Слоистые пластики, склеивание

Диэлектрическое нагревание применяется при прессовании изделий из пластмасс, например из слоистых пластиков (текстолит и др.), при склеивании древесины в производстве фанеры, вулканизации каучука и др. Довольно широкое применение получило диэлектрическое нагревание в процессе сушки (стр. 799). [c.422]

Производятся карбамидо-формальдегидные смолы путем поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида. Эти смолы применяются для склеивания фанеры и получения слоистых пластиков, строительных плит, водо- и маслонепроницаемых материалов (бумаги, картона) для изготовления различных формованных изделий, посуды и т. п. [c.346]

Эти полимеры применяют для получения лаков, клеев, пористых материалов и слоистых пластиков с использованием ткани, бумаги и стеклоткани. Из них можно изготавливать облицовочные и древесностружечные плиты, искусственный мрамор (в качестве связующего для цемента и мраморной крошки), термостойкие пено-пласты (мипора), применяющиеся в качестве термоизоляционных материалов. Из модифицированных карбамидных полимеров можно приготовить изоляционные лаки для покрытия металлов, стекол, паркетных полов и дешевые клеи, которые служат в основном для склеивания древесины (фанеры) и пористых материалов. [c.426]

Феноло-формальдегидные клеи горячего отверждения применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плит, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышенной водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СЕТ). Для производства древесно-стружечных плит рекомендуются феноло-формальдегидные смолы пониженной вязкости типа С-1, С-35 и СВТ. [c.207]

Карбамидные полимеры в больших объемах применяют в деревообрабатывающей промышленности, в производствах фанеры, древесностружечных плит, мебели, синтетического шпона, слоистых пластиков, а также при облицовывании древесных материалов, склеивании древесных изделий и конструкций. Карбамидные полимеры имеют высокую скорость отверждения. В отвержденном состоянии они не имеют запаха, бесцветны, стойки к действию окружающей среды, обладают хорошей биологической стойкостью. К недостаткам таких полимеров следует отнести малую водостойкость, невысокие термо- и теплостойкость и токсичность. [c.74]

Резорциноформальдегидные клеи предназначаются для склеивания древесины, различных пористых материалов, а также используются для производства фанеры повышенной водостойкости, древесных слоистых пластиков, древесностружечных плит и строительных конструкций. [c.292]

Фенолоформальдегидные клеи предназначены для склеивания в основном неметаллических материалов древесины, фанеры, слоистых пластиков, пенопластов и других пористых материалов. [c.10]

Клей БОВ-1 Для склеивания слоистых пластиков, древесины, ударопрочного полистирола, бетона, металла, керамики, пенопластов, стеклопластиков. Для клеесварных соединений [c.29]

В реальных условиях для достижения достаточно полного контакта адгезива с субстратом приходится понижать вязкость адгезивов, наносить адге-зив в вакууме или, наоборот, под давлением, повышать температуру. Необходимо при этом учитывать специфику полимерных адгезивов, их способность к механическому стеклованию под давлением, деструкцию при повышенной температуре. Только учитывая эти факторы, можно выбрать оптимальные условия формирования адгезионного соединения. Известна эффективность подобных приемов, например, при склеивании металлов, производстве слоистых пластиков, резинотканевых конструкций и т. д. [c.380]

Эпоксидные смолы применяются для лакокрасочных покрытий, для производства клеев, литых и слоистых пластиков и стеклопластиков. Эпоксидные лаки и эмали используются как электроизоляционные материалы, для покраски судов, мебели. Они отличаются высокой адгезией, эластичностью, твердостью-Весьма распространены эпоксидные клеевые составы, употребляемые для склеивания металлов и стеклопластиков. [c.351]

Используя прозрачность, декоративные и клеящие свойства карбамидных и меламиновых смол, на их основе получают не только описанный выше слоистый пластик, но и комбинации последнего с различными древесными материалами. Например, на фанеру, изготовляемую склеиванием древесного шпона при помощи клеев методом горячего прессования, наносят декоративную поверхность (как у слоистого пластика). Таким путем получают материал ДОФ (декоративная отделочная фанера). Более подробно эти материалы описаны в главе V. [c.141]

На основе резольных смол приготовляют водорастворимые клеи, которые применяются в производстве высококачественной фанеры, водоупорной фанеры, древесностружечных плит, древесных пластиков. Из этих смол получают пленочные клеи для пропитки тканей. Резольная смола используется также для приготовления бензо-, масло- и кислотостойких клеев холодного и горячего отверждения. Такие клеи дают прочное клеевое соединение. Они применяются в производстве фанеры, древесных слоистых пластиков, а некоторые из них — для склеивания строительных конструкций. Для приготовления клеев используют и модифицированные резольные смолы. Их модификацию осуществляют на стадии поликонденсации добавкой канифоли, масел. Эти клеи применяются в производстве древесных слоистых пластиков. Клеи, устойчивые к ряду органических растворителей (бензолу, толуолу и др.), приготовляют на основе термопластичных новолачных смол. [c.104]

Во избежание последующего коробления деталей и загрязнения поверхности обработку проводят непосредственно перед склеиванием. Склеиваемые поверхности деталей из древесных слоистых пластиков необходимо дополнительно обработать на [c.296]

Специфическим случаем испытания на сдвиг при растяжении является определение прочности склеивания между слоями шпона в фанере, древесных слоистых пластиках и т. п. материалах. [c.431]

В опытных работах нашли применение такие же образцы с вдвое меньшей площадью склеивания . Еще меньше по размерам образцы, установленные ГОСТ 8698—58 для испытания на скалывание по клею между слоями древесных слоистых пластиков (рис. 202). Скорость нагружения в этом случае составляет 2500 250 кгс мин. [c.433]

Склеивание изделий из дерева, металлов, жесткого поливинилхлорида, кожи, резины, войлока, декоративно-слоистых пластиков, стекла, керамики, фарфора, кроме посуды, контактирующей с пищей [c.153]

Обработка поверхности древесины, предназначенной для склеивания, должна обеспечивать плотное прилегание склеиваемых деталей и получение равномерной по толщине клеевой пленки. Склеиваемые поверхности деталей из древесных слоистых пластиков необходимо дополнительно обработать на пескоструйном аппарате или наждачной бумагой до достижения равномерной шероховатости. [c.220]

Давление при склеивании зависит от природы материала, клея и условий склеивания. При склеивании фенольными клеями деталей из древесины различных пород давление должно находиться в пределах 0,2—0,3 МПа, а при склеивании древесины с деталями из древесных слоистых пластиков — составлять 0,4—0,5 МПа. [c.221]

При склеивании текстолитов, стеклотекстолитов, древесных слоистых пластиков клеем БФ-2 его наносят на склеиваемые материалы в два слоя расход клея на каждый слой 150—200 г/м . Каждый из нанесенных слоев высушивают сначала при 16—30 °С в течение 30 мин, а затем при 50—60°С в течение 15 мин. Заготовки с нанесенным клеем складывают и запрессовывают в прессе, снабженном контактными или какими-либо другими нагревателями. Давление при склеивании 0,5—2 МПа. Для деталей сложной конфигурации следует придерживаться верхнего предела давлений. Выдержка под давлением зависит от температуры склеивания [c.225]

Литьевая композиция Связующее для слоистых пластиков Клеевой полимер Клеевая пленка для склеивания металлов [c.592]

Клей БОВ-1 применяется для склеивания слоистых пластиков, древесины, бетона, ферритов, латуни, стали, алюминия, меди и других материалов, его рекомендуется применять для антикоррозионной защиты узлов из стали, латуни и алюминия, подвергаемы.к гальванической отделке. Склеивание материалов осуществляется при температуре не ниже 16 °С. Жизнеспособность клея 4—6 ч, отверждается он в течение 24 ч при давлении 0,1—0,5 кгс/см . Клей водостоек является удовлетворительным диэлектриком. Ниже приведены данные по прочности клеевых соединений различных материалов на клее БОВ-1 [c.116]

Склеиваемые поверхности деталей из древесных слоистых пластиков необходимо дополнительно обработать на пескоструйном аппарате или прошлифовать наждачной бумагой. Глянцевую блестящую поверхность фанеры, изготовленной с применением металлических прокладок, а также участки фанеры, в которых клей выступил на поверхность, зачищают циклей или шлифуют наждачной бумагой. После такой обработки со склеиваемых поверхностей удаляют пыль волосяными щетками или обдувают их очищенным сжатым воздухом. Поверхность слоистых древесных пластиков при наличии на ней масляных и других пятен протирают ацетоном или бензином. Подготовленные для склеивания заготовки нужно хранить в помещении с определенной температурой и влажностью воздуха. [c.349]

Разработан усовершенствованный импедансный акустический дефектоскоп АД-40 И, предназначенный для выявления дефектов склеивания в многослойных изделиях, например между обшивкой и элементами жесткости, а также для обнаружения расслоений в изделиях из слоистых пластиков. [c.490]

При использовании для склеивания отвержденных реактопластов клеев, по химической природе близких к склеиваемому материалу, следует ожидать участия в реакции отверждения функциональных групп, имеющихся на соединяемых поверхностях, и образования химических связей. Вместе с тем достаточно прочное соединение может быть получено и с помощью клеев на основе термопластов, если температура эксплуатации шва не превышает теплостойкости последних. При правильном выборе клея прочность соединения будет определяться прс чностью склеиваемого материала, на пример межслойной прочностью слоистых пластиков [68 273, с. 119 190 305 321 322]. [c.214]

При создании клеевых соединений необходимо, чтобы поверхность склеивания была возможно большей и чтобы нагрузку воспринимала возможно большая ее часть. Кроме того, надо, чтобы нагружение клеевого шва происходило в направлении его максимальной прочности, конструировать клеевое соединение так, чтобы оно работало на сдвиг, и исключать отдирающие или расслаивающие напряжения. Эти требования обусловлены тем, что прочность при сдвиге т у пластмасс меньше, чем прочность о при растяжении например, у карбопластов т/а= 1/15—1/35 [38]. При соединении слоистых пластиков нагружение шва в направлении, перпендикулярном слоям наполнителя, не допускается, поскольку, например у эпоксидных боропластов межслойная прочность при отрыве в 2 раза ниже межслойной прочности при сдвиге [69]. [c.238]

Они применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плнт, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышен-лой водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СБТ). [c.282]

Адгезия наблюдается в самых разнообразных процессах приУ склеивании материалов, применении лакокрасочных покрытий, производстве слоистых пластиков, многослойных материалов и резинотканевых изделий при использовании различных неорганических вяжущих веществ в строительстве, производстве армо-цемента, железобетона, бетона и прочих наполненных дисперсных систем при соединении металлов между собой и с другими материалами с помощью припоев, при сварке металлов и нанесении электролитических покрытий. Этот перечень можно было 614 продолжить, так как трудно назвать сферу деятельности, где бы не приходилось сталкиваться с адгезией, начиная от изготовления обуви до производства космических аппаратов, от создания картин до возведения электростанций. [c.9]

Мочевино-формальдегидные смолы применяются для склеивания фанеры и получения слоистых пластиков, для изготовления строительных плит на синтетических клеях, влагоненроницаемых материалов, для обработки и покрытия текстильных тканей, предохраняющих хлопчатобумажные изделия от усадки и сминаемости, для обработки и иропитки бумаги, картона при получении водо- и маслонепроницаемых материалов и т. д. Из мочевино-формальдегидных смол изготовляют различные формованные изделия, посуду и прочие бытовые предметы. [c.137]

Многослойные сэндвич-конструкции, состояпще из-листов пенофенопласта, облицованных с двух сторон листами из древесно-слоистых пластиков, стеклопластиков, фанеры, гладкого или гофрированного алюминия, стали, гипсолита, асбоцемента или др. материалов, получают склеиванием (см. также Сотопласты). Нанесением на листовой прокат пленки из водорастворимой олигомерной композиции на основе диметилвинилэти-нилфенола и формальдегида с последующим ее отверждением получают коррозионно-стойкий металлопласт. Облицовкой красномедной электролитич. оксидиро- [c.365]

Клеи из ПВА дисперсии различаются по времени открытой выдержки [38, 97]. Например, при склеивании клеем клейберит темпо 338 (ФРГ) в многоэтажных прессах время открытой выдержки составляет 20 мин, время прессования 10—25 мин, а при склеивании клеем клейберит темпо 347 в одноэтажных прессах — соответственно 7 и 1—5 мин в зависимости от вида склеиваемых изделий. Эти показатели можно в значительной степени изменить, вводя в состав клея растворители с разной температурой кипения. Например, введение в дисперсию небольшого количества толуола, ксилола, метилэтилкетона значительно повышает скорость отверждения клея. Для приклеивания бумаж-но-слоистого пластика к древесине достаточно 3—5 % этилацетата [48]. [c.80]

Примером аппарата для нагрева инфракрасными лучами при склеивании может служить печь, установленная на поточной линии для облицовки слоистым пластиком конторской мебели (фанерные, стальные и другие поверхности) 2. Печь длиной 6,5 м оборудована кварцевыми лампами и обеспечивает цикл сушки клея 1,5 мин. Аналогичная установка применена фирмой Дженерал моторе для сокращения открытой выдержки при поточном склеивании стальных плит с текстолитом. При длине печи 6,7 м и скорости движения конвейера 4,5 м1мин цикл сушки составляет всего 1,25 мин. После сушки плиты соединяются и спрессовываются фрикционными валками, включенными в конвейерную линию. Способ позволяет производить нагревание определенных участков изделия, а также менять интенсивность нагревания, что является весьма удобным при сборочных и ремонтных работах. [c.309]

Технология склеивания термореактивных пластических материалов показана на примере соединения клеем БФ-2 текстоли-тов, стеклотекстолитов, древесных слоистых пластиков (типа дельта-древесины) и их сочетаний друг с другом. [c.325]

Для получения клеев, отверждающихся при нагревании, широко используются фенолоформальдегидные олигомеры, главным образом водо- и спирторастворимые. Основное назначение этих клеев — склеивание фанеры, древесных слоистых пластиков и других древесных материалов. Склеивание производится обычно при 140—150 °С. Свойства олигомеров приведены в табл. 1.82 Г144, 145]. [c.106]

Бумажно-слоистый пластик хорошо склеивается с деревом, бетоном, сухой и мокрой штукатуркой. Для склеивания с деревянной поверхностью рекомендуется использовать клей К-17 (мочевино-формальдегидный), клей ФР-12 (феноло-резорцино-вый), а такл е дифенольную мастику, которую можно применять также для крепления листов бумажно-слоистого пластика к бетонной и оштукатуренной поверхности стен. Для улучшения качества приклейки тыльную поверхность бумажно-слоистого пластика обрабатывают шлифовальным кругом, грубой наждачной бумагой и пр. Бумажно-слоистым пластиком облицовывают не только плоские поверхности, но и изогнутые для этого его нагревают до температуры 120°С и в изогнуто.м иоло-л<ении закрепляют на огибаемой поверхности. [c.67]

Клеевые смолы этого типа применяются для склеивания обычной фанеры (смола С-1) и фанеры с повышенной водостойкостью (С-35), древесных слоистых пластиков (ЛБС-3, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смолы СБТ). Для производства древесностружеч- [c.38]

Теплостойкий конструкционный клей с рабочей температурой 260 °С, предназначенный для склеивания самолетных конструкций и слоистых пластиков, может быть изготовлен на основе эпоксиноволачной смолы, содержащей и,п -диаминодифенилсульфон в качестве отвердителя, 1,3-бис- [3 - (2",3"-эпоксипропокси) -пропил] -тет-раметилдисилоксан и эпоксилоксановое соединение, применяемое в качестве реакционного растворителя [177]. Клей отверждается при повышенной температуре. Прочность при сдвиге склеенных внахлестку титановых панелей составляет при 24 °С— 165 кгс/см после старения при 200 °С в течение 3 ч—138 кгс/см , а после 100 ч старения при 260 °С— 127 кгс/см . [c.155]

В производстве перегородок, полов и дверей пассажирских вагонов взамен деревянных или фанерных щитов начинают применять клееные трехслойные панели со средним слоем из сотоплас-тов, представляющих собой ячейки из бумаги или ткани, пропитанных синтетической смолой. Для склеивания используют эпоксиднокаучуковые, полиуретановые и фенолоформальдегидные клен. Облицовочные слои делают из декоративных слоистых пластиков [270]. [c.404]

В опытных работах нашли применение такие же образцы с вдвое меньшей площадью склеивания [49]. Еще меньшие по размерам образцы используются для испытания на скалывание по клею между слоями древесных слоистых пластиков (рис. IV.27). Скорость нагружения в этом случае должна составлять 2500 250 кгс/мин. Аналогичные испытания клеевых соединений древесины регламентированы в США нормами ASTM D905—49 [23]. Испытания по этим нормам проводятся при скорости передвижения нагружающего зажима машины 0,4 мм/мин. Образцы перед испытаниями выдерживают не менее 6 сут при температуре 23+1,1 °С и относительной влажности воздуха 50 2%. Извес- [c.476]

Клей, состоящий из 3 ч. жесткоцепного полиэфира и 1 ч. гибкоцепного, хорошо зарекомендовал себя при склеивании полистирола с другими пластмассами — отвержденными фенопластами, меламинопластами, эпоксипластами и полиэфирными слоистыми пластиками [357]. Клеи на основе каучуков применяются для наклеивания пленок из полистирола на металл, древесину, резину и т. д. Использование бензина в качестве растворителя клеев исключает образование рисок в полистироле. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология