Технологические операции пластикация

Изменение механических свойств. Основной технологической задачей вулканизации является придание резиновой смеси эластических свойств. В производственном процессе натуральный каучук обычно подвергают пластикации, для того чтобы сделать возможным осуществление технологических операций смещения, шприцевания, каландрования и растворения. Резиновая смесь, составленная из пластицированного каучука, в той или иной степени пластична. После того как этой резиновой смеси придана необходимая форма, она подвергается вулканизации. В результате вулканизации каучук вновь приобретает эластичность — свойство, столь ценное в готовом резиновом изделии. [c.294]

Природные и синтетические эластомеры — это вещества, состоящие из длинных цепных молекул. Их молекулярный вес измеряется величинами от десятков тысяч до миллионов. Свойства самих молекул и их комбинаций с обычными ингредиентами эластомеров можно охарактеризовать как упруго-вязкие. Их специфические характеристики в значительной степени определяют смешение с ингредиентами и процессы формования резиновых изделий. Для обеспечения нормального технологического процесса необходимо выдерживать эти характеристики в определенных пределах. Так, например, большинство технологических операций проводится при высоких температурах, но даже в этих условиях часто приходится снижать вязкость эластомера уменьшением молекулярного веса пластикацией. Новые синтетические эластомеры, особенно те из них, молекулярный вес которых не уменьшается механической пластикацией, следует производить с такой вязкостью, при которой они могли бы перерабатываться на существующем оборудовании. [c.188]

Натуральные каучуки всегда содержат соединения Си, Ре, Мп, причем эти соединения попадают в каучук из растения, в физиологии которого они играют важную роль, входя в состав ферментных комплексов (оксидазы, каталазы, пероксидазы). Последние действительно обнаружены в натуральном каучуке . Различные окислительно-восстановительные системы, применяющиеся при синтезе каучуков, также содержат поливалентные металлы, которые, таким образом, становятся обычной примесью некоторых СК. Кроме того, соединения металлов попадают в каучуки и резины в процессе технологической обработки при отмывке каучука, при пластикации, вулканизации в прессах и т. д. . Иногда соли железа используют для ускорения той или иной технологической операции (например, пластикации). Соединения металлов вносятся в резиновую смесь (иногда в довольно значительных количествах) вместе с ингредиентами. [c.100]

Червячные машины нашли широкое применение в переработке пластмасс, каучука и в резиновой промышленности. В промышленности СК такие машины используются для процессов полимеризации, дегазации, обезвоживания, сушки, пластикации. Предварительное обезвоживание механическим путем в червячной машине удешевляет конвективную сушку каучука. В червячных машинах наиболее удобно вести дегазацию от низкокипящих мономеров и растворителей, являющихся при нормальной температуре газами. Возможно совмещение в червячной машине нескольких технологических операций, например полимеризации и дегазации. Все это делает машины рассматриваемого типа незаменимыми. [c.181]

Пластикация является одной из важных технологических операций. От правильного проведения ее зависят смешение каучука с ингредиентами, каландрование, шприцевание, сборка покрышки и эксплуатационные свойства шины. Процесс пластикации очень энергоемок, что сказывается на себестоимости резиновых смесей. Поэтому понятно то большое внимание, которое в последние годы уделялось изысканию наиболее экономичных и производительных методов пластикации. [c.153]

Термопласты стали одним из наиболее значимых разработок в области специальных материалов. Среди важных промышленных эластомерных термопластов различные смеси эластичных ПВХ, уретаны, сложные полиэфиры и широкий диапазон термопластичных полиолефинов. Достоинства термопластов для технологических операций очевидны повторное использование отходов или обрезков от кромок и экономически выгодное составление смесей, оборудования для пластикации на вальцах и вулканизации (т. е. возможность выпускать из них изделия, используя оборудование для переработки пластмасс). [c.336]

Червячные машины также используются для смешения, пластикации, гранулирования и других технологических операций. [c.19]

Во многих случаях переработки полимерных материалов необходимо предусматривать проведение специальных технологических операций в червячной машине при движении материала вдоль оси (усиленное перемешивание, пластикация, гомогенизация, отсос газов и т. д.). [c.205]

При большой глубине литника время выдержки под давлением возрастает и уменьшается время, необходимое для охлаждения детали. Поскольку операция охлаждения совмещается с дозированием расплава (пластикацией), за короткий промежуток времени не успевает, накопиться заданная порция расплава и необходимо будет увеличивать технологический цикл литья или повышать частоту вращения шнека, что ухудшает гомогенизацию. Поэтому не рекомендуется применять литники большого сечения. При продолжительной подпитке на расплав при его охлаждении в форме действуют напряжения сдвига, возрастает степень ориентации макромолекул и увеличивается анизотропия свойств изделия. Для предотвращения этого целесообразно заполнить форму расплавом, уплотнить его под высоким давлением, перекрыть литниковые каналы и прекратить подпитку. В этом случае течение расплава в форме прекращается и в результате релаксационных процессов происходит дезориентация макромолекул. Такой процесс можно осуществить при использовании литников с небольшой глубиной (точечные литники) или мундштуков с запорным клапаном. Однако в этом случае невозможно проводить подпитку, поэтому для уменьшения усадки изделий необходимо создавать в форме высокое давление. [c.209]

Натуральный и некоторые синтетические каучуки имеют макромолекулы с очень большой молекулярной массой, что затрудняет и даже препятствует проведению процессов смешения и других технологических операций из-за низкой текучести, высоких эластических свойств каучуков и резиновых смесей на их основе. Дополнительная операция, приво-дящая к снижению молекулярной массы каучуков до требуемого уровня, называется пластикацией. Она может осуществляться двумя принципиально различными методами — термоокислительной пластикацией при отсутствии механического воздействия на каучук и термомеханоокисли-тельной обработкой на машинах различного типа. В результате пластикации повышается пластичность, снижается вязкость каучука и его растворов. [c.9]

На червячных машинах осуществляют следующие технологические операции I) пластикацию каучуков и придание удобной для транспортирования, развески формы (грануляцию, листование) 2) разогрев резиновых смесей в линиях каландрования 3) очистку резиновых смесей от посторонних включений — стрейнирование 4) профилирование заготовок для последующей конфекционной сборки шин, обуви и других РТИ 5) об-резинивание проволоки, текстильных шнуров и тканей 6) очистку резино вых смесей от газов и летучих примесей с последующим профилированием и непрерывной вулканизацией без давления 7) дозирование резиновой с.чеси для прессовой вулканизации в производстве РТИ. [c.82]

Переработка полимерных материалов на вальцах осуществляется в зазор( между параллельно расположенными и вранизющимися навстречу друг iipyty полыми цилиндрами валками. Сложное комплексное воздействие, которому подвергается вальцуемый материал в зазоре между валками, н >зволяет осуществлять многие технологические операции, главными из которых являю гся смешение, гомогенизация, размягчение и пластикация. [c.36]

Основными технологическими операциями литья под давлением на реактопластавтоматах являются нагрев материала, его пластикация при заданной частоте вращения червяка и давлении подпора впрыск пластицированного материала в нагретую форму выдержка в форме до полного отверждения удаление изделия из формы. [c.68]

Двухстадийные червячные мешатели-пластнкаторы. Принципиально возможное совмещение в одной червячной машине при удлиненном винте нескольких технологических операций смешения сыпучих компонентов или их перемешивания с жидкостными добавками, пластикации, оформления продукта в виде гранул и т. п., во многих случаях, и особенно при трудно гомогенизирующихся массах, вызывает ряд серьезных трудностей по конструктивному оформлению таких машин. [c.302]

Значительный интерес представляет так называемое сухое крашение, применяемое в зарубежной практике для многих термопластов, включая и полистирол [50]. По этому методу полимер, предварительно смешанный с красителем описанным способом, подается непосредственно в бункер литьевой или экструзионной машины. Тем самым исключается одна операция — пластикация на специальных машинах. Для лучшей гомогенизации полимера с красителем перед мундштуком в материальном цилиндре устанавливают перфорированные или рифленные вкладыши, обеспе-чиваюш,ие достаточное перемешивание перед входом в форму. Помимо упрощения технологического оборудования, при сухом крашении достигается снижение термического воздействия на полимер, что предотвращает нежелательную деструкцию макромолекулярных цепочек, а также расширяется возможность выбора желаемых цветов и тонов. Этот процесс дает экономию, составляющую 10% от стоимости готового изделия. Ассортимент красителей и пигментов при окрашивании акриловых полимеров в процессе переработки значительно шире, чем при окрашивании в процессе полимеризации, так как достаточным условием применимости красящих веществ в этом случае является хорошая устойчивость при температурах переработки материала. Это условие выполнить легче, чем обеспечить высокую стойкость красителей к перекисным инициаторам. [c.223]

В валковых смесителях-пластикаторах (вальцах) основными рабочими органами являются два полых цилиндрических валка, вращающихся навстречу друг другу с разными окружными скоростями, с осями, расположенными в горизонтальной плоскости. Основные технологические операции, проводимые на вальцах, - это смешение, пластикация, дробление, рафинирование смесей, промывка каучуков, подофев смесей и др. [c.668]

Также энергетически экономичен способ сухой подготовки пластмассовых отходов с помощью компактора. Способ пригоден для переработки отходов следующих комбинированных полимерных материалов искусственная кожа из ПВХ, ковровые изделия из полиамидов, линолеум из ПВХ [144]. Преимущества метода, реализованные в установке, заключаются в последовательном выполнении ряда технологических операций измельчение, сепарация текстильных волокон, пластикация, гомогенизация, уплотнение и грануляция можно также вводить добавки. Подкладочные волокна отделяют трижды — после первого ножевого дробления, после уплотнения и после вторичного ножевого дробления. Получают формовочную массу, которую можно перерабатывать литьем под давлением. Она содержит еще волокнистые компоненты, которые, однако, не мешают переработке, а служат наполнителем, усиливающим материал. При переработке искусственной кожи из ПВХ с помощью пласткомпактора марки СУЗО (рис. 6.9) при производительности около 150 кг/ч общая потребляемая мощность установки составляет около 70 кВт [145]. Растворный и мокрый способы требуют по меньшей мере вдвое больше энергетических затрат, но при мокром способе доля волокон снижается приблизительно до 5 % [146]. При сухом способе в ПВХ может содержаться более 15 % волокон. [c.119]

Области применения указанных выше типов машин приведены в табл. 1. При этом следует учитывать, что строгое соответствие н жесткое закрепление типов машин за отдельными технологическими процессами невозможно. Действительно, с помощью пластикатора можно, например, при определенных условиях провести процесс дегазации, а в шнековом испарителе — процессы смешения и пластикации. Поэтому в основу технологической классификации машин следовало бы положить принцип областей применения. Встречаются также случаи, когда в одной и той же машине осуществляются две одинаково важные операции. Например, может происходить смешение пластической массы с другими ингредиентами при одновременном удалении летучих компонентов из смеси. Такую машину с равным основанием можно отнести к шнековым пластикаторам и Шнековым испарителям. Именно этот случай имеет место, например. Для двухшнековой машины производства Welding Engineers и двух-Шнекового экструдера (двухчервячного пресса) с пластицирующими Шайбами (кулачками) ZSK. Шнековые машины, которые настолько [c.11]

Принципиальную схему производства шин можно представить следующим образом каучук со склада поступает, в цех подготовки сырья, где они проходят операции распарки и пластикации. После распарки и пластикации каучук и другие материалы поступают в подготовительный цех, где расфасовываются, просеиваются, выпариваются или подвергаются другим видам предварительной обработки. В помещении резиноомесителей в заданной технологическим процессом дозировке происходит смешивание каучука, химикалий и мягчителей. После изготовления смесей лроиз-204 [c.204]

Технологическими параметрами операщш заполнения формы являются температура расплава на входе в форму время заполнения формы вращающимся и отходящим назад червяком степень заполнения формы к моменту 4 (рис, 5,4, а) время впрыска осевым смещением червяка вперед. Воздействие на эти параметры может осуществляться следующими регулируемыми машинными параметрами соответственно частотой вращения червяка и температурой стенок цилиндра частотой вращения червяка также частотой вращения червяка скоростью впрыска или давлением в гидроцилиндре в течение периода 4—5. Вследствие совмещенности во времени операций заполнения формы и пластикации первые три из перечисленных технологических параметров являются для них общими. Масса накопленной перед червяком дозы варьируется осевым смещением червяка. [c.256]

Технологические параметры операций заполнения и пластикации для второго варианта (в соответствии с циклограммой на рис. 5.4,6) практически те же, что и для первого варианта (см. с. 256), однако набор машинных параметров, воздействую-Щ] Х на них, несколько иной. Так, параметр температура расплава а входе в форму управляется теми же машинными параметрами, а параметр время вращения червяка (2 —5) в данном случае регулируется непосредственно, т. е. является одновременно и машинным параметром. Третий параметр управляется частотой и временем вращения червяка, а четвертый— так же, как и в первом варианте. Операция иластикации здесь выполняется в два приема (участки 2 —3, 6"—7"). [c.257]

Измерение степени пластичности каучука и смесей является важнейшей контрольной операцией, которую приходится осуществлять в процессе обработки сырья для резиновых изделий. Почти все стадии технологического процесса резинового производства— пластикация каучука, его смешение с ингредиентами, каландрование, прессование или шприцевание — связаны с необратимыми изменениями формы полуфабриката. Таким образом, пластичность каучука является одним из основных параметров, определяющих его технические качества. В процессе вальцевания или смешения пластичность каучука или смеси изменяется со времетнем и по ней судят о степени законченносга [c.245]