Образцы отслаивание

Н/образец (отслаивание от металла) [c.140]

Основным показателем в указанных методах служит отслаивание битума с поверхности минерала под влиянием воды. Для расчета скорости продвижения воды принимаем,. что сжатый цилиндрический образец битумно-минеральной смеси содержит определенное количество капилляров со средним радиусом < и длиной hk, где h — высота образца, а k — коэффициент, учитывающий искривление капилляра. [c.80]

Наиболее тяжелое испытание заключается в том, что образец нагревают в печи до определенной температуры и затем охлаждают. Из-за различия коэффициентов расширения металла основы и покрытия при плохом сцеплении происходит отслаивание и вздутие. [c.238]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

На результаты испытаний оказывает влияние не только такой параметр, как прочность сцепления, но и адгезия, внутренние напряжения и пластичность. Во многих отношениях испытания на нагрев можно считать более важными, чем испытание на отслаивание, несмотря на то, что они дают только качественную оценку адгезии. Испытанию на отслаивание подвергается образец со специально нанесенным покрытием, имеющим незначительное сходство с покрытиями, применяемыми на практике, либо полностью отличающийся от них. Кроме того, нет гарантии, что покрытие наносится на опытный образец в условиях, аналогичных производственным. Установлено, что цикл испытаний методом нагрева является более жестким по сравнению с эксплуатационными условиями. Например, у изделия, которое не выдержало испытаний, в процессе эксплуатации может не произойти потери адгезии при колебании температуры. Успешное проведение испытания свидетельствует о 100%-ной гарантии того, что при эксплуатации потери адгезии не произойдет. [c.152]

Образец -. Темпера- тура окруж. воздуха, К("С) Номер измере- ния Усилие отслаивания Р, Н(кгс) Ширина отслаиваемой поло- сы защитного покрытия В, см Значение адгезии А, Шсм Характер ) разрушения 1 [c.42]

Испытания на отдир (отслаивание) состоят в отделении гибкого элемента соединения, приклеенного к другому гибкому или более жесткому элементу. Образец нагружают под углом 90° или 180°. [c.118]

Рассмотренные методы измерения адгезии применимы только тогда, когда адгезив или субстрат оказываются гибкими. Однако имеется много систем, в которых эти условия не соблюдаются, но принцип постепенного отслаивания все же положен в основу метода измерения адгезии. Таков, например, метод определения адгезии покрытий при помощи ножа-клина [25, 31—35]. Б приборах, применяемых для измерения адгезии этим методом, образец передвигается навстречу неподвижному ножу-резцу или нож перемещается навстречу неподвижному образцу. Этот метод применим при невысокой адгезии и в основном для сравнительных испытаний. В этих случаях, подобрав соответствующие условия испытаний (угол резания, материал ножа, толщину покрытия), можно получить удовлетворительные результаты измерения адгезии одного и того же покрытия к различным поверхностям. [c.219]

Для сравнительного определения силы сцепления связующего со смолой в стеклопластиках образец обрабатывают водой при повышенной температуре и за показатель силы сцепления принимают продолжительность его пребывания в воде до отслаивания [170, 171]. Предложен [197] фотоколориметрический метод характеристики адгезионной связи в системе полимер — минеральное волокно. Иногда о качестве полимерного покрытия, в том числе и об адгезии, молшо судить по значению сопротивления истиранию, поскольку между адгезионной прочностью и этим показателем имеется пропорциональная зависимость [188, 189]. [c.229]

Применяя микроскопический метод, изготовляют шлиф поперечного разреза изделия и измеряют на нем толщину покрытия при большом увеличении под микроскопом. Метод применяется в лабораторных условиях и рекомендуется для проверки толщины покрытия, полученной струйным и магнитным способом, а также для изучения структуры многослойных покрытий. Во избежание отслаивания покрытия во время испытания при шлифовании на него осаждают слой другого металла толщиной 20—30 мкм. Образец сначала подвергают шлифованию, полированию и травлению. [c.276]

Затем образец снимают с прибора и по измерительной линейке определяют расстояние начала участка отслаивания покрытия от начала накраски. [c.159]

Прочность при отдире (отслаивании). Испытания на отдир (отслаивание) состоят в отделении гибкого элемента соединения, прикрепленного к другому гибкому или более жесткому элементу. Образец нагружают под углом 90 или 180°. [c.243]

Статическое термическое испытание (ТМ-252-64) позволяет определить максимальную температуру воздуха, при воздействии которой металлизированный пластик не обнаруживает никаких признаков разрушения. Испытуемые образцы в течение 2 ч нагревают в термошкафу до 105° С и выше, пока не появится заметное повреждение (складчатость, пузыри, трещины, отслаивание покрытия). При испытании каждого следующего образца температуру поднимают на 5° С. За результаты испытания принимают температуру, которая вызвала повреждение, и максимальную температуру, при действии которой образец еще не претерпевает изменений. [c.113]

Самым простым и быстрым качественным испытанием является испытание на изгиб. Оно применимо прежде всего для контроля покрытий на упругих (эластичных) изделиях, например пленках или тонких листах. Одна из разновидностей этого испытания — гибка вокруг оправки круглого сечения [И]. Угол загиба испытуемого материала при данной толщине основания и покрытия или число изгибов, которое образец выдерживает до отслаивания покрытия, служат характеристикой адгезии. [c.150]

Рис. 1У.31. Образец для определения прочности при отслаивании под углом

Рис. 1У.34. Образец для определения прочности при отслаивании клеевого соединения волокнистой теплоизоляции (1) с металлом (2).

Рис. 12. Резино-металлический образец для испытания на отслаивание (ГОСТ 411—41)

Рис. 28. Резино-металлический образец для испытания на отслаивание под углом 90° (США)

По способу А закрепляют образец типа I в зажимах разрывной машины и производят отслаивание под углом 180° на участке длиной не менее 50 мм при скорости движения нижнего, зажима 1,66 мм/с (100 мм/мин). [c.234]

По способу Б помещают образец П типа горизонтально в скобу приспособления, установленного вместо верхнего зажима разрывной машины. Свободный конец резиновой полосы закрепляют в нижнем зажиме на расстоянии 20—30 мм от скрепленного участка. Отслаивание производят под углом 90° со скоростью [c.234]

Стойкость пленки к изменению температур определяют путем циклического воздействия на образец температуры —40 2 °С в течение 1 ч и температуры 100 2 °С в течение 1 ч. Испытание проводят в течение трех циклов. После испытания образцы проверяют на изгиб, прочность при растяжении и на адгезию, которые должны соответствовать требованиям технических условий. Затем путем визуального осмотра оценивают внешний вид пленки — не допускается растрескивание и отслаивание пленки. [c.49]

Термостойкость пленки определяют, помещая образец в термостат на 5 ч при 700 2°С. После окончания испытаний и выдержки образцов при комнатной температуре пленка эмали не должна иметь трещин и отслаиваний. [c.213]

Методика испытания. Рычаг в зажимной пластинке опускают до горизонтального положения. Исследуемый образец в вертикальном положении вводят в промежуток между полуконусом и загибочным брусом (окрашенная сторона должна быть обращена к загибочному брусу) и закрепляют его на пластинке, вставив между образцом и брусом два листа оберточной бумаги, на обе стороны которых нанесен тальк. Поворачивают рычаг на 180° (по возможности равномерным движением) примерно в течение 15 с. После этой операции образец оказывается изогнутым, причем величина изгиба непрерывно меняется от 1,6 до 19 мм. Путем визуального осмотра оценивают внешний вид пленки (не допускаются отслаивание и растрескивание пленки от 1 до 7 см по шкале). Затем проводят ту же операцию в обратном направлении и вынимают образец. [c.21]

После прокачки трех иоровых объемов (п. о.) соленой воды предельный коэффициент нефтеотдачи (по отношению к первоначальному количеству нефти) оказался равным 61 %, что характеризует нефтеотдачу в условиях ненарушенного равновесия системы глина—пластовая вода. После этого в образец закачивалась дистиллированная вода, которая вступала в активное взаимодействие с монтмориллонитами. Замеры показали, что проницаемость образца резко уменьшилась до 0,005 мкм . После прокачки 1 п. о. дистиллированной воды КНО увеличился на 15,6%, Это объяснялось T iM, что при закачке дистиллированной воды вследствие отслаивания верхних слоев глинистых частиц в пористой среде образуется коллоидный раствор вяз- [c.34]

Метод отслаивания заключается в измерении усилия, необходимого для отслаивания гибкой подложки от лакокрасочной пленки, армированной стеклотканью. При большой толщине и низкой эластичности покрытие можно не армировать. В качестве подложки берут алюминиевую или медную фольгу толщина армированного покрытия должна быть не менее 70 мкм. Образец разрезают на полоски 10x60 мм, вручную отслаивают фольгу от покрытия на длине 30—35 мм и отгибают фольгу на 180°. Фольгу закрепляют в неподвижном зажиме разрывной машины, а покрытие со стеклотканью — в подвижном зажиме. Часть нерасслоен-ного образца прижата к направляющей планке. Для создания усилия используют разрывную машину (типа РМ-3-1) с максимальной нагрузкой 30 Н с погрешностью отсчета не более 0,5 Н. Скорость движения подвижного зажима при отслаивании 6,5— 7 см/мин. [c.111]

Адгезия. При использовании метода отслаивания (ГОСТ 15140—69) применяют образец, состоящий из подложки (полоска мягкой металлич. фолы и толщиной 50 мкм и шириной 10 мм), на к-рую наносят ЛП, армированное стеклотканью. Перед испытанием образец расслаивают вручную до середины его длины. Отслоенное покрытие укрепляют в верхнем зажиме разрывной машины, а оголенную подложку — в нижнем зажиме так, чтобы угол между ними составлял 180°. Скорость растяжения — 6—7 см/мин, максимальнаа нагрузка — 30 н (3 кгс). Адгезию выражают средним усилием отслаивания в н (гс), отнесенным к ширине образца в ж (см) (1 гс/см=-- о- н/м). [c.437]

Рис. 214. Образец, для испытания клеевого соединения резины с металлом на отслаивание по ГОСТ 411-41 (под углом 180°) /—металл 2—резниа.

Рис. 219. Образец для определения прочности на отслаивание клеевого соединения волокнистой теплонзр-ляции с металлом /—металл 2—теплоизоляция.

С целью дополнительной проверки коррозионной стойкости сталей углеродистой и Х18Н10Т, сплава ХН78Т, алюминия и титана были изготовлены лабораторные сварные змеевиковые подогреватели газа из этих металлов. Конструкция змеевика представляла собой образец напряженного металла. Снаружи змеевики обогревали нитрат-нитритным расплавом, находившемся в стальном кожухе. Внутри змеевиков нагревали аммиак, пропускаемый со скоростью 2 м1сек. При эксплуатации этих змеевиков более 2000 ч поверхность металла, подвергавшаяся воздействию расплава при 500° С, имела удовлетворительный внешний вид (покрыта тонкими плотными пленками продуктов коррозии), не было обнаружено коррозионного растрескивания основного металла и его сварных соединений. На изогнутой поверхности змеевика из углеродистой стали наблюдалось более интенсивное отслаивание [c.156]

По методу Эптегрова и Мэрфи [345] тонкие стальные образцы после нагревания в определенной атмосфере охлаждали в дистиллированной воде, что сопровождалось частичным отслаиванием окалины. Затем воду фильтровали, а образец вместе с чешуйками отслоившейся окалины взвешивали после высушивания. После этого образец помещали в качестве катода в травильную ванну с 4%-ным водным раствором серной кислоты, причем анодом служил свинец, а остававшуюся на образце окалину удаляли электролитически за 15—180 мин. В тот же раствор погружали контрольный образец тех же размеров и взвешивали до травления и после него. Наконец, состав травильной ванны и частиц окалины, отпавших при погружении в воду и травлении, анализировали на содержание свободного железа, а также двухвалентных и трехвалентных ионов железа, причем в экспериментальные результаты вносили поправки с учетом данных, полученных для контрольного образца. [c.237]

При разрушении полимеров перерывы в действии нагрузки оказывают различное влияние. Иногда отдых способствует залечиванию дефектов и повышает работоспособность материала [68—71]. Однако иногда отдых приводит, наоборот, к снижению долговечности образцов [72]. Причина этого заключается в том, что в процессе действия нагрузки структура полимера меняется вследствие вытяжки и ориентации, как бы приспосабливаясь к новым условиям и облегчая пребывание материала в нагруженном состоянии. Если же этот процесс прервать, то структура материала будет вновь перестраиваться, возвращаясь в исходное состояние. В результате долговечность материала будет меньше. Предстояло установить, как будут вести себя адгезионные системы, в которых процесс разрушения (например, расслаивания) будет чередоваться с действием нагрузки, несколько меньшей разрушающей. Опыты проводили следующим образом. Процесс отслаивания фольги от пленки (под углом 180°) прерывали, не вынимая образец из держателей силоизмерительного устройства. При этом нагрузка на образец несколько снижалась за счет релаксации, а затем стабилизировалась и достаточно долго оставалась постоянной, составляя 70—80% от усилия отслаивания. Вторую группу образцов после остановки машины вынимали из держателей, и образцы отдыхали без нагрузки. Затем обе группы образцов снова подвегали испытаниям. [c.158]

Верхний образец сталь ЗОХГСА (НКС32), нижний пластина с не-термообработанным N4 — Г-покрытисм 2,3 126,3 128,6 То же, наблюдается отслаивание никелевого слоя от основного металла [c.17]

Результаты определения адгезии методом отслаивания (в кН/м или кгс/см) зависят от ряда побочных факторов угла и скорости отслаивания, а также от толщины и гибкости покрытия. В связи с чем заслуживает внимания метод определения так называемой равновесной работы отслаивания и, в частности, вариант этого метода, разработанный Институтом химии и химической технологии АН ЛитССР . Для проведения испытания в покрытии (до основания) делают разрез в виде равностороннего треугольника, отслаивают его вершину и крепят образец в горизонтальном положении, испытываемой поверхностью вниз. К предварительно отслоенной вершине треугольного надреза I (рис. 30) крепят легкий зажим 3, на котором подвешивают груз, превосходящий по величине прочность сцепления покрытия с основанием по линии отслоенной части надреза. Отслаивание идет [c.118]

Шпатлевку наносят на металлическую пластинку размером 130Х X 50X0,3 мм с помощью специального приспособления (трафарета) или другим методом, указанным в технических условиях на шпатлевку. После высыхания (или через промежуток времени, указанный в Т О образец закрепляют в приборе ЭЛ-2 шпатлевочным слоем вверх и с помощью прижимной рамки изгибают его вокруг одного из полуцилиндров (обычно диаметром 100 мм). Если на шпатлевочном слое не наблюдается трещин и отслаивания, пластинку изгибают вокруг полуцилиндра меньшего диаметра (50 мм). Шпатлевка считается выдержавшей испытание, если после изгибания вокруг полуцилиндра, диаметр которого указан в технических условиях на шпатлевку, на шпатлевочном слое не обнаружены следы разрушений, видимые через лупу с четырехкратным увеличением. [c.496]

Согласно американскому стандарту 0429-56-Т , испытания проводятся путем отслаивания от металла резиновых полосок толщиной 6,34 мм, шириной 25,4 мм и длиной 60,3 мм. Площадь крепления резины к металлу у таких образцов принимается равной 25,4X25,4 мм и должна быть расположена в середине металлической полоски, концы которой обматывают изолентой, чтобы в этих местах резина не могла прикрепиться. Такой образец показана на рис. 15. [c.87]

Рис. 15. Резино-металлический образец для испытания на отслаивание (американский стандарт Д429-56-Т)

Температуростойкость резино-металлических образцов, т. е. прочность крепления резины к металлу при повышенных температурах (100—300 °С), определяется при испытании образцов или деталей на отрыв, сдвиг или отслаивание на динамометрах при требуемых температурах. Для испытания образцов до температур порядка 100 °С зажимы динамометра помещают в специальную камеру-термостат и при помощи электрообогрева внутри нее поддерживают необходимую температуру. Перед испытанием резино-металлический образец определенное время выдерживают в термостате (5—10 мик) при заданной темпёратуре. Схема такого термостата для испытаний стандартных образцов на отрыв показана на рис. 34. [c.104]

Рис. 53. Образец для определешя прочности связи резины с металлом при отслаивании

Справочник химика 21

Химия и химическая технология