Непрерывные вертикальные печи

Непрерывные вертикальные печи имеют следующие преимущества перед печами периодического действия возможность создания оптимального регулируемого температурного режима коксования угольного материала при прохождении его по различным зонам по высоте печи малая площадь, занимаемая коксовым блоком уменьщение числа коксовых машин (нет коксовыталкивателя и загрузочного вагона) снижение эксплуатационных расходов увеличение производительности печи удлинение срока службы камер в результате более постоянных температур возможность регулирования выхода и теплоты сгорания коксового газа путем отбора его на разных по высоте уровнях камеры коксования. [c.104]

Непрерывные вертикальные печи [c.197]

Непрерывные вертикальные печи должны иметь следующие преимущества перед печами периодического действия [c.197]

Непрерывные вертикальные печи имеют следующие преимущества перед печами периодического действия 1) малую площадь, занимаемую коксовым блоком 2) отсутствие выделения газов в атмосферу [c.116]

При горячем брикетировании (без связующего) уголь или шихта быстро нагреваются до 400 - 450°С для перевода в пластическую массу, которая формуется в кольцевых валковых прессах, после чего конвейером подается в вертикальные непрерывно действующие печи с внешним обогревом, где коксуется при температуре 850 - 900°С. В нижней части печи формовки охлаждаются и через шиберные разгрузочные устройства выгружаются на конвейер. Процессы непрерывного коксования разработаны фирмами США, Германии, России. [c.59]

Азотирование карбида кальция непрерывным путем возможно в печах различной конструкции канальных (или туннельных) печах с газовым или электрическим обогревом, вращающихся трубчатых печах, в шахтных печах, в вертикальной печи, выполненной в виде усеченного конуса и др. Из них некоторое применение нашли канальные и вращающиеся печи. [c.467]

Состав оснований печей непрерывных вертикальны) реторт [c.43]

Исследовали качество пыли из проб смолы, полученных на вертикальных непрерывных прокалочных печах второй очереди опытно-промышлен- [c.45]

Пек средней мягкости был получен из дегтей коксовых печей Нового Южного Уэльса и непрерывных вертикальных реторт, а также из низкотемпературного дегтя, полученного на полузаводской установке, карбонизацией газового угля нз Нового Южного Уэльса и бурого угля Викторин. Пеки готовили быстрой дистилляцией 70 г мин) этих дегтей в металлическом кубе, описанном в материалах Комитета по испытанию и стандартизации продуктов из каменноугольного дегтя [10]. Пек разделяли обработкой растворителями на следующие фракции [c.41]

Легко заметить, что между крайними типами — почти низкотемпературной смолой, получаемой в непрерывно действующих вертикальных печах, из-за малого пиролиза продуктов термического разложения углей, с одной стороны, и высокотемпературной из горизонтальных реторт, где пиролиз очень велик, с другой, имеется непрерывный ряд промежуточных по характеру смол, судя по их составу и выходам отдельных фракций. Наиболее характерны выход пека и содержание в смоле нафталина и фенолов. Менее заметным, но столь же характерным является различие удельного веса у различных типов смол и соответственных фракций. Это указывает на то, что в нейтральных маслах, полученных из различных смол, соотношение между ароматическими, нафтеновыми и другими углеводородами различно. Наиболее отчетливо видна степень ароматизации смол (ароматические углеводороды имеют наибольший удельный вес по сравнению с другими) в зависимости от системы печей и температуры нагрева паров смолы в ней. Но уже при 900 °С начинает заметно уменьшаться количество простых ароматических углеводородов в смоле и образовываться большое количество пека, т. е. многокольчатых ароматических углеводородов. Только нафталиновые и антраценовые углеводороды более устойчивы, и их разрушение наступает при более высокой температуре. [c.505]

Легче всего термически разлагаются соли бериллия, труднее всех — соли бария (стр. 482). Прокаливание карбоната кальция (известняка), смешанного с углем, обычно осуществляют в вертикальных печах. Образующаяся двуокись углерода непрерывно удаляется вместе с продуктами сгорания, нарушая таким образом равновесие, что необходимо, поскольку давление диссоциации превышает 1 атм только при 817°. [c.615]

Рис. 45. Схема вертикальной печи для непрерывного светлого отжига стальной ленты

Производство формованного кокса получение брикетов (формовок) из нагретого до пластического состояния мелкого угля с последующей прокалкой формовок в вертикальных печах непрерывного или периодического действия. [c.181]

Проведенные опыты показали, что в процессе новой технологии коксования в вертикальной печи непрерывного действия были впервые получены обычные продукты коксохимического производства. [c.130]

Таким образом, путем пиролиза первичных парогазовых продуктов процесса непрерывного коксования на формованном коксе впервые в непрерывно действующей вертикальной печи получена смола, аналогичная обычным коксовым смолам. [c.143]

Для одновременной утилизации газовых непрерывных выбросов и твердых промышленных отходов, содержащих выгорающие компоненты (и не забалластированных хлоратами) в случаях отсутствия проблем со сбытом керамического кирпича в данном регионе, может быть рекомендовано производство керамического кирпича. Прошедшие измельчители (и дезинтеграторы) твердые промышленные отходы включаются в состав глинистого сырья. Для повышения надежности (срока службы) установки целесообразно применение более надежных и более экономичных (по сравнению с действующими) разработанных в ДАО ВНИПИгаздобыча вертикальных печей для обжига керамического кирпича. [c.59]

Обезвоживание гидрогеля. Сушат катализатор в непрерывно действующих сушилках микросферический — методом распыления суспензии в вертикальную сушильную колонну, шариковый — на горизонтальной конвейерной сушилке, в которой катализатор движется на сетчатой ленте. Сушка суспензии протекает в восходящем потоке дымовых газов, на лепте конвейерной сушилки — в паровоздушной смеси. Микросферический катализатор прокаливают в периодически действующих прокалочных колоннах, шариковый — в прокалочных печах непрерывного действия. [c.96]

Коксование каменного угля является в настоящее время основным способом химической переработки твердых топлив. Во всем мире сложилась единая схема коксования угля, улавливания и разделения химических продуктов коксования, представленная на рис. 20. В мире ежегодно коксуют около 400 млн. т угля. Коксование осуществляют в вертикальных камерных печах с внешним обогревом, объединенных в батареи по 45—75 печей в каждой. Объем печей за последние десятилетия увеличился с 19—20 до 40—45 м Каждая камера является аппаратом периодического действия, тогда как батарея в целом обеспечивает практически непрерывную выдачу готового кокса и коксового газа. [c.149]

В качестве примера перемещения зоны реакции можно привести процесс получения извести из известняка в вертикальных печах и сжигания угля в непрерывно действующих топках. К таким системам следует также отнести регенерацию катализатора процесса крекинга углеводородов, изученную Джонсоном, Фроументом и Уотсоном [29] и др. В результате крекинга углеводородов на частицах катализатора отлагается углерод. Поскольку при этом происходит непрерывное снижение активности катализатора, углерод необходимо периодически выжигать, пропуская через нагретый катализатор поток воздуха. В одном хорошо известном процессе крекинг и регенерацию проводят одновременно в двух аппаратах с псевдоожиженным слоем при непрерывной циркуляции катализатора из одного слоя в другой. В другом процессе обе реакции проводят в неподвижном слое, т. е. катализатор, не выгружая из аппарата, периодически регенерируют пропусканием горячего воздуха. Поскольку реакция сильно экзотермична, реакционная зона проходит через слой катализатора в том же направлении, что и поток воздуха, аналогично рассмотренному выше процессу обжига сульфида цинка. Одной существенной особенностью крекинг-процесса является необходимость поддержания максимальной температуры ниже определенного значения во избежание нарушения структуры катализатора и потери активности. [c.177]

И01ытаны пресс-формовочные машины различных типов валкогусеничная, дву-шнековая, кольцевая и др. Формовки п ри 350-400°С пластинчатым конвейером подаются в вертикальные непрерывно-действующие печи с внешним обогревом (раздел 4.2), где нагреваются до 850—900°С. В нижней части печи формовки охлаждаются и через шиберные разгрузочные устройства выдаются на конвейер. [c.232]

Непрерывное коксование углей без брикетирования осуществляют в кольцевых печах с перемещающимся слоем, в горизонггальных и вертикальных печах с непрерывной подачей сырья и выгрузкой кокса, на движущихся колосниковых решетках. В качестве сырья используют слабоспекающиеся и неспекающиеся угли. Соответствующие технологии были испытаны в России, США и Канаде. [c.59]

Технология термолиза малометаморфизованного угля предусматривает его нагрев без доступа воздуха в вертикальных печах непрерывного действия до температуры по оси засьти 600-700 С. При этом, в зависимости от свойств сырья, 55-80 % сухой массы угля превращается в твердый продукт - углеродистый материал, имеющий зольность 12,1-40,7 %, сернистость 0,80-4,13 %, выход летучих веществ 2,2-23,4 %, реакционную способность по ГОСТ 10089-92 (константа [c.210]

Принципиально новая технология непрерывного К.-метод получения формованного кокса скоростное нагревание щихты до пластич. состояния, формование под небольшим давлением с получением т. наз. формовок и их послед, прокаливание в вертикальных печах. Метод дает возможность использовать слабоспекающиеся угли, получать кокс желаемых размерюв и формы, снизить до минимума загрязнение окружающей среды и автоматизировать технол. операции. [c.426]

Для того чтобы сделать вертикальные печи по-настоящему непрерывно действующими и экономящими труд, их снабжают большим количеством вспомогательного оборудования. Здесь нет возможности описать и показать это оборудование, поэтом> хотя бы перечислим его. Перед входом ленты в печь устанавл1 -вают следующее оборудование загрузочное устройство, упраь -ляемое пневматически разматыватель ножницы автомат для сварки швов очиститель, скруббер бак для промывки сушило, первый зажим петлеобразователь второй зяжим. На стороне выдачи устанавливают пресс для проб, третий (натяжной) зажим, ножницы, моталку, пневматический разгружатель Вспо- [c.326]

Технологическая схема получения формованного кокса на опытно-промышленной установке представлена на рис 44 Уголь, предназначенный для переработки, подается на установку из бункеров углеподготовительного цеха элеваторами / и 2 Здесь уголь измельчается в молотковой дробилке 3 до крупности <3 мм (90—95 %) В цикл нагрева уголь поступает через автодозатор 4 и шнековый питатель 5 Нагревается уголь в трехступенчатом каскаде циклонов газом-теплоносителем, получаемым в отдельной печн 6 сжиганием коксового газа Газ-теплоноситель вначале подается в третии по ходу угля циклон 7 и последовательно проходит через остальные два циклона 8 я 9 Уголь движется от первого к третьему циклону Отработанный газ-теплоноситель проходит через доочистной циклон 10 для отделения пыли и нагнетателем И подается в цикл для разбавления горячего газа-теплоносителя, получаемого в печи при сжигании коксового газа, и для снижения температуры теплоносителя до 580—600 "С В цикле уголь нагревается до 435—460 °С и через шлюзовые Затворы 12 поступает на прессформовочную машину 13, где формуются брикеты (формовки) Формовки с температурой 350— 00 "С пластинчатым конвейером 14 подаются в вертикальные непрерывно действующие печи 15, где нагреваются до 850—900 °С [c.181]

Для проведения опытов по использованию готового продукта в котлах, генераторах водяного газа н доменных печах в 1949 г. в непрерывно действующих вертикальных печах систем Дидие на коксовых заводах города Печ приготовили 300 пг опытной партии кокса. Выгрузочные устройства были переоборудованы выгрузочные звезды располагались не по спирали, а в одну линию. Производительность одной камеры размерами 8500 > 3000 х (220— 480) мм не превышала при загрузке ее обогащенным углем (с влажностью 27—29% и зольностью 13—14%) 6,6 т1сутки содержание летучих в коксе 3—5% выход газа (с теплотворной способностью 3125 ккал/м ) 376 н. м 1т, выход смолы 3,45% . При тушении кокса возникли некоторые трудности вода не проникала внутрь тонкоструктурного кокса и часто, даже после тушения, обнаруживались раскаленные куски. Брикеты, изготовленные из первичного кокса с прибавлением 8% коксующегося угля и 9% гудрона, вновь коксовали в описанных печах выход целых брикетов составил 30—40%. [c.86]

Дутьевой способ заключается в том, что непрерывная вертикальная струя расплава, вытекающая из лётки вагранки или фидера ванной печи, раздувается струями водяного пара или сжатого газа, рассекается и дробится на отдельные мелкие капли. Последние под действием кинематической энергии паровых или газовых струй во время полета вытягиваются в удлиненную грушевидную форму, превращаясь в тонкие волокна. [c.330]

В послевоенное время разрабатывается метод коксования, сочетающий принципы непрерывного и ступенчатого коксования и значительно ускоряющий про-цесс коксования. По данным Л. М. Сапожникова [8], общая продолжительность получения формованного металлургического кокса составит около 3 час., т. е. примерно в 5 раз меньше, чем на современных печах. Непрерывность кокоования сама по себе не может разрешить вопросов, связанных с расширением круга коксуемых углей и радикальным улучшением качества доменного топлива. Непрерывно действующие коксовые печи (типа распространенных в настоящее время в ряде стран вертикальных печей) требуют даже более осторожного подбора углей для коксования [9]. Решение вопросов может быть обеапечено главньим образом переходом на ступенчатое коксование, позволяющее использовать природные свойства углей в значительно большей степени, чем при современных методах коксования, и притом, что особенно важно, воздействовать на свойства углей на разных стадиях коксования. [c.83]

Из многочисленных конструкций полукоксовых печей с внешним обогревом (их производительность не более 100 т угля в сутки) ниже дается описание одной из наиболее совершенных конструкций, именно печей системы Гейссена. Эти печи могут служить примером вертикальных, вращающихся, непрерывно действующих печей для полукоксования угля в тонком слое. [c.59]

Печь системы Гейссена может служить примером вертикальных, вращающихся, непрерывно действующих печей с внешним обогревом для полукоксования в тонком слое. [c.105]

В промышленности для отжига стеклянных изделий используются в основном следующие типы непрерывно действующих печей вагонеточные с горизонтальным перемещением стеклянных изделий горизонтальные конвейерные с непрерывным перемещением стеклянных изделий на различных конвейерах (сетчатых, пластинчатых, роликовых и др.) вертикальные конвейерные с конвейерами люлечного типа. Печи периодического действия используются для отжига небольших партий крупных изделий, у которых резко выраженная разнотолщинность стенок, сложная конструкция, значительные общие габариты, а также если требуются специальный тонкий отжиг, при котором скорость охлаждения небольшая (около 1 град1н). [c.144]

Отделение активации и регенерации антрацита установки доочистки сточных вод работает следующим образом. Дробленый антрацит фракции 0,25-1,0 мм из осадительной камеры питателем подается в печь активации. При одной рабочей печи имеется одна резервная печь. Процесс активации антрацита парогазовой смесью при 870-900°С может производиться непрерывно и периодически. При непрерывной работе печи диаметром 2,2 м за 1 ч производится 70-90 кг антрацита этого количества, достаточно для восстановления потерь сорбента в цикле адсорбция - регенерация. Уровень псевдоожиженного слоя в печи поддерживается шлюзовым питателем, установленным после холодильника, в который по наклонному трубопроводу выгружается активированный уголь (на схеме не показано). Холодильник представляет собой прямоугольный вертикальный аппарат с ввальцованными в его корпус трубками, в которых циркулирует охлаждающая вода. [c.152]

Принимают следующие скорости движения мета.пла, м/мин 540 — в-.печах для нагрева штрипсрв станов непрерывной печной сварки труб 1—240 — в горизонтальных печах для термообработки по.посы 2—450 —в вертикальных печах для термообработки полосы [c.95]

Образующиеся при электротермическом процессе газы, содержащие 5—7% (об.) фосфора, непрерывно через два газоотсекателя поступают на очистку от пыли. Для каждой печи предусмотрено по две системы электрофильтров. На отечественных заводах работают электрофильтры ВФ-102 конструкции Ленгипрогазоочист-ка . Каждая система состоит из двух последовательно соединенных вертикальных аппаратов высотой по 11 м, диаметром цилиндрической части 5,2 м. Аппарат состоит из трех секций нижиего коллектора, осадительных электродов и верхнего коллектора. Аппараты соединены газоходами. Кроме того, первый аппарат соединен газоходом с электропечью, второй — с конденсаторами фосфора. [c.77]

Поворачивают краи-дозатор 6 в вертикальное положение и отбирают 0,01 мл катализата. Его вводят в поток газа-носителя гелия, непрерывно проходящего через кран в детектор прибора. В печи 5 жидкая проба мгновенно испаряется и в паровой фазе поступает в колонку фрактометра. [c.163]

Трубчатые змеевиковые реакторы. Трубчатый змеевиковый реактор с вертикальным расположением труб был разработан для производства битумов по непрерывной схеме на отечественных НПЗ [2, 55, 190]. Температурный режим реакторов. (Кременчугского и Новогорьковского НПЗ) поддерживается за счет тепла дымовых газов, поступающих из форкамерной печи. Однако при таком решении плохо учитывается специфика экзотермического процесса окисления. Действительно, для ускорения нагрева реакционной смеси в первых по ходу потока трубах реактора необходимо повысить температуру дымовых газов, но в результате перегревается окисляемый материал в последующих трубах, где реакция окисления и выделение тепла идут с высокими скоростями. Так м образом, приходится поддерживать какую-то промежуточную температуру дымовых газов, нео[ тпмал у,,, как для нагрева реакционной смеси до температуры реакциь, так и для последующего поддер.жания температуры на желательном уровне. Для установок Ангарского, Киришского, Полоцкого, Новоярославского и Сызранского НПЗ найдено более удачное решение сырье предварительно нагревается в трубчатой печи, а избыточное тепло реакции в случае необходимости снимают , обдувая воздухом трубы реактора, помещенные в общий кожух (по проекту Омского филиала ВНИПИнефти каждая труба реактора помещена в отдельный кожух). [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология