Установки кислородные адсорберов

Защита аппаратов адсорбцией ацетилена из жидкости испарителя позволила резко снизить число взрывов кислородных установок. Однако и в установках, снабженных адсорберами, происходили взрывы. Большая их часть связана с нарушениями инструкции и неправильной эксплуатацией адсорберов, другие аварии возникали в связи с недостатком самого способа. Эти недостатки сводятся к следующему [c.381]

На одной из кислородных станций почти одновременно на двух установках произошли четыре взрыва в нижней части адсорберов. Окружающий кислородную станцию воздух был сильно загрязнен ацетиленом, о чем свидетельствовали анализы, а также несколько взрывов, происшедших ранее в конденсаторах установок типа ВАТ-100. Взрывы происходили в момент конца слива жидкости из адсорберов. Как было установлено, трубка слива жидкости из адсорбера была расположена таким образом, что в нее в течение всего периода работы адсорбера поступала кубовая жидкость и затем выпаривалась. После изменения расположения адсорберов и их коммуникаций взрывы прекратились. [c.23]

Таким образом, рекуперация холода отходящего кислорода происходит в теплообменнике, позволяющем получить сухой кислород, а рекуперация холода отходящего азота — в переохлади-теле и регенераторах. Чистота кислорода 99,5%. Для повышения чистоты отходящего азота предусмотрена возможность отбора небольшого количества (до 75 м /ч) аргонной фракции. Она нагревается в секции кислородного теплообменника, а затем выбрасывается в атмосферу или используется для отогрева адсорберов ацетилена. Для повышения безопасности условий эксплуатации в установках последнего выпуска предусмотрен выносной блок с дополнительным конденсатором. [c.431]

В блоках разделения кислородных установок имеются аппараты, которые необходимо регенерировать или отогревать на ходу установки, не прерывая работы. Все эти аппараты снабжены самостоятельными системами отогрева и дублированы (в то время, как один отогревается, другой работает). К таким аппаратам относятся адсорберы ацетилена (для (ЖИДКОСТИ испарителя и воздуха), фильтры СОг, фильтры для очистки воздуха от масла, отдельные теплообменники. [c.273]

Схема блока разделения установки УКГС-100 приведена на рис. 56. Обогащенная кислородом жидкость подается из куба нижней колонны через адсорбер ацетилена 5 и кислородный дроссельный вентиль в верхнюю колонну 4, а из карманов конденсатора 3 через азотный дроссельный вентиль в верхнюю колонну подается жидкий азот. Газообразный кислород из конденсатора через кислородную секцию теплообменника отводится в газгольдер, откуда засасывается кислородными компрессорами и накачивается в баллоны под избыточным давлением 150—165 кгс/см . Газообразный 97—98%-ный азот из верхней колонны поступает в азотную секцию теплообменника и затем выбрасывается в атмосферу. Часть азота периодически отбирается, подогревается и используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки. [c.179]

Рие. 72. Схема кислородной установки фирмы Линде (ФРГ) низкого давления с очисткой части воздуха от СОг в силикагелевых адсорберах [c.216]

При адсорбционном способе очистки воздух из регенератора или теплообменника отбирается в силика-гелевый адсорбер при температуре, близкой к точке вымерзания СО2 для данного давления воздуха. Один из вариантов использования этого способа был показан при описании схемы кислородной установки низкого давления фирмы Линде (см. стр. 216). В этом варианте при избыточном давлении 5 кгс см температура воздуха, отбираемого в адсорбер СО2, равна около —130 °С. [c.398]

Очистка воздуха от СО, адсорбцией на силикагеле применяется и в отечественных транспортных кислородно-азотных установках, работающих по циклу высокого давления с поршневым детандером. Часть воздуха высокого давления после теплообменника направляется при температуре —150 °С в адсорбер СО высокого давления вторая часть воздуха поступает в адсорбер СО, низкого давления, после расширения в детандере и охлаждения до —128 °С. Десорбция силикагеля в этих условиях производится сухим азотом. [c.399]

Примерно через 4—6 ч работы установки указатель уровня жидкости показывает появление жидкости в испарителе—кубе 9. При нормальной работе воздухоразделительного аппарата уровень жидкости в испарителе должен соответствовать 5—10 см по шкале указателя. Для того чтобы предотвратить истирание силикагеля потоком газообразного воздуха, адсорбер ацетилена включают тогда, когда в кубе 9 нижней колонны накопится достаточное количество жидкости. Затем открывают кислородный дроссельный вентиль 5 и направляют жидкость через адсорбер 6 в верхнюю колонну 3. [c.592]

Очистка воздуха от СО2 адсорбцией на силикагеле применяется, например, в транспортных кислородно-азотных установках, работающих по циклу высокого давления с поршневым детандером. Часть воздуха высокого давления после теплообменника направляется при температуре —150 °С в адсорбер СО2 высокого давления остальное количество воздуха поступает в адсорбер СОг низ- [c.402]

В азотно-кислородных установках японской фирмы Кобе Стил на потоке воздуха, отбираемого из середины регенераторов, устанавливают адсорберы. Однако, как показали расчеты, адсорберы больше теплообменников-вымораживателей, периоды работы между переключениями у них меньше, а расход энергии на их отогрев и охлаждение больше. Кроме того, при использовании адсорберов возникает опасность попадания пыли адсор- [c.9]

От потока жидкого кислорода, поступающего из основных конденсаторов в выносной конденсатор, отбирается небольшая часть (640 ти /ч) и направляется в адсорбер ацетилена 16, откуда поступает на верхнюю тарелку колонны технического кислорода 15, где происходит его обогащение до концентрации 99,5% Оз. Технический кислород ( 60 М"/ч), отбираемый из нижней части колонны 15, поступает в кислородную секцию теплообменников, встроенных в кислородные регенераторы, нагревается и отводится в газгольдер. Поток газообразного кислорода (94,6% О2) из верхней части колонны 15 присоединяется к потоку технологического кислорода и через насадку кислородных регенераторов выводится из установки. Жидкий кислород, стекающий из колонны 15, испаряется в межтрубном пространстве конденсатора. [c.14]

Жидкий азот из карманов конденсатора 18 подается на орошение верхней колонны через азотный расширительный вентиль 19. Предварительно азот проходит переохладитель 20, где переохлаждается газообразным азотом, поступающим из верхней колонны в азотные регенераторы 4. Вследствие этого уменьшается испарение жидкого азота при дросселировании его вентилем 19 количество жидкого азота, подаваемого на орошение верхней колонны, увеличивается, и, следовательно, процесс ректификации улучшается. Трубки кислородного теплообменника 4 используются для нагревания небольшого количества азота, отводимого из-под крышки конденсатора. Это мероприятие облегчает наладку процесса ректификации во время пуска установки, так как использование азота позволяет уменьшить количество кислорода, отводимого в теплообменник. При установившейся работе эта секция теплообменника используется для подогрева азота, идущего на регенерацию адсорберов. [c.81]

Схема кислородной установки низкого давления фирмы Линде (ФРГ), работающей с поглощением двуокиси углерода в силика-гелевом адсорбере, показана на рис. 72. Воздух, очищенный от пыли в воздушном фильтре, сжимается в турбокомпрессоре 1 до избыточного давления 4,1—4,2 кгс/см и проходит через водяной оросительный холодильник 2. Затем воздух направляется в кислородные 3 и азотные 4 регенераторы, по выходе из которых поступает в куб нижней колонны воздухоразделительного аппарата. Жидкость в кубе содержит 38—40% кислорода. [c.215]

В кислородной установке низкого давления Линде (рис. 6-30) для обеспечения незамерзаемости азотных регенераторов небольшое количество воздуха отводится из нижней части регенераторов в адсорберы, где он очищается от СОа. [c.299]

Рнс. 11-82. Адсорбер ацетилена кислородной установки производительностью 12 500 лЗ/ч кислорода (жидкостный) [c.137]

Рис. п-83 Фильтр-адсорбер для ацетилена кислородной установки производительностью 30 А з/ч кислорода [c.137]

Рис. П-83 Фильтр-адсорбер для ацетилена кислородной установки производительностью 30 лв/ч кислорода /—стаканы из пористой бронзы 2—силикагель

Рис. 11-84. Адсорбер для ацетилена кислородной установки тельностью 12 500 мЗ/ч кислорода (газовый)

Схема установки трех давлений (фиг. 9) отличается от схемы установки двух давлений с предварительным аммиачным охлаждением и детандером тем, что из промежуточной ступени турбокомпрессора / отбирается часть воздуха под давлением примерно 1,8 ата в количестве Bi = 0,2 нл1 /нж п. в. Этот поток воздуха охлаждается в кислородных регенераторах V и после промывки от двуокиси углерода кубовой жидкостью в бачке XII подается в середину верхней колонны. Кубовая жидкость из бачка проходит через фильтры-адсорберы, после чего также поступает в середину верхней колонны. [c.171]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 24, а. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в два кислородных 1 и шесть азотных 2 регенераторов с каменной (базальтовой) насыпной насадкой. В регенераторах расположены змеевики из медных труб диаметром 25 мм, по которым проходят чистый азот и технический кислород. Переключение газовых потоков производится автоматическими клапанами 3, установленными на холодных концах, и клапанами принудительного действия, расположенными на тепловых концах регенераторов. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры из пористой металлокерамики и си-ликагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальнейшей ректификации. Азот из нижней колонны отбирается в двух местах жидкий азот из средней тарелки поступает на орошение верхней колонны, предварительно проходя через переохладитель 8, а газообразный азот высокой чистоты отбирается сверху и направляется в межтрубное пространство конденсаторов 10 и 11 (первый поток) в один из турбодетандеров 4 (второй [c.76]

В установке Кт-5-2 используются фильтры из пористого металла с общей поверхностью фильтрации около 8 м-. Для поглощения ацетилена в адсорберах применяется мелкопористый силикагель, высота слоя адсорбента 0,5 м. Воздух из турбодетандера вводится в верхнюю колонну между 17-й и 18-й тарелками. Верхняя колонна имеет 36 тарелок. Жидкий кислород из сборника верхней колонны поступает в конденсаторы 12 и 13. Газообразный кислород из этих конденсаторов возвращается в верхнюю колонну, а жидкий кислород через, центральные сливные трубы сливается в выносной конденсатор 14. Испаряемый в конденсаторе 14 кислород подвергается очистке от ацетилена и других углеводородов в переключаемых адсорберах 15, куда он подается с помощью парлифта 16, включенного в циркуляционный контур очистки продукционного кислорода. Часть кислорода в кислородные регенераторы отбирается также из сборника верхней колонны. При получении криптоно-ксенонового концентрата технологический кислород перед поступлением в кислородные регенераторы отмывается от криптоно-ксенона в криптоновой колонне 18, работающей так же, как и колонна в установке БР-1, описанной выше (см. разд. 4.7.2). [c.205]

Очистка воздуха от углекислоты в этой установке производится под давлением 3 ати в двух щелочных скрубберах 4 и 5, включенных последовательно после I ступеип р.оздуншого компрессора. Сжатый в компрессоре воздух подвергается осушке в двух, попеременно работающих осушителях (адсорберах) б и 7, заполненных активньш глиноземом. Применение двух щелочных скрубберов 1 активного глинозема значительно улучшает степень очистки воздуха от углекислоты и осушки его от влаги, что весьма благоприятно отражается на работе установки, удлиняя ее рабс.чий период н улучшая техно-экономические показатели. После осушителей воздух попадает в кислородный аппарат 8 двойной ректификации, где разделяется на кислород и азот. Жидкий кислород из ког.тенсатора аппарата перекачивается специальны.м [c.74]

Поршневой компрессор, в котором воздух сжимается до давления около 200 кГ1см , и скрубберная установка для очистки воздуха от двуокиси углерода между ступенями И и П1 компрессора на схеме не показаны. Сжатый воздух проходит азотно-водяную холодильную установку 17, если она предусмотрена проектом, ее влагомаслоотделитель 18 и поступает-в теплообменник-ожижитель 4, где охлаждается отходящим азотом до температуры 4—8° С. После отделения капельной, влаги во влагомаслоотделителях 18 (блока разделения и блока осушки) сжатый воздух почти полностью освобождается от влаги в блоке осушки 1 и разделяется на три потока. Около 40% воздуха направляется в теплообменник 5, охлаждается в нем до температуры конденсации и затем дросселируется в нижнюю колонну 7. Второй поток поступает в два поршневых детандера 2, расширяется здесь с отдачей внешней работы и понижением температуры до —140° С и, пройдя детандерные фильтры 3, поступает в куб нижней колонны. Часть воздуха высокого давления поступает в аргонно-кислородный теплообменник 12, охлаждается в нем и дросселируется в куб нижней, колонны. Обогащенный жидкий воздух поступает из куба нижней колонны в адсорберы ацетилена 6, затем в переохладитель 15 и далее дросселируется в межтрубное пространство колонны сырого аргона 13 и частично — непосредственно в верхнюю колонну 14. Жидкий азот из карманов конденсатора подается в переохладитель 15 и дросселируется затем на верхнюю тарелку колонны 14. Жидкий кислород отбирается из ос новного или вторичного конденсатора (в данной схеме отсутствует) и переохлаждается в переохладителе 16. [c.95]

С отбирается часть перерабатываемого воздуха, что обеспечивает условия незамерзаемосли регенераторов, уменьшая разность температур на холодном коице азотных регенераторов до нужного значения (3—4°С). В кислородных регенераторах обратный поток превышает прямой на 3—4%, что обеспечивает условия нормальной работы их. Воздух, отобранный из азотных регенераторов, содержит еще загачительное количество СО2, для поглощения которой служат переключающиеся адсорберы с силикагелем. К потоку очищенного в адсорберах воздуха добавляется некоторое количество воздуха из нижней колонны, и суммарный поток, составляющий 20—25% всего перерабатываемого воздуха, поступает в турбодетандер, а оттуда — в верхнюю колонну аппарата. Остальные детали схемы не требуют пояснений. Исключение цикла высокого давления упрощает схему устано<вки и позволяет снизить энергетические затраты на 1 нм кислорода до величины порядка 0,45—0,47 квт-ч, т. е. на 10— 12% по сравнению с установкой Линде—Френкль, включающей цикл высокого давления. [c.13]

Рассмотренные кислородные установки высокого давления являются громоздкими и в зиачительной степени устарели. В настоящее время установки технического кислорода модернизованы как в части технологической схемы, так и в части конструктивного оформления машин, теплообменников и блока разделения. Вместо осущительных баллонов с каустиком стали широко применять адсорберы, заполненные активным глиноземом. Освоено производство устан0 В0к газообразного кислорода производительностью 30 Ог в час с насосом жидкого кислорода, установок производительностью 100, 300 и 1000 Ог в час и жидкого кислорода для получения до 1 600 кг Ог в час. [c.266]

Вторая часть воздуха (около 25%) проходит последовательно два скруббера, в которых происходит очистка воздуха от двуокиси углерода, и поступает в компрессор, где дожимается до давления 90—100 ати (при пуске до 200 ати). Сжатый воздух осушается во влагоотделителе и блоке адсорберов, проходит фильтр и разделяется на два потока. Один поток в количестве 150—160 нмЧч поступает в поршневой детандер 14, расширяется до давления 5,5—6 ати и после очистки от масла в попеременно работающих фильтрах 12 поступает в нижнюю ректификацирнную колонну. Другой поток в количестве 300—320 нж /ч направляется в кислородный теплообменник 6, охлаждается выходящим из установки продукционным кислородом и после дросселирования также поступает в нижнюю колонну,. [c.24]