Проектирование выбор оборудования

Техническое проектирование выполняется на основе эскизного проекта с учетом изменений, внесенных прн его рассмотрении. Технический проект содержит чертежи общего вида, разрезов изделия, чертежи комплектующих деталей, выбор оборудования и материалов. Для сборных деталей и изделий указывается порядок и последовательность сборки. [c.96]

В связи с этим в функции подсистемы вменяется выполнение следующих проектных работ (рис. 10.3) выбор аналогов для проектирования (на примере двух-трех производств) с оценкой проектных решений расчет технологических схем и отдельных фрагментов с различной степенью детализации расчет товарного баланса, приближенного материального баланса, материального и теплового балансов, балансов с выбором оборудования, режимных и конструкционных параметров оценка (технико-экономическая) проектных решений самостоятельные расчеты (проверочный и проектный) процессов и аппаратов синтез схем однородной структуры (теплообмена с изменением и без изменения фазового состояния, ректификации углеводородных смесей, сложных нефтяных смесей, азеотропных смесей) выпуск проектной документации (таблиц, экспликаций, заданий другим частям проекта, технологической схемы установки) технико-экономическая оценка и сравнение с аналогом. Выполнение указанных проектных и проверочных работ осуществляется с помощью ряда ППП. [c.564]

Указанные технологические параметры используются при конкретном проектировании, выборе оборудования и составлении исходных требований и технических заданий на вновь создаваемые технические средства. [c.252]

Модели проектирования типовых процессов, синтеза, выбора оборудования и т. д. составляют прикладное математическое обеспечение. Разнородность решаемых задач при разработке технологической схемы приводит к разнообразию и моделей, которыми необходимо располагать. Следует заметить, что на каждом из этапов возможна различная постановка задачи расчета, как и различное описание одного и того же объекта. Эта многовариантность будет выражаться в многообразии моделей. [c.110]

Таким образом, система проектирования может быть представлена в виде отдельных подсистем, которые являются реализацией этапов разработки технологической схемы и содержат логически взаимосвязанные подмножества алгоритмов программно-математического обеспечения. К ним можно отнести а) подсистему информационного обеспечения, содержащую алгоритмы расчета свойств веществ и смесей, модули поддержания и ведения функциональной среды подсистемы, модули выбора типового оборудования и технологических схем б) подсистему технологического расчета единиц оборудования и их комплексов в проектном и проверочном вариантах в) подсистему синтеза стадий производства и технологической схемы в целом, содержащую модули анализа условий равновесия, расчета балансов, алгоритмы синтеза г) подсистему конструкционного расчета оборудования, содержащую модули расчета типоразмеров оборудования, алгоритмы выбора оборудования из рядов стандартов д) подсистему оценки (экономической, термодинамической и т. д.) варианта схемы, способа реализации процесса и т. д. е) подсистему диалогового взаимодействия, обеспечивающую интерактивное введение процесса проектирования. [c.111]

Выбор теплообменных аппаратов, предназначенных для работы в заданных условиях, производится с использованием каталогов, имеющихся в банке данных. Первоначально, исходя из граничных значений коэффициентов теплопередачи для заданного типа аппарата, рассчитываются граничные значения поверхности теплообмена. Затем, начиная с минимального значения поверхности, из каталога выбираются конструктивные данные аппаратов и производится их тепловой расчет. Если в процессе расчета нарушается какое-либо из условий по скоростям или режимам течения жидкости, то происходит переход к соседней по значению поверхности группе аппаратов. Эта процедура повторяется до тех пор, пока не будет выбран теплообменник с относительной точностью по поверхности менее чем 0,2 м. Если не удается достигнуть заданной точности, то необходимо перейти к другому типу теплообменников или проектированию нестандартного оборудования. [c.387]

Гибкость производственной системы может быть достигнута в простейшем случае за счет аппаратурной избыточности, когда на этапе проектирования предусматривается заведомо большее количество единиц оборудования. В этом случае имеется возможность при выборе оборудования учитывать и специфику отдельных стадий, и требования надежности, и максимальное соответствие оборудования протекающим процессам. Очевидно, в этом случае требования к оборудованию будут не очень строгими. Однако с точки зрения максимального использования рабочего времени оборудования вряд ли такая система будет оптимальной. [c.526]

Поэтому при проектировании ГАПС необходимо ставить вопрос о минимальной избыточности аппаратов и обеспечении их максимальной универсальности. Разработка таких систем является сложной проблемой, связанной с решением комплекса задач, а именно выбором оборудования и трубопроводов, оптимизацией расписания работы отдельных аппаратов и системы в целом, синтезом маршрутов получения отдельных продуктов, разработкой системы управления, составлением оперативно-производственных планов. Выбор оборудования и трубопроводов представляет большие трудности при ориентации на минимальную избыточность, поскольку, во-первых, ГАПС имеет сложную систему трубопроводов, а транспортные процессы связаны с передачей веществ с различными физико-химическими свойствами и в различных агрегатных состояниях и, во-вторых, универсальность оборудования требует для его изготовления высококачественных конструкционных материалов. К тому же большие проблемы связаны с процессами очистки и переналадки оборудования. Отсюда следует важность выбора соответствующего критерия оценки эффективности работы ГАПС. [c.526]

Если для действующей установки задача состоит в поиске оптимальных условий ведения процесса (флегмовое число, тарелка ввода питания и т. д.) при заданных конструктивных параметрах и требованиях на качество товарного продукта, то при проектировании новых установок - как в обеспечении заданных условий разделения, так и в выборе оборудования. Поскольку заданными являются состав исходного сырья и требования на качество товарного продукта, число переменных, по которым необходимо производить оптимизацию, значительно больше. [c.80]

Разрушение оболочки парового котла при нормальных условиях эксплуатации может произойти по целому ряду причин, которые автор даже не будет стараться перечислить с исчерпывающей полнотой. К ним относятся ошибки в проектировании, выбор несоответствующих или дефектных материалов при изготовлении, неверная технология изготовления или ошибочная сборка. Все подобные неисправности обсуждаются в гл. 6. Они обычно проявляются в начальный период эксплуатации парового котла. График зависимости риска полного разрушения парового котла (равно как и большинства других элементов оборудования) от продолжительности его эксплуатации имеет ту же форму, что и кривая рис. 17.3. Он начинается с больших значений (аналогия высокой детской смертности), достигает минимума в средний период эксплуатации и возрастает со временем (что аналогично дряхлению человека), когда причиной неполадки может стать ползучесть, усталость или коррозия материала (последняя часто обусловлена неадекватной водоподготовкой). Среди причин неисправностей заключительного периода эксплуатации велика доля ошибок операторов. [c.473]

Рост общественных потребностей постепенно приводит к расширению сферы проектирования, а накопление знаний - к усложнению проектируемых объектов. Многочисленность и разрозненность информации о существующем оборудовании требует значительных затрат времени на поиск данных для выбора оборудования при курсовом и дипломном проектировании. [c.13]

Приводимые расчеты носят прикладной инженерный характер. При их изложении основное внимание уделяется выбору правильной расчетной схемы рассматриваемого элемента, учету действительных условий работы конструкционного материала, выбору допускаемых напряжений, определению размеров поперечного сечения, удовлетворяющих критериям работоспособности, а также расчету допускаемых нагрузок и рассмотрению других вопросов, возникающих при конструировании и проектировании химического оборудования. [c.3]

Наиболее важным этапом в проектировании теплообменного оборудования является выбор типа конструкции для конкретного практического случая. Конструктору на самой ранней стадии проектирования следует проанализировать существующие типовые конструкции и выбрать [c.5]

Так как механизм адсорбции молекул газа на поверхности твердых тел очень сложен и зависит от физических и химических свойств газа и твердого тела в каждом конкретном случае, предложить общий подход к проектированию, адсорбционного оборудования намного сложнее, чем для противоточной абсорбционной установки. На практике большинство проектов основано либо на опыте, приобретенном при эксплуатации подобных установок, либо на исследованиях в полупромышленном масштабе. Тем не менее понимание принципов адсорбции в значительной мере помогает решить вопрос, является ли этот процесс наилучшим способом удаления определенных газов, а также облегчает выбор соответствующих адсорбционных материалов и переход от лабораторных опытов к промышленному производству. [c.156]

Технологический процесс сборки включает выбор организационной формы и методов сборки, определение последовательности соединения деталей и сборочных единиц, выбор методов регулирования и контроля качества сборки, выбор оборудования и средств сборки. Исходными данными для проектирования процесса сборки являются сборочный чертеж изделия, объем и такт выпуска сборочных единиц, технические условия и рабочие чертежи с уточнениями после их критического анализа и др. [c.167]

Машинное проектирование системы автоматического регулирования (САР) включает подсистему синтеза принципиальной схемы регулирования, подсистему выбора оборудования, подсистему анализа полученной схемы регулирования, причем синтез является одной из ключевых подсистем. [c.76]

Выбор оборудования для оснащения схемы автоматического регулирования является задачей следующей подсистемы машинного проектирования САР. [c.83]

Противокоррозионные мероприятия необходимо планировать на стадии проектирования промышленного оборудования. В такие мероприятия входит правильный выбор материала и методов защиты его от коррозии, а также выбор рационального способа изготовления металлоконструкции в противокоррозионном отношении чтобы не было мест для скопления влаги, было меньше щелей, зазоров, нежелательных контактов металлов и механических напряжений. При соединении узлов металлоконструкции следует отдавать предпочтение сварным соединениям перед клепаными и болтовыми. [c.84]

Площадь формования кодируют одним знаком в зависимости от площади проекции детали в плане на плоскость разъема формы признак используют в расчетах при выборе оборудования и проектировании оснастки. [c.9]

ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ОФОРМЛЕНИЕ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАДИЙ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ [c.235]

Выбор оборудования осуществляется в соответствии с исходными данными на проектирование, требованиями действующих нормативных документов и настоящих Правил. Исходя из категории взрывоопасности технологических блоков, входящих в технологическую систему, осуществляется выбор оборудования по показателям надежности. [c.291]

Курс Коррозия и защита от коррозии включает аудиторные и лабораторные занятия. Кроме того, раздел выбора оборудования, материала для его изготовления, а также способа защиты оборудования от коррозии входит в задание по дипломному проектированию для всех химико-технологических специальностей. [c.7]

В курсе Основы проектирования и оборудование заводов основного органического и нефтехимического синтеза рассматриваются вопросы выбора и расчета оборудования, необходимого для реализации всех принципов, в том числе с применением ЭВМ. Здесь особое внимание уделяется реализации следующих принципов применению аппаратов и технологических линий большой единичной мощности обеспечению высокой надежности обору- [c.532]

При характеристике взрывоопасности по принятым классификациям не всегда учитываются многие особенности производств, повышающие их взрывоопасность. Так, при проектировании отделение контактирования (окисление углеводорода воздухом), производства фталевого ангидрида по классификации ПУЭ было отнесено к классу П-1, по классификации СНиП Пм — 2—72 — к категории В. В действительности же производство фталевого ангидрида вследствие многих факторов, не учитываемых указанными выше нормативными документами, характеризуется повышенной пожаро — взрывоопасностью, что не было учтено при выборе оборудования, арматуры, средств контроля и регулирования и противоаварийной защиты. [c.15]

Химическая технология — наука со своими крупными проблемами. Одной из главных задач, отличающих ее от химии, является установление наивыгоднейших условий осуществления промышленного производства того или иного продукта и проектирование заводского оборудования и соответствующих технических устройств. Цель любого производства заключается в получении конечного продукта при минимальных удельных капиталовложениях и эксплуатационных затратах. Эта цель может быть достигнута выбором соответствующих процессов, надлежащего промышленного оборудования и построением рациональной технологической схемы его соединения, а также путем автоматизации контроля и управления технологическими процессами и производством в целом. [c.63]

С увеличивает свой удельный объем на 10,9%. Это свойство необходимо учитывать при заполнении емкостей и проектировании технологического оборудования, при выборе насосов и трубопроводов. Зависимость удельного объема углеводородов от температуры показана в табл. 4.3. [c.76]

Несомненно, что грамотный, обоснованный выбор оборудования СЖО в процессе проектирования базируется на глубоких знаниях теоретических основ и физических принципов работы перечисленного оборудования, применение которых позволяет значительно более эффективно использовать его в проектируемых системах. [c.3]

В дипломных проектах оценку принятых технических мероприятий и их экономическое обоснование учащиеся должны давать на отдельных стадиях проектирования (выбор конструкции основного оборудования или материала для его изготовления модернизация оборудования реконструкция действующей установки на новом техническом уровне компоновка оборудования механизация и автоматизация установки). Сравнить показатели, принятые в проекте, следует в заключительной его части — технико-экономической. Содержание ее будет различным в зависимости от темы дипломного проекта (оно рассматривается в разд. УП1 настоящей книги). [c.15]

В дипломных проектах оценку принятых технических мероприятий и их экономическое обоснование учащиеся должны давать на отдельных стадиях проектирования (выбор конструкции основного оборудования или материала для его изготовления, модернизация оборудования, реконструкция действующей уста- [c.13]

В последовательности, соответствующей реальному проектированию, и Б объеме, позволяющем осуществлять руководство персоналом, обслуживающим компрессорную станцию, рассмотрены наиболее широко применяющиеся новейшие типы компрессоров, конструкции фильтров, охладителей, масловодоотделителей и оборудования для очистки и осушки сжатого воздуха, а также воздухосборников, арматуры и приборов, применяющихся в компрессорных установках. Даются указания по составлению технологических схем и компоновок компрессорных станций, а также методы расчетов и выбора оборудования. [c.4]

При проектировании производства одного из текстильно-вспомогательных веществ понадобилось решить вопрос о выделении товарного поташа из отходного раствора. Содержание поташа в растворе после упаривания полностью соответствовало его содержанию в исходном растворе, применяемом в действующем производстве. Для выбора оборудования по этой стадии производства не потребовалось бы никаких исследовательских и опытных работ, если бы отходный разбавленный раствор не содержал кроме поташа органических веществ. Пришлось провести специальный эксперимент по упариванию отходного раствора поташа для проверки полноты удаления из него органических примесей с соковым паром. Только после положительного результата эксперимента представилось возможным использовать имеющийся производственный опыт по выделению поташа из упаренного маточного раствора. В данном случае для получения ответа на поставленный вопрос достаточно было провести опыт в лабораторном масштабе. [c.42]

При проектировании во всех случаях (независимо от числа ниток ) к установке следует принимать оборудование, работающее с максимальной надежностью. Правильность выбора оборудования в большинстве случаев зависит от объема информации, которую имеет о нем проектировщик, и от квалификации последнего. При этом, если в процессе проектирования допускается ошибка в выборе и установке оборудования для одной нитки , эта ошибка повторится и во второй нитке . [c.79]

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Результаты работы положены в основу проектирования, выбора оборудования, строительства и эксплуатации промышленных МГБУ производительностью до 100 тыс. т/год по сырью, работающих в труднодоступных регионах Крайнего Севера и приравненных к ним местностям. [c.4]

Примерная структура САПР технологического проектирования приведена на рис. 2.2. Ее основу составляют банк данных (БД) — информационное обеспечение, содержащее данные о свойствах перерабатываемых и получаемых веществ, параметрах оборудования и схем, экономические и технико-экономические показатели последних, информационно-справочные данные и т. д. пакеты прикладных программ (ППП) общего и специали-зпрованного назначения (алгоритмы решения задач оптимизации, модели аппаратов и технологических схем) алгоритмы синтеза технологических схем алгоритмы конструкционного расчета и выбора оборудования, размещения оборудования алгоритмы синтеза систем управления. Организационно САПР технологического проектирования состоит из ряда взаимосвязанных подсистем, принципы разработки, структура и состав которой подробно изложены во второй части книги. [c.44]

Одним из перспективных направлений примененшг подобных САЭ является использование их при проектировании технологического оборудования. В систему расчета колонны как бы включается физическая модель - тарелка. Процедура потаре-лочного расчета колонны строится таким образом, что при движении от тарелки к тарелке вычисляются потоки Ь к О, которые автоматически устанавливаются на тарелке (гидравлическом стенде), после чего определяется реальный к.п.д. тарелки, который участвует в расчетах каждой последующей ( + 1) тарелки. Последовательная процедура расчетов и экспериментов повторяется до удовлетворения проектных заданий. Использование натуральной тарелки в проектных расчетах по существу решит проблему масштабирования и позволит через систему САЭ перейти к выбору конструкции и расчету промышленной колонны. Если с помощью УВМ регулировать состав жидкости и пара X/, yj, расходы Ьу1 С, температуру жидкой и паровой фаз, то можно воспроизвести работу всей проектируемой колонны. В этом случае роль физической модели (гидравлический стенд) качественно меняется. Он становится частью вьгаислительного комплекса, ее операционным блоком. [c.164]

При проектировании предприятий и установок нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности большой объем занимают работы по механической части, связанные с выбором оборудования и проектированием аппаратуры. При этом часть сосудов и аппаратов принимается по стандартам и другим нормативно-техническим материалам смежных министерств и ведомств (Минхимнефтемаш, Госстрой и т. п.), что значительно ускоряет проектирование, однако большая часть аппаратуры является нестандартной и подлежит разработке. Это объясняется следующими причинами. Во- первых, наиболее распространенная колонная аппаратура нормируется только по диаметрам, в то время как высота определяется технологическим расчетом, а зто вызывает необходимость расчета на прочность в каждом конкретном случае. Во-вторых, развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности характеризуется увеличением мощностей установок, повышением рабочих параметров процессов, созданием и освоением новых процессов, в особенности в нефтехимии. Аппаратура этих производств разрабатывается главным образом проектировщиками. В-третьих, остается также необходимость расчета на прочность и устойчивость стандартных аппаратов под действием нагрузок, возникающих в установке при их обвязке и эксплуатации. Эти нагрузки обычно не учитываются в стандартных аппаратах, так как их вообще трудно нормировать, и определяются проектировщиками расчетом в каждом конкретном случае. К этим нагрузкам относятся локальные температурные нагрузки на аппараты от трубопроводных систем, динамические нагрузки от машин и пульсирующих потоков газа и жидкостей, монтажные и транспортные нагрузки и т. п. [c.68]

САПР реализует все общие этапы проектирования-выбор строит, площадки, проектирование зданий, технол. аппаратуры, сантехники, электрооборудования и др. Технол. проектирование хим. произ-ва включает 1) формирование информац. базы 2) выбор способа реализации процесса 3) выбор оборудования 4) синтез химико-технол. схемы (ХТС). В соответствии с этими этапами САПР содержит подсистемы информац. обеспечения, технол. расчета установок и их комплексов, конструкц. расчета оборудования, синтеза и анализа ХТС. [c.22]

В том случае, когда речь идет о проектировании нового оборудования, расчет барабанов и колоколов сводится к определению единовременной загрузки (го объему или массе), годовой гронзводственной программы, цеховых площадей и габарнтных размеров остального оборудования, к выбору вида и условий обработки (стационарная ванна, механизированная или автоматизированная линия). При этом необходимо читывать габаритные размеры ванн, определенные каталогами еаводов-изготовитслен. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология