Фтористый водород удаление из газа

Если в отходящих газах присутствует газообразный фтор, использовать воду не следует, поскольку фтор не всегда реагирует с водой, а также в связи с образованием на некоторых установках взрывоопасных смесей. В этом случае подходящим абсорбентом является 5—10%-ный раствор едкого натра. Технологическая схема промышленной установки для удаления фтора и фтористого водорода приведена на рис. 1П-23 [485]. [c.138]

Другим методом удаления фтора, присутствующего в отходящих технологических газах, является его сжигание с углеводородами либо с водородом для получения фтористого водорода, который затем может абсорбироваться водой. Схема очистки, включающая специальную горелку для сжигания фтора и систему скрубберов, представлена на рис. П1-24 [871]. [c.140]

Выделяющийся газ пропускают через полый медный сосуд, охлаждаемый смесью сухого льда и ацетона (для удаления основного количества фтористого водорода), и затем через и-образную медную трубку (длина колена 10 см), содержащую безводный фторид натрия <или калия. Очень эффективное удаление фтористого водорода достигается, если газ пропускают через медную ловушку, охлаждаемую жидким кислородом. [c.116]

Сырой газ из реактора после удаления фтористого водорода смешивали с этаном и подвергали фракционированной перегонке при атмосферном давлении на низкотемпературной колонке. Добавление этана позволяло удалить ацетилен в виде азеотропа [И], [c.58]

В другом методе [538, 725] газ пропускают сначала через фторид натрия для удаления фтористого водорода, а затем через [c.134]

Было изучено также термическое разложение порошка чистого кремнефтористого натрия. Оказалось, что при прокаливании порошка кремнефторида происходит удаление части фтора. Для контроля за улетучиванием фтора газы, выделяюш,иеся при прокаливании кремнефторида, пропускали сквозь воду и определяли содержание фтористых соединений в воде. Оказалось, что при воздействии температуры 100° фтор практически не улетучивается. Возможно, что при 100° фтор частично улетает в виде HF, так как температура кипения фтористого водорода составляет 39°. [c.16]

Очистка фтористого водорода. Для глубокой очистки газообразного фтористого водорода необходимо разработать метод для удаления как легколетучих примесей (мышьяка, фосфора и бора), так и труднолетучих (меди, железа, свинца, кальция, магния, алюминия и других), находящихся в газе в виде капельно-жидкой фазы. [c.286]

Очень устойчивы к действию большинства газов стекло и кварц. Исключение составляют фтор и фтористый водород, занимающие среди газов особое место вследствие очень высокой реакционной способности в отношении не только к стеклу, но и ко многим другим материалам. Стекло имеет то преимущество, что оно относительно дешево и из него могут быть легко изготовлены сосуды, выдерживающие высокий вакуум. Поверхность стекла довольно просто поддается очистке химическим путем. Удаление физически адсорбированных примесей (например, воды) связано со значительно большими трудностями, так как при отжиге в вакууме необходимо следить за тем, чтобы не перейти точку превращения . В противном случае в стекле возникают термические напряжения, которые позднее могут привести к взрыву. Использование стеклянной аппаратуры позволяет относительно просто отыскивать течи. Поиск проводят под вакуумом с помощью высокочастотного течеискателя. [c.14]

Поток отходящих газов, состоящий из гексафторида урана, фтора, фтористого водорода, кислорода и азота, охлаждается с 650 до 150° С в трубке, снабженной паровой рубашкой, и пропускается через спеченный никелевый фильтр для удаления пылевидных твердых частиц. Затем газы поступают в охлаждаемый теплообменник или вымораживающую ловушку, в которых удаляется большая часть конденсировавшегося твердого гексафторида урана. Часть оставшегося газа возвращается в реактор для [c.454]

Физическую абсорбцию водой в чистом виде можно применить только для хорошо растворимых газов (аммиака, хлористого и фтористого водорода). Абсорбция диоксида серы будет нецелесообразна из-за большого расхода воды. Удаление из газов оксида углерода путем промывки водой практически невозможно. [c.545]

По дс(нным работы [101], шихту из фторидов готовят следующим образом. Смесь ок1 слов в требуемом молярном соотношении растворяют в горячей концентрированной соляной кислоте. Раствор разбавляют водой примерно в 2 раза, охлаждают и добавляют смесь (1 1) концентрированных НКОз ц НР. Образовавшийся студенистый осадок выпаривают при 70° и постоянном перемешивании [ течение суток, что способствует его кристаллизации. Затем осадок отделяют от маточного раствора и многократно промывают смесью 10%-ных HNOз и НР до полного удаления хлоридов. Окончательно осадок промывают метанолом и сушат ирц 110°. Полученный порошок затем медленно нагревают до 800 в потоке инертного газа в течение 2 ч, а затем в потоке безводного фтористого водорода при 900 в течение 4—8 ч. Прокаливание ведут в лодочке из стеклоуглерода или платины, помещенной в трубу из этих же материалов. Для приготовления a-NaYF4 смешивают фториды, осажденные по методу, описанному выше, с фтор-силикатом натрпя, взятом в некотором избытке, ц прокаливают смесь в токе инертного газа при 600—6б0° с последующим медленным охлаждением. Режим прокаливания и соотношение компонентов подбирают таким образом, чтобы образовалась гексагональная фаза КаУР , так как примесь кубической фазы резко снижает эффективность люминофоров. [c.100]

Жйтельность контакта составляла 2 — 3 минуты. Как только органическое вещество вступало в контакт с трехфтористым кобальтом, начиналось фторирование, на Что указывало повышение температуры в реакторе, и для поддержания температуры 225—350°С надо было уменьшать пламя газовых горелок. Выходящие газы — фтористый водород и сырой перфторгептан — проходили через никелевую сетку для удаления пыли фтористого кобальта и затем поступали в конденсатор. Продукт собирался в охлаждаемом приемнике. В. конце опыта реактор промывался азотол для вытеснения фторуглерода из реактора в конденсатор. [c.116]

Для проведения этой реакции был сконструирован-стальной бак емкостью на 430 л. Бак был снабжен тяжелой мешалкой скребкового типа, приводившейся в действие мотором мощностью 25 л. с., а также маслянойг рубашкой с электрическим обогревом для поддержания необходимой температуры. Максимальная загрузка составляла 59 кг перегнанного полимера и равное количество трехфтористого кобальта. Все количество полимера и одна треть трехфтористого кобальта вводились в реактор и нагревались до 135—140°С. После охлаждения до 100°С добавлялась вторая порция трехфтористогО кобальта, и температура повышалась до 150—160° С. Третья порция загружалась таким же образом, но температура на этот раз повыЛалась до 200° С и выдерживалась в течение 1,5 часа. После добавления каждой порции нагревание необходимо было производить медленно и осторожно. Реакция проходила бурно, и выделялись большие количества хлора и фтористого водорода. Необходимо былб обращать внимание на то, чтобы нагревание продолжалось достаточное время для удаления в основном всех газов. [c.191]

Сера загорается в атмосфере газообразного фтора уже при комнатной температуре смесь образующихся газов содержит большое количество шестифтористой серы и в незначительной концентрации низшие фториды S2F2, SF4 и S2F10 [3—5]. Если для реакции применяется неочищенный электролитический фтор, то в газовой смеси могут, кроме того, присутствовать фтористый водород, окись фтора и кислород (или воздух) [46]. Очистка шестифтористой серы состоит в термическом разложении S2F10, которое происходит при проведении смеси газов через никелевую трубку или трубку из мо-нель-металла, нагретую до 400°. При разложении образуется четырехфтористая и шестифтористая сера после тщательного промывания газовой смеси водой и щелочью для удаления фтористого водорода и легко гидролизующихся низших фторидов серы, шестифтористая сера высушивается и конденсируется до твердого состояния при глубоком охлаждении (например, твердой углекислотой). Жидкая шестифтористая сера хранится в стальных цилиндрах под давлением 25 кг/см" [46]. [c.114]

Описаны следующие условия процесса электросинтеза гексафторида серы (пат. США 3623961). В цилиндрический стальной стакан помещают фторид калия и подают газообразный фтористый водород. Состав электролита должен-соот-ветствовать мольному отношению HF KF от 0,9 1 до 3 1. Для предварительного удаления влаги электролит выдерживают при 90° С и затем подвергают электролизу в течение 24 ч при низкой плотности анодного тока (10—30 А/м ). Далее в электролит вводят коллоидную серу. Анодом служит уголь, катодом — стенки корпуса электролизера. При температуре электролита 98° С и плотности анодного тока 500 А/м в результате электролиза образуется смесь газов следующего состава [в % (масс.)] SFe — 93, SO2F2—1, ЗОгЧ-ЗР —<1, S2F10—1, S2F10O—<0,5, СО2—1, Р2—1, F4 —0,5, воздуха— 0,5. Выход по току гексафторида серы составляет 92% при 95%-НОЙ конверсии HF. Повышение температуры электролита приводит к уменьшению выхода по току гексафторида серы. [c.121]

Из других работ, связанных с процессом гидротермической переработки фссфатов, следует отметить работу И. М. Мескина , проведенную в 1951 г. в лаборатории химической технологии МГУ, руководимой акад. С. И. Вольфковичем. Мескин изучал процесс обесфторивания апатитового концентрата во взвешенном состоянии. Им была сделана также попытка термодинамического исследования процесса, которое было сугубо ориентировочным в связи с отсутствием некоторых данных. В лабораторных опытах было показано, что необходимая для протекания процесса высокая температура обусловлена большой энергией активации реакций обесфторивания. Максимальной степени обесфторивания благоприятствует понижение концентрации фтористого водорода и, следовательно, непрерывнее удаление газообразных продуктов реакции и в меньшей степени—повышение концентрации водяного пара (сверх 10—14%). В этих же опытах была показана возможность обесфторивания апатита продуктами сжигания метана природного газа. Установлено, что кратковременное пребывание частиц апатита в зоне пламени (около 1500 °С) [c.33]

Схема технологического процесса приведена на рис. 174. Электролиз проводится в электролизере 1. Диаметр электролизера достигает 1,3 м при высоте 2 м. Электроды собраны в пакет, состоящий из никелевых анодов и стальных катодов, отделяемых друг от друга изолирующими шайбами из фторопласта. Расстояние между пластинами 10 мм. Токовая нагрузка электролизера достигает 10000 А при плотности тока до 400 А/м . Отвод тепла электролиза, который ведут при температурах от 5 до 20 °С, осуществляется за счет теплоты испарения фтористого водорода и охлаждаемого змеевика или рубашки. Электролизные газы поступают в обратный холодильник 2, где конденсируется фтористый водород, и далее в адсорбер с фторидом натрия, который связывает остатки паров фтористого водорода. После удаления фтористого водорода пер-фторацилфториды гидролизуются водной щелочью в барботере 4, [c.414]

Пятиокись фосфора Р2О5 —самый распространенный и очень эффектный химический осушитель. Пригодна для осушения кислорода, азота, водорода, инертных газов, метана, окиси и двуокиси углерода, закиси, окиси и двуокиси азота, фосфина, ацетилена и мышьяковистого водорода. Менее пригодна пятиокись фосфора для удаления воды из сероводорода, хлора и брома, а для сушки аммиака, фтористого водорода, хлористого водорода и бромистого водорода ее употреблять нельзя. [c.189]

Ароматические соединения с галоидными алкилами. При употреблении галоидных алкилов для алкилирования следует принимать меры для удаления образующихся при реакции галоидоводородов, так как они хотя и незначительно, но все же растворимы как в углеводородах, так и в жидком фтористом водороде. Олефины соединяются с ними непооредственно и очень быстро, не образуя газообразных продуктов. Газообразные олефйны, подобные пропилену, можно вводить в виде газа в перемешиваемую в закрытом сосуде смесь углеводородов с фтористым водородом, причем они быстро абсорбируются. Жидкие олефины удобно прибавлять постепенно или просто примешивать в зависимости от желания получить те или иные продукты. При работе с галоидными алкилами необходима отводная трубка для удаления газообразных продуктов. При работе в крупном масштабе (или когда реакция проводится при температуре выше комнатной) к этой отводной трубке лучше всего присоединить обратный холодильник для возврата в реактор фтористого водорода и испар.й вш11хся органических соединений. При работе в малом [c.257]

При употреблении галоидалкилов в качестве алкилируюпдих агентов необходимо удаление галоидоводорода, образующегося в процессе реакции, так как последний незначительно растворим в углеводородах и жидком фтористом водороде. Олефины соединяются непосредственно и очень легко, не образуя газообразных продуктов. Газообразные олефины, подобные пропилену, можно добавлять в виде газа к перемешиваемой смеси углеводорода и фтористого водорода в закрытом сосуде в этих условиях он быстро поглощается. Жидкие олефины удобно добавлять медленно или просто при помешивании, в зависимости от того, 1 акой продукт хотят получить. При работе с галоидалкилами необходимо, чтобы в аппарате был вентиль, предназначенный для удаления газообразных продуктов. При работе с большими количествами веществ или при проведении реакции выше комнатной температуры в установке необходимо предусмотреть обратный холодильник для возвращения фтористого водорода в реакционный сосуд. При работе с малыми [c.231]

Удаление окисной пленки газообразными флюсами. В качестве газообразных флюсов при пайке нашли применение фтористый водород HF, хлористый водород НС1, трехфтористый бор ВРз и борорганические соединения. Можно применять для этих целей также фтор F, хлор С1 и треххлористый бор B I3, однако распространения в качестве активных сред эти газы не нашли. [c.119]

Абсорбцией водой в промышленных системах очистки удаляют аммиак, сернистый ангидрид, двуокись углерода, водород, фтористые соединения, четырехфтористый кремний, xjtopn Tbin водород и хлор. Водная абсорбция аммиака (и других азотистых оснований) из газов не имеет большого значения как процесс очистки газа (кроме очистки коксового и некоторых других газов, Б которых присутствуют также HgS и Oj). Процессы, разработанные для извлечения аммиака из таких газов водой, тесно связаны с процессами удаления кислых компонентов и рассматриваются совместно в гл. четвертой и десятой. Водная абсорбция сернистого ангидрида является основой процесса, применяемого в промышленном масштабе для очистки дымовых газов тепловых электростанции (процесс Баттерси). Однако в этом случае в качестве абсорбента используют иголочную воду (из реки Темзы), а для поддержания гцелочности добавляют известь. Этот процесс вместе с другими абсорбционными процессами очистки от SO2 описывается в гл. седьмой. [c.111]