Обезвоживание инертных газов

В зависимости от свойств влажного осадка и его жидкой фазы, а также конструкции фильтра используют различные способы обезвоживания для достижения минимального содержания остаточной влаги. Способы обезвоживания подразделяются на две группы удаление влаги продувкой осадка воздухом при обычной или повышенной температуре, инертными газами, паром удаление влаги путем механического сжатия осадка диафрагмами или роликами. [c.267]

Обезвоживание продувкой инертных газов. Инертные газы, под которыми в данной связи понимают азот и двуокись углерода, используют для продувки в процессах, когда пар жидкости, находящейся в порах осадка, образует с воздухом взрывоопасную смесь. Закономерности обезвоживания при продувке осадка воздухом при обычной температуре и инертными газами в основном аналогичны. Очевидно, что применение инертных газов приводит к повышению затрат по сравнению с затратами при использовании воздуха. [c.282]

Теплофизические методы применяются для обезвоживания масел и для удаления из них остатков горючего при регенерации. Влагу из масел выпаривают при атмосферном давлении или в вакууме, а также удаляют при продувании масел горячим воздухом или инертными газами [47]. Нагревание обводненных масел при атмосферном давлении выше 100°С может привести к сильному вспениванию и выбросу масла и способствует интенсификации окислительных прс цеосов, особенно если в масле нет антиокислительных присадок. Поэтому масло, находящееся под атмосферным давлением, нагревают, как правило, до 80—90°С, а при этой температуре происходит только частичное испарение влаги. Для полного испарения влаги применяют обезвоживание масел в вакууме. Этот способ по своей эффективности имеет неоспоримые преимущества перед другими, особенно если масло склонно образовывать с водой стойкие эмульсии, разрушение которых другими способами затруднительно. Процесс обезвоживания протекает в данном случае без притока воздуха, способного окислить масло. [c.130]

Высушивание газов играет большую роль в лабораторной практике не только при получении сухих газообразных веществ или при проведении реакции в газовой фазе в безводных условиях, но в большом числе случаев и как прием для обезвоживания твердых, реже жидких веществ. Действительно, при высушивании путем просасывания сухого воздуха или инертного газа или же [c.26]

Образец сорбента перед определением измельчается и отбирается фракция с размером частиц 0,2—О,.5. щж. При необходимости производится обезвоживание образца в токе инертного газа непосредственно на установке. Количество образца составляет [c.111]

Цеолит 4А (NaA) обезвоживание природного газа, водорода, воздуха под низким давлением, газа риформинга, сжиженных газов адсорбция аммиака в инертных газах, сероводорода декарбонизация. [c.128]

В настоящее время разрабатывается процесс получения гранулированного безводного хлорида цинка путем обезвоживания 48—50%-ного раствора в кипящем слое. В качестве теплоносителя предполагается использовать инертный газ, который, поступая в аппарат с температурой 450—500° С, с одной стороны, способствует распылению раствора, а с другой, увлекает за собой при выходе из аппарата пары воды. Следует ожидать, что при таком методе получения бе-зводного хлорида цинка коррозионное разрушение аппаратов не должно быть столь интенсивным, как при упаривании раствора до получения расплава безводной соли, так как температура кипящего слоя, по предварительным расчетам, не должна превышать 160° С. Этот метод успешно апробирован в производстве хлорида кальция (см. стр. 150 настоящего тома). [c.174]

Полученную крезоло-формальдегидную смолу резольного типа модифицируют канифолью без предварительного обезвоживания. Колбу с термометром (до 360 °С), содержащую около 50 г смолы резольного типа, помещают на песочную баню и нагревают до 100—105 °С в течение около 5 мин (при этом колбу не герметизируют). Затем порциями примерно по 10 г всыпают 180 г (0,6 моль) канифоли в виде порошка, перемешивая содержимое колбы встряхиванием. После этого массу медленно нагревают до 105—110°С, пока не уменьшится пенообразование за счет испарения воды. Далее температуру смеси повышают до 180 °С и добавляют 4 г (0,1 моль) окиси магния (см. прим. 1) к колбе присоединяют обратный холодильник, наполовину заполненный теплой водой с температурой около 60 °С (см. прим. 2), и пропускают через колбу инертный газ (см. прим. 3). Затем отбирают пробу аддукта, определяют кислотное число и рассчитывают количество глицерина, необходимое для этерификации карбоксильных групп (см. прим. 4). [c.151]

Обезвоживание катализатора или сорбента проводилось при 400° в течение 20 мин в токе инертного газа непосредственно на установке. Для работы использовались гелий высокой чистоты, азот особой чистоты и криоскопический бензол, высушенный над металлическим натрием. [c.186]

Сущность процесса сушки методом распыления заключается в обезвоживании диспергированной суспензии (или маловязкого пастообразного материала) за счет разности парциальных давлений паров жидкости в окружающей среде и на поверхности движущихся капель высушиваемого материала. В зависимости от технологических требований в качестве теплоносителя и сушильного агента используют воздух, инертные или дымовые газы, нагретые от нескольких сот до 1000 °С. При правильно выбранном времени пребывания высушиваемого материала, благодаря высокой интенсивности испарения влаги, температура на поверхности частиц не успевает подняться выше 100—110°С. Материал, поступающий на сушку, может иметь влажность от 25 до 96%. [c.234]

Па. Кристаллизация и обезвоживание растворов и суспензий на взвешенных газом-теплоносителем инертных частицах Пб. Кристаллизация, обезвоживание и грануляция на взвешенных газом-теплоносителем собственных гранулах, без внешнего рецикла [c.329]

Изучено обезвоживание пульпы флотационного концентрата в псевдоожиженном слое инертного материала при 600° — концентрат уносится газом и должен улавливаться пылеуловителями (циклонами и др.) °. При обогащении низкосортного плавикового шпата в тяжелых суспензиях (плотность 2,9 г/сж ) утяжелителем служит главным образом ферросилиций, расход которого составляет 0,2—0,5 кг на 1 г руды (потери при регенерации суспензии на магнитных сепараторах) - 2. Некоторые сорта плавикового шпата могут подвергаться термическому обогащению, основанному на том, что при нагревании до 500—800° минерал растрескивается на мелкие кусочки, в то время как пустая порода не подвергается растрескиванию. После прокалки материал рассеивают. [c.319]

Этот способ экологически чистый, так как образующиеся при сушке газы возвращаются в производство. Сушку проводят в инертной среде при высокой температуре, что позволяет стерилизовать продукт без его загорания. Избыточные газы конденсируются с обезвоживаемым жидким шламом, который при этом нагревается. Вследствие этого повышается эффективность и механического обезвоживания. [c.124]

В ряде случаев следует учитывать максимальную температуру, до которой может быть нагрет материал без загрязнения его продуктами побочных реакций. Так, при обезвоживании кристаллогидратов тетрафторида урана процесс целесообразно проводить в две стадии — сушки на воздухе и прокаливания в токе газа, инертного к тетрафториду. При сушке следует удалить механически захваченную влагу и основную часть кристаллизационной влаги при температуре слоя тетрафторида не более 200° С. Это температурное ограничение связано с ростом скорости реакции окисления тетрафторида урана кислородом воздуха до уранилфторида с увеличением температуры. Необходимость прокаливания в инертной атмосфере обусловлена тем, что удаление остатка кристаллизационной воды происходит лишь при температуре 400—500° С. Прокаливание на воздухе привело бы к значительному окислению тетрафторида урана. В качестве защитной атмосферы при сушке тетрафторида урана, идущего на металлотермическое восстановление (конечное содержание влаги в тетрафториде не должно превышать 0,1—0,15%), можно применять азот, водород или некоторые другие газы. [c.213]

Наиболее совершенные для практических целей инертные атмосферы можно приготовить последующей обработкой полученного по этому способу газа (в основном азота), пропуская его через расплавленный металлический литий. При этой обработке происходит полное обезвоживание газа, кроме того, небольшое увлекаемое газом количество паров металлического лития создает дополнительную возможность связывания случайных следов влаги и кислорода непосредственно в печи. Это — так Называемая литиевая атмосфера , дающая практическую возможность осуществления почти идеально светлого отжига. [c.120]

При использовании воздуха процессы окисления в нефтепродуктах значительно интенсифицируются. Поэтому вместо воздуха лучше применять инертные газы, самым дешевым из которых является азот. Удаление воды можно значительно ускорить подогревом нефтепродукта с одновременной барботажной продувкой газа. Это процесс может быть реализован в устройстве, показанном на рис. 89 [33]. Обезвоживание масла ведут при 70—80 °С. Выше температуру поднимать нельзя, поскольку возрастает воз можиость вспенивания масла. Этим способом можно уменьшить содержание воды в масле до 0,0025 %. Известны экспериментальные попытки [33] удаления воды из реактивных топлив сочетанием термических и массообменных процессов (табл. 112). Из приведенных данных видно, что эффективность процессов удаления воды зависит от ее исходного содержания в топливе, температуры и характера процесса. Необходимо отметить, что продувка надтопливного пространства нагретым до 200 °С воздухом значительно увеличивает окисление и накопление продуктов окисления в топливе, а также повышает пожарную опасность. [c.289]

На рис.2 показана трехступенчатая схема получения мыльных смазок с автоклавом "Стратко". Полученное под давлением и в присутствии воды мыло при помощи инертного газа или воздуха через форсунки передавливается для обезвоживания и смешения с маслом в аппарат низкого давления. Затем масса под высоким давлением через форсунки распыляется в аппарат третьей ступени. Впрыск под давлением способствует интенсификации процессов обезвоживания и смешения и повышает загущающую способность мыла. По этой схеме получают высококачественные литиевые, натриевые, кальциевые смазки, смазки на смешанных мылах и некоторые немыльные смазки. Проведение основных стадий процесса раздельно дает возможность более гибко управлять процессом, приводит к сокращению длительности цикла, повышению выхода продукций за единицу времени по сравнению с одноступенчатым процессом [43. [c.8]

Навеску 350 г льняного рафинированного масла, вливают в круглодонную трехгорлую колбу емкостью 750 мл и осторожно нагревают на песочной бане до 100 °С для обезвоживания. Затем пропускают через колбу сильный ток инертного газа и быстро нагревают масло до 240—250 °С, после чего обогрев выключают. По окончании экзотермической стадии процесса температуру массы повышают до 290—300 °С и продолжают поли.меризацию при этой температуре, отбирая ка.ждые 0,5 ч п робы для определения вязкости (см. прим. 1). Реакция заканчивается примерно через 8 ч. Полимеризованное льняное масло охлаждают в токе инертного газа. [c.270]

Переэтерификацию ведут без катализатора в токе инертного газа при 240 °С. По окончании алкоголиза реакционную массу охлаждают до 30—40 °С и отмывают водой от непрореагировавшего глицерина. Полученный переэтерификат тщательно обезвоживают в том же аппарате с помощью азеотропной отгонки воды в виде смеси с толуолом. ОтО Гнанную водно-толуольную смесь вначале собирают в разделительном сосуде 9, откуда толуол вновь возвращается в peaiKTop И. Затем, на конечных стадиях процесса, с целью более полного обезвоживания проводят прямую отгонку водно-толуольной смеси в приемник 8. Остаточное удержание воды в переэтерификате не должно превышать 0,15%- [c.317]

Поскольку пиридины, введенные в углеводородные смеси, обеспечивали противоизносный эффект в среде и воздуха и инертного газа, то же самое можно было предположить и для хинолинов. Однако при испытаниях хинолина сразу после его перегонки и обезвоживания в среде сухого воздуха и в среде инертного газа (аргона) результаты оказались неожиданными износ был боль-шйм и в обеих средах одинаковым. Результаты испытаний белого масла Б с 1% (масс.) хинолина на четырех-плариковой машине трения при 600 оборотах в минуту и длительности испытания 15 мин приведены ниже [35] [c.49]

Меньшие по размерам катионы других щелочноземельных металлов значительно прочнее удерживают воду. Еще прочнее удерживается вода двухвалентными катионами, обладающими электронными оболочками, отличающимися по строению от оболочек инертных газов. К сожалению, имеющиеся данные о поведении этих солей при попытках их обезвоживания очень скудны. Так как остатки не подвергались анализу, то возможно, что не во всех случаях была замечена потеря фтористого бора, и определившаяся потеря веса при обезвоживании лишь случайно совпадала с теор,етич.еским содержанием воды. [c.470]

Значительный экономический эффект достигается при замене распылительных сушилок на аппараты КС с инертным слоем, ра-ботак)щими в интенсивном режиме. В данном случае значительно сокращается объем производственных помещений, а также стоимость собственно сушилок. Удельная производит ьность — съем влаги — в аппаратах КС с инертным слоем возрастает более чем на порядок, поскольку изменяется физическая природа удаления влаги. В распылительных сушилках влага испаряется при прохождении капельки раствора через объем сушилки в условиях конвективного тепло- и влагообмена на границе раздела жидкость—газ. В аппаратах КС влага испаряется на поверхности твердых частиц псевдоожиженного инерта. В этих условиях производительность не лимитирована кинетикой обезвоживания, что позволяет повышать съем влаги до 500—1000 кг/(м -ч) и более. Значительно упрощается узел подачи раствора — сложные устройства для тонкого диспергирования растворов в распылительных сушилках [c.120]