Сепараторы вращающиеся

Наиболее совершенная очистка масла достигается включением в циркуляционную систему центробежных сепараторов. Вращаются такие сепараторы (центрифуги) реактивным действием струй масла, вытекающего из сопел, установленных по касательной к окружности вращения. Частота вращения ротора сепаратора находится в пределах 80—120 При [c.468]

Грубая отделка. Изделия загружают вместе с пемзой и древесными опилками в деревянный сепаратор (сито) сепаратор вращают. [c.63]

На фиг. 121 представлен герметически закрытый сепаратор. Он приводится во вращение от электродвигателя или трансмиссии через фрикционную муфту и червячную передачу (такую же, как у сепараторов открытого типа). Барабан сепаратора в основном имеет ту же конструкцию и.размеры, что и у открытых сепараторов. В данном случае отсутствуют сборники для компонентов, а также поплавковая камера, вместо которых имеются патрубки, соединенные герметически с трубопроводами. Веретено сепаратора вращается в шариковых опорах с пружинными амортизаторами вверху. Внутри оси веретена проходит канал для подвода в барабан обрабатываемой жидкости. С внутренней стороны на конец веретена, входящий в барабан, навинчивается гайка, закрепляющая барабан на веретене. Гайка снабжена четырьмя радиальными отверстиями, служащими для выхода эмульсии. В барабане расположена крестовина с тарельчатыми вставками и верхней разделительной тарелкой, заканчивающейся узкой трубкой. Крышка барабана вверху также снабжена трубкой, имеющей больший диаметр, и более короткой по сравнению с трубкой разделительной тарелки. После сборки сепаратора между этими трубками оказывается зазор, служащий для прохода тяжелого компонента. Легкий же компонент выходит по узкой центральной трубке. Нижний конец веретена входит в нижний подводящий патрубок. [c.284]

Приведение машин рядного типа к расчетной схеме вала с несколькими дисками. В химической промышленности широко используют машины, все звенья механизмов которых совершают только враш,ательное движение. К таким машинам относятся центрифуги, сепараторы, мешалки, различные валковые, барабанные машины и т. д. Это машины рядного типа-, все их подвижные элементы, начиная от двигателя и до рабочего органа, непрерывно вращаются. Для расчета валов таких машин па крутильные колебания можно использовать расчетную схему вала с несколькими дисками, применяя метод приведения сил, масс и жесткостей. В качестве звена приведения выбирают одно из характерных звеньев машины обычно это вал, на котором установлен рабочий орган машины, иногда — вал электродвигателя. [c.86]

Соотношение величины Рцб и Р,р определяет направление частиц в сепараторе. Если центробежная сила будет больше силы сопротивления среды, то частицы будут отброшены к внутренней поверхности входной камеры сепаратора и будут там вращаться до тех пор пока не измельчатся до малого размера и [c.271]

В маятниковой ролико-кольцевой мельнице (рис. 3-16) ролики 1 свободно насажены на трех—-пяти маятниках 2, которые вращаются на общей крестовине. Поступающий в мельницу материал измельчается между роликами и поверхностью кольца 5 измельченный материал уносится струей воздуха в сепаратор (стр. 102), встроенный в корпус мельницы (на рисунке не показан). [c.76]

Выпадение из потока крупных частиц материала начинается сразу н е, как только поток поступает в сепаратор, так как скорость потока снижается. Когда поток начинает вращаться, частицы оказываются в поле центробежных сил. Наиболее крупные частицы быстро достигают корпуса сепаратора, по стенке возвращаются в штуцер 8 и далее на доизмельчение в мельницу. Мелкие частицы выносятся потоком через штуцер 5 и направляются на выделение или дальнейшую обработку. [c.311]

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

Принцип отклонения потока реализуется в сепараторе, представленном на схеме Б 1.2 (см. табл. 1-2). Полый цилиндр приводится во вращение, воздушная масса, заключенная в нем, вследствие шероховатости внутренних стенок также начинает вращаться. При подаче разделяемой пыли в области вблизи оси вращения пыль будет отброшена центробежными силами потока к внутренней стенке цилиндра и пристанет к ней, при этом [c.25]

Производительность мельницы, снабженной таким сепаратором, по готовому продукту достигает 450 кг/ч (известняк) при высокой эффективности сепарации. Регулирование границы разделения производится изменением частоты вращения колеса и расхода воздуха через рабочие каналы. Конструкция и результаты испытания вращающегося зигзагообразного лабораторного сепаратора фирмы Альпине подробно описаны в [Л. 21]. Рабочее колесо диаметром 100 мм с 32 каналами, каждый из которых имеет шесть изгибов, вращается с частотой [c.27]

Принципиальная схема магнитного сепаратора представлена на рис. 39. Он состоит из алюминиевого бака /, в который сливают охлаждающую жидкость, подлежащую очистке, и барабана 2 с бандажом из нержавеющей стали, в котором укреплены постоянные магниты 3. Барабан медленно вращается в направлении, обратном движению жидкости, а постоянные магниты, создающие сильное магнитное поле, притягивают и удерживают металлические частицы из жидкости. В образующейся гуще задерживаются также и абразивные частицы. Отложения с барабана непрерывно счищаются ножом 4 и сбрасываются в специальный бак 5. [c.130]

Бродящая или сброженная жидкость называется бражкой. По окончании брожения бражка передается в сепаратор 14, работающий по принципу центрифуги. Попадающая в него бражка вместе со взвешенными в ней дрожжами начинает вращаться со скоростью 4500—6000 оборотов в минуту. Центробежная сила вследствие разности удельных весов бражки и дрожжей разде- [c.330]

Дрожжевая суспензия из бродильного аппарата поступает в воронку с медной сеткой для улавливания механических примесей и далее подается в быстро вращающийся барабан с 45 коническими тарелками, разделяющими бражку на слои толщиной 1 мм. В барабане происходит разделение дрожжевой суспензии, причем дрожжи через мундштук поступают в дрожжевую коробку и через трубу удаляются в сборник. Бражка поднимается вверх и через, трубу отводится в канализацию. Барабан сепаратора укреплен на вертикальном валу, приводимом в движение от зубчатой передачи,, и вращается со скоростью 5000 об./мин. Производительность сепаратора 2000, 4500, 7000 и 20000 л ас. При сепарировании дрожжевой суспензии удаляется лишь около 80% бражки. Для окончательной очистки дрожжей от бражки их промывают в холодной воде, взятой в количестве 200—300% к весу дрожжей, в специальных чанах с воздушными барботерами. Воздух подается в количестве 20—25 М Учас на 1 м жидкости. Многократное промывание-дрожжей (5—6 раз) осуществляют следующим образом. В промывной чан № 1 насосом накачиваются сепарированные дрожжи , туда же добавляют трехкратное количество холодной воды и вдувают воздух. Затем дрожжевую суспензию направляют в, сепаратор откуда она поступает в промывной чан Л Ь 2, где промывание по втор Яется. Дрожжи снова поступают в сепаратор, и промывание продолжается, пока дрожжи не будут окончательно освобождены рг загрязнений. [c.201]

Аппарат и его контактные устройства работают следующим образом. Газ проходит через радиальные наклонные щели между крыльями. При этом он приобретает движение по спирали. В межтарелочном пространстве газ встречает распыленную жидкость, вытекающую из цилиндра через отверстия в его стенках. Распыленная жидкость движется вместе с газом по сложной траектории. Отброшенная центробежной силой жидкость попадает на сетку, образуя пленку. Последняя, вращаясь, стекает в сепарационную камеру и по переточным крыльям поступает в распылительный цилиндр. Крыльчатка-сепаратор служит для предотвращения уноса. Удержанные ею капли возвращаются в кольцевую сепарационную камеру и стекают на нижележащее контактное устройство. [c.140]

Имеется два следующих вида сепараторов сепаратор, улавливающий из проходящего воздушного потока все содержащиеся в нем частицы материала и одновременно разделяющий их на две фракции. При этом воздушный поток создается одним или двумя вентиляторами. Вентиляторы и обе тарелки жестко связаны с вертикальным валом сепаратора и вращаются вместе с ним. [c.258]

На валу такой центрифуги насажены конические тарелки (40—100 штук) из особо вязкой листовой стали. В тарелках имеются прорези, скорость враще ния ротора 5000—6000 об/мин. Разделяющее действие сепараторов основано на том, что жидкость с большим удельным весом движется преимущественно под нижней стенкой тарелки к периферии барабана и затем выводится наружу Более легкая жидкость движется преимущественно по верхней стенке тарелки к центру. Разделяемая смесь подается на нижнюю тарелку и через отверстия в ней поступает в пространство между тарелками. Потоки обеих жидкостей разделяются при прохождении через отверстия в тарелках. Из более легкой жидкости, текущей по тарелке к центру, непрерывно выделяются капли более тяжелой жидкости, которые движутся к периферии по стенке вышележащей тарелки. Таким образом, внутренний и внешний потоки жидкости можно выводить из центрифуги раздельно. Существенное значение имеет принудительное регулирование уровня стока разделяемых (концентрированных) компонентов при помощи насадок, ограничивающих вытекание жидкости и поддерживающих требуемое заполнение сепаратора. Насадки и тарелки можно вынимать, периодически их следует чистить. От числа и размера насадок зависит степень разделения и производительность сепаратора. [c.265]

Конструкция экстрактора типа ЕК 10007 (фиг. 33) имеет механизм привода, аналогичный приводу экстрактора типа ЕН 10007 (см. фиг. 30). Они отличаются друг от друга конструкциями барабанов и узлов ввода и вывода жидкостей. В свою очередь, экстрактор-сепаратор типа ЕО 10006 (фиг. 34) имеет одинаковые с экстрактором ЕК 10007 конструкции барабана и узла ввода, но отличается от него, конструкцией приводного механизма, который включает электродвигатель, смонтированный на станине, фрикционную муфту, горизонтальный вал с винтовой шестерней и вентилятором для охлаждения, а также вертикальный вал с винтом. Такую же конструкцию привода имеют экстракторы меньших типоразмеров (фиг. 35). Горизонтальный вал этих экстракторов вращается в жестких опорах. Вертикальный вал имеет верхнюю (горловую) упругую опору и нижнюю — подпятник. Верхняя упругая опора включает шарикоподшипник, его корпус и амортизирующие узлы с пружинами, размещенными в корпусе горловой опоры. Последняя крепится к станине с помощью винтов. [c.89]

Деревянные сепараторы изготовляют на фанерных заводах способ изготовления их не отличается от способа изготовления фанеры. Стволы деревьев распиливают на чурки, которые пропаривают и направляют на лущильную машину. Здесь заготовки зажимают с торцов и вращают вокруг продольной оси. [c.118]

Вихревая мельница. Мельничная установка (рис. 84) состоит из конического барабана 1 диаметром в широкой части 1830 мм и длиной между осями 2400 мм, сепаратора 2, циклонного осадителя 3, вентилятора 4 мощностью около 5000 м в час и рукавного фильтра 5 со встряхивателем 6. Установка рассчитана на замкнутый цикл движения воздуха. Барабан мельницы вращается со скоростью 14 об мин на полых полуосях в подшипниках, охлаждаемых водой. Вращение осуществляется электродвигателем мощностью 37 кет посредством редуктора и зубчатого колеса. [c.172]

Корпус обогревается рубашками 2, в которые подается пар или высокотемпературный теплоноситель. Внутри корпуса вращается вал с лопатками 3. Жидкость подается в верхней части через распределитель 4 на внутреннюю поверхность корпуса. Лопасти размазывают жидкость по теплообменной поверхности, что обеспечивает интенсивный тепло- и массообмен в тонком слое жидкости и малое время пребывания продукта в аппарате, что особенно важно при обработке термонестойких веществ. Упаренная жидкость отводится через нижний штуцер 1. Верхняя, расширенная, часть аппарата 5 служит сепаратором брызг. Аппараты [c.164]

Парой трения в приборе (рис. 64) являются плоский диск 9 и три шара 7 диаметром 25,4 мм, вьшолненные из стали ШХ15 твердостью 62-66 единицы нйс. Плоский диск вращается с помощью электродвигателя 24. Шары монтируют и фиксируют от проворачивания в специальном сепараторе 6. Пара трения помещена в герметичную топливную камеру 2, что позволяет проводить испытания при избыточном давлении топлива и отсутствии его контакта с атмосферой. [c.155]

Для о ветления суспензий с мелкодисперсной твердой фазой или разделения эмульсий применяют сепараторы и трубчатые центрифуги с высокими факторами разделения, для создания которых необходимо увеличивать частоту вращения ротора илн его диаметр. Кольцевые щряжения в стенке ротора зависят от давления вращаю-щейс - кидкости (пропорционально и от центробежных сил [c.344]

Из этого соотношения видно, что с увеличением скорости враще-нй частицы фактор разделения возрастает, а с увеличепием радиуса — уменьшается. Окружная скорость движения сообщается частице по-разному. В одном случае она возникает в результате изменения скорости линейного движения потока на окружное, как это происходит в циклоне. Здесь окружная скорость движения частицы рё1вна скорости в линейном потоке. В другом случае окружная ско рость сообщается частице вращающимся сепаратором. Ее можно выразить через радиус вращения частицы и частоту вращения сепаратора в минуту по формуле (111,34). [c.308]

Ролико-маятниковые мельницы. В такой мельнице (рис. XVI1I-14) материал измельчается между неподвижным кольцом / и быстровраща-ющимися роликами 2, шарнирно подвешенными к крестовине 3, закрепленной на вертикальном валу 4. При вращении вала ролики центробежной силой инерции прижимаются к рабочей поверхности неподвижного кольца и, вращаясь вокруг своей оси, измельчают материал, подаваемый в мельницу питателем 5. Измельченный материал струей воздуха (или инертных газов), поступающей из коллектора 6, уносится в воздушный сепаратор (на рис. ХУП1-14 не показан). Грубая фракция из сепаратора возвращается в мельницу на доизмельчение, а тонкая (готовый продукт) улавливается в циклонах. Очищенный газ из циклонов посредством вентилятора возвращается в мельницу. [c.698]

В ролико-кольцёвой мельнице (рис. 2.29) ролики / свободно насажены на трех - пяти маятниках 2, которые вращаются на общей крестовине. Поступающий в мельницу материал измельчается между роликами и поверхностью кольца 3. Роликовые мельницы работают в замкнутом тшкле с пневматической раз-фузкой материала. Обычно они снабжены встроенным в корпус мельницы сепаратором, что делает. мельничный афегат более компактным. Измельченный материал уносится струей воздуха в сепаратор (на рисунке не показан). При рассмотрении устройства мельницы можно сделать вывод, что ее пригодность для измельчения данного материала зависит как от размеров размольного кольца и роликов, так и от скорости вращения центрального вапа. [c.53]

При вращении ведущей пoл wyфTI колодки под действием центро-бежннх сил прижимаются к ведомой полумуфте и постепенно, за счёт сил трения РАЗГОНЯЮТ ротор сепаратора до рабочей скорости. Поскольку колодка вращается о постоянной углов .й скоростью, то под действием внешних сил и реакций связей она находится в равновесии, т.е. относительно оси пальца мо но записать [c.116]

Число точек, нуждающихся в регулировании в устройстве, показанном на рис. 30, может быть уменьшено. Видоизмененное устройство головки показано на рис. 31 в этом случае конденсатор и устройство для орошения находятся внутри расширенной части колонки. Флегмовое число регулируется качающимся ковшиком или воронкой, приводимой в движение при помощи соленоида, который возбуждается электрическим реле времени, не показанным на рисунке. Флегмовое число фактически равно отношению времени, в течение которого конденсат направляется в колонку, к времени, в течение которого конденсат отбирается в виде дестиллята. Колонка работает в условиях полного орошения весь конденсат возвращается в колонку через качающуюся распределительную воронку и воронку R до тех пор, пока соленоид не будет возбужден тогда качающаяся распределительная воронка сдвигается вправо, вращаясь вокруг точки Р. Весь конденсат тогда течет через распределительную воронку и D в сепаратор 5, где тяжелая фаза добавки возвращается обратно через Н, а дестиллят отбирается. Если трубка Н имеет достаточный диаметр для свободного стока жидкости, то она может не иметь отверстия для соединения с атмосферой. При этом устройстве необходим контроль лишь за потоками питания и жидкости из куба. [c.321]

На правой стенке на оси вращается лопастное колесо, которое выносит потонувший продукт Удаление всплывшего продукта производится потоком горизонтально движущейся суспензии Исходное питание подается в ванну сепаратора по всей ее ширине, туда же подается транспортируемый поток суспензии Восходящий поток ее поступает через нижнип патрубок корпуса [c.43]

Жидкостные сепараторы являются сверхцентриф тами, имеющими в отличие от трубчатых невысокие цилиндроконические барабаны, чаще всего расположенные над опорами вала, который вращается со скоростя.ми выше критических (гибкий вал). Диаметры барабанов колеблются от 100 до 760 скорость вращения — от [c.138]

Центрифуги. Быстрое разделение жидкостей под действием центробежных сил достигается в центрифугах даже при очень малой разности плотностей фаз. Применяют вертикальные трубчатые сверхцентрифуги, у которых барабан вращается со скоростью 15 000 об1мин или более, и жидкостные сепараторы. Вертикальные сверхцентрифуги вследствие сравнительной простоты и легкости очистки используют чаще . Жидкостные сепараторы с коническими тарелками применяют обычно в тех случаях, когда легкая фаза является дисперсной эти аппараты могут работать под давлением . [c.500]

Фильтр Бс 5-1,7510,9 представляет собой горизонтальный, вращаю- щийся на цапфах литой ячейковый барабан, погруженный нижней частью в сварное корыто. Барабан опирается своими цапфами на подшипники скольжения, закрепленные на каркасе корыта. К каркасу корыта крепятся нож для съема осадка, мешалка, приспособление для промывки осадка, приспособление для амотки проволоки и ограждение главной шестерни. Ячейковая цапфа барабана посредством распределительной головки соединена непосредственно с сепаратором. Барабан фильтра приводится во вращение электродвигателем АО-51-4 =4,5 кат, п=1440 об/мин) через клиноременную передачу, трехскоростной редуктор — вариатор типа ВБ-П-5-10 и зубчатую передачу. Отжимные валки приапособления для отжима осадка приводятся во вращение от главной 1шестбрни привода барабанапo peд fвoм цепных передач. [c.323]

В аппарате 4 (см. рис. 64) происходит полное разложение цинката натрия Zn(0Na)2 при сильном разбавлении реакционной массы горячей водой. Отделение гидразобензола от гидроокиси цинка проводится по оригинальному методу, разработанному А. Н. Шебуевкм °о. Его метод основан на том, что при соблюдении определенных условий восстановления нитросоединений на второй стадии (точная дозировка воды) гидразобензол выпадает в виде крупных кристаллов, в то время как 1 идроокись цинка состоит из мелких частиц. Реакционная масса попадает в барабан-сепаратор 5, внутри которого медленно вращается цилиндрический каркас, обтянутый сеткой из нержавеющей стали. Эта сетка подобрана таким образом, что через нее проходит суспензия гидроокиси цинка и не проходят < Ь и ста л л ы гидразобензола. [c.223]

Семена из приемного бункера равномерным потоком поступают на поверхность ситового конуса 2, который при работе вращается вместе с электродом. Семена попадают в зону действия электростатического поля, которое создается за счет питания электрода током. Сор притягивается к электроду 1 и выносится из зояы действия электростатического поля в приемный канал S для сорных примесей, а затем по каналу выводится из сепаратора. [c.62]

Кроме рассмотренных роликовых мельниц с центробежным нажимом роликов, вращающихся на шарнирно подвешенных валах, применяются также мельницы с пружинным налсимом роликов (рис. 110). В этих мельницах вращается чаша 1 с кольцом 2. Ролики 3 вращаются на валах 4, качающихся около неподвижных осей 5 и прижимаемых рычагами 6 п пружинами 7 к вращающемуся кольцу 2. Материал, подаваемый в центр чаши 1, под действием центробежной силы направляется под ролики о и пересыпается через край чаши 1. Воздух, омывающий чашу снизу, захватывает размолотый материал и уносит его в проходной сепаратор 5, где крупная фракция отделяется от мелкой и возвращается в чашу па повторный помол. Мелкая фракция — готовый прсл-.х осаждается в циклоне. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология