Частота аппарате

Собственную резонансную частоту аппаратов приходится учитывать потому, что в некоторых районах аппаратура может подвергнуться колебаниям, вызванным тектонической деятельностью. Кроме того, колебания весьма низкой частоты могут возникнуть в результате разности частот колебаний машин или механизмов. [c.328]

Для участка высотой Н— 100 мм (т. е. высотой в 14—16 элементов) тем же методом, каким выявлялось повышение скорости потока вблизи стенок, было исследовано более детально распределение скоростей потока по сечению. На рис. II. 16 показано деление сечения на участки с различными значениями относительных скоростей. Для ликвидации стеночного эффекта из обработки исключали 3 ряда зерен, расположенных у стенок аппарата и кармана, что отмечено на рисунке штриховой линией. Оставшееся сечение содержало 500 зерен, а по объему — 500 X 15 = 7500 зерен, и делилось на 6 групп, соответствующих различным относительным скоростям со,- = u lu, так что самая малочисленная (2% сечения) соответствовала потоку через 7500 X 0,02 300 зерен. Частоты W , соответствующие различным группам относительных скоростей, удовлетворительно описываются гауссовой кривой [c.83]

Частота следования импульсов в АГВ оказывает определяющее влияние на возникновение и характер различных явлений в аппарате. Поэтому знание факторов, задающих этот параметр, а тем более путей управления ими играет важную роль в проблеме конструирования ГА-техники с заданными технологическими возможностями. [c.85]

В АГВ происходит множество колебательных процессов, вызывающих изменение давления в полостях аппарата и различающихся как по частоте, так и по амплитуде. Эта колебания возникают из-за различных по физической природе причин, [c.85]

Многочисленные исследования показали, что роторные аппараты являются широкополосными излучателями, но в их частотном спектре всегда присутствует частота с максимальной амплитудой звукового давления. В этой работе считается, что эта частота есть следствие перекрытия элементов перфорации ротора и статора, вблизи которых расположен тензометрический датчик. Эта частота определяется как [c.86]

В работе [31 ] коэффициенты и Р определялись методом характеристик мнимых частот по экспериментальным данным распределения времени пребывания газа (гелия). Опыты проводились в аппаратах высотой 1 и диаметром 0,16 и 0,5 с варьированием чисел псевдоожижения соответственно от 1,5 до 3 и от 2 до 4,5 и изменением высоты слоя к диаметру от 0,6 до 1,5. Размер частиц (песок) 250—500 мк. С учетом погрешностей в определении 01 и Р, достигавших в отдельных случаях 50%, заметное влияние на коэффициенты Г) и р оказало лишь изменение диаметра реактора [c.127]

Под главной гармоникой понимают такое ее значение, при котором величина пульсации давления газа достигает максимальных значений. При одном цилиндре простого действия т= 1, при двух цилиндрах простого действия с углом смещения 180° и одном цилиндре двойного действия м = 2. При резонансной пульсации давления газа в трубопроводе номер гармоники определяется акустическим методом. В межступенчатых аппаратах максимальные амплитуды вибрации основных трубопроводов составляют 0,20 мм при частоте до 40 Гц, а для колебаний собственно компрессора ограничиваются тем же пределом, что и для колебаний фундамента. Для уменьшения вибрации фундаменты компрессоров отделяются от фундаментов конструкций зданий, а в необходимых случаях для предотвращения вибрации фундаменты изолируют. [c.183]

Наиболее стойкие мелкодисперсные нефтяные эмульсии разрушаются с помощью электрического тока. При воздействии электрического поля капельки воды, находящиеся в неполярной жидкости, поляризуются, вытягиваются в эллипсы с противоположно заряженными концами и притягиваются друг к другу. При сближении капелек силы притяжения возрастают до величины, позволяющей сдавить и разорвать разделяющую их пленку. На практике используют переменный электрический ток частотой 50 Гц и напряжением 25—35 кВ. Процессу электрообезвоживания способствуют деэмульгаторы и повышенная температура. Во избежание испарения воды, а также в целях снижения газообразования электро-дегидраторы — аппараты, в которых проводится электрическое обезвоживание и обессоливание нефтей — работают при повышенном давлении. На НПЗ эксплуатируются электродегидраторы трех типов [c.9]

Чтобы снизить частоту срабатывания предохранительных клапанов, некоторые проектные организации идут на повышение расчетного давления в резервуарах или аппаратах для создания достаточного запаса между максимально возможным (расчетным) и максимальным рабочим (разрешенным) давлением в аппарате. [c.271]

Этот результат полностью соответствует важному эмпирическому правилу масштабирования аппаратов с мешалками, согласно которому, для достижения одинаковой степени диспергирования в геометрически подобных аппаратах расход мощности в расчете на единицу объема должен быть одинаков. Частота вращения мешалки в образце должна быть несколько меньше, чем в модели [см. уравнение (Х-21)]. [c.451]

Упаривание латекса в тонком слое в турбулентно-пленочных испарителях типа Лува [61]. Принцип действия этих аппаратов состоит в испарении влаги из слоя латекса толщиной около 3 мм, создаваемого на стенках лопастями ротора (частота вращения около 200 об/мин). Высокой теплоотдаче через стенку аппарата способствует интенсивное перемещивание слоя латекса. Оборудование обладает большой производительностью (массовый выход конденсата с одного аппарата 1500 кг/ч и более). [c.600]

Приведем пример расчета интенсивности продольного перемешивания на отдельных участках аппарата. В результате исследования продольного перемешивания сплошной фазы в вибрационном экстракторе (диаметр 300 мм, высота 6,0 м, амплитуда вибраций 4,5 мм, частота 61 мин- ) были получены [136] следующие значения дисперсий С-кривых в сечении 21 = 0,224 и в сечении на выходе (2г=1) [c.131]

Важными рабочими характеристиками рассматриваемых колонн являются частота N и амплитуда А вибрации (пульсации). На интенсивность перемешивания и диспергирования влияют также диаметр отверстий в тарелке о, расстояние между тарелками Н, доля свободного сечения тарелки есв. Существенную роль в работе рассматриваемых аппаратов играют также удельные расходы сплошной и дисперсной фаз, [c.169]

Весьма важным узлом роторно-пленочного аппарата являются лопасти ротора. Ротор вращается, как правило, с большой частотой вращения, окружная скорость лопастей 1 —15 м/с. [c.165]

Они имеют быстроходную мешалку (частота вращения 100—150 с- ), соосно связанную с ротором асинхронного двигателя. Из-за высокой частоты вращения и верхнего расположения подшипника большой вылет вала недопустим, поэтому мешалку 2 располагают в верхней части аппарата. Принята циркуляционная схема перемешивания. Пропеллерная мешалка расположена внутри направляющего аппарата, изготовленного в виде длинной трубы 3. Мешалка 2, приводимая в движение приводом /, создает значительные осевые потоки, благодаря которым жидкость проходит сначала внутри трубы, а затем в кольцевом пространстве между трубой и корпусом аппарата. Данные аппараты применяют, для гидрирования, ал-килирования и других процессов, при высоком давле- [c.247]

При установке предохранительных клапанов на аппаратах (трубопроводах) с горючими и токсичными продуктами необходимо предусматривать меры, обеспечивающие минимальную частоту срабатывания их, например, повышение расчетного давления для создания достаточного запаса между разрешенным (расчетным) давлением аппарата и максимальной возможной величиной давления при нормальной работе аппарата. С учетом этого условия следует [c.63]

Предусмотрены ли меры, обеспечивающие минимальную частоту срабатывания предохранительных клапанов, установленных на аппаратах (трубопроводах) с горючими и токсичными продуктами ( 4—36 Правил и норм). [c.318]

Мощность Nyu зависит от способа уплотнения вала перемешивающего устройства. Манжетные уплотнения [2] применяют для герметизации аппаратов с неагрессивной, нетоксичной, невзрывоопасной средой, не содержащей абразивных и полимери-зующихся частиц, при избыточном давлении до 0,6 МПа и температуре до 120 °С. Частота вращения вала до 50 с [c.243]

Принцип работы механических ксцентри-ковых преобразователей заключается в том, что эксцентриковое устройство, с большой скоростью вращающееся От электродвигателя, создает упругие колебания металлического цилиндра, пластины, плиты или отдельной частоты аппарата, являющихся своего рода излучателями, которые передают эти колебания окружающей среде. [c.136]

Анализ многочисленных параметрических моделей частотных характеристик генерируемого ГА-техникой поля показал, что этот вопрос далеко не закрыт. Достаточно сказать, что при решении его появилось множество теорий звукообразования в подобных аппаратах (механическая — Виллемса, акустическая — Фридмана, гидромеханическая — Жуковского-Юдаева и прочие). Столь же многочисленно представительство математических закономерностей, которыми оПисьшают частоту колебаний, юзбуждаемых подобными аппаратами. [c.67]

Устройство индукционного нагрева с применением токов высокой частоты имеет универсальное применение при термической обработке продольных и поперечных швов аппаратов, стьпсов труб независимо от габаритных размеров деталей и аппаратов. [c.200]

Каждый аппарат и прибор должны быть снабжены паспортами, удостоверяющими их соответствие требованиям стандарта. Проверка и клеймение аппаратуры осуществляется органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в установленные сроки, а также самой лабораторией в сроки, пре -усмотрепные в стандартах на методы испытания. Сроки внутри-лабораторпой проверки аппаратуры зависят от частоты определений, произведенных на данном приборе. [c.106]

Исследование процесса образования пузырей и капель при истечении жидкостей или газов из отверстий и сопел имеет исключительно важное значение для разработки научно-обоснованных методов расчета колонных аппаратов, в которых межфазная поверхность создается путем диспергирования жидкости или газа. Механизм образования пузырей и капель чрезвычайно спожен и определяется очень большим числом параметров. Параметры, влияющие на процесс образования пузырей, можно подразделить на конструктивные, параметры, связанные со свойствами газов и жидкостей, и режимные параметры. К первому классу относятся диаметр, форма, ориентация и конструкция сопла, а также материал, из которого он изготовлен. Кроме того, чрезвьиайно важным конструктивным параметром для образования пузырей, является объем газовой камеры, из которой происходит йстечение газа в жидкость. К параметрам, связанным со свойствами выбранной системы, можно отнести поверхностное натяжение на границе раздела фаз, плотность и вязкость жидкости и газа, угол смачивания и скорость звука в газе. И, наконец, режимные параметры включают объемный расход диспергируемой фазы, величину и направление скорости сплошной фазы, высоту уровня жидкости в колонне, перепад давления в сопле и температуру. Не все названные параметры равноценны и одинаково важны для процессов образования капель и пузырей, однако большинство оказывает существенное влияние на величину отрывного диаметра и частоту образования диспергируемых частиц. [c.48]

Вследствие периодичности процессов всасывания и нагнетания сжимаемого газа во всасывающем и нагнетательном трубопроводах поршневого компрессора возникают колебания давлег1ия. Сильные колебания давления происходят в условиях резонанса, т. с. совпадения частоты вынужденных колебаний газа в трубопроводе с частото собственных его колебаний. Колебания давления газа вызывают вибрацию трубопроводов, аппаратов, всего компрессора, его фундамента. Вибрация усиливается возвратно-поступательным движением масс шатунно-поршневой группы. Колебания давления во всасывающем и нагнетательном трубопроводах влекут за собо11 изменение производительности и мощности компрессора. Под действием вибрации возникают знакопеременные напряжения в газопроводах, цилиндрах и аппаратах, которые часто являются причиной усталости и разрушения их материала, а также расшатывания опор и креплений трубопроводов, нарушения плотности флз1гцевых соединений. [c.261]

Коэффициент теплоотдачи к поверхности частиц в неподвижном слое. В последнее время были разработаны экспериментальные методы для непосредственного измерения коэффициента теплоотдачи между поверхностью частиц и движущимся газом в установившемся состоянии. Глазер и Тодос применяли твердые металлические шарики, кубики и цилиндры электрический ток пропускали через насадку, при этом выделялось тепло, которое непрерывно уносилось потоком газа, проходящим через слой. Баумейстер и Беннетт генерировали тепло в слое стальных шариков, пропуская ток высокой частоты через витки, окружавшие слой насадки. Обе группы исследователей установили заметное влияние отношения диаметров насадки и аппарата. Однако Глазер сумел экстраполировать результаты и найти зависимость, пригодную для промышленных процессов. Его уравнение при 100<(рНе<9200 имеет вид [c.271]

При конструировании аппаратов воздушного охлаждения необходимо предусматривать меры для регулирования режима работы в связи с сезонными и суточными изменениями температуры воздуха. Работу аппаратов воздушного охлаждения регулируют изменением частоты враы ения колеса вентилятора изменением угла наклона лопастей вентилятора жалюзийными устройствами, дросселирующими поток воздуха отключением части или всех вентиляторов рециркуляцией части воздуха и дренированием в атмосферу увлажнением воздуха. Применение жалюзийных устройств, рециркуляция и дренирование воздуха не обеспечивают экономию энергии и менее выгодны, чем другие способы. [c.196]

Для некоторых аппаратов один из параметров модели можно установить прямым измерением, а второй — по кривой отклика. Так, например, в пульсационных колоннах с ситчатыми тарелками можно по интенсивности пульсаций определить относительный коэффициент межъячеечной (в данном случае межтарелочной) рециркуляции X (или /) 1 = А 1и (где А и V — соответственно амплитуда и частота пульсаций). [c.92]

Частота вращения ротора 500—700 об/мин. Благодаря малому времени пребывания жидкости на теплообменной поверхности (не более 2—3 с) на данном испарителе можно обрабатывать термонестойкие вещества. Аппарат может работать как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. Промышленностью выпускаются указанные испарители больших размеров, с поверхностью теплообмена до 40 м . [c.168]

На рнс. 177 показан универсальный массомешатель с двумя 2-образными лопастными валами, предназначенный для таких технологических операций, как смешение и разминание вязких масс, смешение порошков с жидкостями, и других аналогичных операций. В этом аппарате роторы, отлитые из стали, вращаются навстречу друг к другу с разными частотами. Корпус мешателя имеет рубашку для нагрева и охлаждения. Материал в одних конструкциях разгружают при открытии секции в днище, в других— переворачивают весь корпус. [c.183]

Иа рис. 190 показан емкостный гидроди-иамически смеситель периодического деОст-вия. Частота вращения ротора в зависимости от размеров аппарата составляет 3000— 1500 об/м1т. [c.200]

КИ. Приводимые им графики распределения плотности орошения подтверждают отмеченное выше возрастание расхода в направлении стенок аппарата, свойственное перфорированным трубам с повышенным значением Кю-Увеличение напора перед оросителем и скорости его вращения приводит к возрастанию неравномерности орошения. Такие оросители используют поэтому при частотах вращения п = 2—6 об/мин. Отличительной особенностью работы сегнеровых колес является возникновение разобщенных кольцевых зон орошения, смачивание которых в связи с медленным вращешгем оросителя можно считать перемежающимся во временн. Достоинства такого способа орошения для абсорбционных процессов нуждаются в опытной проверке. [c.168]

Кроме перечисленных промышленность выпускает нестандартные приводы. На рис. 9.16 показан привод со встроенными в мотор-ре-дуктор опорами 5 и 8 вала мешалки. Крутящий момент от электродвигателя 4 через первую 3 и вторую 7 ступени редуктора передается на выходной вал 2 привода. Особенность привода — использование в нем двухступенчатого редуктора. Осевая сила, действующая на вал / мешалки, воспринимается только упорными подшипниками опоры 5 и не передается на 01юры электродвигателя. Вторая ступень 7 редуктора установлена в специальной стойке 6 соосно с электродвигателем. Привод предназначен для работы в аппаратах, частота вращения мешалки которых достигает 320 об/мин, а избыточное давление не превышает 3,2 МПа. [c.274]

Уточненный расчет показал, что можно принять (см. табл. 6.21) аппарат типа АВГ с площадью поверхности одной секции = = 66 м , числом рядов труб в секции = 4, числом ходов по трубам 2х = 4. Для выбора вентилятора сначала рассмотрим рис. 6.10. На крирой 2 при расходе воздуха = 48,5 м /с находим точку в, вблизи которой проходит характеристика вентилятора с углом установки лопастей 30°. При этих данных мощность привода вентилятора с частотой вращения п — 3,55 1/с должна быть N = 7,5 кВт. В соответствии с рекомендациями табл. 6.19 принимаем /V = 10 кВт. [c.195]