Агрессивные среды марки

Допустимые нормы коррозионной проницаемости (скорости коррозии) определяются характером агрессивной среды, маркой и толщиной металла, назначением и условиями работы оборудования и его отдельных узлов. Обычно допускаемая коррозионная проницаемость для технологических аппаратов, выполненных из легированной и углеродистой стали составляет соответственно 0,1 и 0,2 мм/год для емкостей, мерников, отстойников и других несложных аппаратов 0,3 мм/год для материальных трубопроводов 0,5 мм/год для сменных деталей (вентиляторов, мешалок, крышек аппаратов, деталей насосов) выполненных из стали и чугуна, соответственно 1,5 и 3 мм/год для барботеров, сифонов и другого часто сменяемого оборудования, работающего в контакте с водой, 6 мм/год. Наименьшая коррозионная проницаемость (0,05 мм/год) устанавливается для воздуховодов, что обусловлено их небольшой толщиной и опасностью быстрого проедания металла. [c.128]

С с Коррозионно-агрессивная среда Марка стали а, з О, а> с ,ё ii IP К si 0 t lie q 0.0 X s [c.163]

Полиизобутилен марки П-200 используется для получения антикоррозионных покрытий внутренней поверхности емкостей, резервуаров для хранения кислот, щелочей и других агрессивных сред. Для этой цели наибольший интерес представляют смеси на основе полиизобутилена, графита, сажи, талька и асбеста. Так, антикоррозионный материал марки ПСГ получается смешением [c.339]

Вулканизаты тиоколов, содержащие 0,5% сшив щего агента, набухают значительно больше ( на 50—100%) [15, с. 115]. Вулканизаты отечественных тиоколов марок I и П, имеющих одинаковую степень разветвленности, также несколько различаются по стойкости к набуханию в растворителях и действию агрессивных сред. Вулканизаты на основе тиоколов марки II меньше набухают в диоксане, дихлорэтане, циклогексаноне и лучше сохраняют свойства после выдержки в разбавленных серной, соляной и азотной кислотах [37]. Такое различие в свойствах объясняется примененной системой отверждения. [c.569]

Титан применяют для изготовления аппаратов, работающих в таких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентрации, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосходят лучшие марки стали. Временное сопротивление разрыву титана марки ВТ1-2 доходит до 750 МН/м . [c.34]

Силицированный графит марки СГ-П состоит из 50— 70% Si , 24—30% С и 2—5% Si. Значительное содержание карбидной фазы в материале придает ему высокие физико-механические характеристики и хорошую сопротивляемость воздействию агрессивных сред. [c.153]

Таблица 45. Стойкость силицированного графита марки СГ-Т к воздействию агрессивных сред

Силицированный графит имеет высокую стойкость к воздействию различных агрессивных сред концентрированных кипящих кислот, растворов щелочей и солей, расплавленных черных и цветных металлов и нагретых до высоких температур газов. В табл. 45 приведены результаты, показывающие изменение массы образцов из силицированного графита марки СГ-Т, после испытаний в различных агрессивных средах. Как следует из табл. 45, только кипящая азотная кислота и раствор щелочи реагируют с силицированным графитом. [c.248]

В химической промышленности аппаратура, изготовляемая из графита, может быть разделена на несколько групп теплообменники, аппараты колонного типа, насосы, трубопроводы, соединительные элементы и краны. Теплообменники применяются для нагрева или охлаждения жидких и газообразных сред в различных химических процессах. Наибольшее распространение нашли блочные теплообменники, выпускаемые в двух вариантах — вертикальные и горизонтальные. Они состоят из графитовых кубов или прямоугольников с просверленными в них каналами в вертикальном и горизонтальном направлении, по которым циркулирует агрессивная среда или теплоноситель. Графитовые блоки скреплены металлической (чугунной) арматурой. Подробное описание, типоразмеры, поверхность теплообмена и марки теплообменников приведены в работе [44]. Теплообменники, предназначенные для двух агрессивных сред, отличаются конструктивно дополнительной защитой графитом металлической арматуры боковых стенок от теплообменников, предназначенных для одной агрессивной жидкости, циркулирующей по вертикальным каналам. [c.266]

Свинец (марки С1. .. СЗ по ГОСТ 3778—П) используют преимущественно для внутреннего покрытия стальных аппаратов с целью защиты от воздействия сильных агрессивных сред. [c.100]

Полиизобутилен без наполнителя и полиизобутилеи с наполнителем (марка ПСГ) обладает высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах материал неустойчив в минеральных и растительных маслах и других органических жидкостях при небольших давлениях (порядка 0,3 МПа). [c.203]

Вид покрытия Марка эмали агрессивных средах [c.930]

Мастика битумно-бутилкаучуковая (холодная) Бета ТУ 21-27-39-77 применяется для устройства защитных покрытий строительных конструкций от воздействия агрессивных сред, содержащих серную кислоту концентрацией до 15 %, фосфорную —до 60%, соляную —до 20%, щелочь до 30%. Мастика выпускается марки МББ-Х-120. [c.72]

Марки медных сплавов, наиболее широко используемых в СССР, приведены в табл. 10.2. В зависимости от химического состава и скорости течения воды используют различные марки металла (табл. 10.2) [1]. Среди условий, характеризующих коррозионную агрессивность среды, первостепенное значение имеют содержание хлоридов и скорость циркуляции. Если применяется пресная вода (речная, озерная) с содержанием хлоридов до 20 мг/л и солесодержанием до 300 мг/л, то при соблюдении общепринятых защитных мер трубы из меди и латуни Л68 характеризуются [c.192]

Клапан шланговый фланцевый чугунный с электроприводом (рис. 15). Применяется в качестве запорного органа для работы в нейтральных и химически агрессивных средах (щелочи, кислоты) при РуЮ кгс см - и /=65°С. Рабочая среда подается внутрь резинового патрубка с любой стороны. Клапан работает от электропривода. Проход клапана перекрывается за счет пережима резинового патрубка траверсами. Клапан устанавливается на трубопроводе в любом рабочем положении приводом вверх. Марка резины патрубка оговаривается при заказе в зависимости от рабочей среды. Клапан изготовляется с электроприводом (напряжение электродвигателя 220/380 в). [c.91]

В табл. П1-6 указаны марки стали, применяемой для изготовления труб в зависимости от условий среды -давления и температуры. Толщина стенки труб зависит от диаметра и расчетного давления и составляет 2,5...75 мм. В отдельных случаях при работе в агрессивной среде хорошо зарекомендовали себя трубы, изготовленные из неуглеродистой стали прочность таких труб обеспечивается за счет увеличения их толщины. Так, для перекачки газа, содержащего до 20% сероводорода, применяют трубы, изготовленные из низкоуглеродистой стали, толщина стенки достигает 220 мм. [c.140]

Фторопласт-32Л выпускают двух марок Н и В с относительными вязкостями 1%-ного раствора в метилэтилкетоне 1,25—1,45 и 1,46—1,75 соответственно. Марка И обладает улучшенными технологическими свойствами при получении покрытий. Марка В отличается повышенной стойкостью к агрессивным средам- и лучшими механическими показателями. Для экструзии рекомендуют марку В. [c.167]

Марка 1, содержащая смазку применяется для уплотнения систем со средами общепромышленного типа, а также систем с сильнодействующими агрессивными средами (крепкие и разбавленные кислоты, концентрированные растворы щелочей). [c.144]

Марки металлов и сплавов согласно ГОСТам, а также рекомендации 1ю выбору их для иаяной, сварной и литой аипаратуры в соответствии с рабочими условиями при ее эксплуатации (давлением, температурой) и для различных агрессивных сред приведены в [4]. [c.64]

Перечень, марки и иазначенис лакокрасочных материалов для антикоррозионной защиты оборудования и металлоконструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, приведены в табл. 9.4. [c.462]

Наводороживание стенок аппаратов с образованием расслоений размером до нескольких сот квадратных сантиметров происходит за период от нескольких недель до шести лет, причем процесс наводороживания протекает более интенсивно в периоды, когда климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. При одинаковых химическом составе, структуре и механических свойствах металла аппаратуры водородное расслоение локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повышенной агрессивности среды. Отмечается [18] преимущественное образование пузырей в неси лошностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектах, возникающих при прокатке стали. Зачастую пузыри, вызываемые водородным расслоением металла, образуются не только на внутренней, но и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из стали марки Ст 3. В подавляющем большинстве случаев пузыри наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [11]. [c.17]

Определение коррозионной активности реагента. Для определения коррозионной активности реагента можно использовать метод, применяемый в нефтяной промышленности для подбора и оценки ингибиторов коррозии ОСТ 39-099—79 Ингибиторы коррозии. Методы оценки эффективности защитного действия ингибиторов коррозии в нефтепромысловых сточных водах . Сущность метода заключается в следующем. В двугорлый стеклянный сосуд (рис. 59)вместимостью около 1 10 м , который состоит из двух цилиндрических камер, сообщающихся сверху и сниз>, помещают герметизированный привод с мешалкой и металлические образцы. Металлические образцы для испытаний в агрессивных средах изготовляют из холоднокатаной стали марки 08КП, ЗКП, стали 30 или 45. В качестве материала образцов можно использовать сталь насосно-комп- [c.138]

В завпсимости от давления и температуры транспортируемой среды для газонроводов низкого давления необходимо применять трубы и марки стали для их изготовления, указанные в табл. 2. Степень агрессивности среды в таблице не учитыва)тт1. [c.390]

В 20-х годах берлинская фирма 8аиге5сЬи1г ОезеПзсЬаГГ для производства химического оборудования разработала кислотоупорный материал на основе асбеста и фенольной смолы. Вскоре этот материал приобрел известность под торговой маркой хавег. Позднее были созданы материалы, устойчивые и к действию щелочей. Этн материалы, а также их модификации широко применяют в настоящее время в химической промышленности в условиях действия агрессивных сред и повышенных температур [6,7]. Свойства пресс-материалов на основе асбеста приведены ниже [c.264]

Поверхность катода (пластины нз коррозионно стойкой стали) рассчитывают исходя из заданной катодной плотности тока или силы тока, подаваемого на ванну нз коррозионно-стойкой стали марки 1Х18Н9Т Наложением на металлическую конструкцию слабого анодного тока можно длительное время поддерживать металл в пассивном состоянии, тормозя воздействие на него агрессивной среды Принципиальная схема анодной защиты металлической ванны приведена на рис 34 [c.95]

Уплотрительные кольца применяются в качестве трущихся деталей при возвратно-поступательном и вращательном движениях, при наличии или отсутствии смазки, а также в условиях полусухого трения и агрессивных сред. В табл. 5.51 приведены марки уплотнительных колец и области их применения. [c.153]

В зависимости от степени агрессивности среды внутреннее оборудование электрофильтра изготовляю в двух исполнениях, отличающихся маркой материала исполнение 1 — углеродистая сталь, исполнение И — сталь 12Х18Н10Т. [c.305]

Применяется на трубопроводах для вязких, жидких, пульпообразных, сыпучих слабоагрессивных и агрессивных сред рабочей температурой до 80 °С в зависимости от марки материала резинового патрубка. [c.195]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

В работе А. В. Карлашова подтверждено влияние среды на предел выносливости стали марки 20Х. Установлено, что жидкие среды снижают выносливость стали и это снижение зависит от активности среды и диаметра образца. Проявление масштабного фактора в зависимости от активности среды, воздействующей на поверхности образца, различно. Так в поверхностно-активных, нО химически не агрессивных средах (смазочные масла) с увеличением диаметра образца выносливость снижается, а в коррозионно-агрессивных средах с увеличением диаметра образца выносливость повышается. [c.89]

Вакуумное диффузионное хромирование при 1200°С в течение 8 ч обеспечивает образование на стали марки СтЗ защитного слоя толщиной до 0,22 мм, состоящего в основном из а-твердого раствора хрома в железе с выделениями на границах столбчатых зерен карбидов rj3 С , несколько снижает выносливость стали в воздухе и в дистиллированной воде и несущественно повышает условный предел коррозионной выносливости образцов в таких агрессивных средах, как 4 %-ный раствор Na I и 4 %-ный раствор HNO3 — примерно на 40 и 10 % соответственно. [c.176]

По т-ре применения различают неогнеупорные и огнеупорные Т.М. Для неогнеупорных Т.м., используемых обычно в стр-ве жилых зданий и пром. сооружений, регламентируется плотность, прочность, теплопроводность, в ряде случаев-водо-, био-, морозостойкость и способность к возгоранию. Классифицируют их по плотности на марки от 15 до 700 (марка соответствует величине плотности в кг/м ). Для огнеупорных Т. м., применяемых в тепловых агрегатах, агрессивных средах или при значит, перепаде т-р, дополнительно регламентируется огнеупорность (см. Огнеупорные материалы), т-ра начала размягчения под нагрузкой, температурный коэф. линейного расширения, тери . стойкость, дополнит, усадка при повыш. т-рах. Разделяют их по пористости на легковесные (пористость 45-75%) и ультралегковесные (более 75%). Св-ва нек-рых нмб. распространенных Т. м. приведены в табл. 1 и 2. [c.525]

Рабочие элементы ячеистого водоуловителя изготавливают из винипластовой каландрированной пленки толщиной 0,4-1,1 мм марки КПО. Эта пленка применяется как антикоррозионный материал, стойкий к кислотам и щелочам, для изготовления изделий технического назначения. Материал не горит и не поддерживает горения. Температурный диапазон эксплуатации пленки от -50 до +60 °С. Скрепление рабочих элементов водоуловителя между собой и сборка их в блоки производится при помощи фиксирующих элементов - пластмассовых трубок, развальцованных по концам. Фиксирующий элемент - трубка толстостенная ф10-20ммиз ПВХ. Материал трубок не горит при отсутствии инициирующего пламени и предназначен для изготовления изделий, работающих в агрессивных средах. Температурный диапазон их эксплуатации от -50 до +60 °С. Материалы, из которых изготовлен водоуловитель, в условиях монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека. [c.183]

Трубы обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009. Первая группа марки содержит обозначение трубы и номинальные размеры диаметр условного прохода, см, и полезную длину, дм. Во второй группе марки указывают группу по несущей способности. Третья группа марки содержит обозначения дополнительных агрессивных сред - характеристики степени плотности бетона (Н -нормальная плотность, П - повышенная плотность, О - особоплотный бетон) и вид агрессии (Щ - щелочная, К - кислотная и др.). Пример условного обозначения ТБбО.20-2 - трубы типа ТБ диаметром условного прохода 600 мм, полезной длиной 200 мм, 2-й группы по несущей способности, предназначенные для эксплуатации в обычных условиях. [c.849]

Благодаря повышенной химической стойкости высоколегированные стали находят широкое применение в различных отраслях химической промышленности. Широко используются высоколегированные хромоникелевые стали с содержанием хрома 18—20% и никеля 8—10% (например, сталь марки 12Х18Н10Т). Хромоникелевые стали обладают высокой коррозионной стойкостью к агрессивным средам, жаростойкостью и жаропрочностью, немагнитны, хорошо штампуются, свариваются, удовлетворительно обрабатываются резанием. Вследствие высокой прочности легированных сталей аппараты, изготовленные из них, более легки и надежны, чем изготовленные нз углеродистых сталей для тех же условий работы. Однако легированные стали намного дороже углеродистых. Поэтому для изготовления химической аппаратуры находят все большее применение двухслойные стали. [c.12]

Стеклоткань марки СТФ-42 представляет собой стеклоткань Э027, пропитанную лаком на основе фторопласта-42Л выпускается по ТУ 84-13—68 щириной 72 2 см. Масса 1 ее до пропитки 27,5 г, после пропитки 45—60 г. Обладает электро- и теплоизоляционными свойствами, стойка к агрессивным средам. Пленку фторлон (МРТУ 6-05-980—66) выпускают в виде полотна, сматываемого в рулон. Применяют в качестве прокладок, стойких к минеральному маслу и дизельному топливу. [c.173]