную дистилляцию для выделения тех или иных углеводородов. [c.243]

Бутадиен, полученный приводепными выше способами, содержит бутены и другие газообразные углеводороды, от которых его необходимо отделить до полимеризации. В промышленных масштабах для очистки бутадиена применяется способ экстрактивной перегонки с фурфуролом, насыщенным водой или другими растворителями. Этот способ состоит в непрерывном введении в колонну достаточного количества растворителя, который, селективно растворяя бутадиен, сильно снижает летучесть последнего по сравнешгю с летучестью остальных менее растворимых комнонентов. Другой способ состоит в селективном растворении бутадиена в водном растворе аммиачной уксуснокислой меди (I). После первой фазы растворения на холоду следует фаза выделения бутадиена из раствора при нагревании. [c.946]

Промышленное развитие химии нефти требует выделения значительных количеств чистых индивидуальных углеводородов и выше. Однако уже фракция представляет столь сложную смесь близкокипящих компонентов (парафины, олефины, диолефины, ацетилены), что их полное разделение обычными методами фракционирования весьма затруднительно, неэкономично, а нр1[менительно к некоторым бинарным системам неосуществимо. Так, относительная летучесть К]—2 бутена-1 — к бутадиену-1,3 равна всего 1,03. Для многих бинарных систем разность температур кинения компонентов не превышает 0,1—0,2°. [c.183]

Сравнительная оценка инициаторов вулканизации каучуков ОЭА показала, что наиболее эффективны перекиси дикумила и третп-бутила. Однако низкомолекулярные органические перекиси имеют ряд недостатков (неустойчивость при хранении, неприятный запах, токсичность, летучесть), и поэтому применение их в технологической практике нежелательно. В этой связи особого внимания заслуживает проблема изыскания новых инициирующих систем для привитой полимеризации ОЭА в эластомерах. Так, для бутадиен-нитрильных каучуков рекомендуется альтакс , в присутствии которого могут быть получены сополимеры с хорошим комплексом свойств. Вулканизация СКН ОЭА активируется и ускоряется наи-ритом А, образующим полисульфидные радикалы Указывается [c.254]

Ректификация экстрактивная основана на том, что добавляемый компонент (экстра-гент) либо просто увеличивает относительную летучесть а разделяемых компонентов, либо даже вы.эы-вает исчезновение азеотропа. На рис. 12, а показана диаграмма у—х для системы, имеющей незначительную относительную летучесть (линия равновесия — сплошная) и состоящую, напр., из близкокипящих соединений одного гомологич. ряда (бутан—бутен или бутен—бутадиен). На рис. 12, б показана диаграмма у—X для бинарной смеси с азеотропной точкой (линия равновесия — сплошная), но компоненты к-рой имеют значительную разность темп-р кипения (этанол—вода или толуол—октан). При добавке компонен-та У линии фазового равновесия принимают форму пун- [c.318]

В виде водных дисперсий до сих пор применялись три типа полимеров, старейшими из которых являются бутадиен-стироль-ные. Благодаря присутствию в последних внутреннего пластификатора—бутадиена, они образуют пленки уже при низких температурах, однако наличие двойных связей существенно снижает стойкость пленочного покрытия к окислению и действию света и ограничивает применение этих дисперсий для получения наружных покрытий. Благодаря относительно низкой стоимости нашли применение поливин ил ацетатные дисперсии. Главным их недостатком следует считать то, что при нормальной температуре они не способны к образованию сплошной пленки и поэтому нуждаются в добавлении пластификаторов, из-за летучести и миграции которых пленка быстро стареет и делается хрупкой. Кроме того, винилацетатный эфир склонен к омылению. Акриловые дисперсии свободны фактически от всех указанных недостатков и вместе с тем сохраняют все преимущества дисперсных латексных покрытий. Пленкообразующую способность акрилаты начинают проявлять почти при 0° С, причем получаемые пленки отличаются достаточной механической прочностью, а также высокой свето- и атмосферостойкостью. Водные латексы обладают следующими достоинствами не горят и не имеют запаха, быстро высыхают, удобны в обращении, используемые инструменты быстро очищаются от них, позволяют применять воду в качестве разбавителя, дают моющиеся покрытия, физиологически безвредны. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология