Заготовки РТИ склеивание

Сборку элементов проводят в оправке, которая представляет собой круг из нержавеющей стали с четырьмя симметрично приваренными центрирующими бортиками высотой 50 мм. При изготовлении элементов первый лист мембраны укладывают на влажную поверхность паронита активной стороной вниз, а другую сторону подсушивают фильтровальной бумагой. Далее последовательно накладывают заготовку из ватмана, лавсановое кольцо, заготовку дренажной сетки (без отверстий), дренажную сетку (с отверстиями), второе лавсановое кольцо и вторую заготовку ватмана таким образом, чтобы все отверстия перетоков совпадали. В отверстия в ватмане и сетке заливают по 0,5 мл клеевой композиции и сверху накладывают вторую мембрану, предварительно подсушенную с неактивной стороны. Места склейки обжимают в течение 10—15 сив центре склеенной области пробивают переточное отверстие диаметром 15 мм. Эту операцию необходимо проводить в первые 2—3 мин после склеивания, когда место склейки еще эластичное. Для надежности склейки кромку переточных отверстий дополнительно промазывают клеем. Готовые разделительные элементы хранят в воде. [c.120]

Склеивание пачек по продольному шву осуществляют на продо№ но-склеивающих автоматах типа ЛКП-2. Затем заготовки с помощь тележек или конвейера подают на участок расфасовки. [c.138]

Пакеты открытые и закрытые изготовляют из рулонной плоской пленки сваркой или склеиванием (толщина 16...60 мкм). Тубы для упаковки изготовляют из бесшовной рукавной заготовки. Для упаковки продукта концы туб сваривают. [c.71]

Технологический процесс фасования продукта показан на рис. 28.6, б. Бумага для изготовления внутреннего пакета поступает с рулона 1. Механизм 2 наносит клей для склеивания продольного шва пакета и механизмом 3 отрезается заготовка необходимого размера, которая подается на оправку пакетного ротора. На оправке пакет обжимается 4, заделываются продольный шов 5, правый 6 и левый 7 клапаны дна внутреннего пакета. При дальнейшем перемещении ротора на оправку подается заготовка наружного пакета (этикетка). Этикетка берется из камеры 8 вакуум-захватами 9, смазывается клеем для склеивания продольного шва дна, а также внутреннего и наружного пакетов между собой 10 и подается на оправку И пакетного ротора. [c.1234]

Для изготовления наружного пакета на бумагу, разматываемую из рулона 8, печатается рисунок и подпись 9, наносится клей для продольного шва пакета и склеивания внутреннего и наружного пакетов 10, отрезается заготовка необходимого размера / 7 и подается на оправку пакетного ротора. На роторе выполняются следующие операции обжим пакета на оправке 12, заделка продольного шва 13, узких клапанов дна пакета 14, заднего клапана дна пакета /5 и переднего клапана дна пакета [c.1237]

Из непрерывно движущегося картонного полотна высекаются заготовки определенных размеров с биговкой на местах будущих заготовок при склеивании их на последующих этапах. [c.94]

Дублированием называют процесс получения каландрованных листов большой толщины посредством их сдваивания, т. е. склеивания по два, по три и более. Путем дублирования в производстве получают многослойные заготовки, состоящие из нескольких слоев каландрованной резиновой смеси, промазанной ткани или слоев смеси и ткани, чередующихся друг с другом. [c.76]

Дальнейшая операция состоит в склеивании стеклянной заготовки копии с исходной решеткой (рис. 92). Для этого на поверхность решетки наносится капля полиэфирной смолы совместно с веществами, играющими роль ускорителей и инициаторов процесса. Затем сверху аккуратно накладывается заготовка копии, которая фиксируется центрирующим устройством. Склеивание протекает в течение 1 ч при комнатной температуре. Избыток смолы с боковых поверхностей удаляется ножом, а затем — ватой, смоченной ацетоном. Склеенная пара помещается в термостат при температуре 23—27° С на 15—20 ч для полимеризации полиэфирной смолы. После затвердевания смолы копия отделяется от 44 [c.144]

Гофрированные заготовки, полученные нэ методу 1 (с той лишь разницей, что степень отверждения связующего в них не должна превышать 80—85%), соединяют не склеиванием, а химич. сваркой прессовым или роликовым способом. Для этого гофрированные заготовки, совмещенные выступами гофр, зажимают между двумя электродами, создающими высокочастотное поле, в к-ром осуществляется диэлектрич. наг])св. После сварки по. любому способу сотовый блок подвергают термообработке. [c.232]

Профили, шнуры и трубки изготовляют по периодич. и непрерывной схемам. В первом случае экструдированную заготовку, уложенную на лотки, вулканизуют в котле во втором — в аппарате непрерывной вулканизации, к-рый работает в потоке с экструдером, имеющим зону дегазации. Уплотнения замкнутого контура изготовляют склеиванием отрезков профиля или повторной вулканизацией мест стыка на литьевых прессах. [c.156]

Непрерывные способы изготовления пленочных упаковок предусматривают целый комплекс технологических операций, объединенных в одном цикле. Начинается этот цикл с подачи упаковочной пленки. Затем одновременно или в определенной последовательности производятся формование заготовки, сварка или склеивание, дозировка, фасовка продукции, герметизация и отделение упаковки, укладка ее в транспортную тару. Кроме того, выполняются дополнительные операции (стерилизация, вакуумирование, наполнение упаковки инертным,или другим газом), которые необходимы для сохранения свойств некоторых товаров. [c.54]

Подготовка древесных материалов к склеиванию. Древесина является сильно гигроскопичным материалом и ее влажность может колебаться в широких пределах. Степень влажности склеиваемой древесины оказывает большое влияние на прочность клеевых соединений. Это влияние обусловливается двумя факторами деформацией древесины при изменении ее влажности и ослаблением клеящей способности синтетических смол при нанесении их на влажную древесину. По этим причинам заготовки деталей из древесных материалов, склеиваемые синтетическими клеями, должны иметь строго регламентируемую влажность. [c.295]

Подготовленные для склеивания заготовки нужно хранить при соответствующей температуре и влажности воздуха в помещении, изолированном от пыли. [c.297]

Экструзионный метод получения ударопрочных листов (толщиной 2—3 мм) заключается в непрерывном выдавливании разогретого до 180—200°С материала через щелевую головку экструзионной машины. Давление в этом случае создается червяком (шнеком), который продавливает размягченный материал через щель головки. Горячая лента отглаживается гладильными валками, принимается на рольганг и разрезается механическими ножницами на отдельные листы. При надобности из рулонного и листового материала вырезают заготовки для формования деталей методом склеивания. [c.217]

После указанной обработки со склеиваемых поверхностей удаляют пыль волосяными щетками или обдувкой сжатым воздухом. Поверхность слоистых древесных пластиков при наличии на ней масляных и других пятен протирают дополнительно в местах загрязнений ацетоном или бензином. Подготовленные для склеивания заготовки нужно хранить при указанных выше температуре и влажности воздуха в помещении, изолированном от пыли. [c.220]

При склеивании текстолитов, стеклотекстолитов, древесных слоистых пластиков клеем БФ-2 его наносят на склеиваемые материалы в два слоя расход клея на каждый слой 150—200 г/м . Каждый из нанесенных слоев высушивают сначала при 16—30 °С в течение 30 мин, а затем при 50—60°С в течение 15 мин. Заготовки с нанесенным клеем складывают и запрессовывают в прессе, снабженном контактными или какими-либо другими нагревателями. Давление при склеивании 0,5—2 МПа. Для деталей сложной конфигурации следует придерживаться верхнего предела давлений. Выдержка под давлением зависит от температуры склеивания [c.225]

Прочность на сдвиг при сжатии (скалывание) определяют главным образом для клеевых соединений древесины и древесных пластиков. Древесину склеивают из брусков, заготовки разрезают на образцы (рис. 3.24) и испытывают в специальном приспособлении, передающем скалывающую нагрузку параллельно плоскости склеивания. Скорость нагружения 10—20 МПа в минуту. [c.242]

Технология склеивания заключается в следующем клей наносят на поверхность металла, далее на покрытую клеем поверхность металла наносят резиновую смесь и осуществляют вулканизацию резинометаллической заготовки в пресс-форме при обычных режимах вулканизации кремнийорганических резин — нагревание при 150°С в течение 20 мин с последующей выдержкой изделия в термостате при 200 °С в течение 6 ч. [c.127]

Применение метода склеивания инструментов в сочетании с прогрессивными технологическими процессами получения предназначенных для склеивания заготовок такими, как горячее гидродинамическое выдавливание быстрорежущих сталей, спекание быстрорежущих сталей из порошков, литье по выплавляемым моделям, мундштучное прессование твердых сплавов и т. п., значительно снижает трудоемкость изготовления инструментов и расход металла на заготовки при одновременном увеличении стойкости и надежности инструмента. [c.189]

По другому способу футерования на внутреннюю поверхность трубы, очищенную пескоструйным аппаратом, наносят (с промежутком времени 4—12 ч) три слоя клея, приготовленного на основе перхлорвиниловой смолы, метиленхлорида (циклогексана) и стабилизатора. Для удаления из клея растворителя трубу нагревают до 140—150° С. Из поливинилхлоридной пленки вырезают заготовку, сворачивают ее на оправке в трубу и склеивают внахлестку. После промывки поверхности заготовки растворителем (чаще всего метиленхлоридом) и смазывания клеем ее вместе с оправкой протягивают через металлическую трубу. Эту операцию необходимо проделывать быстро, так как в противном случае поливинилхлорид преждевременно прилипает к трубе. Затем трубу нагревают до 150° С и вакуумируют при этом происходит плотное склеивание металла и пластмассы и испарение растворителя. [c.101]

Нагрев винипласта погружением вгорячую жидкость находит применение главным образом в условиях монтажных площадок, при заготовке и прокладке винипластовых трубопроводов. В качестве нагревающей жидкости применяют минеральное трансформаторное масло и глицерин. Более удобно для этой цели применять глицерин,, так как его легче удалять с поверхности винипласта. Нагревают минеральное масло или глицерин в металлических ваннах паром или электрическим токам. Нагрев винипласта минеральным маслом менее удобен по сравнению с рассмотренными способами. Этот способ имеет такие недостатки требует тщательной очистки (обезжиривания) стыков заготовок перед их свариванием или склеиванием, строгого контроля за качеством применяемого масла и особой осторожности работающих, так как возможны ожоги горячим маслом. [c.220]

Склеиваемые поверхности деталей из древесных слоистых пластиков необходимо дополнительно обработать на пескоструйном аппарате или прошлифовать наждачной бумагой. Глянцевую блестящую поверхность фанеры, изготовленной с применением металлических прокладок, а также участки фанеры, в которых клей выступил на поверхность, зачищают циклей или шлифуют наждачной бумагой. После такой обработки со склеиваемых поверхностей удаляют пыль волосяными щетками или обдувают их очищенным сжатым воздухом. Поверхность слоистых древесных пластиков при наличии на ней масляных и других пятен протирают ацетоном или бензином. Подготовленные для склеивания заготовки нужно хранить в помещении с определенной температурой и влажностью воздуха. [c.349]

Нагревание с помощью инфракрасных лучей применяется, например, в конвейерном производстве клееных фанерных щитов. Продолжительность нагревания в этом случае составляет несколько минут. Инфракрасная ламповая печь применена при склеивании рам теннисных ракеток. Заготовки из восьми слоев древесины, покрытые синтетическим клеем, помещают в металлические формы для склеивания, движущиеся через трехметровую ламповую печь на бесконечной ленте. Выдержка деталей в формах при этом сокращается с 8 ч до 8 мин [124]. [c.353]

Для приклеивания режущих пластинок на заготовки для токарных резцов, для наклеивания металлических пластинок на детали станков, для вклеивания втулок из листовой бронзы в подшипники станков и других машин, для наклеивания матриц, склеивания. между собой отливок из цветных металлов может быть использован клей [259], представляющий собой композицию из эпоксидной смолы (100 вес, ч,), малеинового ангидрида (50 вес. ч.), дибутилфталата (5 вес. ч.) и фарфоровой муки (100 вес. ч.). [c.400]

Последующие заготовки наносят на металл с таким расчетом, чтобы срезы предыдущих заготовок были перекрыты ими на 25—30 мм. Для улучшения склеивания заготовок между собой на них предварительно наносят клей марки 4508. Дно бака гуммируют тремя заготовками так, чтобы их взаимное перекрытие и перекрытие ими заготовок, уже прикатанных к корпусу бака, были шириной 30 мм. На образовавшиеся швы наносят клей марки 4508 и перекрывают их однослойными полосами сырой резины марки 2566 шириной 35—40 мм (см. рис. 77,г). [c.115]

В химических аппаратах кроме материала ATM и металлической арматуры необходим второй углеродный материал — графитовые блоки, заготовки, пропитанные с целью создания непроницаемости для жидких сред той же фенолформальдегидной смолой. Такие блоки пропитывают в специальных автоклавах смолой, которая затем в других автоклавах полимеризуетоя в блоках. Блоки затем могут быть подвергнуты склеиванию и механической обработке для получения необходимой конфигурации детали аппарата. [c.53]

Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173]

Сборка покрышек — сложный многооперационный процесс. Он состоит из постепенного наложения и склеивания (сборки) отдельных слоев деталей в специальную заготовку, которая затем формуется, закладывается в вулканизационную форму, вулканизуется и после выемки из формы и выполнения отделочных операций направляется к потребителю. В настоящее время трудоемкость заготовительносборочных операций составляет 40—50 % от общих трудовых затрат на изготовление покрышки. Поэтому механизация и автоматизация заготовительно-сборочных операций и внедрение в Производство поточных автоматизированных линий является актуальной задачей, решение которой цмеет большое значение для повышения про- [c.242]

Принцип действия. Из бункера крестообразный вкладыш захватывается механизмом подач ии формования (3), к которому подведен вакуу1М, и подается на устройство для формования вкладыша, где передний и задний лепестки вкладыша поднимаются. Таблетки, поступающие по двум лоткам от вибропитателей (2), попадают на боковые лепестки вкладыша, а затем сдвигаются к середине. Лепестки вкладыша закрываются и он подается на следующую операцию. Заготовка обечайки из бункера извлекается механизмом подачи (7) и подается на направляющие транспортера, в углублении которого движется носитель с находящимися во вкладыше таблетками. Развернутая обечайка вместе с вкладышем проходит через механизм (8), где на нее наносятся паспортные данные препарата. Затем на обратную сторону заготовки обечайки наносится полоска клея. Далее механизм формования обечайки (10) по заранее нанесенным рицовкам формует обечайку, накладывая один ее лепесток на другой и склеивая их. В результате вкладыш с таблетками оказывается внутри полученного пенала. Процесс образования микропачки закончен готовая микропачка попадает в приемный бункер (11), где происходит окончательное склеивание обечайки. [c.34]

В УНИХИМе разработана технология изготовления оболочек, состоящих из слоя Ф-4 толщиной 1—1,5 мм и связанного с ним слоя стеклоткани. Соединение слоев достигается благодаря использованию в качестве термопластичного клея пленки фторло-на-4МБ. На разборную металлическую оправку наматывают внахлест строганую ленту Ф-4 толщиной 0,5—0 8 мм, шириной 90 мм. Поверх нее наматывают пленку фторлона-4МБ и два слоя стеклрленты, отожженной от замасливателя. Заготовку спекают при 360° в течение 2,.5—3 часов При этом происходит плотное сплавление слоев Ф-4 мен<ду собой и со стеклотканью. Прочность соединения по этой границе при склеивании дубль-материала со сталью превышает 30 кг/см при испытании на сдвиг в интервале 20—200°С. Получены опытные образцы трубчатых оболочек диаметром 70—600 мм. Возможно изготовление оболочек большего диаметра. Для производства трубчатых оболочек из дубль-материала необходимо следующее оборудование разборные металлические оправки, станок для намотки заготовок, печь для спекания. [c.72]

Стеклянные пластины склеивают при помощи полимерных пленок, располагаемых между ними, или путем заливки между пластинами мономера, содержащего инициатор, с последующей его полимеризацией или поликонденсацией. Производство С. м. с соединительным слоем из полимерной пленки (ноливинилбутиральпой или из кремнийорганич. каучука) состоит из след, операций сборка пакета из пластин и пленок, склеивание, автоклавное прессование и обрамление готового стекла. Т. к. пленка из кремнийорганич. каучука не обладает достаточной адгезией к силикатному и органич. стеклу, на нее перед сборкой пакета наносят кремнийорганич. клей, отверждающийся при прессовании. Склейку осуществляют при комнатной или повышенной тсмп-ре и контактном давлении в вакуумных камерах, в к-рых происходят удаление пузырьков воздуха, оказавшегося между пластинами, и релаксация внутренних напряжений, возникших в пленке при изготовлении. При автоклавном прессовании заготовку С. м. помещают непосредственно Б автоклав или предварительно закладывают в герметичный резиновый мешок. Теми-ра прессования, как правило, на 40—50 °С превышает темп-ру текучести полимера, из к-рого сформована склеиваю- [c.243]

Подготовка для гуммирования резины, полуэбонита и эбонита заключается в склеивании листов из них между собой (дублирование) и раскрое на заготовки. Дублирование производят путем накладки листов один на другой промазанными клеем сторонами и нрикаткой дублировочным роликом. Накладку листов производят при высыхании клея до отлииа. Для удаления воздуха, оставшегося между листами материала, прикатку ведут от середины к краям листа. В случае образования при прикатке отдельных воздушных пузырей последние устраняют прокалыванием тонкой иглой, смоченной клеем, с последующей прикаткой этого участка зубчатым роликом. [c.59]

Фарфоровые крестовины и тройники с коническими фланцами оформляют обточкой и склеиванием. Для крестовин и тройников обтачивают заготовки влажностью 18—18,5%. В центрё обточенной трубы металлическим шаблоном выдавливают отверстие и к нему 3%-ным содовым раствором приклеивают часи, другой обточенной трубы. Склеенные трубы должны иметь одинаковую влажность. Шов в месте склеивания снаружи и внутри трубы промазывают массой и уплотняют. [c.109]

Склеивание производят следующим образом на металл, предварительно опескоструенный и обезжиренный бензином, наносят два слоя клея. Сушку первого слоя производят в течение 30 мин при 100 " С, второго — при комнатной температуре в течение 60 мин. Заготовки сырой резиновой смеси перед склеиванием обезжиривают бензином или бензолом. Отверждение клеевого соединения осуществля- [c.163]

Перед склеиванием производят гидроопескоструивание и обезжиривание поверхности металла. Клей наносят в два слоя, причем каждый слой последовательно просушивают на воздухе в течение 1 ч, после чего резиновую заготовку и металлическую деталь соединяют и вулканизуют в прессе по режиму вулканизации резины. [c.165]

Резиновые заготовки для склеивания с металлической арматурой посредством слоя латуни изготовляют из свежеваль-цованной резиновой смеси. Крепление резины к арматуре, покрытой латунью (обрезиниваиие арматуры), обычно осуществляется при вулканизации в форме под давлением. Наибольшая прочность склеивания достигается при вулканизации под давлением не менее 20—30 /сгс/сж. Отделка деталей после вулканизации сводится к обрезке И удалению заусенцев с помощью ножниц или на специальных станках. [c.334]

В последние годы разработан метод получения пенополистирола путем вспенивания не отдельного блока (заготовки), а небольших гранул с последуюшим их спеканием (склеиванием). Этот метод имеет преимущества перед блочным методом изготовления пенополистирола. Ввиду плохой теплопроводности полистирола отдельные гранулы вспениваются в 5— [c.153]

Соединения в нахлестку выполняют с перекрытием шва на 30—40 мм. Перед склеиванием кромки заготовок протирают растворителем, а затем (после его улетучивания) про.мазывают за два раза перхлорвиниловым клеем. Каждый слой клея сушат в течение 1 часа, после чего верхнюю кромку заготовки плотно прижимают к нижней. В некоторых случаях кромку дополнительно проваривают сварочным прутком (рис. 175). [c.279]

Клей МАС-1В представляет собой раствор модифицированной кремнийоргаиической смолы и отвердителя в смеси толуола и бу-танола. Отвердитель вводят в раствор из расчета 0,25 вес. ч. на 100 вес. ч. сухого вещества [317]. Клей предназначается для крепления любых силиконовых резин к металлам в процессе вулканизации. Перед склеиванием поверхность металла опескоструивают и обезжиривают. Клей наносят в два слоя, причем каждый слой просушивают на воздухе в течение 1 ч, после чего резиновую заготовку и металлическую деталь соединяют и вулканизуют в прессе по режиму вулканизации резины. Данные, характеризующие прочность крепления резины 14р-6 к металлам, приведены ниже [c.196]

Приклеивание резины к металлам с применением латуни основано на свойстве резиновых смесей прочно соединяться в процессе вулканизации с латунью, осажденной на металле электрохимическим путем. Этот способ широко используется в технике, в особенности в тех случаях, когда требуется покрыть резиной относительно небольшие участки металлических деталей. Латунь осаждается на металле из раствора комплексных солей меди и цинка. Резиновые заготовки изготовляют из свежевальцованной резиновой смеси. Крепление резины к арматуре, покрытой латунью (обрези-ннвание арматуры), обычно осуществляется при вулканизации в форме под давлением. Наибольшая прочность склеивания достигается при вулканизации под давлением, составляющим не менее 20—30 кгс/см . [c.377]

Сдублированные резиновые нластины обрезают по кромкам остры.м ножом, а затем раскраивают на заготовки. При этом прибавляют 80—100 мм по длине полотнищ для от-бортовки на фланцы и днище и 30—40 мм по ширине для наклейки резиновых заготовок на металлическую поверхность вна.хлест. Намеченные заготовки вырезают из резиновой пластины целиком. Если же размеры требуемых заготовок превышают размеры сдублированной резиновой пластины, то их вырезают в виде отдельных составных частей. Для уменьшения толщины резины в стыках обкладки при склеивании внахлестку по краям заготовок с помощью острого ножа гастроно.миче-ского типа, смоченного в воде, снимают фаску шириной 15—20 мм под углом 40—45°. Заготовки, имеющие сложную криволинейную поверхность или требующиеся в больших количествах (например, для гу.ммирования ведер, противней и т. п.), размечают и вырезают по картонным или металлическим шаблонам. Подготовленные таким образом заготовки промазывают дважды резиновым клеем со стороны, обращенной к металлической поверхности, и после высыхания второго слоя до отлипа покрывают чистой прокладочной тканью и завертывают вместе с ней в рулоны. [c.291]

Объемные изделия из термопластов изготавливаются тремя способами а) склеиванием или свариванием двух половин (заготовок), полученных литьем под давлением или вакуум-формованием б) раздуванием сжатым воздухом трубчатой заготовки, полученной литьем под давлением в) раздуванпем сжатым воздухом трубчатой заготовки, полученной выдавливанием в открытое пространство. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология