Коэффициент текучести материала

Допускаемые напряжения для сечения толщиной 5 1 [О]) <1)0, 211, для кольца [а ,] <г 0,,, где —предел текучести материала фланца при нормальной температуре т — коэффициент, учитывающий свойства среды (для взрывоопасных и токсичных сред 1 -= 0,85 4-0,90). [c.101]

Для оценки поведения сыпучего материала под действием внешней нагрузки используют несколько характеристик угол естественного откоса а, начальное сопротивление сдвигу То, угол внутреннего трения ср, коэффициент внутреннего трения /, коэффициент внешнего трения коэффициент размалываемости Кр, коэффициент бокового давления I, коэффициент текучести К,- [c.152]

Напряжение является единственным ненулевым главным напряжением, поскольку предполагается, что свод самоподдерживается. И ст , и — линейные функции ширины загрузочного устройства, а их отношение для данного устройства постоянно. Коэффициент подвижности зависит от геометрии загрузочного устройства и свойств материала его значения рассчитаны для ряда загрузочных устройств и материалов с разными свойствами. Предел текучести уплотненного материала устойчивого свода определяется пределом текучести материала в ненагруженном состоянии который в свою очередь является функцией напряжения сжатия Поэтому условие, при котором свод не образуется, состоит в следующем [c.235]

Способность сыпучего материала вытекать из отверстий в стенках машин и аппаратов оценивают коэффициентом текучести Кт, который определяют по времени истечения 1 порошка из калиброванной воронки [c.154]

Из формулы (5. 3) видно, что для определения изгибающих моментов в каждом сечении правящейся полосы необходимо знать размеры последней, предел текучести материала и коэффициент упругой зоны. [c.88]

Скорость прессования, под которой понимают скорость движения прессующего пуансона, существенно влияет на величину давления прессования. Физическая природа явлений, происходящих при прессовании сыпучего материала с высокими скоростями, очень сложна. При этом могут изменяться физические свойства частиц материалов пределы прочности и текучести материала, коэффициенты внешнего и внутреннего трения частиц, характер деформаций. Помимо этого, на процесс прессования оказывает влияние воздух, запрессованный между частицами порошка таблетки. [c.207]

Отметим некоторые особенности растяжения такого образца. Для сталей различие в коэффициентах упругости невелико, поэтому в дальнейшем считаем их равными. Тогда при растяжении в пределах упругости образец находится в состоянии равномерного одноосного растяжения. При достижении предела текучести материала диска последний сразу и полностью переходит в пластическое состояние. С развитием пластических деформаций напряженное состояние диска все более отклоняется от равномерного растяжения и приобретает сложный пространственный характер, так как деформированию диска препятствуют жесткие части образца, остающиеся упрут ими. При этом на плоскостях контакта слоя с жесткими частями развиваются касательные напряжения. Наибольшее значение последних определя ется пределом текучести Тз. [c.63]

Е, Ех и V VI - значения модуля Юнга и коэффициента Пуассона материала образца и индентора соответственно. Значение динамического предела текучести Ро зависит от скорости соударения и при малых скоростях удара приближается к значению статической твердости, а при больших скоростях превышает его в 2-3 раза. [c.207]

Для переходных режимов работы предельное напряжение принимают равным пределу текучести материала / ро,2, деленному на коэффициент [c.324]

За пределами упругости, при отсутствии упрочнения, интенсивность напряжений во всех точках пластической области равна пределу текучести материала. Поэтому, если определить теоретический коэффициент концентрации напряжений как отношение эквивалентных напряжений, то величина его для принятого отношения р = 0,8 0 равна обратному значению этого отношения, т. е. 1,25. Если же теоретический коэффициент концентрации напряжений определять как отношение наибольших главных напряжений, то его величина будет в соответствии с расчетом равна 1,43. Таким образом, независимо от способа определения эффективного коэффициента концентрации величина его уменьшается с развитием пластических деформаций [1]. [c.214]

Было замечено, что текучесть материала резко возрастает с увеличением амплитуды и, следовательно, ускорения колебаний. Одновременно коэффициент теплоотдачи к вибрирующему слою увеличивается от АБ,5 вт м- - град- (39 ккал - м град-i) ggg вибрации до 194 вТ М- град (166 ккал м- град- ) при вибрации, т. е. возрастает более чем в 4 раза. Опыты показали, что основным параметром, влияющим нг [c.152]

Здесь Р — давление в камере = а 1п, где — предел текучести материала экрана п — коэффициент запаса прочности. [c.83]

Чем меньше коэффициент вязкости материала, тем больше его текучесть. Если известны коэффициенты вязкости при наименьшей скорости сдвига (0,015 i) и при повышенной скорости сдвига (например, при 15 с 1), то отношение этих коэффициентов характеризует степень пластикации материала за счет сдвиговых деформаций. [c.21]

В формулах (134) и (135) — нормативное сопротивление, равное наименьшему значению временного сопротивления разрыву материала труб и, сварных соединений, кгс/см Да — нормативное сопротивление, равное наименьшему значению предела текучести при растяжении, сжатии и изгибе материала труб и сварных соединений, кгс/см кг и к — коэффициенты однородности материала труб 7Wi и /П2 — коэффициенты условий работы соответственно материала при разрыве труб и трубопровода [c.186]

Давление при охлаждении в любой момент должно превышать предел текучести материала. Это предотвращает образование усадочных раковин и пустот, обусловливаемых большим значением коэффициента термического расширения полиэтилена (например, для полиэтиленов-1 и П давление в начале охлаждения при температуре около 120° должно быть 5 кг см , к концу охлаждения при температуре в середине блока 60—70° примерно 60 кг/см ). [c.196]

При определении технической нормы расхода учитывают минимальную навеску, предел точности ее, а также поправочные коэффициенты на текучесть материала и на точность дозирования. [c.326]

Прибор для определения коэффициента текучести К имеет (рис. 8) конусную стеклянную воронку 1, закрепленную в стойке 2, опирающейся на подставку 5. Угол конусности воронки равен 60°. Диаметр нижнего отверстия в зависимости от крупности частиц сыпучего материала принимают равным 1—7 мм. Трубка воронки срезается на расстоянии 3 мм от нижнего основания конуса и закрывается заслонкой 3. [c.23]

Применение металлизационных грунтовок. Коэффициенты теплового линейного расширения высокополимеров значительно больше, чем у металлов. Напряжения, возникающие в покрытии при охлаждении его после нанесения, вследствие различия в коэффициентах теплового линейного расширения металла и полимера, благоприятствуют адгезии, когда они нанесены на выпуклые поверхности и стремятся оторвать покрытие, нанесенное на вогнутые поверхности. Если покрытие на вогнутых поверхностях обладает упругими свойствами, например эбонитовое, то напряжения, возникающие в нем, компенсируются упругими деформациями. Напряжения в покрытиях могут компенсироваться также текучестью материала при пластических деформациях. [c.295]

Недостатком этого метода оценки текучести сыпучих материалов является то, что измерения производятся при условиях, значительно отличающихся от условий дозирования материалов в таблеточных машинах. Поэтому наблюдаются случаи, когда коэффициент текучести равен нулю (материал зависает в воронке), однако материал успешно дозируется на таблеточных машинах. По этой причине при определении текучести порошков химико-фармацевтических препаратов воронку устанавливают на штативе с электровибратором ЭЛ-1 (частота колебаний 100 Гц). [c.19]

Различие в прочностных свойствах хрупких и пластичных материалов характеризуется коэффициентом К, равным отношению предела текучести Оъ при растяжении к пределу текучести материала на сжатие [c.114]

Коэффициент текучести характеризует способность сыпучего материала вытекать из отверстий. Он определяется по времени / истечения материала из калиброванной воронки. Для металлических порошков значения кг берутся из ГОСТ 20899-98. [c.128]

Пластификаторами служат высококипяш,ие вязкие жидкости, например сложные эфиры фталевой и себациновой кислот, растворимые в полимере, а также легкоплавкие синтетические воскоподобные вещества, хорошо совмещающиеся с полимером. В присутствии пластифицирующих добавок облегчается скольжение макромолекул размягченного полимера друг относительно друга, т. е. повышается текучесть материала. Пластификатор должен оставаться и в готовых изделиях, благодаря чему повышается их упругость, эластичность и морозостойкость, но снижается теплостойкость и ухудшаются диэлектрические характеристики, увеличивается коэффициент объемного термического расширения и возрастает ползучесть (хладотекучесть) материала под нагрузкой. Жидкие пластификторы постепенно улетучиваются из изделий, что вызывает их коробление и изменение физико-механических свойств (старение пластифицированных полимеров). Поэтому Б производстве пластических масс стремятся использовать воскоподобные пластификаторы. Количество пластификатора, вводимого в состав термопластичного полимера, можно варьировать в широких пределах в зависимости от требований, которые предъявляются к готовым изделиям. [c.529]

Другая проблема, возникающая при использовании коэффициента К в расчетах, связана с применением его при асимметричных циклах нагружения, т. е. когда учитывается как в среднем, так и в амплитудном переменном напряжении цикла. Наиболее часто используют /(/ только для определения переменной Аг/ компоненты цикла. Но лучше учитывать при расчете как среднего, так и переменного напряжения цикла. Однако при этом необходимо принимать во внимание снижение среднего напряжения при увеличении максимального напряжения цикла выше предела текучести. Возьмем, например, образец в виде бруса из материала с пределом текучести 28 кгс/мм и с надрезом Kf = 3. Образец подвергается циклической нагрузке при растяжении с номинальными напряжениями в интервале О— 14 кгс/мм . По общепринятой терминологии среднее напряжение составляет 7 кгс/мм , а расчетная амплитуда напряжения равна 21 кгс/мм . По рекомендованному методу базовое (исходное) среднее напряжение составит 21 кгс/мм , и его откорректированная в соответствии с выражением (2.3) величина будет равна 7 кгс/мм . Таким образом, текучесть в течение первых нескольких циклов, по всей вероятности, свидетельствует в пользу общепринятой методики расчета компонента среднего напряжения при неучете коэффициента Kf. Например, если предел текучести материала составляет 35 кгс/мм , то откорректированное среднее напряжение будет равно 14 кгс/мм , и в этом случае общепринятая методика дает надежный результат. Предлагаемый выше метод был описан Хейгом [19] в 1929 г. и использовался примерно до 1960 г. он полезен в том случае, когда действительное среднее напряжение входит в оценку усталостной прочности, однако его не следует применять, если используемая для оценки долговечности кривая усталости откорректирована с учетом максимально возможного влияния среднего напряжения (см. рис. 2.11). [c.72]

Расчет на прочность производится в следующем порядке. Расчетное сопротивление материала труб и их соединений / 1 определяется по формуле Я = Я к тхГП2. Расчетное сопротивление материала труб и их соединений / 2 определяется по формуле 2 = =Я2 к2П12тз, где нормативное сопротивление, равное наименьшему значению временного сопротивления разрыву материала труб и сварных соединений, принимаемое по стандартам или техническим условиям на соответствующие виды труб, МПа — нормативное сопротивление, равное наименьшему значению предела текучести при растяжении, сжатии и изгибе материала труб и сварных соединений, принимаемое по стандартам или техническим условиям на соответствующие виды труб, МПа Ь — коэффициенты однородности материала труб, принимаемые по табл. 11.13 т.1 — коэффициент условий работы материала при раз- [c.535]

Максимальные напряжения не должны превышать предела текучести материала кольца при растяжении (сжатии), так как в случае появления остаточных деформаций уменьшится давление между листами сердечника. В нашем случае материал плиты — немагнитная сталь с пределом текучести при растяжении = 16 кПмм Коэффициент запаса равен 16/12,4 = 1,29, что достаточно. [c.311]

Для оценки возможности повреждения аппарата или трубопровода необходимо сравнить найденное максимальное значение действительного температурного напряжения с пределом текучести материала стенки трубы или аппарата Сттек- Условие опасности с учетом коэффициента запаса можно представить в виде [c.42]

При расчетах по допускаемым напряжениям коэффициент запаса вычисляют как отношение предела текучести материала к максимальному напряжению. При обычно наблюдаемом неоднородном нагружении материала полых резино-текстильных изделий возникновение в какой-либо одной наиболее напряженной точке (или области) пластических деформаций еще не означает выхода нз строя всей конструкции. Поэтому, при расчетах по предельному состоянию, определяют величину предельных нагрузок, при которых исчерпывается несущая способность (прочность или устойчивость) всего изделия, или же определяют деформацию (по прогибам или по складкообразованию), ведущую к выходу из строя конструкции или ее элемента, а коэффициент запаса вычисляют как отношение предельной нагрузки к действительной. Применение этого метода позволяет создавать более э1 номичные конструкции, поскольку здесь вскрываются дополнительные прочностные и деформационные ресурсы конструкций, не учитываемые в методе расчета по допускаемым напряжениям. [c.113]

При расчете по модифицированным формулам стандарта ANSI/ASME В 31G трубопроводов, контактирующих с наводороживающими средами и содержащих внутренние и поверхностные нетрещиноподобные дефекты, за напряжение текучести принимают нормативный предел текучести материала (S = Oj. ). Коэффициент запаса прочности определяют по формуле [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология