Организационные типы производства

Совокупность ряда специфических признаков характеризует тип производственного процесса (производства). Методы организации производства в значительной мере зависят от организационного типа производства. [c.31]

Под организационным типом производства понимается обобщенная характеристика наиболее существенных черт и организационно-технических особенностей производства, зависящих от уровня специализации рабочих мест, широты и постоянства номенклатуры выпускаемой продукции, масштаба и повторяемости ее выпуска. [c.31]

Производственный процесс должен быть организован так, чтобы все частичные процессы были согласованы между собой. Организация производственного процесса зависит от многих факторов, например вида вырабатываемого волокна, аппаратурного оформления процесса, параметров и т. п. Особое значение имеет объем производства и специализация, которые предопределяют организационный тип производства. [c.87]

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА [c.87]

Организационный тип производства — это совокупность признаков, которые определяют организацию и эффективность производства, методы планирования и учета. [c.87]

Известны следующие организационные типы производства массовое, серийное и единичное. [c.87]

В зависимости от организационного типа производства [массовое, серийное, единичное), характера и уровня специализации предприятия организация ритмичной работы имеет различный характер . [c.67]

Количество наименований изготовляемых изделий, их повторяемость в производстве, размеры выпуска каждого изделия и его трудоемкость, степень постоянства осуществляемых на рабочих местах операций определяют наряду с технологией производства структуру самого производственного процесса и конкретные формы его организации. По характеру воздействия указанных факторов все разнообразные производственные процессы, участки, цехи и предприятия в целом разделяются на несколько организационных типов производства. [c.74]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ВЫБОР ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ [c.167]

Результаты проведенного размерного анализа собираемости компрессора показывают, что требуемую точность замыкающих звеньев компрессора можно обеспечить, используя при его сборке следующие методы достижения точности метод неполной взаимозаменяемости — при решении размерных цепей Б, В, р, у метод регулировки — при решении размерной цепи А. По этим данным, а также учитывая массу, габариты компрессора и тип производства, определяют организационную форму сборки. [c.235]

Типовые нормы проектируются с учетом рациональных (для данного типа производства) организационно-технических условий, уже существующих на части предприятий, и рекомендуются в качестве эталона для тех предприятий, где эти условия еще не достигли уровня, на который рассчитаны нормы. [c.54]

При внедрении и совершенствовании внутреннего хозрасчета должны быть приняты во внимание следующие основные организационно-технические фаю-оры масштабы и структура предприятия, тип производства, формы специализации, место подразделения в иерархической структуре управления, функции подразделения в процессе производства конечной продукции предприятия, территориальная близость производственных единиц внутри [c.265]

Типовые нормы создаются с учетом рациональных для данного типа производства организационно-технических условий, уже существующих на части предприятий, и рекомендуются в качестве эталона для всех предприятий. Типовые нормы времени составляются на изготовление типовых и стандартизованных изделий крепежных материалов, режущего и измерительного инструмента, арматуры и др. Размеры и технология изготовления этих изделий устанавливаются стандартами. [c.332]

Под типом производства понимают совокупность организационных, технических и экономических признаков, которые определяют организацию производства и труда на рабочих местах, методы планирования, учета и экономические показатели. Основной признак — характер загрузки рабочих мест однотипными технологическими операциями. Тип производства предопределяет производственную структуру предприятия и цехов, специализацию рабочих мест и движение материальных потоков в процессе производства. Различают три типа производства массовое (поточное), серийное и единичное. [c.50]

Нормы расхода лакокрасочного материала разрабатывает технический отдел или отдел главного технолога предприятия с учетом применения прогрессивных технологических режимов работы, использования производственных возможностей оборудования, передового опыта выполнения отдельных элементов работы и организации рабочего места. Их утверждают непосредственно па предприятии. Эти нормы отражают коц-кретные условия данного предприятия — тип производства, характер технологического процесса, особенности изготовляемых изделий и другие факторы. Организационные и технические [c.212]

Основным мероприятием организационного преобразования производства при технологической подготовке производства к внедрению ПР является формирование конструкторско-технологических групп деталей, сборочных единиц и изделий для реализации группового метода их обработки и сборки. Применительно к станкам токарной группы метод групповой обработки заготовок создан проф. С.П. Митрофановым. В основу метода положена классификация деталей по конструкционным материалам, форме основных поверхностей, габаритам и функциональному назначению. Детали группируют по степени их сложности, которая определяется количеством элементарных поверхностей, их формой и взаимным расположением, жесткостью конструкции детали и техническими условиями на ее изготовление. Количество элементарных поверхностей и их расположение определяют количество переходов и инструмента для каждой операции, тип оборудования. Размеры детали определяют модель станка. В одной группе целесообразно иметь детали с относительно небольшой разницей по размерам. Повышенные требования к точности деталей и качеству их поверхностей усложняют технологический процесс их обработки и инструментальную оснастку. [c.88]

Главный признак, характеризующий принадлежность производства к тому или иному организационному типу, является постоянство загрузки рабочих мест однотипными технологическими операциями. [c.87]

Несмотря на указанные особенности, по своему организационному характеру производств а химических волокон относятся к производству массового типа. Каждое из них имеет большой объем производства и узкую предметную специализацию (вырабатывает один тип волокна). В то же время каждое производство (вискозное, ацетатное, капроновое, лавсановое и др.) может выпускать волокно в сравнительно широком ассортименте, который время от времени претерпевает изменения. В результате в работу производства вносятся элементы серийности. Это сопровождается перезаправкой машин, изменением технологических параметров и организации труда в отдельных цехах. При этом, однако, конструкция аппаратов и машин основного технологического процесса и их расположение в цехах не изменяется, а все рабочие места остаются по-прежнему специализированными. В данном случае производство осуществляется параллельными потоками. Например, на одном из них будет вырабатываться волокно одной толщины и одного цвета, а на другом — на таких же аппаратах и машинах будет выпускаться волокно другой толпщны и другого цвета. [c.89]

Таким образом, на основе разрешения противоречий, возникающих в развитии поточного производства, создаются новые организационные и технические формы, отвечающие требованиям современного этапа развития социалистического промышленного производства. Эти формы позволяют в условиях потока осваивать в короткие сроки новые машины оригинальной конструкции, а также эффективно использовать поточные методы на предприятиях всех типов производства — от массового до единичного. [c.85]

Развитие систем управления привело к появлению линейной, функциональной, линейно-функциональной (штабной), матричной структур. Все эти виды структур, их комбинации можно встретить сегодня на любом предприятии. Несмотря на наличие типовых структур управления, в реальности даже два одинаковых по масштабу выпускаемой продукции, численности работающих, стоимости фондов предприятия имеют разные организационные структуры управления. Такое положение связано с тем, что организационная структура зависит от большого количества внешних и внутренних факторов. Из них можно выделить наиболее существенные тип производства, объем и структура выпускаемой продукции, численность работников, их социальный состав, уровень специализации и кооперации, уровень автоматизации и механизации производственных процессов, территориальное расположение предприятия и др. [c.29]

Нормативы должны отражать современные достижения техники, наиболее эффективную организацию производства и труда соответствовать типу производства и наиболее совершенным организационно-техническим условиям работы по точности и укрупнению содержать характеристику основных факторов, влияющих на продолжительность отдельных элементов работы учитывать влияние основных факторов и условий на трудовые затраты учитывать конкретные организационно-технические условия и особенности технологических процессов, характерные для данного производства создавать основу для организации оплаты и планирования труда быть понятными и удобными для практического использования и при этом требовать минимального времени для нахождения нужных величин обеспечивать одинаковое и правильное понимание применения терминов и формулировок. [c.259]

Определение типа сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемно-транспортных средств. Так, для сборки сопряжений с натягом применяют прессы — при малых усилиях запрессовки (1 —1,5 кН) пневматические, при средних усилиях запрессовки (1,5 — 5 кН) механические приводные и для больших усилий запрессовки гидравлические для соединения деталей заклепками при малых габаритах изделий — стационарные клепальные машины при крупных габаритах — переносные клепальные скобы. Эти средства производства назначают с учетом ранее выбранных типа производства и организационных форм сборочного процесса. [c.308]

Тип производства (поточно-массовое или серийное) определяется отдельно для изделия и его узлов, так как он может быть разным. В первом случае устанавливают темп работы, во втором — размеры партий. По организационным формам роботизированная сборка может быть стационарной и конвейерной. [c.321]

Разработка научно обоснованных решений по обеспечению и оптимизации надежности производств химической индустрии базируется на использовании системного подхода и применении разнообразных средств вычислительной техники. В системном подходе к решению комплексной научно-технической проблемы обеспечения, повышения и оптимизации надежности на всех этапах существования объектов первостепенная роль принадлежит феноменологическому анализу различных причин возникновения отказов, определению признаков различных типов отказов, а также анализу влияния показателей надежности отдельных единиц оборудования на критерии эффективности производств и определению их характерных свойств как объектов исследования надежности. Системный подход позволяет также создавать основные технологические и организационно-технические способы обеспечения и повышения надежности объектов при их проектировании, изготовлении, строительстве и эксплуатации. [c.10]

Современные нефте- и газоперерабатывающие заводы — комплекс технологических установок, оснащенных сложным оборудованием. Наличие взрыво-, пожароопасных и токсичных продуктов предъявляет особые требования к качеству монтажа различных типов оборудования и трубопроводов. Сооружение таких установок в кратчайшие сроки при высоком качестве и низкой стоимости монтажных работ представляет собой сложную организационно-техническую задачу, которую можно выполнить наиболее квалифицированно только на основе предварительного планирования сроков и методов производства работ, организации монтажной площадки, расчетов грузоподъемного оборудования, такелажной оснастки и т. д. Все эти моменты должны быть отражены в проекте организации строительства (ПОС) и в проекте производства монтажных работ (ППР). [c.380]

Химическая технология изучает закономерности производственных химико-технологических процессов получения различных по своей природе и назначению продуктов. Независимо от конкретного вида производимой продукции и типа процесса ее получения, любое производство включает несколько обязательных элементов сырье, то есть объект превращения, энергию, то есть средство воздействия на объект и аппаратуру, в которой это превращение осуществляется. Особое место в химическом производстве занимает вода. Она не только служит средой, в которой протекают многие химические превращения, но широко используется в химико-технологических процессах как растворитель, теплоноситель и хладоагент, транспортное средство, а также для других разнообразных физических операций. Поэтому вполне правомочно считать воду четвертым обязательным элементом химического производства. Вопрос о составе элементов химического производства и, следовательно, химической технологии как науки их изучающей, вообще дискуссионен. Ряд авторов неоправданно расширяет их перечень, включая в элементы производства организационные мероприятия и даже такие вопросы, как перспективы развития производства, что вряд ли можно признать правомочным. [c.42]

Выбор типа организационной структуры зависит от характера отрасли и подотрасли, степени концентрации производства в ней и ее размещения. Рекомендованы два типа организационной структуры управления [c.116]

Управление в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности построено по второму типу, в котором хозяйственное руководство подотраслями возложено на среднюю ступень — всесоюзные промышленные объединения (ВПО). Само производство осуществляется на нижней ступени. По форме эта ступень может быть производственным объединением или заводом. По содержанию — это предприятие, т. е. первичная организационная структура социалистической промышленности. [c.116]

Как процесс он имеет эволюционную и революционную формы проявления. Эволюционная форма отличается накоплением и систематизацией научных результатов, разработкой новых конструкций и технологий, принципов организации и управления производством. Революционная форма, т. е. научно-техническая революция (НТР), представляет собой качественный скачок, отмеченный широким переходом к типам конструкций и технологий, основанных на принципиально новых научно-технических и организационных решениях, и сопровождается изменением места работника в системе технического разделения труда. НТР является частью более широкого понятия — НТП. [c.31]

В соответствии со структурой затрат рабочего времени разрабатываются нормативы основного (технологического) времени, вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места (техническое и организационное), времени на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительного времени. Все эти виды нормативов разрабатываются с учетом типа и характера производства. [c.331]

В этом пункте необходимо указать тип предприятия, подразделением которого является объект проектирования списочный подвижной состав в целом по предприятию и по маркам автомобилей метод организации производства. Характеристика подразделения включает в себя название производственного комплекса, в состав которого оно входит назначение подразделения основные выполняемые работы, годовой их объем в чел.-ч занимаемую площадь, режим работы, перечень оборудования и организационной оснастки. [c.106]

Для достижения оптимального уровня надежности (вероятности безотказной работы, ресурса работы до ремонта или до списания, показателей ремонтопригодности и т. д.) необходимы эффективные организационные, технологические и эксплуатационные мероприятия. Важен также учет объективных результатов контроля и испытания на надежность, проверенных на опыте эксплуатации данного типа оборудования в аналогичных производствах. Соответствующая надежность технологической системы должна быть предусмотрена выбором надлежащих схем соединения эксплуатируемых элементов АСУ (основной и резервной). [c.60]

Поточной организации производства присущи следующие признаки детальное разделение процесса производства на операции закрепление за рабочими местами отдельных операций специализация оборудования и оснастки (инструментов и приспособлений) расположение оборудования по ходу технологического процесса механизация передвижения обрабатываемых предметов труда с использованием транспортных устройств конвейерного типа регламентированный ритм движения изделий. При организации поточного производства выделяются участки в виде поточных линий, за которыми закрепляется изготовление определенного изделия или его части, а в ряде случаев нескольких изделий с однотипным процессом изготовления. Поточная линия является первичным организационным звеном поточного производства. [c.79]

Структура оборотных производственных фондов в различных отраслях промышленности, объединениях и на предприятиях имеет свои особенности. Она зависнт от характера производства, от действующей в производстве технологии, от организационного типа производства (массовое, серийное, индивидуальное), уровня и форм специализации и кооперирования производства. Структура выпускаемой продукции и ассортиментные сдвиги в ней, ее трудоемкость, материалоемкость оказывают большое влияние на структуру оборотных фондов. [c.138]

Массовое производство является высшим типом, обеспечивающим максимальные по сравнению с другими организационными типами производства экономические преимущества. Даже в тех случаях, когда переход к массовому производству не сопровождается изменением техники производства, он позволяет значительно улучшить количественные и качественные показатели работы предприятия, цеха, участка. Благодаря расстановке оборудования по ходу технологического процесса сокращаются грузопотоки и затраты времени на транспортировку предметов труда. Закрепление за каждым рабочим местом определенных операций позволяет сберечь время на переналадку оборудования, повышает долю машинного времени, сберегает время на освоение рабочим новых видов работ. Однако основное значение массового производства состоит в том, что оно составляет основу для перехода к автоматизированному производству. Наиболее передовой формой массового производства является массовопоточное производство, при котором достигаются строгая непрерывность и ритмичность процессов труда на всех рабочих местах. [c.76]

В первые годы после установления Советской власти были и создавались в основном заводы, снециализированные по технологическому принципу, были заводы по прямой перегонке нефти, крекинг-заводы, нефтемаслозаводы, пиролизные заводы, заводы по производству смазок, производственно-товарные конторы. Такая специализация предприятий была экономически оправдана, поскольку не хватало опытных квалифицированных кадров, способных руководить крупным разнообразным хозяйством. Кроме того, создание специализированных заводов следует рассматривать как поиск организационных форм. Уже в предвоенные годы был взят курс на строительство заводов с комплексной переработкой нефти. Такая ориентация проявилась особенно в послевоенный период. Заводы, введенные в эксплуатацию в послевоенный период, включали топливное, масляное, а в последующие годы и нефтехимическое производство. Эти заводы по типу производства все больше стали приближаться к комбинатам. [c.86]

Осуществлением единой технической политики па предприятии руководит главный инженер (первый заместитель генерального директора объединения), опираясь на аппарат технической подготовки производства. Организационные формы и структура ее органов определяются принятой на предприятии, в производственном объединении системой подготовки производства. На предприятиях различают три организационные формы технической подготовки централизованную, децентрализованную и смешанную. Выбор формы зависит от масштаба и типа производства, характера изготовляемой продукции, частоты ее обновления и других факторов. Для крупных предприятий, объединений массового и крупносерийного производства характерна централизованная форма подготовки, при которой всяра- [c.96]

АСУ созданы на большинстве, крупных предприятий всех отраслей промышленности. В. последующие годы получат развитие уже работающие системы и будут внедряться АСУ на новых, как правило, меньших предприятиях. Получит развитие функциональная часть АСУП. Будут продолжены работы по а в-томатизации функций управления и повышению комплексности решения задач в автоматизированном режиме. Создание комплексных АСУП будет вестись не по пути наращивания числа разрозненных задач, а на основе создания единых экономико-организационных моделей предприятий. Прообразами таких моделей для разного типа производства с разной степенью охвата функций управления являются модели, заложенные в АСУП Львов , АСУ Сигма , АСУ ВАЗа, ИСУП, СПО-проблема-ЕС [50]. Для судостроения создан комплекс сетевых моделей планирования, охватывающих деятельность предприятия в целом, постройку каждого отдельного судна и работу всех подразделений, предприятия [68]. [c.183]

Требованиям к данному объекту в течение продолжительного времени (не менее 5-7 лет). Комплексный анализ выбранного объекта - важнейший этап роботизации, в процессе которого не только определяется возможность применения промышленного робота, но и обосновываются требования по технологичности операций обработки и конструкции деталей. При комплексном анализе учитываются организационные и технологические факторы. Анализ и выявление организационных факторов уводится к определению типа производства (единичное, мелкосерийное, крупносерийное, массовое) возможности организации производства с использованием поточных форм работы, групповых методов обработки числа партий обрабатываемых деталей для условий многономенклатурного производства такта выпуска деталей схем движения материалов, заготовок и т. д. числа смен в день. Анализ организационных факторов позволяет укруп-ненно оценить возможность применения той или другой конструкции промышленного робота как по быстродействию, так и по легкости переналадки его на изготовление другой детали. [c.510]

Оргашзационная форма сборки. Зная исходные данные, установленные методы сборки изделия и принятый тип производства, выбирают организационную форму сборочного процесса. На выбор организационной формы сборки влияют конструкция изделия, его размеры и масса, программа и сроки выпуска. Организационные формы сборки устанавливают отдельно для изделия и его составных частей. В общем случае они могут быть разными. [c.306]

В иерархической структуре системы планирования и управления технологическими комплексами непрерывного действия (типа нефтеперерабатывающих и нефтехимических) вьщеляются уровни текущего планирования, капендарного планирования, оперативного планирования и управления. Такая схема временной декомпозиции задачи управления порождается объективно существующей организационной иерархией и динамикой производства. Нефтеперерабатывающие комплексы и предприятия подразделяются на ряд технологических процессов, цехов или блоков, состоящих в свою очередь из технологических установок, агрегатов или производств, имеющих локальные органы управления, систему технико-экономических показателей и критериев, по которым оценивается эффe < тивнo ть их функционирования. Указанные составные элементы технологической сети связаны между собой большим числом материальных и энергетических потоков, рассматриваемых при формализации как внутренние связи предприятия. Кроме того, НПП и комплексы функционируют в тесной взаимосвязи с поставщиками сырья и полуфабрикатов, потребителями товарной продукции, вышестоящими организациями, определяющими, в конечном счете, внешние связи. [c.10]

На первом этапе разработки нового технологического процесса, исходя в основном из масштаба производства, устанавливается организационный принцип действия реакционной аппаратуры. Некоторые процессы в промышленных условиях осуществляются только в непрерывнодействующих аппаратах, так как при использовании реакторов периодического действия проведение этих процессов либо нецелесообразно (быстро текущие реакции), либо небезопасно. При организации многотоннажного производства, когда более предпочтительно непрерывное проведение процесса, выбор группы непрерывнодействующих реакторов проводится на основе результатов сравнительной оценки реакционных аппаратов идеальных режимов и аппаратов промежуточного типа (независимо от фазового состава и состояния реакционной смеси). [c.274]

Восьмая пятилетка (1966—1970 гг.) для химического и нефтяного машиностроения была периодом становления отрасли на более высокую организационную и техническую ступень развития. За пятилетие разработано и изготовлено свыше 4800 опытных образцов, освоено серийное производство 3200 типоразмеров аового оборудования, снято с производства более 1100 устаревших типов. Высокую оценку в стране и за рубежом получили комплекс оборудования для установок первичной переработки нефти производительностью 6 млн. т в год по сырью оборудование для комплексной механизации и автоматизации спуско-подъемных операций при бурении нефтяных и газовых скважин колонные аппараты с клапанными тарелками многотоннажные центрифуги для производства минеральных удобрений дисковые экструдеры поршневые оппозитные компрессоры с противоположным распо-6 [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология