Катализаторы изомеризации пентана

Гексаны, по-видимому, несколько чувствительнее к побочным реакциям, чем пентаны. Так, например, при определенных условиях, когда для управления процессом изомеризации пентанов было достаточно добавки только циклических ингибиторов, для гексанов необходимо добавлять, кроме циклических веществ, еще и водород [21]. Циклические ингибиторы вполне эффективно действуют в отсутствии водорода в системе, в которой поддерживается низкое отношение катализатора к водороду, и в реактор непрерывно вводится свежий катализатор [38]. [c.31]

Процессы высокотемпературной изомеризации пентан-гексановых фракций, осуществляемые при 350-420 °С, получили распространение, начиная с 50-х гг. [7-9, 19, с. 82-100]. В качестве катализаторов использовались бифункциональные катализаторы металл — оксид алюминия,, промотированный фтором, и металл — алюмосиликаты. Достигаемая глубина изомеризации н-пентана за проход составляет 50—55%, октановое число изомеризата пентан-гексановой фракции 75 (ИМ) в чистом виде. [c.81]

Первая установка низкотемпературной изомеризации пентан-гексановой фракции была введена в эксплуатацию в 1965 г. [119]. В настоящее время в разных страна мира имеется десять установок производительностью от 170 тыс. до 1 млн. т в год. По мере накопления опыта эксплуатации промышленных установок в схему процесса бьш внесен ряд существенных улучшений, процесс непрерывно совершенствуется и по настоящее время. Эти усовершенствования привели к значительному снижению капиталовложений и эксплуатационных расходов без ухудшения технико-экономических показателей с точки зрения качества продукта и срока службы катализатора [120]. [c.104]

Назначение блока изомеризации фракции н. к. - 70 С (рис. 5.9, внизу) - изомеризация пентан-гексановой фракции прямогонного бензина для получения компонентов высокооктанового автомобильного топлива. Технологической схемой предусмотрены изомеризация пентан-гексановой фракции на катализаторе ИП-62, стабилизация изомеризата, окислительная регенерация катализатора, осушка циркуляционного газа процесса изомеризации на цеолитах, регенерация цеолитов. [c.155]

Блок изомеризации пентан-гексановая фракция подается на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике 30 и печи 20 и поступает в реактор 21, где на катализаторе ИП-62 осуществляется процесс изомеризации н-пентана и н-гексана в углеводороды изостроения. Газопродуктовая смесь после выхода из реактора охлаждается в теплообменнике 30, воздушном 32 и водяном 33 холодильниках и поступает в сепаратор 22 на разделение. Часть водородсодержащего газа выводится из системы, а в систему добавляется свежий водородсодержащий газ, который предварительно подвергается осушке в адсорбере на молекулярных ситах и поступает на прием компрессора 23 для обеспечения циркуляции водородсодержащего газа и в узел смешения с сырьем. [c.156]

Изомеризация нормальных углеводородов (пентан, бутан, бензиновая фракция) для получения изобутана, используемого для алкилирования или изопентана — сырья для получения синтетического каучука и высокооктановых компонентов бензина. Катализатором изомеризации служит хлористый алюминий. Процесс ведут при температуре 120—150 °С и давлении до 1 МПа. [c.619]

Основные направления экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года помимо увеличения мощностей имеющихся и строящихся предприятий СК предусматривают разработку и внедрение мероприятий по повышению эффективности производства, улучшению качества мономеров и каучуков на их основе, а также по снижению материальных, энергетических и трудовых затрат на их получение. Основными мономерами останутся изопрен, бутадиен, стирол и а-метилстирол. Для дальнейшей интенсификации производства бутадиена намечаются следующие направления 1) изыскание и применение более эффективных катализаторов двухстадийного и одностадийного дегидрирования 2) увеличение выработки бутадиена комплексной переработкой фракции С4 3) получение этилена и пропилена пиролизом бензинов. Производство изопрена будет расти за счет изомеризации пентанов в изопентан и переработки изобутилена, а также фракции С5 пиролиза нефтепродуктов в этилен при усовершенствовании уже освоенных промышленностью процессов получения изопрена. Дальнейший рост производства СК в основном планируется за счет увеличения выработки каучуков общего назначения, главным образом стереорегулярных. [c.11]

Разработанные в 50-60-х годах XX века бифункциональные катализаторы на основе фторированного оксида алюминия или аморфного алюмосиликата, содержащие платину, под давлением водорода обеспечили возможность изомеризовать пентан-гексановые фракции с более высокой селективностью, но при температурах 350-450 °С. При этих температурах конверсия пентана и гексанов в высокооктановые изомеры была относительно невелика, а применительно к н-бу-тану конверсия составляла всего около 20 %. Катализаторы данного типа, получившие название высокотемпературных, еще продолжают использоваться в России для изомеризации пентан-гексановых фракций, а также для гидроизомеризации масляных фракций. [c.894]

Установки высокотемпературной изомеризации пентан-гексановых фракций на катализаторе ИП-62 с рециклом не только н-пентана, но и н-гексана, были построены в Венгрии и Югославии, однако в этом режиме практически не использовались из-за высоких затрат на рециркуляцию. [c.901]

На Рязанском НПЗ изомеризация пентан-гексановой фракции по схеме за проход осуществляется на цеолитсодержащем катализаторе СИ-1, разработанном НИИ Нефтехим , с получением изокомпонента с ИОЧ 76-77 пунктов при выходе изомеризата около 97 %. [c.901]

На реконструированной установке риформинга Новоуфимского НПЗ Л-35-11/1000 в блоке изомеризации пентан-гексановой фракции с близкими показателями эксплуатируется цеолитсодержащий катализатор французской фирмы 1FP . [c.901]

Таблица 12.107 Основные показатели изомеризации пентан-гексановых фракций на катализаторах типа НИП и СИП

Качество сырья и продуктов изомеризации пентан-гексановых фракций на катализаторах фирмы UOP [c.904]

Характеристики различных вариантов применения катализаторов и процессов изомеризации пентан-гексановых фракций фирмы UOP [c.904]

Благодаря введению платины в катализаторы изомеризации к-алканов, стало более эффективным применение у-оксида алюминия, обработанного хлоридом алюминия, а также т]-оксида алюминия, обработанного четыреххлористым углеродом. Катализаторы этого типа, называемые катализаторами третьего поколения, в присутствии водорода эффективно изомеризуют как бутан, так и пентан-гексановые фракции при температурах в интервале от 150 до 200 °С. Катализаторы низкотемпературной изомеризации могут обеспечивать конверсию н-бутана около 60 % и октановое число изомеризата пентан-гексановых фракций до 84 пунктов по исследовательскому методу. Катализаторы данного типа появились почти сорок лет назад, но являются наиболее активными и селективными из катализаторов, применяемых в промышленности в настоящее время. Вместе с тем из-за своей высокой активности они наиболее чувствительны к примесям каталитических ядов, особенно воды. [c.862]

Однако изомеризация производных циклопентанов и циклогексанов, присутствующих в сырье установок изомеризации пентан-гексановых фракций, протекает на тех же катализаторах. [c.862]

Высказано предположение [21], что изомеризация пентанов и более высокомолекулярных парафинов может протекать через ассоциацию углеводорода с ионизированным комплексом (К А1С14 ), нричем вслед за активацией происходит перегруппировка. Каталитическое действие сводится к одновременной протонно-анионной атаке молекул углеводорода. При этом электрофильная протонная часть катализатора притягивает водород второго углеродного атома углеводородной цепи в результате расшатывания электронов связи углерода с водородом. В то же время нуклеофильная часть катализатора Л1С14 притягивает в противоположную сторону третий углеродный атом. Одновременная атака вызывает общее смещение электронов, в результате чего происходит внутримолекулярная перегруппировка в то время, пока углеводород находится в состоянии ассоциации с катализатором. Реакция диспронорционирова-ния констатируется в тех случаях, когда. активированный углеводород [c.29]

Для изомеризации бутанов, алкилциклопентанов и алкилциклогекса-нов в присутствии галоидных солей алюминия как катализаторов необходимо применять инициаторы реакции. Изомеризация пентанов и более высокомолекулярных парафинов сопровождается реакцией диспропорционирования, которая может быть ингибитирована в присутствии водорода, бензола или других органических веществ, подавляющих реакцию крекинга. [c.52]

В настоящее время процессы изомеризации пентанов и гексанов получили особенное значение в связи с общемировой тенденцией отказа от применения тетраэтилсвинца при приготовлении автомобильных бензинов Изомеризацией н-бутана получают изобутан, применяемый в процессе алкилирования. Необходимость в изобутане возрастает в связи с применением зысокоакгивных цеолитсодержащих катализаторов в процессе каталитического крекинга и соответственным уменьшение.м количества получаемого изобутилена в комбинированных схемах получения алки-латов, изопрена и метил-грет-бутилового эфира процесс изомеризации н-бутана используется в качестве головного, с последующим дегидрированием изобутака в изобутилен. Селективное вовлечение во вторичные процессы изобутилена исключает дорогостоящую и энергоемкую стадию ректификации., [c.3]

Процессы изомеризации пентан-гексановых фракций на цеолитных катализаторах. Среди процессов, в которых применяются цеолитные катализаторы для изомеризации пентан-гексановых фракций, промышленное применение получили процесс хайзомер фирмы Shell и созданный на его основе комбинированный процесс полной изомеризации (процесс ТИП) фирмы Union arbide. [c.105]

В табл. 3.7 приведены показатели процесса ТИП при работе по двум вариантам. Выход продукта в процессе хайзомер ниже, чем в процессах низкотемпературной изомеризации и составляет 98%, а в процессе ТИП — около 97%. Однако, согласно [121], применение процесса ТИП для изомеризации пентан-гексановой фракции обеспечивает повышение выработки бензина с постоянным октановым числом до 85 (ИМ) за счет снижения жесткости каталитического риформинга, что дает также увеличение межрегенерацнонного пробега катализатора риформинга. [c.107]

Сравнение технико-экономических показателей процессов изомеризации пентан-гексановой фракции различных фирм (табл. 3.6) по схеме за проход позволяет сделать вывод, что удельные капиталовложения в процессе хайзомер примерно на 30% выше, а выход продукта и его октановое число - ниже, чем в процессах пенекс и s-Сб-айзомеризейшн. Не приведенные в табл. 3.6 расходы на гидроочистку сырья и затраты на катализаторы должны быть примерно одинаковы. Энергозатраты в процессе хайзомер выше, чем в С -Сб-айзомеризейшн. Однако реконструкция старых установок риформинга на процесс среднетемпературной изомеризации требует меньших затрат, чем строительство новой установки изомеризации [123]. [c.108]

Среди образующихся при гидрокрекинге легких углеводородов содержалось весьма значительное количество изомерных соединений. Например, при гидрокрекинге углеводородов Сю и выше при 375° С отношение количества изобутана и н-бутана почти в три раза, а отношение изопентана к н-пентану в два раза превышало термодинамически равновесное [29]. Такие же тенденции были отмечены при гидрокрекинге н-октана и н-гек-садекана в присутствии алюмосиликатникелевого катализатора при температуре 370°С и давлениях водорода 35 и 70 ат [30]. Эти работы позволили заключить, что изомеризация протекала только в тех случаях, когда происходило расщепление. По мнению авторов работ, исходные парафиновые углеводороды претерпевают на кислых центрах катализатора изомеризацию и затем крекинг, а образующиеся изоолефины насыщаются водородом. Для установления равновесия изомеризации, т. е. для протекания обратной реакции, необходима повторная адсорбция образовавшихся легких молекул на поверхности катализатора. Поскольку же исходные парафины адсорбируются на поверхности катализатора сильнее, чем более легкие продукты расщепления, обратная реакция, ведущая к установлению равновесия изомеризации, подавляется [30]. [c.42]

Катализаторы Фриделя—Крафтса были впервые применены для изомеризации н-бутана и пентан-гекса-новых фракций еще в 40-50-х годах XX века. Использовались хлорид алюминия, нанесенный на боксит, а также жидкофазная каталитическая система (AI I3 + + Sb b + H l) при температурах около 100-200 °С. Конверсия н-бутана на таких катализаторах превышала 50 %. Из-за большого расхода катализаторов, недостаточной селективности и их коррозионной активности они перестали применяться в промышленности. По этой же причине не получили промышленного применения для изомеризации пентан-гексановых фракций и катализаторы на основе пентафторидов тантала и сурьмы. [c.894]

Применение в качестве основы бифункциональных катализаторов более кислотных декатионированных цеолитов с высоким отношением SiO AI2O3 позволило снюить температуру изомеризации пентан-гексановых фракций до 250-300 °С, увеличить глубину изомеризации алканов и октановое число изомеризата. Эти катализаторы на основе цеолитов Y или морденита, называемые среднетемпературными, не получили применения для изомеризации н-бутана из-за низкой селективности, но могут использоваться для изомеризации более тяжелых алканов. [c.894]

Процессы жидкофазной изомеризации пентан-гек-сановых фракций, осуществляемые при температуре ниже 100 °С с использованием в качестве катализатора хлорида алюминия, хотя и применялись ранее в про-мьиплснности, не получили распространения из-за перечисленных выше недостатков. Подобные проблемы с материалом оборудования и регенерацией для более активных каталитических систем типа Sb U-HF явились основной причиной отказа от их промышленного применения. [c.900]

Процессы изомеризации пентан-гексановых фракций на бифункциональных катализаторах получили развитие, начиная с 60-х годов XX века. На некоторых установках процесса Пенекс фирмы UOP высокотемпературный алюмоплатиновый катализатор 1-3 применялся до 1980 года. Затем более широко стали использоваться платинированные цеолитсодержащие катализаторы. [c.900]

Процессы изомеризации пентан-гексановых фракций на нгакотемпературных алюмоплатиновых катализаторах более эффективны, благодаря благоприятной для образования высокооктановых изогексанов области рабочих температур (ниже 200 °С). [c.901]

Впервые алюмоплатиновый катализатор марки 1-4, обработанный хлористым алюминием, был применен в процессе Пенекс фирмы UOP в 1958 году. Октановое число продукта изомеризации пентан-гексановой фракции за проход могло увеличиваться до 83-84 [c.901]

Благодаря более высокой активности и селективности, а также низким эксплуатационным затратам низкотемпературные процессы изомеризации пентан-гекса-новых фракций занимают лидирующее место по числу промышленных установок. Усовершенствование процессов, разработка новых более эффективных катализаторов и технологии жидкофазного адсорбционного выделения н-алканов позволяют в настоящее время получать изокомпоненты с октановым числом до 93 пунктов (ИМ). Вместе с тем для заводов, где требуется относительно невысокое октановое чи JЮ изокомпонентов предлагается также более простая технология среднетемпературной изомеризации с применением новых регенерируемых цеолитных и металлоксидных катализаторов. Сведения о составе предлагаемых катализаторов и особенностях их эксплуатации носят, как правило, конфиденциальЕшй характер. [c.902]

В настоящее время известен ряд процессов изомеризации пентанов и гексанов с целью получения компонентов с более высоким октановым числом. Так, в США применяется процесс Пенекс , который осуществляется при умеренных давлениях и температурах с рециркуляцией водорода, благодаря чему обеспечивается непрерывная работа (без регенерации) стационарного катализатора, содержащего платину. При этом процессе достигается высокий выход жидких продуктов. Водород, ис- [c.248]

Впервые алюмоплатиновый катализатор марки 1-4, обработанный хлористым алюминием, был применен в процессе Пенекс фирмы UOP в 1958 году. Октановое число продукта изомеризации пентан-гексановой фракции за проход могло увеличиваться до 83-84 пунктов, с рециркуляцией н-пентана — до 86 пунктов, а с выделением ректификацией и рециркуляцией в реактор изомеризации н-пентана, 2- и 3-метилпентана и н-гексана — до 92 пунктов. Выход изокомпонента за проход составлял около 99 масс. % (рис. 124П). [c.868]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология