Ректификация оформление процесса

АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ АБСОРБЦИИ И РЕКТИФИКАЦИИ [c.292]

Аппаратурное оформление процессов абсорбции и ректификации [c.321]

Процессы абсорбции и ректификации весьма близки по условиям их проведения. Основным фактором, определяющим аппаратурно-технологическое оформление этих процессов, является большое различие физических свойств взаимодействующих фаз. В процессах жидкостной экстракции взаимодействующие фазы значительно меньше различаются по физическим свойствам, поскольку находятся в одинаковом (жидком) агрегатном состоянии. Это определяет отличие аппаратурно-технологического оформления процессов жидкостной экстракции от процессов абсорбции и ректификации. [c.535]

Перейдем к построению динамической модели процесса ректификации, причем ограничимся рассмотрением бинарной ректификации. В промышленности наиболее распространенным аппаратурным оформлением процесса ректификации являются насадочные и тарельчатые колонны. Математическое [c.19]

Технологическое оформление процессов экстрактивной ректификации с применением минеральных разделяющих агентов рассматривается в гл. П1 (стр. 209). [c.70]

По технологическому оформлению процесс экстракции сходен с абсорбцией. На рис. 54 показана схема экстракционной установки, используемой в тех случаях, когда растворитель имеет большую плотность, чем разделяемые жидкости, и очень мало растворим в легких компонентах смеси. Исходная разделяемая смесь вводится в среднюю, растворитель—в верхнюю часть экстракционной колонны. При контакте с разделяемой смесью растворитель экстрагирует часть компонентов, образующийся раствор (экстракт) стекает по насадке и отводится из колонны снизу. Экстракт направляют на ректификацию, в процессе которой выделяются растворенные компоненты исходной смеси. Регенерированный растворитель возвращают на орошение экстракционной колонны. При дополнительной ректификации [c.160]

Минеральные вещества не получили пока сколько-нибудь значительного практического применения в процессах экстрактивной ректификации. Несмотря на это, вопрос о путях технологического оформления процессов экстрактивной ректификации с минеральными разделяющими агентами представляет больщой интерес, так как в некоторых случаях минеральные вещества резко изменяют относительную летучесть компонентов жидких смесей, как это было показано в гл. П (стр. 66). [c.209]

Специфика технологического оформления процессов экстрактивной ректификации с минеральными разделяющими агентами состоит в том, что большинство из них является при обычных условиях твердыми веществами, ограниченно растворимыми в компонентах заданной смеси. [c.209]

Необходимость экстракции разделяющего агента для его регенерации существенно усложняет технологическое оформление процессов разделения. Для того чтобы уменьшить связанные с этим трудности, было предложено применять в качестве разделяющих агентов в процессах азеотропной ректификации смеси полярных органических веществ (например, метанола, ацетона, метилэтилкетона) с водой [281—286]. В качестве примера на рис. 99 изображена принципиальная схема процесса выделения толуола из углеводородных смесей с водным раствором метилэтилкетона (МЭК) как разделяющим агентам. [c.275]

Известны два варианта технологического оформления процесса экстрактивной ректификации одно- и двухступенчатый. При одноступенчатом процессе (рис. 44, а) целевой продукт выделяется вместе с основными примесями, очистка от которых либо не требуется, либо дополнительно проводится специальными методами (например, ацетиленовые соединения удаляются селективным гидрированием их на катализаторе). [c.160]

За время, прошедшее после второго издания книги (1971 г.), наметились суш,ественные изменения в технологическом оформлении процессов ректификации и абсорбции все большее применение в промышленности находят сложные аппараты и системы аппаратов, связанные между собой прямыми и обратными материальными и тепловыми потоками. В проектировании процессов и аппаратов происходят также качественные изменения, обусловленные использованием методов оптимального расчета, требу-юш их в сваю очередь выполнения не поверочных, а проектных расчетов. Дальнейшее развитие получили методы расчета процессов разделения многокомпонентных смесей, в том числе и с применением ЭВМ [c.7]

В вопросе повышения эффективности любой технологии, и тем более ректификации, важное значение и.меет инженерное (аппаратурное) оформление процесса. В нашем случае этот вопрос решался в двух направлениях — упрощение схемы и коммуникаций за счет уменьшения числа аппаратов и разработка новых принципов устройства самих аппаратов и основных их узлов. [c.37]

В настоящей монографии сделана попытка систематически изложить физико-химические и инженерные основы ректификации разбавленных растворов, включая вопросы фазового равновесия жидкость — пар, гидродинамики, кинетики и аппаратурного оформления процесса. Рассмотрены конкретные примеры применения ректификации в производстве чистых и особо чистых веществ. Подобное издание, насколько известно, еще не появлялось ни в Советском Союзе, ни за рубежом. Общие проблемы и специфика производства особо чистых веществ освещены в монографии Б. Д. Степина с сотрудниками Методы получения особо чистых неорганических веществ . Там же даны характеристики всех наиболее употребительных способов очистки. Понятно, что процессу ректификации уделено при этом ограниченное внимание. [c.4]

Следует отметить, что выход и качество продуктов перегонки и ректификации таллового масла при постоянном составе сырья определяется как технологической схемой установки, так и аппаратурным оформлением процесса. Рассмотренные схемы установок предназначены для переработки хвойного таллового масла. При переработке из них лиственного таллового масла возрастает выход таллового пека, канифольная фракция отсутствует, свойства получаемых продуктов и режимные показатели установки будут иными. В связи с расширением переработки в сульфатно-целлюлозном производстве древесины лиственных пород целесообразно создание специальных установок для ректификации лиственного таллового масла. [c.136]

В настоящее время азеотропная ректификация находит ограниченное применение при выделении углеводородов вследствие присущих ей недостатков — узкого выбора растворителей, сравнительно низкой селективности растворителей, дополнительного расхода теплоты на испарение растворителя и достаточно сложного технологического оформления процесса. Ее применение остается иногда эффективным при очистке углеводородов от примесей, отгоняемых с азеотропообразующим компонентом. [c.30]

Большая распространенность процессов ректификации в народном хозяйстве и значительное разнообразие видов сырья, подвергаемого разделению, обусловливают многообразие требований, предъявляемых к процессу, различное аппаратурное оформление процессов ректификации определяет то большое количество задач, с которым мы встречаемся при решении проблем автоматического регулирования ректификационных г<о-лонн. [c.133]

Вместе с тем при разделении многокомпонентных смесей усложняется и аппаратурное оформление процесса ректификации. Многокомпонентную смесь нельзя разделить в одной колонне, подобно бинарной смеси. В общем случае число колонн для ректификации многокомпонентной смеси должно быть на одну меньше, чем число компонентов, на которые раз-деляется смесь, т. е. для разделения смеси из п компонентов требуется n — 1 колонна. [c.495]

Процесс ректификации по своей физической природе может протекать в интервале от тройной до критической точки ректифицируемых веществ. Так как для различных простых тел и соединений эти точки лежат на различном уровне температур, диапазон, в котором в настоящее время осуществляют этот процесс, весьма широк и охватывает область от глубокого холода до высоких плюсовых температур. Для различных объектов характерен соответствующий интервал температурных условий и физико-химических свойств пара и жидкости. В зависимости от температуры ректификации ио-разному решаются вопросы аппаратурного оформления процесса. [c.150]

Физико-химические основы и принципы технологического оформления процессов ректификации. Ректификация — метод разделения жидких смесей, основанный на массообмене паровой и жидкой [c.547]

Принципы аппаратурного оформления процессов ректификации и абсорбции. Основной задачей аппаратов, используемых для проведения процессов абсорбции и ректификации является обеспечение интенсивного взаимодействия фаз и возможно большей поверхности их контакта. Согласно классификации, предложенной В. В. Кафаровым, все аппараты по способу создания поверхности контакта делятся на три группы 1) аппараты с фиксированной поверхностью контакта фаз 2) аппараты с поверхностью контакта, образуемой в процессе движения потоков 3) аппараты с внешним подводом энергии. [c.566]

При ректификации термически нестойких продуктов ключевой проблемой является обеспечение оптимального аппаратурного оформления процесса. Следует отметить значительный прогресс в этой области за последние годы. [c.13]

Организационное оформление процессов и оборудования (в цехах, участках и отделениях) зависит от сырья, технологической схемы и объемов производства и может меняться как по объединению технологических и вспомогательных подразделений, так и по разделению однотипных цехов. К основным цехам на большинстве коксохимических предприятий относятся углеподготовительный, углеобогатительный (углеобогатительная 4 абрика, УОФ), коксовый, улавливания химических продуктов коксования (цех улавливания) очистки коксового газа от сероводорода. (цех сероочистки), переработки сырого бензола (цех ректификации). смолоперерабатывающий, пекококсовый. На некоторых предприятиях имеются основные цехи по глубокой переработке углей и продуктов коксования фта-левого ангидрида, роданистых соединений, термоантрацитовый и др. [c.6]

Для аппаратурного оформления процесса термической ректификации предлагается разработанный при участии авторов ректификатор с гофрированным лопастным ротором, обладающий рядом существенных преимуществ по сравнению с известными ректификаторами типа Лува . [c.10]

Области применения и аппаратурно-технологическое оформление процессов дистилляции и ректификации под вакуумом [c.5]

Процессы дистилляции и ректификации давно применяются в различных отраслях промышленности. Накоплен значительный опыт по разработке теории, а также по технологическому и аппаратурному оформлению этих процессов. Промышленностью нашей страны и другими промышленно развитыми странами выпускаются десятки различных типов оборудования — дистилляционных кубов и ректификационных колонн. Однако большинство из них непригодно для работы под вакуумом при давлениях менее 65-10 Па. С понижением давления в аппаратуре факторы, несущественные при атмосферном и повышенном давлениях, приобретают решающую роль. Основные из этих факторов — падение давления в аппаратах и время пребывания в них обрабатываемых смесей. Чем больше гидравлическое сопротивление ректификационной колонны, тем больше изменение давления, а следовательно, и температуры кипения по ее высоте. При малых давлениях вверху колонны, например (4н-6,5)10 Па, значительное гидравлическое сопротивление приводит, помимо указанного, к большому изменению объемного расхода пара по высоте, а следовательно, и к существенному изменению гидродинамической обстановки, что препятствует эффективному проведению процесса массообмена. В дистилляционных кубах, работающих при низких давлениях, резко возрастает относительное влияние гидростатического давления и конструкции аппаратов, которые, будучи эффективными при атмосферном и повышенных давлениях, для процессов, проводимых под вакуумом, оказываются непригодными. Таким образом, разделение смесей под вакуумом диктует принципиально новые требования к технологическому и аппаратурному оформлению процессов, которые должны обеспечивать получение продуктов заданного качества при допустимых температурах и времени пребывания в обстановке термического воздействия. [c.6]

Из тех же соображений, что и в случае постепенного и однократного испарения гетерогенной жидкой системы, разделенной на два слоя, ее ввод в ректификационную колонну в двухфазном жидком или трехфазном парожидком состоянии лишен всякого практического смысла, ибо при неизменных температурах и составах фаз ни о каком их обогащении тем или иным компонентом не может быть и речи. Поэтому напрашивается решение разделить в отстойнике оба слоя и их ректификацию проводить отдельно в различных колонных аппаратах, ибо каждый слой, перегоняемый отдельно, характеризуется уже двумя степенями свободы. В ходе его испарения меняются и температура, и составы фаз, и поэтому вполне возможен процесс обогащения фаз в ходе их контактирования, сопровождаемого теплообменом и взаимодиффузией. Это напрашивающееся решениедля рассматриваемого случая является к тому же и достаточным и дает установку в вопросе выбора технологической схемы оформления процесса. [c.70]

Потребность нефтехимической промышленности в пракшчески чистых индивидуальных углеводородах стимулировала дальнейшую разработку и совершенствование методов вторичной перегонки, в частности оснащение установок колоннами четкой и сверхчеткой ректификации, имеюпщми несколько десятков, а иногда и сотен тарелок. Промышленное оформление процессов вторичной перегонки различно и зависит от характера сырья, требуемой четкости ректификации, числа и конструкции ректификационных тарелок, кратности орошения и др. [c.323]

Азеотроиная ректификация находит в настоящее время ограниченное применение при выделении углеводородов вследствие присущих ей недостатков узкого выбора растворителей, ограниченного условием (5.6), сравнительно низкой селективности растворителей, дополнительного расхода теплоты на испарение растворителя и сравнительно сложного технологического оформления процесса. Азеотроиная ректификация остается экономически выгодным процессом разделения ири очистке целевого продукта от примесей, которые могут быть отогганы при добавлении сравнительно небольшого количества компонента, образующего азеотроп. [c.69]

В последние годы фирма Ar o усовершенствовала аппаратурное оформление процесса кристаллизации [71]. Суспензия п-ксилола из кристаллизаторов I ступени поступает в непрерывнодействующую отстойно-фильтрующую центрифугу. Маточный раствор отстойной зоны отводят с установки, а осадок направляется в фильтрующую зону центрифуги, где его промывают толуолом. Маточный pa TBQp фильтрующей зоны после отгона толуола подают на смешение со свежим сырьем, а осадок плавят и подвергают ректификации для отделения толуола. Товарный продукт содержит более 99 вес. % и-ксилола. Указывается [71], что при такой схеме кристаллизации капиталовложения в установку меньше (отсутствует специальная ступень очистки). [c.117]

Наиболее распространенный метод решения этих задач — ректификация. Поскольку суммарное время контакта паровой и жидкой фаз в ректификационных колоннах обычно измеряется десятками минут и даже часами, а температура потоков достаточно высока (от 50—70 до 150°С), основные химические превращения, протекающие как в бинарной, так и в тройной системах, на результатах массообмена практически не сказываются, в связи с чем анализ и расчет процесса ректификации может быть выполнен на основе данных о фазовом равновесии жидкостьпар Однако расчет, технология и аппаратурное оформление процесса ректификации водных и водно-метанольных растворов формальдегида имеют и ряд специфических особенностей. [c.158]

Технологически процесс экстрактивной ректификации оформлен в виде блока ректис икационных колонн, причем в первых двух колоннах (с числом тарелок 150), работающих последовательно по углеводородам, происходит процесс разделения, а в третьей (с числом тарелок 75) — десорбция целевого продукта из экстрагента. Разделяющий агент циркулирует противотоком к углеводородам в соотношении по массе (6-1-8) 1. [c.162]

Предлагаемый аппарат относится к аппаратурному оформлению процессов теиломассообмена, таких как абсорбция, ректификация. Целесообразно пспользованпе данного аппарата прн высоких нагрузках ио жидкости для очистки природного газа от кислых примесей водными растворами аминов. [c.13]

Экстракцией называется процесс разделения жидких и твердых смесей путем избирательного растворения одного или нескольких компонентов в жидкостях, называемых в дальнейшем экстрагентами. Движуш,ей силой перехода (диффузии) компонентов из исходных смесей в экстрагенты является разность концентраций в обеих средах. Как и в других процессах массообмена (абсорбция, ректификация), этот переход прекращ,ается по достижении равновесного состояния системы. Таким образом, независимо от агрегатного состояния исходной смеси процесс экстракции базируется на законах диффузии и равновесного распределения переходяш,их компонентов между двумя фазами (жидкость—жидкость, твердое вещ,ество—жидкость). Однако теоретическое описание, методы инженерного расчета и аппаратурное оформление процессов экстракции из жидких и твердых исходных смесей различны, поэтому они ниже рассматриваются отдельно. [c.560]

Вакуум-ректификация мятного масла-сырца. Она широко применяется в зарубежной технологии. Во ВНИИЭМК разработаны режим вакуум-ректификации и аппаратурное оформление процесса Принципиальная технологическая схема непрерывной ректификации мятного масла под вакуумом изображена на рис. 35. [c.154]

До последнего времени разделение смесей газообразных углеводородов в иромышлеином масштабе осуществлялось преимущественно ректие )икационным методом с применением охлаждения до —105°. Однако, сочетая абсорбцию целевых компонентов газовой смеси с их последующей ректификацией, можно получить те же результаты, ограничиваясь охлаждением продуктовых потоков только до —20—30°, что, как было показано, имеет существенное значение для конструктивного оформления процесса и в некоторых случаях дает этому методу преимущество перед ректификацио1[ным методом. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология