Закалка, отжиг стекла

Влияние термического прошлого (закалки и отжига) стекла одинаково сказывается на разрушении стекол реагентами обеих групп закаленные стекла разрушаются в 2 раза сильнее, чем хорошо отожженные. Исключение составляет группа щелочно-боросиликат-ных стекол, которое уменьшает свою устойчивость при отжиге вследствие специфических свойств стекла. [c.350]

Предположение о микрокристаллическом строении стекла было впервые высказано Лебедевым еще в 1921 г. в его работе, посвященной исследованию процессов закалки и отжига стекла. Лебедев доказал, что закаленное состояние силикатного стекла характеризуется не только наличием в нем внутренних напряжений, но и особым состоянием его внутренней структуры. Так, например, разница в показателях преломления закаленного и отожженного стекол не могла быть объяснена только наличием в закаленных образцах внутренних напряжений. [c.80]

Поэтому представляется более целесообразным проводить охлаждение полученных расплавов быстро, путем извлечения ампул из печи на воздух (закалка на воздухе) с тем, чтобы по возможности сохранить определенную структуру стекла, примерно соответствующую строению расплава при температуре синтеза. Для восстановления нарушенных связей, напряжений в стекле и других изменений проводится дополнительный отжиг стекла при температурах, лежащих ниже температуры кристаллизации стекол данного состава. [c.6]

Нижняя температурная точка, отграничивающая зону размягчения от твердого (хрупкого) состояния стекла, имеет большое практическое значение для работы со стеклом. Эту точку называют точкой превращения, так как при этой температуре такие важные для вакуумной техники свойства стекла, как тепловое расширение и электрическое сопротивление, изменяются скачкообразно. Эта точка имеет важное практическое значение таюке и для закалки и отжига стекла. [c.274]

Закалка и отжиг стекла. Стекло обладает очень плохой теплопроводностью, поэтому, если нагретое до температуры размягчения стекло предоставить естественному охлажде-274 [c.274]

Точку превращения можно считать наименьшей температурой, при которой возможна закалка стекла или его отжиг. Однако для ускорения процесса отжиг стекла производится обычно при более высокой температуре, когда вязкость стекла становится примерно в 10 раз меньшей (10 2 вместо 10 3 пз). [c.275]

Основные положения современных представлений о внутреннем строении стекол были высказаны впервые А. А. Лебедевым (1921), который в результате изучения процессов отжига и закалки стекол пришел к выводу о наличии в структуре силикатного стекла микрокристаллических образований. Последующие исследования подтвердили этот вывод и привели к дальнейшему развитию этой теории. В результате изучения различных свойств [c.157]

Определение области гомогенности. В вакуумированных ампулах из тугоплавкого стекла приготовить по 10 г сплавов свинца с оловом, содержащих 1,2, 3, 5, 10,15, 20 ат. % олова. Каждый из полученных слитков разделить на три части. Полученные таким образом три одинаковые серии сплавов отжечь в вакуумированных ампулах при температурах 100, 130, 160 С в течение 6 ч. По окончании отжига произвести закалку погружением в ледяную воду (Осторожно Предохранительные очки ). Закаленные образцы подготовить для исследования микроструктуры и микротвердости по методике, описанной выше. На полученных шлифах определить микротвердость основной фазовой составляющей и на основании данных микротвердости и микроструктурных исследований построить границу области гомогенности 8п—РЬ со стороны РЬ. [c.54]

Вязкость стекла имеет огромное значение для производства стеклоизделий. От величины вязкости зависит температура синтеза, формования, отжига (снятия внутренних напряжений, возникающих при охлаждении стекломассы) и закалки. Эти технологические процессы могут быть проведены лишь при определенных значениях вязкости (независимо от химического состава стекла) варка — 10-10 Па с, формование — 10 -10 Па с, отжиг — 10 -10 Па с. Для различных составов стекол одному и тому же значению 1 г) соответствует своя температзфа. [c.345]

Особое значение имеет равномерность распределения внутренних напряжений. Чтобы добиться такой равномерности, изделия из стекла подвергают отжигу, т. е. нагреву до 600—650° С и медленному равномерному охлаждению. В некоторых случаях прибегают к быстрому, но также равномерному охлаждению (закалка стекла). Прочность изделий, подвергнутых закалке, резко возрастает. [c.248]

А. Характер структурных дефектов существенно зависит от природы (состава) стекла и условий его варки и термической обработки (отжига, закалки), а также от излучений высокой энергии (гамма-излучения и нейтронного). Дефекты такого рода влияют преимущественно на структурно-чувствительные св-ва [c.339]

Производство стекла является весьма энергоемким процессом. В настоящее время стекольные заводы используют природный газ в стекловаренных печах, при термообработке стекла (отжиг, закалка и пр.) и в некоторых других операциях (полировка, резка). [c.500]

Следует заметить, однако, что основные положения современной теории строения стекла были изложены уже в 1921 г. в работах академика А. А. Лебедева, т. е. были сформулированы раньше, чем аналогичные представления о строении жидкосте . А. А. Лебедев занимался изучением физико-химических превращений стекол в области температур, близких к температурам их размягчения. Эти исследования он начал в связи с изучением процессов отжига и закалки стекол. [c.48]

Отжиг и. закалка стекла Если кусок стекла нагреть до температуры начала размягчения или выше и затем быстро охладить, то в нем возникнут внутренние напряжения. ТакОе стекло называют Закаленным. [c.100]

Формование стекла можно осуществить всеми известными в технике методами. Чаще всего формование С. производится прессованием, выдуванием, прессовыдуванием, вытягиванием, прокаткой. Отформованное одним из этих способов изделие подвергается особой термич. обработке — отжигу, цель к-рого снятие неравномерных опасных напряжений, возникших в изделии в результате резкого охлаждения. Для этого изделие помещают в печь отжига в зону с темн-рой примерно па 20—30° ниже темп-ры стеклования, выдерживают при этой темп-ре, а затем постепенно, медленно охлаждают. Процессом, противоположным отжигу, является закалка С., достигаемая резким, но равномерным охлаждением С., нагретого до темп-ры, близкой к темп-ре размягчения в результате в С. возникают равномерно распределенные напряжения. Закалка значительно повышает механич. прочность С. [c.515]

Прочность. Сопротивление твердых тел и в том числе стекла. механическому разрушению именуется общим термином прочность. Различают прочность на разрыв, на сжатие, изгиб, кручение, удар и др. Удельная прочность стекла в неизмеримо большей степени зависит от размеров сечения образцов (масштабный фактор), от состояния их поверхности и режима термообработки (отжиг, закалка, термовыдержка), чем от состава. Например, прочность массивного кварцевого стекла на разрыв равна около 8 кГ/мм прочность свежевытянутых стеклянных нитей намного выше и большей частью резко возрастает с уменьшением их диаметра. При диаметре 5— 0 мк по данным М. С. Аслановой [27] прочность бездефектных нитей из кварцевого стекла доходит до 590 кГ/мм , а в жидком азоте — до 1800/сГ/лл . [c.34]

Различия механических свойств закаленных и отожженных стекол известны давно. Закалка стекла является старым способом увеличения прочности стекла на удар и на разрыв. Позднее, по мере развития техники эксперимента, выяснилось, что не только механические, но и физические, и даже химические, свойства сильно зависят от степени отжига и от всей тепловой истории стекла. Внешне в этом отношении обнаружилась аналогия между стеклом и металлами, а также гелями. Для получения стекол с определенными свойствами оказалось важным знать весь режим производства стекла и, в особенности, режим охлаждения при переходе через размягченное и отчасти разогретое твердое состояние. Задавая тот или иной режим отжига, мы можем до известной степени изменять свойства в нужном направлении. Этим способом иногда пользуются на практике с целью подгонки показателя преломления По и дисперсии оптического стекла к стандартным требованиям. Влияние термической обработки на свойства стекла наглядно выявляется при систематическом контроле свойств в течение длительного промежутка времени. Если выдерживать стекло при постоянной температуре, то с течением времени его свойства изменяются со скоростью, зависящей от температуры. [c.116]

Печи непрерывного действия применяют при массовом поточном производстве наибольшее распространение они получили как агрегаты для различных видов термической обработки (закалки, отжига, отпуска и т. д.) черных и цветных металлов, но применяются и для нагрева металлических заготовок под горячую деформацию, для терм ообработки стекла, керамики, процессов сушки и других технологических процессов, связанных с нагревом. [c.46]

Фиг. 176. Влияния закалки и отжига стекла на остаточный заряд в нем (Guyer).

Закалка и отжиг стекла. Стекло обладает очень плохой теплогаршодностью, поэтому если нагретое до температуры размягчения стекло предоставить естественному охлаждению на открытом воздухе, то быстро остынет только наружный слой стекла, а шупрвнвие слои его будут сохранять значительно более высокую температуру. Такое неравномерное остывание толщи стекла приводит его в состояние закалки, т. е. к образованию в стекле больших внутренних механических напряжений (растяжения в одних у частках и сжатия — в других). Наличие внутренних напряжений в стекле опасно тем, что в месте наибольшей закалки в процессе остывания или по истечений более или менее короткого промежутка времени после остывания стекло может без всякой видимой причины дать трещину. [c.281]

Термической обработкой стекла можно или уменьзпить размеры и объемы пор, или, напротив, увеличить их. Первое достигается путем тщательного отжига стекла, второе — его закалкой. Влияние закалки обусловлено увеличением межатомных расстояний в стекле, что в свою очередь способствует увеличению степени извлечения из него алюминия. [c.234]

Основные положения о внутреннем строении стекол были высказаны впервые А. А. Лебедевым (1921), который на основании изучения процесса отжига и закалки стекол пришел к выводу о наличии в структуре силикатного стекла микрокристаллических образований. Кристаллитная гипотеза А. А. Лебедева исходит из предположения о наличии в структуре стекол каркаса из беспорядочно расположенных атомов или ионов, составляющего основную массу вещества. Этот каркас включает в себя участки, в которых степень упорядоченности постепенно возрастает, причем в структуре стекол появляются элементы упорядоченности, приближающиеся к кристаллическим структурам. Таким образом, теорией допускается непрерывный переход от кристаллических центров с неполным комплексом элементов симметрии к полностью неупорядоченной пространственной сетке. Последующие исследования О. К- Ботвинкина, К- Н. Воленкова, Е. А. Порай-Кощица и др. подтвердили такие представления и привели к дальнейшему развитию кристаллитной теории. [c.65]

Коэффициент линейного термического расширения колеблется в зависимости от химического состава стекла от 5,8- 10- до 150- 10 град. Он остается практически постоянным вплоть до температуры размягчения. Закалка и отжиг также не меняют коэффициента линейного термического расширения. ЗЮг, АЬОз, В2О3, ТЮг, 2гОг, 2п0 понижают, а окислы щелочных и щелочно-земельных металлов повышают его значение. [c.365]

Упрочняют С.н. обьпно способами, способствующими созданию в нем поверхностных сжимающих напряжений (отжиг, термич. закалка, хим. упрочнение), причем прочность закаленного С.н. в 4-6 раз превьпиает прочность отожженного. Хим. способы упрочнения - обработка пов-сти С.н. газовыми реагентами (напр., 8О3), ионный обмен (обработка пов-сти в расплавах солей щелочных металлов), поверхностная кристаллизация, нанесение полимерных и др. покрьггий. Возможно также упрочнение травлением, т.е. путем удаления или залечивания дефектов при обработке пов-сти С. н. разл. хим. реагентами. Так, напр., для пром. листового стекла после действия фтористоводородной к-ты составляет 500-600 МПа. [c.422]

Температура снятия напряжения представляет собой верхний температурный предел, при котором может использоваться отожженное стекло. Закаленное стекло начинает утрачивать свойства закалки при температурах даже более низких, чем температура снятия напряжения. В то же время температура снятия напряжения представляет обой нижний предел зоны отжига (рис. -45), т. е. той температурной области, в которой внутренние напряжения 5 стекле могут быть сняты в течение перио- [c.75]

При помощи изложенных гипотез хорошО объясняется также влияние тепловой обработки стекла. Расширенная структура закаленного стекла допускает более быструю перколяцию, чем более компактная структура отожженн ого стекла. С другой стороны, химические взаимодействия анионов в каркасе с растворенными частицами более энергичны в закаленных, стеклах, чем в отожженных структурах. Энергия активации увеляч ивается при закалке и уменьшается при отжиге. [c.114]

В основе многих технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг строительного и огнеупорного кирпича, обжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т.д. Тепловая обработка материалов и изделий осуществляется в технологических или знерготехнологических агрегатах — промышленных печах, в которых материалам или изделиям в условиях относительно высоких температур придаются свойства, необходимые для дальнейшей обработки или для выпуска в качестве конечного продукта. Так, в нагревательных печах стальные слитки или заготовки приобретают повышенную пластичность и текучесть, необходимую для прокатки и ковки. В чугунолитейных вагранках чугун переходит из твердого состояния в жидкое, при котором он хорошо заполняет пустоты форм для отливок. Химический состав чугуна при его расплавлении может быть изменен в зависимости от требований, предъявляемых к литью (серый чугун, жаропрочный чугун и т. д.). В некоторых термических печах стальные изделия нагреваются, а затем охлаждаются по заранее определенному режиму, чем достигается получение определенных механических свойств путем изменения внутренней структуры металла без изменения его химического состава (отжиг, нормализация, закалка и отпуск). В печах для термохимической обработки стальных изделий металл нагревается для того, чтобы облегчить насыщение поверхности металла углеродом (цементация) или азотом (азотизация) или одновременно углеродом и азотом (цианирование). [c.7]

Прокатом готовят листовое полированное стекло. Стекломасса 1 (рис. 48) по шамотному желобу (сливу) поступает в пространство между полыми металлическилш валками 3 и 4, охлаждаемыми изнутри водой и вращающимися навстречу друг другу. Из валков лента стекла 5 поступает на отжиг в туннельную печь 6. После шлифования и полирования оно применяется для остекления витрин, кабин автомашин и т. д. и для изготовления зеркал. Подвергая листовое стекло нагреванию и быстрому охлаждению потоком воздуха (закалка), получают безопасное закаленное стекло. Механическая прочность его значительно больше, чем до закалки, оно применяется для остекления кабин автомашин и самолетов. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология